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文檔簡介

1、地源熱泵施工工藝方案地源熱泵施工工藝第一節(jié)室外地下?lián)Q熱器系統(tǒng)安裝一、地埋管管道連接方式及注意事項本工程地埋管的連接方式為: 管材采用熱熔連接,管徑 D63(含 D63)以下的管材采用承插熱熔連接,管徑D63 以上的管材采用對接熱熔連接。管道管件在使用前按照廠家技術(shù)要求熔接,地下?lián)Q熱器與水平管及成品單U 頭之間采用電熔套管連接。二、地埋管換熱器安裝施工技術(shù)要點室外地下?lián)Q熱器采用垂直打孔埋管方式。打井口徑約計200mm,深 100m,井內(nèi)安裝單U管,鉆孔間距為4 m4m。物等與本工程銜接的平面位置和高程, 開工前應(yīng)校測。1)清理地面后即可對鉆井孔位進行放線,事先將地下?lián)Q熱器井號在設(shè)計圖上進行編號,

2、 編號為: 001120。便于鉆機過程中詳細、準(zhǔn)確記錄。2)參照現(xiàn)場建筑基準(zhǔn)點和已有建筑物作為參照物,采用經(jīng)緯儀進行測量放線, 事先測量 2、個點,后用施工線進行放線,結(jié)合施工圖紙,并逐一在場地上標(biāo)明和確定鉆孔位置。 按照施工圖紙標(biāo)定的鉆孔位置, 在每個鉆孔中心點用木樁作標(biāo)記,地下?lián)Q熱器之間用白灰連接, 清楚的在地面上體現(xiàn)書井位及走向, 并再次校核確認鉆孔位置。3)如發(fā)現(xiàn)埋管部位下有地下管線或構(gòu)筑物時,允許稍有偏差,可適當(dāng)調(diào)整局部鉆孔位置,并及時更正繪制最終鉆孔定位圖。 然后根據(jù)垂直埋管平面布置圖以及鉆孔定位圖, 最終確定鉆孔及水平埋管溝槽的具體位置和埋管系統(tǒng)的標(biāo)高。現(xiàn)場鉆孔定位圖應(yīng)報設(shè)計院、

3、 監(jiān)理工程師和業(yè)主同意批準(zhǔn)。4)當(dāng)調(diào)整局部鉆孔位置的位移較大時, 應(yīng)及時向現(xiàn)場監(jiān)理工程師和業(yè)主反應(yīng)。 設(shè)計院批準(zhǔn)后方能更改井位。(5)按照施工圖紙標(biāo)定換熱孔的位置,在每口井位置釘 40*40mm 木樁,以保證打孔位置準(zhǔn)確。鉆孔地下?lián)Q熱器孔的放線定位完畢后, 確定地下?lián)Q熱器孔的位置樹立鉆機。具體操作如下:3.1 豎立鉆機A. 以鉆孔點定位塔架底盤,采用水平尺對底盤橫向、縱向進行找平,水平度0.5mm/m。B. 底盤定位后,安裝塔架豎桿,利用鉛錘和直尺測量塔架的垂直度, 保證塔架豎桿垂直。C.安裝鉆機頭、鉆機提升裝置和鉆頭充水(泥漿)等附屬裝置。D.按要求挖好沉淀池及泥水溝,并使其暢通。泥漿坑開挖

4、采用挖機或人工進行, 鉆井設(shè)備較多時候,泥漿坑內(nèi)開挖要統(tǒng)一安排進行,不得現(xiàn)場隨意亂挖。 泥漿坑距離地下?lián)Q熱器位置距離不宜過長, 控制在 5 米以內(nèi)即可。E. 對鉆機及附屬裝置接電、接水管,對每臺設(shè)備進行點試, 確定轉(zhuǎn)向。各參數(shù)無誤后方可啟動鉆機進行鉆井施工。3.2 鉆孔初期要遵循循序漸進原則,鉆桿進尺要緩慢,并根據(jù)鉆井進度及時清理鉆孔四周的沙土,對泥漿溝內(nèi)的沙土、石塊等也要及時清理。防止進入泥漿坑或重新被循環(huán)進入孔內(nèi)。當(dāng)鉆孔到一定深度, 20 米以下后,由于遇到中風(fēng)化巖層,可根據(jù)鉆機自身性能情況,調(diào)節(jié)鉆速,提高鉆井進深尺度。3.3 鉆井過程中要時刻注意鉆機的水平度,確保鉆機樹立穩(wěn)定、水平。如發(fā)

5、現(xiàn)鉆機出現(xiàn)傾斜,要立即停止鉆孔。調(diào)整鉆井水平、垂直度后方可重新開鉆。 防止鉆孔出現(xiàn)傾斜、竄孔情況。3.4 鉆孔期間更換鉆桿時候,鉆桿起重吊具與鉆桿之間要連接牢固,掛鉤要有鎖緊裝置,不得出現(xiàn)滑鉤、脫鉤現(xiàn)象,杜絕出現(xiàn)安全事故。3.5 根據(jù)工程實際情況,隨時填寫記錄表并及時分析土壤實際狀況。無特殊情況,每鉆孔米深度必須填寫記錄表。3.6 施工時,可根據(jù)工程需要和土壤情況,鉆孔深度可適當(dāng)增加,本工程鉆井深度不低于米,富裕鉆井深度防止下管過程中管井坍塌,影響下管有效深度。鉆井過程并做好記錄便于埋設(shè)相應(yīng)的管道。3.7 施鉆過程中應(yīng)掌握鉆進速度,密切注意鉆機及附屬設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理,防止拉斷

6、鉆桿和接頭絲扣、跌落鉆頭等現(xiàn)象發(fā)生,并時刻注意地層地質(zhì)變化,做好記錄。3.8 施鉆過程中鉆機長和操作手應(yīng)定時對鉆機及附屬設(shè)備進行巡回檢查,及時做好維護和保養(yǎng)工作,提高工作效率。3.9 鉆井時候,施工人員要及時疏導(dǎo)泥漿溝,保持泥漿坑內(nèi)排漿通暢。 泥漿不得四處亂排。對不能繼續(xù)循環(huán)使用的泥漿,要統(tǒng)一排到指定泥漿坑內(nèi)存放。3.10 鉆井用水要根據(jù)鉆井需要取用。不得出現(xiàn)長流水、用水四處亂淌情況。實現(xiàn)安全文明施工。3.11 為確保地下?lián)Q熱器下管順暢,鉆孔鉆頭規(guī)格應(yīng)為 150mm。鉆孔尺寸滿足設(shè)計要求。4、通孔當(dāng)鉆機鉆至有效深度 100 米時候,由于防止井孔內(nèi)泥漿沉淀,根據(jù)設(shè)計要求,要繼續(xù)深鉆 3m深,鉆孔

7、深度滿足設(shè)計要求后,鉆孔施工即可結(jié)束。再提鉆桿前對已經(jīng)施工完畢的成孔進行反復(fù)沖洗,將孔內(nèi)的沙子等置換到泥漿池中沉淀去除,確保孔內(nèi)暢通。清洗時間不能低于 10 分鐘,也可根據(jù)現(xiàn)場情況自行掌控。通孔過程中要仔細對循環(huán)中的泥漿進行觀察,如果泥漿中無沙子及石子時候基本通孔結(jié)束。通過結(jié)束后可依次提出鉆桿。5、地埋立管施工5.1 地下?lián)Q熱器管材采用 PE100聚乙烯材料,所有的聚乙烯管都要用專用的熱熔設(shè)備進行熱熔連接。連接時候必須根據(jù)生產(chǎn)廠家的說明進行施工。本工程地下?lián)Q熱器采用成品,下管前根據(jù)設(shè)計要求進行試壓,試壓用水為清潔自來水。壓力不低于1.5mpa,穩(wěn)壓 15 分鐘,壓力降不大于3%即為合格。試壓合

8、格后將壓力降到0.5mpa 保壓,準(zhǔn)備下管。并填寫試壓驗收記錄。5.2 下?lián)Q熱管A. 為保證換熱效果,防止支管間發(fā)生熱回流現(xiàn)象,四根換熱支管之間需保持距離, 下管前采用分離定位管卡將四根換熱管進行分離定位。分離定位卡間距不大于 3 米。B.把檢漏后的單 U 型管用專用下管器逐漸放入鉆好的孔內(nèi)。 由于井內(nèi)存在泥漿, 下管過程存在阻力,本工程用下管器配合進行下管,下管器下管速度要求與地下?lián)Q熱器速度一致。下管速度要均勻, 防止下管過程中損壞管道,如果遇有障礙和不順暢現(xiàn)象, 應(yīng)及時查明原因,待做好處理后才能繼續(xù)下管,最后地面上要保留1m 左右的換熱管, 將換熱管進行固定, 防止下滑到井內(nèi), 造成管道無

9、法使用,甚至廢井。C.下管前要事前將地下?lián)Q熱器放平。下管過程中要采用人工抬的方法, 45 名工人平均分布,抬起地下?lián)Q熱器管道, 嚴禁管道在地面上隨意拖動下管。D.地下?lián)Q熱器下完后, 放好埋管、回填前,應(yīng)固定埋管,并在孔和管子之間的縫隙放入一些細黃沙并用木方等固定管口。E.嚴格做好到管口臨時封閉。記錄埋管前端編號及尾端編號, 確保立管深度與孔深相當(dāng),同時觀察壓力表壓力, 壓力沒有變化情況下。至此下管完畢,等待回填。6、地下?lián)Q熱器回填。6.1 本工程地下?lián)Q熱器回填采用原漿回填,具體回填方式可按照以下兩種方式進行:1)方式一:利用泥漿坑內(nèi)的泥漿采用回填泵自上而下回填, 將濃泥漿回填至井內(nèi), 直至回填

10、滿,泥漿外溢井外為止。 回填完畢后撤離鉆機,對井孔內(nèi)泥漿自然沉淀后上方存在空隙的,利用泥漿再次回填, 反復(fù)多次直至不出現(xiàn)沉淀情況。對上部分出現(xiàn)的空隙, 也可以用沙子進行回填,直至回填密實。2)方式二:返漿回填,鉆井完畢后,將鉆機撤離井孔, 進行第二口井施工, 第二口井施工用的泥漿溝通過第一口已經(jīng)施工完畢的地下?lián)Q熱器井孔,利用第二口井施工過程中泥漿循環(huán)過程中經(jīng)過第一口井, 時刻填充第一口井。 如此反復(fù)進行第三口井施工, 第三口井泥漿溝經(jīng)過第一、二口井,利用第三口井的循環(huán)泥漿進行填充第一、二口井。此種方式回填方法,泥漿溝最多可進行 2 個成孔回填,承擔(dān)的成孔回填數(shù)量過多,泥漿溝過長,不利于鉆井施工

11、。 對此種方案,如果后續(xù)仍存在回填不實情況,仍需要繼續(xù)回填,直至回填密實。6.2 回填前應(yīng)確保垂直地埋管試壓完畢并合格?;靥钸^程中隨時觀察換熱器壓力情況,保證管道壓力正常, 一旦壓力出現(xiàn)異常, 壓力持續(xù)下降,應(yīng)立即停止回填,待查明原因進行處理后,再進行回填。6.3 回填完畢后, 如壓力無誤, 可將壓力表拆除,用管帽或其他有效措施將地下?lián)Q熱器口熱熔密封,并做好記錄及成品保護。第二節(jié)、地下?lián)Q熱器水平干、支管施工水平管施工工藝:本工程使用的水平管管件和管材的內(nèi)外壁應(yīng)平整、光滑,無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯痕紋、凹陷;管件和管材顏色應(yīng)一致,無色澤不均勻。裝卸運輸和搬運時應(yīng)小心輕放, 不能受到劇烈碰撞

12、和尖銳物體沖擊,不能拋、摔、滾、拖,避免接觸油污, 在儲存和施工過程中要嚴防泥土和雜物進入管內(nèi),存放處避免陽光直射。1、當(dāng)室外換熱器分區(qū)施工開始后,將各分區(qū)的匯總管道的位置及走向標(biāo)示出來, 對管道走向進行放線, 根據(jù)要求進行開挖。 開挖可采用人工或設(shè)備開挖,將水平管需要的管溝挖到設(shè)計要求的寬度和深度, 要求管溝底部平整、 不能有石頭等硬物存在。在含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內(nèi)開槽時,要進行施工排水、 設(shè)置溝槽支撐或采取地基處理等措施。開挖溝槽時要嚴格控制槽底標(biāo)高和防止擾動槽底原狀土, 槽底超挖部分要用細沙或土回填密實。2、水平地埋管換熱器鋪設(shè)前,溝槽底部應(yīng)先按照設(shè)計要求鋪設(shè)細沙。 水平地埋管換熱

13、器安裝時,應(yīng)防止石塊等重物撞擊管身。 管道不應(yīng)有折斷、扭結(jié)等問題,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)光滑,且應(yīng)采取固定措施。3、按照圖紙要求將各管樁內(nèi)的U 形管與水平管連接,并分別引至機房分集水器;4、水平地埋管與地下?lián)Q熱器連接完畢后,應(yīng)按規(guī)范要求進行水壓試驗。 試壓壓力 1.0MPA,在試驗壓力下,穩(wěn)定至少15min ,穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于 3% ,且無泄漏現(xiàn)象;5、回填:水平管試壓合格后才能進行管溝回填,回填要在管道內(nèi)保壓的情況下進行。 首先調(diào)整水平管的間距、 平整度達到設(shè)計要求, 再用土或沙子進行回填, 回填料中的石塊或尖銳物應(yīng)清除后進行。 為保證回填均勻, 且回填料與管道緊密接觸,回填應(yīng)在管道兩側(cè)同步進行, 同

14、一溝槽中有雙排或多排管道時, 管道之間的回填壓實應(yīng)與管道和槽壁之間的回填壓實對稱進行。 各壓實面的高差不宜超過 30cm。分層管道回填時,應(yīng)重點做好每一管道層上方 15cm 范圍內(nèi)的回填。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi),應(yīng)采用輕夯實。管道敷設(shè)后不能長期處于空管狀態(tài) 。采用機械回填土?xí)r, 機械不能在管道上方行駛, 以免對施工完成的成品造成損壞,進行返工,耽誤工期。6、回填后管道試壓:管溝回填完畢后,要逐個對水平管壓力進行檢查, 回填過程中動態(tài)觀察,檢查回填過程中水平管及地下?lián)Q熱器是否存在損壞。在壓力正常條件下回填完畢。7、注水沖洗、排氣:水平管回填后壓力合格后,進行系統(tǒng)沖洗,系統(tǒng)沖洗約 30 分鐘,直至出入水口的流量、 清澈度都基本一致, 并不再有氣泡產(chǎn)生,必要時可用水泵進行沖洗、排氣。沖洗合格后, 水平管方能與分集水器連接。 如果短時間內(nèi)不能與分集水器連接, 水平管末端要用管帽進行焊接封堵,防止沙土進入。四、地埋管施工的室外溫度要求及冬季施工措施室外環(huán)境溫度低于0 時,塑料地埋管物理力學(xué)性能將有所降低,容易造成地埋管的損害,故當(dāng)室

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