鋼板樁圍堰施工技術交底

1、35#墩鋼板樁圍堰施工技術交底一、概況35#墩采用拉森 -4 鋼板樁圍堰施工承臺及墩柱，圍堰結構形式均為矩形，平面尺寸分為 59.414.8m，鋼板樁單根長15m，頂標高 +7.0m，底標高 -8.0m。圍堰在 +6.2m，+3.9m、+1.4m 處各設置一層圍檁，圍檁采用2HN600200，圍檁與鋼板樁焊成整體。圍檁內支撐對撐采用2HN600 200 型鋼，斜撐采用 6308mm 鋼管，材料均為 Q235B。鋼板樁入土 7m，圍堰設防水位 +6.5m。鋼板樁總體結構立面圖鋼板樁總體結構立面圖圍堰插打施工時xx 水位 +5.5m，抽水時 xx 水位預計 +4.5m，圍堰設防控制水位1+6.5m

2、。根據(jù)地勘資料及鉆孔樁現(xiàn)場鉆孔記錄顯示，圍堰所在位置處 -8.0-2.0m 為細沙土， -2.0+3.5m 為軟土， +3.5+4.0m 為板結砂土。二、圍堰施工流程支棧橋搭設、鉆孔樁施工完成鉆孔平臺清表至 +6.0m河側板樁位置河床開挖至+0m河側板樁插打承臺處河床退行開挖至 +0m插打岸側板樁，板樁合攏抽水至 +3.0m，安裝 +3.9m 板樁支撐抽水至 +0.5，安裝 1.4m 板樁支撐基坑吸泥開挖至封底底澆筑封底砼， +1.4m 支撐倒至 +6.2m施工承臺及墩身墩身出水后拆除圍堰鋼板樁施工流程圖21、棧橋及支棧橋施工，筑島平臺施工，完成35#墩鉆孔樁施工。2、筑島平臺頂面填筑土清表至

3、+6.0m。33、河側板樁位置處河床采用挖機進行清理至+0m，板樁外側河床開挖出45斜坡。安裝鋼板樁插打導向系統(tǒng)，依托支棧橋插打河道側板樁。4、采用 3 臺挖機繼續(xù)由河側向岸側進行河床開挖，盡可能開挖至封底底-1.114m，嚴禁超挖，采用 24m長臂挖機協(xié)助對開挖河床進行清掃。45、開挖完成后進行東西側及岸側板樁插打，合攏。此時水位預計+4.5m。6、圍堰內抽水至 +3.0m，完成 +3.9m 處板樁支撐安裝。57、圍堰內繼續(xù)抽水至 +0.5m，安裝 +1.4m 處臨時支撐。8、支撐安裝完成后進行圍堰內殘余土射水吸泥開挖，開挖至封底底-1.114m，嚴禁超挖。69、基坑開挖完成后進行承臺封底C

4、25 砼干澆。10、 C25 砼強度達到 75%時進行 +1.4m 處支撐拆除，周轉至 +6.2m 處。711、完成承臺施工，墩身施工超過+15.0m，隨后可進行圍堰拆除。8三、鋼板樁圍堰施工3.1 施工準備1)河床清理鉆孔樁完成后進行鉆孔筑島平臺及河床清理，尤其是填筑的磚渣清理徹底,避免在鋼板樁插打位置遇到障礙物，清理區(qū)域66*24m；2）檢查振動錘振動錘是打拔鋼板樁的關鍵設備，在打拔前一定要進行專門檢查，確保線路暢通，功能正常，振動錘夾板牙齒不能有太多磨損。根據(jù)本工程地質情況，選用一臺DZ-90 錘施工。3）鋼板樁的處理、按設計尺寸計算出使用鋼板樁的數(shù)量，以確保夠用；、剔除鎖口破裂、扭曲、

5、變形的鋼板樁；、剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤；、在鋼板樁鎖口內涂抹黃油以減少插打時鎖口間的摩擦和減少鋼板樁圍堰的滲漏。3）導向系統(tǒng)安裝為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，設置具有一定剛度的、堅固的定位導向架系統(tǒng)，其主要由定位樁和導向梁組成。定位樁采用 630 8mm 鋼管，圍堰長邊布置7 根，短邊布置 2 根，樁間隔約10m，樁頂標高控制 +7.5m，入土深度 20m，樁邊緣距離板樁內邊緣線62cm。采用標高 +6.2m 處第一層 2HN600 圍檁作為導向梁，導向梁擱置在定位樁焊接的牛腿上，導向梁與板樁間留2cm 空隙。9

6、鋼板樁定位導向梁3.2 插打與合攏（ 1）插打1）鋼板樁插打依托鉆孔筑島平臺以及北岸支棧橋進行，施工順序為先插打河道側，東西側板樁隨河床開挖同步進行，最后施工大堤側板樁。2）鋼板樁插打利用70t 履帶吊作為起吊設備，配合DZ90 型振動錘的施工方法插打。3）采用兩臺全站儀精確施打定位。4）為了確保每一片鋼板樁插打準確，第一片鋼板樁是插打的關鍵，第一片鋼板樁位置選擇在河側上游最端頭位置，插打前在導向架上設置限位裝制，大小比鋼板樁每邊放大 2cm，插打時，鋼板樁樁背緊靠導向架，邊插邊將吊鉤緩慢下放，這時在相互垂直的兩個方向用錘球進行觀測，以確保鋼板樁插正、插直。5）確定第一片鋼板樁插打合格后，然后

7、以第一根鋼板樁為基準，再向兩邊對稱插打每一根鋼板樁到設計位置，整個施工過程中，要用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時調整。鋼板樁插打至設計標高后，立即與導向架進行焊接，以抵抗水流沖擊。6）保證鋼板樁插打正直順利合攏的措施是隨時糾正歪斜，歪斜過甚不能用拉10擠辦法整直者要拔起重打。 插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調整合攏”的施工要點。2）合攏合攏位置可選擇在岸側下游拐角位置處，在兩端相距一定范圍內時開始采取插打異型鋼板樁合龍。合攏前控制兩端板樁到達設計高程后的傾斜度不應大于1%。異形鋼板樁合攏（ 3）插打過程的控制每打四五根鋼板樁就要通過測量將鋼板樁的傾斜度控制在 1以內，超過限定的傾斜

8、度應予糾偏，當鋼板樁偏移太多時，只能采用多次糾偏的方法逐步減少偏移量，若糾編困難時，可采用手拉葫蘆糾偏。插打時注意事項：、插打時要嚴格控制樁垂直度，特別是第一根樁；、插打時，可采用 “插打 拔起 再插打 ”的方法，讓水滲入到鋼板樁與土之間，減小摩擦，加快插打速度；、當鋼板樁難以下插時，應停下來分析原因，檢查鎖口和樁身是否變形，樁下有無障礙物等，不能一味蠻干；、定期檢查履帶吊上的連接部位，以防松動掉落；、振動錘的夾板由液壓控制，必須經常檢查液壓設備，防止因液壓泵失靈而引起鋼板樁掉落；11、振動錘要有適當?shù)男菹r間，以防振動錘的電動機長期高負荷運轉導致發(fā)熱燒毀。3.3 圍堰內開挖及支護1）河床開挖

9、河床開挖依托鉆孔樁平臺進行，首先對鉆孔平臺進行清表，清理至水面以上0.5m 即+6.0m。采用大型短臂挖機，由河道側向大堤側退行挖掘河床，河側板樁位置處挖至+0m，河側板樁外側土放45坡（如果出現(xiàn)塌坡，坡度繼續(xù)放?。?，隨后依托支棧橋進行鋼板樁插打施工，其余河床繼續(xù)退行開挖。岸側板樁位置河床開挖完成后進行板樁插打，完成合攏鎖口。（ 2）抽水預計合攏完成時水位 +4.5m，抽水至 +3.0m 進行第一道支撐安裝，抽水至 +0.5m 進行 +1.4m 支撐安裝，繼續(xù)抽水至開挖的泥面，嚴格按照以上程序進行支撐安裝。（ 3）吸泥開挖剩余約 1m 左右的土，采用射水吸泥開挖，長臂挖機輔助方式進行。租賃一艘

10、運輸船倒運開挖泥土， 開挖基坑至封底底 -1.114m，嚴禁超挖，吸泥開挖時應派專人觀測板樁變形情況，板樁變形不允許超過20mm，發(fā)現(xiàn)有超過 15mm 變形發(fā)生立即上報，得到明確的解決方案后方可繼續(xù)開挖。吸泥方量預計1000m3，要求 3 天內施工完成，施工班組根據(jù)施工工效合理進行人機配置。12射水吸泥示意吸泥泵5）澆筑封底混凝土開挖到設計標高后，即可進行封底砼干施工。封底砼澆筑采用汽車泵澆筑，澆筑有效厚度 1.0m。由于承臺基層為淤泥質土， 在澆筑封底砼前，應在基底鋪設一層竹片格柵。砼澆筑時，使用振搗器拉平、振實。封底砼的澆注順序：先低處，后高處。砼的澆注應先四周后中間，并確保砼的表面大致水

11、平。汽車泵封底砼澆筑示意圖3.4 鋼板樁圍堰防滲13鋼板樁圍堰施工的關鍵是止水防滲，由于樁的打設工程中會出現(xiàn)鎖口不密及卷口等現(xiàn)象而導致滲水或者漏水，施工中預防滲措施如下：、施工過程中重點加強對鎖口的檢查，檢查鋼板樁鎖口松緊程度，過松或過緊都可能導致鋼板樁施工后滲漏；、施打前在鋼板樁鎖口內抹黃油；、施打時控制好樁垂直度，不得強行施打，以防損壞鎖口。、施工中對鋼板樁損壞的地方可用電焊補強，若發(fā)現(xiàn)有明顯的滲漏，采用專用堵漏膠進行處理，同時在漏縫外側撒大量木屑或谷糠，使其由水流夾帶至漏水處自行堵塞。、若樁腳滲漏是因河床透水引起的，則采用水下混凝土封底。3.5 鋼板樁的拔除主墩墩柱施工高度超出 +15.

12、0m 后可進行鋼板樁拔除施工。 先用振動錘夾住樁頭部振動 1min2min ，使樁周圍的土松動，產生“液化” ，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意振動錘的負荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復可將樁拔出來。拔樁時應注意事項：1）拔樁起點和順序：拔樁的順序與打樁時相反，并結合現(xiàn)場實際情況確定。2）矩形樁拔除施工前引水入圍堰，保持圍堰內外無水壓，圍堰內引水過程同步進行圍堰內對撐拆除。3）振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用振動錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。4）對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振