樁端后注漿技術(shù)方案

1、工程名稱:中國樁端后注漿技術(shù)方案審批單位:建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位:項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理審核編制單位:2015年6月18日會(huì) 簽 欄目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 第一章編制說明6 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 一、編制依據(jù)6編制原則:6 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 編制范圍6第二章工程概況6 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 第三章施工方法及工藝7一、后

2、注漿施工前期準(zhǔn)備工作7 HYPERLINK l bookmark45 o Current Document 1注漿管制作：7 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 2注漿管布設(shè)7 HYPERLINK l bookmark53 o Current Document 3注漿管安裝7 HYPERLINK l bookmark59 o Current Document 二、注漿施工參數(shù)及流程8 HYPERLINK l bookmark63 o Current Document 1施工參數(shù)8 HYPERLINK l bookmark72 o Current

3、Document 2施工流程9 HYPERLINK l bookmark75 o Current Document 三、后注漿機(jī)械設(shè)備及施工控制10 HYPERLINK l bookmark79 o Current Document 1后注漿設(shè)備10 HYPERLINK l bookmark85 o Current Document 2施工控制11 HYPERLINK l bookmark97 o Current Document 四、后注漿施工質(zhì)量保證措施11 HYPERLINK l bookmark108 o Current Document 五、安全管理及防護(hù)措施12第一章編制說明一、編

4、制依據(jù)1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008);2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)；3、中國平煤神馬集團(tuán)聯(lián)合鹽化有限公司100萬噸/年真空制鹽擴(kuò)建項(xiàng)目巖土工程勘 察報(bào)告。4、中國平煤神馬集二編制原則：施工自始至終將確保既有線施工安全放在首位。施工方案要嚴(yán)格執(zhí)行國家的法律、法規(guī)和各項(xiàng)管理?xiàng)l例，并做到模范守法、文 明施工。遵循安全第一、預(yù)防為主的原則。從制度、管理、方案、資源等方面制定切實(shí) 可行的措施，嚴(yán)格按規(guī)章程序辦事，確保施工安全。強(qiáng)化施工管理，確保工程質(zhì)量。3.編制范圍本施工組織設(shè)計(jì)的編制范圍為：中國平煤神馬集團(tuán)聯(lián)合鹽化有限公司1。萬噸/年 真空制鹽擴(kuò)建項(xiàng)目

5、所涉及的樁端后注漿的灌注樁。第二章工程概況第二章工程概況采用泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁。以5層粉質(zhì)粘土層作為樁端持力層，采用后注漿時(shí)樁端 進(jìn)入持力層深度不小于6米，設(shè)計(jì)有效樁長不得小于16米，不采用后注漿時(shí)樁端進(jìn)入 持力層不小于4米，設(shè)計(jì)有效樁長不得小于14米。單樁承載力特征值非后注漿為 Ra=650KN,后注漿為1120KN。樁端持力層如有異樣應(yīng)通知設(shè)計(jì)院另行處理。灌注 樁的施工需滿足建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)有關(guān)技術(shù)要求。第三章施工方法及工藝一、后注漿施工前期準(zhǔn)備工作1注漿管制作:注漿管管材、規(guī)格:為保證注漿管連接強(qiáng)度，采用甲25注漿管，管壁厚度為3mm的無縫鋼管，絲扣連接。樁端注漿

6、裝置為現(xiàn)場加工式注漿頭，注漿頭出漿孔分為4排，每排5個(gè)成梅花形設(shè)置，孔間距50mm,出漿孔直徑5mm，花管端部60cm內(nèi)先用膠帶纏緊密封，包 裹扎牢，外用細(xì)鐵絲纏繞(經(jīng)現(xiàn)場劈通試驗(yàn)，劈通壓力為：1.6Mpa)。詳圖如下:壓漿頭平面示意圖2注漿管布設(shè)樁端注漿管：樁徑600mm的沿鋼筋籠外側(cè)對(duì)稱布設(shè)2根焊接鋼管作為注漿管，注漿管底部長出設(shè)計(jì)樁底端50cm，注漿管頂部高出地面30cm左右，以利于注漿施工。3注漿管安裝安裝方法如下：在下鋼筋籠前，將設(shè)計(jì)的樁底注漿管置于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，對(duì)均勻分布， 與鋼筋主筋平行，并用10#12#鐵絲每隔23m與鋼筋籠主筋牢固地綁扎在一起，要 求樁底注漿管花管伸至樁底土層中

7、4050cm。上端出露地表約0.3米，并固定于孔口，做好標(biāo)記，最后對(duì)樁端進(jìn)行注漿。壓漿管隨鋼筋籠下入孔內(nèi)，下籠前必須測定孔深。管 路的安裝時(shí)技術(shù)人員必須在現(xiàn)場檢查監(jiān)督安裝質(zhì)量。管路連接時(shí)螺絲處纏止水膠帶，并 牢固擰緊。每下完一節(jié)注漿管，必須在管內(nèi)注清水檢查管路的密封性能，當(dāng)壓漿管路注 滿清水后，并保持失眠穩(wěn)定不下降為準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象，必須提起鋼筋籠檢查，排 除故障后方可繼續(xù)下籠。4注漿前壓水實(shí)驗(yàn)注漿前壓水實(shí)驗(yàn)是樁底注漿一道重要工序。除起到一般注漿工程的三個(gè)作用外（即 檢查設(shè)備及系統(tǒng)的密封性與完好率，確定注漿初壓及確定注漿起始濃度和注漿配合比，） 在樁底注漿中還有三個(gè)重要作用：（1）疏通注漿

8、通道；（2）將沉渣及泥層中的細(xì)粒部分 壓至加固范圍內(nèi)；（3）壓水量一般控制在0.2方以內(nèi)，壓水時(shí)間1-2分鐘，以壓通為 準(zhǔn)（即壓通后泵壓明顯下降）。二、注漿施工參數(shù)及流程1施工參數(shù)（1）注漿液為純水泥漿，水泥采用P 42.5普通硅酸鹽水泥，并經(jīng)磨細(xì)處理。漿液水灰比為0.50.6,單樁注漿水泥量2噸；（2）注漿壓力：注漿壓力控制在1Mpa以內(nèi)，一般情況下取0.60.8Mpa，注漿管注漿時(shí)間間隔不得超過12小時(shí)；（3）注漿流量控制在3040L/min；（4）開裂及注漿時(shí)間：混凝土澆筑12小時(shí)后做清水劈通；混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%或澆筑7-1。天后進(jìn)行注漿；（5）注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于5m；

9、（6）注漿量：每根樁樁底注漿水泥用量為2噸?，F(xiàn)場注漿參數(shù):2施工流程鉆孔定位鋼筋籠制作、驗(yàn)收成孔安裝注漿系統(tǒng)、驗(yàn)收鋼筋籠制作、驗(yàn)收成孔安裝注漿系統(tǒng)、驗(yàn)收清孔灌注混凝土樁身混凝土養(yǎng)護(hù)25天連接地面注漿系統(tǒng)胃注漿系統(tǒng)調(diào)試劈通拌制水泥漿壓注水泥漿填寫施工記錄注漿完成地面壓漿管路清洗施工流程圖三、后注漿機(jī)械設(shè)備及施工控制1樁端后注漿設(shè)備后注漿機(jī)械設(shè)備包括注漿泵、水泥漿攪拌桶和連接注漿導(dǎo)管與注漿泵之間的高壓 軟管。（1）注漿泵采用BW-150型高壓注漿泵，功率8.5kW。（2）注漿泵監(jiān)控壓力表為1.6級(jí)10MPa抗震壓力表。（3）液漿攪拌機(jī)為與注漿泵相匹配的YJ-340型液漿攪拌機(jī)，容積為0.62m3,

10、功率4kW。2施工控制（1）水泥漿攪拌：樁端注漿水泥量大于2噸。在攪拌水泥漿前應(yīng)用按攪拌桶的體積 計(jì)算出水泥漿配比所需要的水的容量，并做好標(biāo)記。（2）水泥的過濾：在水泥漿攪拌好后，放入過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，防止有水泥顆粒進(jìn)入 注漿管路中，造成壓力過高或管路堵塞。（3）注漿管路系統(tǒng)連接：注漿管用三通與注漿導(dǎo)管進(jìn)行連接。接口處一定要嚴(yán)密， 以保證注漿壓力的準(zhǔn)確性。（4）進(jìn)行注漿：開始注漿時(shí)，注漿壓力會(huì)偏高（劈開壓力），觀察壓力表和漿液的 注入情況，并做好記錄。如果出現(xiàn)壓力偏高、不足或樁側(cè)溢漿，應(yīng)該根據(jù)規(guī)范采取措施。 當(dāng)達(dá)到注漿量時(shí)，應(yīng)該停止注漿，關(guān)閉三通下閥門打開上閥門。（保證水泥漿不會(huì)從注 漿導(dǎo)管中溢

11、出）。（5）注漿終止條件：當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，可終止注漿：注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%,且注漿壓力達(dá)到2MPa時(shí)。（6）如出現(xiàn)注漿壓力長時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍孔串漿，應(yīng)更改為間 歇注漿，間歇時(shí)間宜為3060min，或調(diào)低漿液水灰比。（7）注漿結(jié)束時(shí)，做好記錄，用清水將壓漿管沖洗干凈并放好。四、后注漿施工質(zhì)量保證措施后注漿質(zhì)量保證關(guān)鍵在于注漿頭制作及綁扎焊接入孔及各道工序成品保護(hù)和水泥 漿壓入操控等全過程控制和及時(shí)的監(jiān)測信息反饋。要點(diǎn)如下：1）注漿管采用絲扣連接，孔口安裝時(shí)用管箍連接注漿管，并在孔口連接時(shí)在注漿 管上口全部滿焊，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)入下一道工序。2）注漿管與鋼筋籠固定均采用12#鉛絲綁扎，樁端注漿管綁扎于加勁箍外側(cè)，與 鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定，每道加勁箍處設(shè)綁扎點(diǎn)；縱筋底部應(yīng)齊平。3）空孔段注漿導(dǎo)管焊接應(yīng)牢靠密閉。4）鋼筋籠入沉放過程中不宜反復(fù)向下沖撞和扭動(dòng)；下部注漿導(dǎo)管應(yīng)沉放到底，嚴(yán) 禁懸吊。5）每次注漿施工前應(yīng)及時(shí)通報(bào)監(jiān)理工程師旁站，在監(jiān)理工程師允許注漿時(shí)方可施 工。6）經(jīng)常檢查巡視待注漿樁導(dǎo)管留口的保護(hù)情況。7）后注漿施工操作應(yīng)嚴(yán)格按后注漿施工工藝要求實(shí)施，遇特殊情況及時(shí)