樓承板施工方案

1、樓承板施工方案1、編制依據(jù)鋼筋桁架樓承板(JG/T368-2012)型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)設(shè)計規(guī)程(JGJ138-2001)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)工程(JGJ81-2002)鋼與混凝土組合樓屋蓋(05SG522)組合樓板設(shè)計與施工規(guī)范(CECS273:2010)2、鋼鋼筋桁架板施工安裝準(zhǔn)備本工程中鋼筋桁架板的安裝穿插在工程總施工工序中進(jìn)行，即在該 層所有柱、桁架安裝完畢，高強(qiáng)螺栓終擰完畢，焊接完畢報驗合格后開 始鋪設(shè)。安裝前準(zhǔn)備進(jìn)場前，其品種、規(guī)格以及性能均應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，供貨方供貨時應(yīng)提供質(zhì)量證明書，出廠合格證。鋼筋

2、桁架板應(yīng)分層打包進(jìn)場，進(jìn)場的每捆鋼筋桁架板應(yīng)放置到該捆 待安裝樓層位置下的附近堆場，并及時采取保護(hù)措施，防止損傷、變形 及油污污染，同時該層鋼筋桁架板的擋板、收邊板等所有配套構(gòu)件應(yīng)提 前進(jìn)場。進(jìn)場驗收進(jìn)場驗收及施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001進(jìn)行執(zhí)行，對進(jìn)場鋼筋桁架板的品種、規(guī)格尺寸進(jìn)行檢查， 并且仔細(xì)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等。成品保護(hù)鋼筋桁架板進(jìn)場后應(yīng)直接吊運(yùn)到樓層的指定位置進(jìn)行堆放，如有特 殊原因不能吊運(yùn)到樓層的指定位置，應(yīng)按安裝的先后順序即先安裝的放 在上部，堆放到指定的位置。板材與地面之間用木方墊起且有一定坡度 以利于排水，同樣應(yīng)有

3、良好的通風(fēng)，陰雨天用彩條布覆蓋起來。鋼筋桁 架板吊裝時，為防止滑落，采用專用軟吊索，并按高空平面布置，按照 打包捆號分別擱置在指定位置的鋼梁上，吊裝時分捆吊裝，不宜大量吊 裝，造成鋼筋桁架板的變形。（2）吊裝及堆放（1）鋼筋桁架板運(yùn)至現(xiàn)場，卸車堆放整齊。自檢驗收合格后，向監(jiān) 理單位進(jìn)行進(jìn)場材料的申報，申報通過后鋼筋桁架板才可用于施工。（2）鋼筋桁架板堆放處應(yīng)置于無污染、不妨礙交通、不受重物撞擊 的地面安全地帶。鋼筋桁架板堆放應(yīng)采用枕木架空，以防地面有水浸泡， 且枕木應(yīng)有一定傾斜度，以防止上面積水，堆疊不宜過高。（3）板材在地面配料后，分別吊入每一施工節(jié)間，起吊時應(yīng)密切注 意鋼筋桁架模板布置圖和

4、包裝標(biāo)記，避免發(fā)生吊裝放置位置交錯現(xiàn)象。（4）上層次梁安裝前，先將下層鋼筋桁架模板運(yùn)輸至安裝位置，若 次梁安裝后再吊鋼筋桁架模板，勢必造成斜向進(jìn)料，容易損壞鋼筋桁架 模板甚至發(fā)生危險。（5）起吊前應(yīng)先行試吊，以檢查重心是否穩(wěn)定，吊帶是否會滑動， 待安全無慮時方可起吊。（3）放樣鋼筋桁架板在制作廠加工時就已根據(jù)深化圖精確加工，現(xiàn)場施工時 只需放樣出鋼筋桁架板在安裝過程中的定位基準(zhǔn)線。（1）依照模板平面布置圖鋪設(shè)鋼筋桁架模板、綁扎板底鋼筋及部分 附加鋼筋。平面形狀變化處，應(yīng)將鋼筋桁架模板切割，補(bǔ)焊端部支座鋼 筋后，再安裝。切割可采用機(jī)械切割或氧氣切割。（2）鋼筋桁架模板跨過橫梁，鋼筋桁架腹桿腳部未

5、支撐在橫梁上時， 在橫梁處應(yīng)補(bǔ)焊支座鋼筋。鋼筋桁架模板伸入梁邊的長度，必須滿足設(shè) 計要求。（3）鋼筋桁架模板鋪設(shè)后做好成品保護(hù)，避免表面凹陷；施工過程 中嚴(yán)格按順序進(jìn)行，逐步進(jìn)行質(zhì)量檢查，安裝結(jié)束后，進(jìn)行隱蔽、交接 驗收。（4）鋪設(shè)（1）鋼筋桁架板鋪設(shè)前，必須認(rèn)真清除鋼梁頂面雜物，鋼梁上翼緣 不應(yīng)有油污、雨水、霜雪。作業(yè)時應(yīng)注意安全，安全帶掛于安全繩上， 待相應(yīng)安全設(shè)施拆除后再行去除安全繩。（2）鋼筋桁架板從端頭向另端鋪設(shè)，最后處理邊角部分。（3）隨主體結(jié)構(gòu)安裝施工順序鋪設(shè)鋼筋桁架模板。鋼筋桁架模板安 裝宜在鋼柱及配套鋼桁架安裝完畢后進(jìn)行。對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，安裝第一塊板， 并依次安裝其它板。板與板之

6、間的連接采用扣合方式，拉鉤連接應(yīng)緊密。（4）鋼筋桁架板鋪設(shè)時，保證平面繃直，不允許產(chǎn)生下凹。封口板、 邊模、邊模補(bǔ)強(qiáng)收尾依施工進(jìn)度要求。鋼筋桁架板鋪設(shè)成型（5）鋼筋桁架模板就位后，應(yīng)立即將其端部豎向鋼筋與鋼梁點(diǎn)焊牢 固；沿板寬度方向，將底模與鋼梁點(diǎn)焊，焊接采用手工電弧焊。（6）待鋪設(shè)一定面積后，必須及時綁扎附加鋼筋，以防鋼筋桁架側(cè) 向失穩(wěn)；同時必須及時按設(shè)計要求設(shè)臨時支撐，并確保支撐穩(wěn)定、可靠。（5）與混凝土搭接處的節(jié)點(diǎn)處理本工程鋼筋桁架板與混凝土連接的節(jié)點(diǎn)為鋼筋桁架板與外框鋼箱型 柱連接的節(jié)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計說明鋼筋桁架板與鋼梁懸挑連接節(jié)點(diǎn)采用角鋼作為支撐， 具體形式如下圖所示。（6）安裝驗收（1

7、）鋼筋桁架板與主桁架的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）所有板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光。（3）鋼筋桁架板鋪設(shè)完畢、固定后應(yīng)及時鎖口，防止由于堆放施工 材料或人員交通，造成鋼筋桁架板咬口分離。3、栓釘施工（1）栓釘施工抗剪連接栓釘部分直接焊在鋼梁頂面上，部分鋼梁與栓釘中間夾有 壓型鋼板，為穿透焊。鋼筋桁架模板底模與母材的間隙應(yīng)控制在1.0mm 以內(nèi)才能保證良好的栓釘焊接質(zhì)量。同時還應(yīng)注意控制鋼梁的頂部標(biāo)高 及鋼梁的撓度，以盡可能的減小其間隙，保證施工質(zhì)量。栓釘主要施工 步驟如下。tttTJ）焊痿準(zhǔn)備（栓釘啪部與母材接蛀）引瓠妝動開關(guān).匕提栓打 產(chǎn)生引孕電流）餌接強(qiáng)母流使栓釘端與 一部

8、分母材加熱港化）（d）加J玉國定一段時間后栓釘壓入到母材中）斷電tttTJ）焊痿準(zhǔn)備（栓釘啪部與母材接蛀）引瓠妝動開關(guān).匕提栓打 產(chǎn)生引孕電流）餌接強(qiáng)母流使栓釘端與 一部分母材加熱港化）（d）加J玉國定一段時間后栓釘壓入到母材中）（堵化金屬繇固3擇卻群接完成）（2）栓釘施工驗收擇卻群接完成）（1）栓釘施焊前，檢查鋼筋桁架板是否與鋼梁點(diǎn)焊，焊釘焊接位置 放線，清理梁面銹跡、油污等物。（2）栓釘表面如有銹蝕，需除銹后方可使用，嚴(yán)重銹蝕的栓釘不能 使用。（3）雨雪天、工件上殘留水份時不得施焊。（4）栓釘焊接操作時，待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。（5）栓釘焊后要去掉瓷環(huán)渣，檢查栓釘根部質(zhì)量外觀。（6）焊

9、工要熟練掌握焊機(jī)、焊槍的性能，搞好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。當(dāng) 焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或濺上熔渣時，及時清理或更換配件，以確 保施工順利和熔焊質(zhì)量。（3）施工示例（1）鋼筋桁架板吊裝。（2）鋼筋桁架板鋪設(shè)。（3）鋼筋桁架板邊模安裝。4、注意事項（1）在鋼筋桁架板施工以前，應(yīng)做好安全技術(shù)交底，層層落實(shí)安裝 生產(chǎn)責(zé)任制。（2）定期與不定期的進(jìn)行安全檢查，經(jīng)常開展安全教育活動，使全 體職工提高自我保護(hù)能力。（3）現(xiàn)場用電必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，施工用電的接電口應(yīng)有防雨、 防漏電的保護(hù)措施，防止施工人員觸電。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑 鞋。（5）鋼筋桁架板鋪設(shè)時，洞口鋪設(shè)安全網(wǎng)，并及時做好臨邊與洞口 的防護(hù)工作。（6