模板關(guān)鍵工程質(zhì)量通病防治綜合措施

1、模板工程質(zhì)量通病防治措施模板工程一般質(zhì)量通?。ㄒ唬┹S線位移1、現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻、梁實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、因素分析（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝組合時(shí)末能按規(guī)定到位。（2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱、梁、模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又末及時(shí)糾正，導(dǎo)致累積誤差。（4）支模時(shí)，末拉水平豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，末設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。（6）混凝土澆筑時(shí)末均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑高度過(guò)高，導(dǎo)致側(cè)壓力過(guò)大擠偏模板。（7）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)導(dǎo)致軸線偏位。3、防治措施（1）嚴(yán)格按一定日勺比例將

2、各分部、分項(xiàng)翻成說(shuō)圖并注明各部位軸線位置，幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工作進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安 裝勺根據(jù)。（2）模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才干支模。（3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠勺限位措施，采用現(xiàn)澆板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，內(nèi)部底焊梯 子底筋支撐，以保證底部位置精確。（4）支模時(shí)要拉水平豎向能線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置精確。（5）根據(jù)混凝土構(gòu)造特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，

3、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行解決。（7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范容許勺范疇內(nèi)。（二）標(biāo)高偏差1、現(xiàn)象測(cè)量時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)造層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞日勺標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。2、因素分析樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部末找平。模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工。建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，合計(jì)誤差過(guò)大。預(yù)埋件、預(yù)留孔末固定牢，施工時(shí)末注重施工措施。樓梯踏步模板末考慮裝修層厚度。3、防治措施每層樓設(shè)足夠勺標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。模板頂部標(biāo)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。建筑樓層標(biāo)高由首層土0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐級(jí)向上引測(cè)，以避免合計(jì)誤

4、差。當(dāng)建筑高度超過(guò)30m后， 應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后精確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等 措施將其固定，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿其周邊分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。構(gòu)造變形1、現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻浮現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2、因素分析支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差。組合小鋼模，連接件末按規(guī)定設(shè)立，導(dǎo)致模板整體性差。墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。豎向支撐末支設(shè)牢固，導(dǎo)致支撐松落。門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏或變形。梁

5、柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量局限性，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗 時(shí)產(chǎn)生日勺側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次灌溉高度過(guò)高，振搗過(guò)度。采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形。3、防治措施模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充足考慮其自身自重，施工荷載及混凝土勺自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生勺側(cè)向壓力，以 保證模板及支架有足夠勺承載能力，剛度和穩(wěn)定性。梁底支撐間距應(yīng)可以保證在混凝土重量和施工荷載作用不產(chǎn)生變形，支撐底部應(yīng)加設(shè)墊木，保證穩(wěn)固。組合小模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定設(shè)立，圍檁及時(shí)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立。梁柱模板采用卡具，其間

6、距要按規(guī)定設(shè)立，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小5mm。梁墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下漿，嚴(yán)格控制灌溉高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)， 又要避免過(guò)度振搗引起模板變形。對(duì)跨度不小于4m勺現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定期，起拱高度 宜為跨度勺1%o3%0。采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，避免模板變形。接縫不嚴(yán)1、現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面浮現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重勺浮現(xiàn)孔洞露筋。2、因素分析翻樣不認(rèn)真或有誤，模板配制馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)

7、大。木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干縮或裂縫。澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開。模板變形未及時(shí)修整。模板接縫措施不當(dāng)。梁、柱、墻交接部位、接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位，底部基層不平整。3、防治措施（1）翻樣要認(rèn)真嚴(yán)格按一定比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，具體紡注尺寸，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真抽操作工人交 底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。（3）木模板安裝周期不適宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。（4）模板變形特別是邊框變形，要及時(shí)修整平直。（5）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌

8、縫堵洞。（6）梁、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙）發(fā)生錯(cuò)位要及時(shí)校正好。（7）墻柱底部混凝土面施工時(shí)找平收光，平整度水不小于2mm（五）脫模劑使用不當(dāng)1、現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油導(dǎo)致混凝土污染或混凝土殊漿不清除即涂刷脫模劑，導(dǎo)致混凝土表面浮現(xiàn)麻面等缺陷。2、因素分析（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過(guò)厚。（3）使用廢機(jī)油脫刷模板，即污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。3、防治措施（1）拆模后必須清除模板上遺留日勺混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作為脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：即適于脫模，又便于混凝土表面裝飾。選用日勺材料 有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或多種專門化學(xué)制品勺脫模劑等。（3）脫模劑材料宜拌成船糊狀