模板工程質(zhì)量通病及控制措施

1、模板工程質(zhì)量通病及控制措施一、墻體爛根現(xiàn)象混凝土墻根與樓板接觸部位出蜂窩、麻面或露筋，有的墻根內(nèi)夾有木片、水泥袋紙等雜 物。原因分析第一層混凝土澆灌過厚，振搗棒插入深度不夠，底部未振透?；炷龄佋O(shè)后沒有及時振搗，混凝土內(nèi)的水分被樓板吸收，振搗困難。混凝土配合比控制不準(zhǔn)，攪拌不勻，坍落度太大，材料離析；混凝土配合比設(shè)計 砂率小，和易性不好，振搗困難或振搗時間過久造成漏漿。鋼模板與樓板表面接觸不嚴(yán)密。當(dāng)樓板厚度不等、高差較大以及安裝不平時，這 種情況更為嚴(yán)重。鋼模下部縫隙用木片堵塞時，木片進(jìn)入墻體內(nèi)。預(yù)防措施支模前，在模板下腳相應(yīng)的樓板位置抹水泥砂漿找平層，但應(yīng)注意勿使砂漿找平 層進(jìn)入墻體內(nèi)。模板

2、下部的縫隙應(yīng)用水泥砂漿等塞嚴(yán)，切忌使用木片并伸入混凝土墻體位置內(nèi)。增設(shè)導(dǎo)墻，或在模板底面放置充氣墊或海綿膠墊等。澆筑混凝土前先澆水濕潤模板及樓板表面，然后澆一層50mm厚的砂漿(其成分與混 凝土內(nèi)砂漿成分相同)，砂漿不宜鋪得太厚，并禁止用料斗直接澆筑。堅持分層澆筑混凝土，第一層澆筑厚度必須控制在500mm以內(nèi)。二、墻面粘連，缺棱掉角現(xiàn)象墻體拆模時，大模板上粘連了較大面積的混凝土表皮，現(xiàn)澆墻體上口及洞口拆模后缺棱掉角。原因分析脫模過早，混凝土強(qiáng)度低于1.2Mpa。尤其是在初冬階段(溫度-110C)，由于 缺乏可靠的保溫措施，最易發(fā)生此類現(xiàn)象?；炷劣盟靠刂撇粐?yán)，質(zhì)量波動大，澆筑時下料集中，又未

3、均勻振搗。模板清理不干凈(特別是上、下端口部位及門框邊)，易積留混凝土殘渣。使用了失效的隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻、漏刷，或隔離劑被雨水沖刷掉。銜接施工縫時澆筑的砂漿層過厚，強(qiáng)度偏低，洞口模板拆除過早，或拆模時碰撞， 造成墻體缺棱掉角。預(yù)防措施堅持墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到期1.2Mpa后才能拆模的規(guī)定。清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重機(jī)關(guān)報清 理刷涂。嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，混凝土應(yīng)有良好的和易性，澆筑時均勻下料，禁止采用振 搗棒趕送混凝土的振搗方法。應(yīng)留有周轉(zhuǎn)備用的洞口模板，以造當(dāng)延遲洞口模板拆除的時間，宜采用可伸縮的 洞口模板。禁止用大錘敲擊模板，以防損傷混凝土棱角。銜

4、接施工縫的水泥砂漿厚度家為50-100mm，澆筑底層混凝土必須認(rèn)真振搗。采用 摻粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌過水泥漿的石子再作振搗，確保此部分混凝土的強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計要求。三、墻體垂直偏差大現(xiàn)象墻體垂直偏差大，超過規(guī)范要求。有的整個一道墻都很嚴(yán)重，有的只是一端傾斜嚴(yán)重。 墻體垂直偏差過大將影響樓板擱置長度，也易造成墻體局部支承壓力增大。原因分析（1）支模時未用線墜靠吊，或擰緊穿墻螺栓后未進(jìn)行復(fù)查。（2）大模板地腳螺栓固定不牢，模板受物體猛烈沖撞后（如外墻板的碰撞等）發(fā)生傾 斜變形，事后又未進(jìn)行糾正。（3）大模板本身變形，扭曲嚴(yán)重。（4）模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊；振搗混凝土?xí)r過猛，使模板發(fā)

5、生變位。預(yù)防措施（1）支模過程中要反復(fù)用線墜靠吊。先安裝正面大模，通過地腳螺栓調(diào)整，用線墜靠 吊垂直后再安裝反面大模，然后在反面模板外側(cè)用線墜皎核，最后用穿墻螺栓固定正、反大 模，并隨著用線墜校核其垂直度，并注意檢查地腳螺栓是否擰緊。（2）支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正。（3）日久失修變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用，應(yīng)由工廠進(jìn)行修理。四、墻面凹凸不平現(xiàn)象現(xiàn)澆混凝土墻體拆模后墻面凹凸不平，有的局部凹癟，有的成連續(xù)波浪形，也有的局部 鼓包（用2 m靠盡檢查凹凸超過4mm）。原因分析（1）模板剛度不夠。大模背面的槽鋼（龍骨）間距達(dá)大或所用面板鋼板太?。ㄐ∮?mm）。（2）穿墻管長

6、短不一，誤差過大，穿墻螺栓擰得過緊，使其附近鋼板局部變形。（3）振動器過度猛振大模板面，板面局部損傷。（4）安裝及拆模過程中用大錘或撬棍猛擊模板板面，使板面造成嚴(yán)重缺陷。預(yù)防措施（1）加強(qiáng)模板的維修，每個工程完工后，應(yīng)對模板檢修一次，板面有缺陷時，應(yīng)隨時 進(jìn)行修理，嚴(yán)重的應(yīng)更換板面鋼板。（2）剛度不足的模板，可加密背面鋼龍骨（8號槽鋼），即在原來兩根之間再加1根， 或在原來兩根水平槽鋼之間加一道垂直方向的短龍骨。（3）不得用振動器猛振大模板或用大錘、撬棍擊打鋼模。（4）穿墻螺栓部位的鋼板宜適當(dāng)加固。加固方法可采用貼上一塊小的方形厚鋼板（貼 在板面的反面）或在孔口兩側(cè)加焊型鋼。五、結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象拆

7、模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2。原因分析（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。（2）組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（4）豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成文承部分地基下 沉。門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模 板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而

8、變形。防治措施模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時 產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若 為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要 求設(shè)置。梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺 寸略小。梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證？昆凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模

9、板兩側(cè)，既 要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具 體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長 期暴曬雨淋發(fā)生變形。六、陰角不方正、不垂直現(xiàn)象拆模后內(nèi)縱、橫墻交接處，以及外墻與內(nèi)橫墻交接處陰角不方正、不垂直，給裝修施工 帶來極大困難，浪費(fèi)大量修補(bǔ)用工。原因分析采用筒子模時操作疏忽，角部出現(xiàn)垂直偏差。采用平模時，內(nèi)縱墻模板與已澆筑好的內(nèi)模墻之間縫隙過大；內(nèi)縱墻模板軸線位 移。小角模變形與大模板之間形成縫隙，出現(xiàn)漏漿及陽角變形。

10、外砌內(nèi)澆建筑中，外墻與內(nèi)墻交接處的組合柱斷面寬度均大于內(nèi)墻厚度(因有馬 牙槎)，必須加上較大的小角模。如果支設(shè)小角模時操作馬虎，固定不好，往往造成角模位 移，陰角產(chǎn)生嚴(yán)重變形。外磚墻不平或外墻板表面不平。預(yù)防措施及時修理好模板，尤其是小角模。安裝筒子模時應(yīng)精心操作，將誤差消滅在安裝過程之中。支模時應(yīng)保持軸線位置正確，努力減小模板垂直偏差。外砌內(nèi)澆建筑外墻與內(nèi)墻模板交接處的小角模必須認(rèn)真處理，固定牢靠，確保不 變形。組合柱處的磚墻面必須砌筑平整，如模板與墻面之間有縫隙時，應(yīng)予填補(bǔ)。七、墻體混凝土起泡現(xiàn)象墻面有數(shù)量較多的大面積氣泡，給裝修工程帶來很大困難，既影響進(jìn)度又增加用工。原因分析（1）發(fā)泡型

11、減水劑（如MF減水劑等）摻量過多。（2）混凝土坍落度過大，振搗時間太短，混凝土不密實(shí)。（3）混凝土澆筑時一次下料太多，振搗時氣泡未排出，而集結(jié)在混凝土墻面上。預(yù)防措施（1）按規(guī)定正確摻加減水劑，最好不用發(fā)泡型減少劑，必要時可摻引氣劑。（2）采用現(xiàn)場攪拌，若采用泵送混凝土?xí)r，坍落度宜采用130-150mm，最大不得超過 180mm。（3）加強(qiáng)混凝土振搗，如混凝土內(nèi)摻減水劑，宜采用高頻插入式振搗器進(jìn)行振搗。振 搗棒移動間距不得大于300mm，拔出時速度要慢，振搗時間以表面不再冒氣泡為度。（4）混凝土每次鋪設(shè)厚度以不小于500mm為宜。八、墻面有模板皮現(xiàn)象墻體木模板拆除時，墻面上殘粘著模板表皮，觀感

12、差。原因分析（1）木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，其表面剛度不足，拆除時表面模板皮殘粘在混凝土面層上。、（2）使用了失效的脫模劑或脫模劑刷不均勻、漏刷。（3）脫模過遲，未及時養(yǎng)護(hù)，混凝土表面溫度過高，其早期表層強(qiáng)度發(fā)展過快，混凝 土粘連木模。預(yù)防措施（1）對于經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)使用的木模，剔除其中表面剛度不足或彎曲變形的木模。僅局 部表面剛度不足的木模，使用前應(yīng)重新修補(bǔ)。（2）木模拆除后應(yīng)及時清理表面砂漿及翹皮，認(rèn)真涂刷有效的脫模劑。（3）采用快速拆模體系，當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于1.2Mpa時，及時松開模板，對混凝土淋水 養(yǎng)護(hù)。九、墻體裂縫現(xiàn)象墻體裂縫一般在施工中大多出現(xiàn)于門（洞）口頂部及內(nèi)外墻交接處；竣工后又多出現(xiàn)于

13、 頂層，沿外墻呈“八”字形。內(nèi)墻面洞口處也常有開裂。原因分析（1）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時即過早拆模，以至墻體被拉裂。（2）模板在澆筑混凝土?xí)r被外溢的混凝土鑄牢，不得不采取強(qiáng)力拆模措施（如搖晃鋼 模使之猛撞墻體）。結(jié)果造成墻體嚴(yán)重內(nèi)傷，干縮后形成裂縫。（3）模板起吊時，吊鉤未放在模板重心位置上，起吊后模板傾斜，碰撞混凝土墻體。（4）門（洞）口拆模用大錘猛擊。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)不及時，有時根本不養(yǎng)護(hù)，造成混凝土干縮裂縫。（6）溫度變化引起收縮裂縫，特別是頂層朝南方向的內(nèi)墻較為普遍。（7）原材料質(zhì)量不好，砂石含泥量過大。預(yù)防措施（1）保證混凝土拆模強(qiáng)度不低于1.2Mpa。（2）混凝土澆筑后應(yīng)隨

14、即北朝鮮模外和模底溢漿清除干凈。拆模時可用撬棍將模板上下或左右輕緩撬動。不得采取搖晃大模板碰撞墻體的方法松動模板。、必須緩慢垂直起吊已拆除的大模板，吊鉤應(yīng)落在模板重心部位，不得碰撞墻體。拆除門口、洞口模板時不得用錘猛擊。墻體脫模后，常溫下要立即澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7晝夜，保持混凝土 經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。屋頂保溫隔熱層要在屋蓋結(jié)構(gòu)完工后及時施工。控制砂石含泥量，含泥量超過規(guī)范允許值時，應(yīng)處理后再用。十、接縫不嚴(yán)現(xiàn)象.由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出 現(xiàn)孔洞、露筋。原因分析翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。木模板安裝周期過長，因木模干

15、編造成裂縫。木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。鋼模板變形未及時修整。(6 )鋼模板接縫措施不當(dāng)。(7 )梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。防治措施翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/101/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要

16、時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校 正好。十一、脫模劑使用不當(dāng)現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土 表面出現(xiàn)麻面等缺陷。原因分析拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2 )脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。(3)使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。防治措施拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面 裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏

17、刷，也 不宜涂刷過厚。脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。十二、模板未清理干凈現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾 夾雜物。原因分析鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。封模前未進(jìn)行清掃。墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。防治措施鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。(2 )在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。(3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸N100mmX100mm，模內(nèi)垃圾清除完 畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。十三、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔現(xiàn)象由于封閉或豎向的

18、模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留 澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。原因分析墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝 土不實(shí)。高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插 到位，造成振搗不實(shí)。防治措施墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出， 確?；炷翝仓軐?shí)。高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。十四、大角不垂直，不方正現(xiàn)象全現(xiàn)澆工程大角豎向呈折線，或明顯傾斜，大于規(guī)定，不方正，甚至變成小圓角。原因分析模板不合要求，端面不方正，相鄰兩塊模

19、塊無法呈90夾角。模板安裝不嚴(yán)密，未注意靠吊垂直度和方正度，或在安裝后受碰撞發(fā)生錯位。模板使用維修不當(dāng)，固定連接件內(nèi)灌入混凝土漿，不易搬動，有時敷衍了事，不 加處理。預(yù)防措施大模板的小面(兩端側(cè)面)必須平直，與模板大面呈90夾角，并注意檢查大模板 的加工質(zhì)量。安裝模板時注意靠吊垂直度和方正度，安裝完模板后要防止碰撞。加強(qiáng)對大模板端機(jī)的清理及模板連接固定的維修，使其易轉(zhuǎn)動，操作者要認(rèn)真將 所有連接固定件全部固定。改進(jìn)模板設(shè)計。比較有效的做法是：在兩塊大模板之間放入一塊角鋼，如兩塊大 模板之間不方正，則角鋼無法放入，因此必須使大角模板呈90，做到方正，此角鋼還可防止混凝土漏漿。每施工3-4層就用經(jīng)

20、緯儀(或吊15kg線墜)檢查大角的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時 糾正。十五、剪力墻外墻接茬錯茬，接茬不平整，平整度差。漏漿、蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。1、現(xiàn)象剪力墻外墻的接茬質(zhì)量問題在工程施工經(jīng)常出現(xiàn)，如控制措施不當(dāng)，不同程度的出現(xiàn)錯 茬、漏漿、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。2、主要原因：支模、加固不合理。模板直接落在底板面上，由于底板面無法保證良好的平整度， 澆筑振搗混凝土?xí)r，混凝土漿體容易從縫隙中流失掉，造成漏漿現(xiàn)象。建立墻面板收到混凝土側(cè)壓力的影響，由于墻體模板底部收到的混凝土側(cè)壓力較大， 且螺桿間距較大，因此容易造成板墻底部漲模、跑模，形成錯茬質(zhì)量缺陷。鋼管材質(zhì)問題。鋼管壁薄，用作加固板墻圍檁時，剛度無法滿

21、足受力要求。也是造 成墻體施工質(zhì)量缺陷的一個原因。穿墻螺桿螺栓加固不到位。存在鼓模風(fēng)險。振搗不實(shí)、漏振。3、預(yù)防措施對于底板面不平的板墻根部位置，用砂漿找平，保證墻體根部的平整。粘貼海綿膠 條，防治漏漿。并且令外墻外側(cè)面板高度適當(dāng)加長，做到加固時外側(cè)面板可以與下層外墻緊 密貼合在一塊，減少漏漿幾率。適當(dāng)調(diào)整板墻根部螺栓間距。離地200mm左右設(shè)置第一道加固鋼管圍檁。在下層剪 力墻澆筑振搗混凝土墻在頂端預(yù)埋對拉螺栓(圖1)澆搗混凝土后及固定在墻體上，作為上 層外墻模板支設(shè)點(diǎn)，底部通過預(yù)埋的對拉螺栓增加一道水平拉結(jié)固定，可以有效的防止外墻 接茬質(zhì)量問題。圖】外墻預(yù)埋對拉螺栓。嚴(yán)把材料入場驗(yàn)收，對進(jìn)

22、場鋼管嚴(yán)格驗(yàn)收，不合格鋼管及時清退防止用到施工中去。外墻螺栓加設(shè)雙螺栓加固，防止出現(xiàn)脫絲現(xiàn)象，引起模板鼓模。澆搗混凝土?xí)r派專 人負(fù)責(zé)檢查螺栓。出現(xiàn)螺絲現(xiàn)象時及時的加固到位。加強(qiáng)對有關(guān)施工人員的技術(shù)交底，保證施工振搗質(zhì)量。消除振搗不實(shí)、漏振隱患。十六、樓梯踏步尺寸成型不規(guī)范。踢板出現(xiàn)漲模現(xiàn)象1、現(xiàn)象在施工過程中，由于樓梯模板支設(shè)加固不到位，在澆搗混凝土?xí)r，踢板出現(xiàn)漲模情況。 樓梯出現(xiàn)踏步寬度不統(tǒng)一，對后期樓梯裝修施工帶來不便。2、主要原因：（1）樓梯踢板加固不合理。傳統(tǒng)施工做法是在踢板上通長設(shè)置兩根木方用鋼釘釘在踢 板上部，作為一種加固踢板防止?jié)q模措施。而在澆搗混凝土?xí)r，泥工往往為了收面方便，會

23、 拆除加固木方。因此在混凝土側(cè)壓力影響下踢板出現(xiàn)漲模現(xiàn)象。（2）施工人員施工措施不當(dāng)。混凝土一次下料多，振搗力度大，振搗時震動棒觸動踢 板，踢板易產(chǎn)生漲模。3、預(yù)防措施（1）在鋼管上根據(jù)樓梯的寬度、高度用鋼筋在鋼管上焊接成踏步截面三角形。底邊鋼 筋略高出踏步面10mm，有利于泥工進(jìn)行收面。三角形的立邊抵緊踢板背楞木方，加焊水平鋼 筋卡住踢板背楞上木方。（如圖2）有效防止梯板由于混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生漲模。（2）做好施工前的技術(shù)交底。澆搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁一次下料過多，采用合理的振搗方式。十七、剪力墻陰陽角漏漿、蜂窩，觀感質(zhì)量差。剪力墻陰陽角拼縫節(jié)點(diǎn)處理不好，直接導(dǎo)致澆搗混凝土?xí)r模板很容易張開。在拼縫不嚴(yán)

24、的情況下，水泥漿從板拼縫中滲出，拆模后形成蜂窩、陰陽角不方正、順直等質(zhì)量缺陷。主要原因：（1）剪力墻陰陽角拼縫節(jié)點(diǎn)處理不到位。在拼縫處剛度較差，為進(jìn)行合理的補(bǔ)強(qiáng)處理 措施。節(jié)點(diǎn)施工措施不當(dāng)。（2）材料問題。由于模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)較多，模板會出現(xiàn)變形、翹邊，毛邊等質(zhì)量問 題。無法撥正拼縫嚴(yán)密。根據(jù)以上原因分析，對于陰陽角模板拼縫質(zhì)量做出改正，保證角部混凝土成型質(zhì)量。（1）模板陰角拼接采用“企口式”做法，拼接處90。處備方，進(jìn)行剛度補(bǔ)強(qiáng)。拼縫處 粘貼海綿膠條防止漏漿。剪力墻兩側(cè)面板最后一根背楞木方伸出板面15mm寬，即模板厚度 形成兩個企口，使兩側(cè)面板包住封頭板，做到拼縫嚴(yán)密。在封頭板處采用鋼管和做成抱箍加 固，以防漲模。如圖3、圖4。圖3拼縫處理圖4抱箍加固2）、加強(qiáng)材料管理。對于周轉(zhuǎn)使用次數(shù)較多，產(chǎn)生變形、翹邊、毛邊等質(zhì)量缺陷的模板， 不準(zhǔn)許在工程施工當(dāng)中再次使用。并且要及時的更換質(zhì)量較好的模板。十八、洞口下口部位混凝土未充滿現(xiàn)象剪力墻處的洞口下口模板混凝土未充滿，形成空腔。原因分析底側(cè)模板未設(shè)排氣孔，混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊；預(yù)防措施墻體的大型預(yù)留洞口底模開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐?shí)