120萬噸年煤基多聯(lián)產(chǎn)項目工程質(zhì)量通病防治措施

1、120萬噸/年煤基多聯(lián)產(chǎn)項目裝置名稱：凈化、合成裝置工程質(zhì)量通病防治措施編制:審核:批準:編制:審核:批準:編制單位（簽章）：第一章土方工程第二章磚砌體工程第三章地下防水工程第四章模板工程第五章鋼筋工程第六章混凝土工程第七章屋面工程第八章抹灰工程第九章吊頂工程第十章飾面工程第十一章涂料工程第十二章刷漿工程第十三章地面工程第十四章門窗工程第十五章通風施工第十六章衛(wèi)生潔具第十七章二次灌漿工程第十八章平臺、樓梯和欄桿工程第十九章煙囪工程第二十章其他（補充）第一章土方工程一、挖土時放坡未按措施或設(shè)計要求進行.現(xiàn)象機械或人工開挖時挖土邊坡放坡未達到設(shè)計要求。.原因分析(1)施工時未對施工人員進行認真的交

2、底，開挖時施工人員未認真查看設(shè)計或措 施要求。(2)施工前施工人員未認真查看地質(zhì)資料，對地質(zhì)情況不熟悉。(3)現(xiàn)場開挖測量時未做明顯的標記。(4)施工人員及各級管理人員未從思想上重視。.防治措施(1)開挖前負責施工的人員要對開挖措施進行仔細地查閱，弄清開挖措施中的要 求，在施工前對具體的施工人員進行認真的交底。(2)測量人員在對現(xiàn)場進行開挖放線時應(yīng)嚴格按圖紙設(shè)計及措施要求進行，并在 現(xiàn)場做出明顯的標記。(3)開挖過程中各級管理人員也應(yīng)熟悉措施，看到不符合措施或設(shè)計的開挖現(xiàn)象 應(yīng)及時制止，并能提出正確的要求，使現(xiàn)場按要求進行開挖。.治理措施若現(xiàn)場出現(xiàn)未按設(shè)計要求或措施進行開挖的現(xiàn)象，要求施工人員

3、對未達到要求部 分再行開挖，并使其達到要求，或采取一定的措施對邊坡進行加固。二、場地積水在建筑場地完成場地平整后，場地范圍內(nèi)局部或大面積積水.原因分析(1)場地平整時，尤其當挖、填方面積較大或較深時，填土碾壓密實度差，或填 土的土質(zhì)不符合要求，如采用了不宜做填土的淤泥、凍土、膨脹土及有機物質(zhì)含 量大于8%的土，以及硫酸鹽含量大于5%的土等，都會遇水產(chǎn)生不均勻沉陷， 低洼處造成積水。(2)排水措施不當，場地周圍未做排水溝，泄水坡度不合理，地勢較低的建筑場 地周圍無截水溝。(3)在場地平整過程中測量人員思想不重視，測量時誤差較大，或出現(xiàn)測量錯誤， 使場地標高不一，致使場地積水。.防治措施(1)進行

4、回填施工前，認真選土，選用合格的土料進行回填。(2)場地內(nèi)的填土認真分層回填碾壓(夯)實，使密實度不低于設(shè)計要求，避免松 填。(3)按要求做好場地排水坡和排水溝，地勢較低的建筑物周圍做截水溝。(4)做好測量復核，避免出現(xiàn)標高誤差。.治理措施若場地內(nèi)出現(xiàn)了積水現(xiàn)象通過設(shè)置排水溝及正確的排水坡度，對場地內(nèi)較低的部 位采用回填壓實到達標高的方法，或?qū)烁咻^低的建筑周圍設(shè)置擋水溝以防止場 地內(nèi)積水。三、挖坑(槽)時塌方.現(xiàn)象在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。.原因分析(1)基坑(槽)開挖較深，經(jīng)過不同的土壤時，沒有根據(jù)土壤特性分別放成不同的 坡度，致使個別土層邊坡不穩(wěn)定，造成塌方。

5、(2)地下水位較高地區(qū)開挖基坑(槽)時，降、排水措施不得當，地表水較多時， 邊坡上土容重增大，凝聚力降低，滑動力增大，造成塌方。(3)坡頂荷載過大如建筑物距離較近，而且又無擋土墻；坡頂堆料過多；坡頂施 工振動荷載過多、過大，都可能造成邊坡的失穩(wěn)而塌方或滑坡。土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。.防治措施(1)基坑開挖前應(yīng)仔細研究地質(zhì)資料，并根據(jù)不同的土壤特性設(shè)計不同的坡度。(2)在地下水位以下施工時，基坑(槽)四側(cè)或兩側(cè)挖好臨時排水溝和集水井，將 水位降低至坑、槽底以下500mm,以利進行挖方。降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)(包括 地下水位下回填土)完成。(3)雨季施工時，基坑(槽)應(yīng)分段開挖，挖好

6、一段澆筑一段墊層，并在基坑兩側(cè) 圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護情 況，以防坑壁受水浸泡造成塌方。(4)棄土應(yīng)及時運出，在基坑(槽)邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機 械時，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的移動。.治理措施可將坡腳塌方清除，作臨時性支護(如堆裝土草袋、設(shè)支撐護墻等)措施。四、填土出現(xiàn)橡皮土.現(xiàn)象填土夯打后，土體發(fā)生顫動，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮.原因分析在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進行回填，或采用 這種土作土料回填，當對其進行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分 不易滲透和散發(fā)

7、，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。.防治措施夯實填土時，適當控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進行回填。填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)降低至基底。.治理措施可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻人士中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、晾干?風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯(壓)實。五、回填土密實度達不到要求.現(xiàn)象回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設(shè)計要求的密實度。.原因分析(1)填方土料不符合要求。采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì) 土或雜填土作填料。2) 土的含水率過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水率的密實度要求。(3)填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠。(4)碾壓或夯實機具能量不夠，影

8、響深度較小，使密實度達不到要求。.防治措施選擇符合要求的土料回填。按所選用的壓實機性能，通過實驗確定含水量控制范 圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓(夯) 實；加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度.治理措施如土料不符合要求，可采取換土或摻人石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量 過大，可采取翻松、晾曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小或碾壓機 具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。六、基坑（槽）泡水.現(xiàn)象地基被水淹泡，造成地基承載力降低。.原因分析（1）開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤或排水溝及擋水堤的設(shè)置不能滿足要求， 地面水流人基坑

9、（槽）。（2）基槽（坑）開挖完成后，未來得及澆灌墊層遇大雨使基坑（槽）泡水。（3）在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。（4）施工中未連續(xù)降水。.防治措施開挖基坑（槽）一側(cè)、兩側(cè)及周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；排水溝要有足夠的深度并 暢通，擋水堤要有足夠的高度；在地下水位以下挖土，應(yīng)在四角或每隔2030m 設(shè)集水井,使地下水流匯集于集水井內(nèi)，用泵連續(xù)排走或自流人較低洼處排走, 使水位降低至開挖面以下0.51.0m；在基坑（槽）開挖完畢未來得及澆灌墊層時, 也可對基坑進行覆蓋保護，若遇到雨水量較大的地區(qū)應(yīng)在施工措施中考慮擋水的 方案，例如在排水溝內(nèi)側(cè)基礎(chǔ)的邊上設(shè)置砂袋、砌磚等方

10、式進行擋水，擋水的同 時防止基坑側(cè)壁的泥漿流人基坑內(nèi)，以保持基坑的質(zhì)量。.治理措施已被水浸泡擾動的土，可根據(jù)情況采取排水、曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯 實，換土(三七灰土)夯實，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。七、房心回填土沉陷.現(xiàn)象室內(nèi)回填土局部或大片下沉，造成地坪面層空鼓、開裂或塌陷。.原因分析(1)回填土料含有大量有機雜質(zhì)和大塊，不能滿足回填的要求。(2)填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實，或底部松填，僅表面夯實，密實度不夠。(3)房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未處理或 未發(fā)現(xiàn)，使用時超重造成局部塌陷。.防治與治理措施適當選用回填土料，認真控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴格按

11、規(guī)定分層回填夯實；對房心原自然軟弱土層進行處理；有機雜質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進 行認真處理。第二章磚砌體工程一、磚砌體裂縫.現(xiàn)象砌筑好的磚砌體不同程度的出現(xiàn)了斜裂縫、水平裂縫、豎向裂縫等各種形式的裂 縫。.原因分析(1)地基的不均勻變形，使得墻身受到較大的剪力。(2)沉降縫處理不當，兩端沉降縫中間沉降小或兩端沉降小中間沉降大。(3)溫度變化的影響使磚砌體出現(xiàn)斜縫。(4)施工中管理不好，砌筑質(zhì)量出現(xiàn)問題，砂漿稠度過大，吸水后干縮或砂漿強 度不飽滿。.防治與治理措施(1)施工前處理好地基，對于地基的處理方法必要時請有經(jīng)驗的人員或設(shè)計單位 地質(zhì)工代確定。(2)施工時對于高低差過大、建筑物過

12、長、平面形狀復雜、地基處理方法不同及 分期建設(shè)的建筑物，都應(yīng)根據(jù)不同的條件設(shè)有適當?shù)某两悼p。(3)在墻體轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻連接等易裂處設(shè)置水平鋼筋、頂層采用保溫層，合理地 設(shè)置溫度縫。(4)施工時各級人員加強現(xiàn)場管理，嚴格按砌筑工程的操作規(guī)范進行操作，砌筑 工作開始前進行必要的交底，選擇具備砌筑水平的人員進行砌筑活動。二、磚砌體承載能力不夠.現(xiàn)象當全部或部分荷載加至施工完的破砌體后，將出現(xiàn)局部被壓碎、壓裂、剪斷、拉 裂等現(xiàn)象，有時造成建筑物局部或整體倒塌。.原因分析(1)磚砌體施工質(zhì)量差，砂漿的合易性不好，砂漿強度不夠。(2)磚的質(zhì)量不合格，施工時不注意潤磚。(3)砌筑操作不當，磚砌體的灰縫不飽滿。

13、(4)組砌不合理。(1)施工前應(yīng)試驗磚的標號，檢查其外形尺寸，并進行挑磚，不合格的石專不得用于工程。(2)嚴格砂漿的配合比，拌合砂漿的原材料必須保證合格，砂漿拌合完畢按規(guī)定 進行取樣和試驗。(3)對于組砌方法在砌筑前應(yīng)有規(guī)劃，在砌筑施工前對有關(guān)人員進行交底，不具 備施工水平的人員不得從事砌筑工作。(4)質(zhì)量檢查人員隨時抽查砂漿的飽滿度，達不到要求時返工重做。三、磚砌體組砌混亂.現(xiàn)象混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和“二層皮”，磚柱出現(xiàn)包心砌法，里外皮磚層 互不相咬，形成周圈通天縫，降低砌體強度和整體性；清水墻出現(xiàn)豎縫寬窄不勻, 影響美觀。.原因分析(1)進行砌筑施工的操作人員不具備進行砌磚的水平

14、，不宜進行此項工作。(2)混水墻砌筑時對組砌形式無規(guī)劃，或有規(guī)范但未對實際進行施工的操作人員 進行必要的技術(shù)交底，操作人員砌混水墻忽視組砌形式，致使出現(xiàn)多層磚的直縫 和“二層皮”現(xiàn)象。(3)砌磚柱需用大量七分磚，打磚較費工時，操作人員為省事常不打七分頭磚， 用包心砌法。(4)在同一單位工程，采用幾個磚廠的磚，致使磚的規(guī)格、尺寸不一，造成累積 偏差，而常變動組砌形式。.防治與治理措施(1)砌磚墻應(yīng)注意組砌形式，砌體中磚縫搭接不得少于1/4磚長，避免出現(xiàn)通縫 現(xiàn)象。(2)內(nèi)外皮磚層，每隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)(五順一丁)，使用半磚頭應(yīng)分散 切于混水墻中，不能集中放置于一個位置。(3)砌磚柱堅持打七

15、分頭磚，嚴禁采用包心砌法。(4)砌磚柱灰縫砂漿應(yīng)飽滿，每砌完一層應(yīng)進行-次豎縫刮漿塞縫工作，以提高 砌體強度。(5)同一單位工程中，盡量使用同一石專廠的磚。四、墻體留置陰槎，接槎不嚴.現(xiàn)象砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，接槎部位用破渣填砌，使墻體截面嚴重削弱， 陰槎部位接槎砂漿不嚴，灰縫不順直。.原因分析(1)操作者對留槎重視不夠，圖方便隨意留直槎，且多數(shù)留陰槎。(2)施工組織不當，導致留搓過多；由于重視不夠，留直槎時，漏放拉結(jié)條或拉 結(jié)條長度不夠，間距過大，拉結(jié)條部位的砂漿不飽滿。(3)后砌12cm厚隔墻留置的陽槎(馬牙槎)不正不直，接槎時，由于咬槎深度較 大，使接槎磚上部灰縫不宜塞嚴。(4)

16、退槎留置方法不統(tǒng)一，留置大退槎工作量大，退槎灰縫平直度難以控制，使 接槎部位不順線。.防治與治理措施砌墻時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)劃；外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或在一 步架留槎處，二步架改為同步砌筑，以加強墻角的整體性；縱橫墻交接處有條件 時，盡量安排同步砌筑；留退槎確有困難時，應(yīng)留引出墻面12cm的直槎，并按 規(guī)定設(shè)拉結(jié)條，使咬槎磚縫由縱橫墻交接處，移之內(nèi)墻部位，增強墻體的整體性; 后砌12cm隔墻，宜采取在墻面上留梯或槎的做法，接槎時，應(yīng)在梯或槎洞口內(nèi) 先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留 槎洞口對墻體截面的削弱。五、配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕.現(xiàn)象配筋砌

17、體中鋼筋操作時漏放，或沒有按照設(shè)計規(guī)定放置；配筋磚縫中砂漿不飽滿, 年久鋼筋遭到嚴重銹蝕而失去作用。.原因分析(1)施工時施工人員疏忽，管理人員未從思想上重視。(2)配筋砌體灰縫厚度不夠，使配筋在灰縫中無保護層，或局部未被砂漿包裹， 使鋼筋銹蝕。(3)平面不彈線，砌墻不吊線，標高控制不嚴。.防治與治理措施(1)對于砌體中的配筋因?qū)儆陔[蔽項目，所以要加強檢查并對施工人員進行交 底，講清楚配筋的重要性。(2)在需配筋的砌體砌筑時，應(yīng)適當增加灰縫厚度。(3)為了確保磚縫中鋼筋保護層的質(zhì)量，先將鋼筋網(wǎng)片刷水泥凈漿，確保底面磚 層的縱橫豎縫的砂漿飽滿。六、干磚上墻，砌體黏結(jié)不良.現(xiàn)象磚未澆水濕潤，采取干

18、磚砌筑，磚與砂漿出現(xiàn)黏結(jié)不牢現(xiàn)象，降低砌體強度。.原因分析 (1)班組澆濕石專制度不健全。(2)水源不足。(3)腳手架上的余磚未淋水，接磚時未澆濕磚。(4)制度不嚴。.防治與治理措施建立專人在磚籠上澆水的制度；避開供水高峰，盡量利用早、中、晚時間在磚籠 上澆水濕磚，或建蓄水池，儲水澆磚；腳手架上備水桶儲水，堅持澆濕已風干的 磚；接磚時，瓦工應(yīng)帶水壺，先澆水濕墻，后鋪灰漿砌筑；建立“干磚上墻，推 倒重砌”的制度。七、灰縫厚薄不勻.現(xiàn)象砌筑灰縫厚薄不一。.原因分析(1)灰縫無控制，拉線不直，皮數(shù)桿與實際磚行不一致。(2)未堅持皮皮掛線砌筑。.防治與治理措施按進場磚的實際尺寸畫皮數(shù)桿，房屋四角、樓梯

19、間或縱橫墻交接處立皮數(shù)桿；拉 線要直，皮數(shù)桿與第一層磚不符時，應(yīng)用豆石混凝土找平；按皮數(shù)桿砌好大角， 堅持皮皮拉通線，線應(yīng)繃緊、平直，做到上跟線，下跟棱，左右相跟要對平。八、砂漿不飽滿.現(xiàn)象磚層水平灰縫飽滿度低于80%；豎縫內(nèi)無砂漿、有瞎縫。.原因分析 (1)采用M2.5或M2.5以下水泥砂漿砌筑，攪和不勻，和易性差，擠漿費勁， 用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿易產(chǎn)生空穴，砂漿層不飽滿。(2)采用大縮口鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達23cm，使砂漿飽滿度降低。.防治與治理措施砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合(微沫)砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿 飽滿度；改進砌筑方法，避免采用推尺鋪灰法或擺破砌筑，應(yīng)推廣

20、括漿法、擠漿 法、“三一砌磚法”(即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、-揉擠的砌筑方法)，嚴禁用 干磚砌墻。第三章地下防水工程一、混凝土施工縫滲漏水.現(xiàn)象施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接搓明顯，沿縫隙處滲漏水。.原因分析(1)施工縫留的位置不當。(2)在支模和綁鋼筋的過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時清除，澆筑 上層混凝土后，在新舊混凝土間形成夾層。(3)在澆筑上層混凝土時，沒有先在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層 混凝土不能牢固黏結(jié)。(4)混凝土澆灌施工中，施工方法不當，骨料集中于施工縫處。.防治與治理措施(1)留設(shè)施工縫時，嚴格按規(guī)范要求進行，施工縫不得留設(shè)在底板上，墻體上也 不得留

21、垂直施工縫。(2)施工縫留設(shè)時一定要注意打毛表面，當在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時，一定 要注意施工縫的清理，鑿除表面松動的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈，施 工上層結(jié)構(gòu)時在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。若在留設(shè) 施工縫時未打毛，在施工上部結(jié)構(gòu)時一定要先打毛，然后根據(jù)施工縫的處理方法 進行處理。(3)施工縫留設(shè)時不宜留置平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫。(4)混凝土澆筑時一定要按要求進行，超過2m加設(shè)串筒或溜槽，同時加強施工 縫處的混凝土振搗，保證搗固密實。二、預埋件部位滲漏水.現(xiàn)象沿預埋件周邊滲漏水，或預埋件附近出現(xiàn)滲漏水。.原因分析(1)預埋件周圍，尤其是預埋件密集處混凝

22、土澆筑困難，振搗不密實。(2)沒有認真清除預埋鐵件表面銹蝕層，致使預埋鐵件不能與混凝土黏結(jié)嚴密。(3)暗線管接頭不嚴或用有縫管，水滲人管內(nèi)后，又由管內(nèi)流出。(4)在施工或使用中，預埋件受振松動，與混凝土間產(chǎn)生縫隙。.防治與治理措施(1)施工中，預埋件必須固定牢靠，并加強對預埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量，加 強對預埋件的保護，避免碰撞。(2)設(shè)計時合理布置預埋件，以方便施工，利于保證預埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì) 量。(3)加強預埋件表面的除銹處理。(4)在地下防水混凝土結(jié)構(gòu)中，電源線路以明線為宜，盡量不用或少用暗線，以 減少結(jié)構(gòu)的滲漏水通道，如必須采用暗線時，必須保證接頭嚴密。穿線管必須采 用無縫管，確

23、保管內(nèi)不進水。三、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水.現(xiàn)象防水層與基層脫離，甚至鼓起，表面出現(xiàn)縫隙大小不等的交叉裂縫。處于地下水 位以下的裂縫處，往往有不同流量的滲漏。.原因分析(1)基層清理不干凈或沒有進行清理，表面光滑或有油污、浮灰等，對防水層與 基層的黏結(jié)起了隔離作用。防水層空鼓后，隨著與基層的脫離產(chǎn)生收縮應(yīng)力，導 致了裂縫的產(chǎn)生與開展。(2)在干燥的基層上，防水層抹上后水分立即被基層吸干，造成早期嚴重脫水而 產(chǎn)生收縮裂縫，同時與基層黏結(jié)不良而產(chǎn)生空鼓。(3)水泥選用不當，安定性不好，或不同品種水泥混合使用，收縮系數(shù)不同，往 往造成大面積網(wǎng)狀裂縫。(4)沒有嚴格按配合比配制灰漿，隨意增減水

24、泥用量或改變水灰比，致使灰漿收 縮不均，造成收縮裂縫。(5)對凹凸差異較大的基層沒有進行找平處理，使灰漿層薄厚不均，產(chǎn)生不等量 收縮，操作時，素漿層過厚，砂漿層過薄，也會產(chǎn)生收縮裂縫。(6)澆水養(yǎng)護不好或不及時，使防水層產(chǎn)生干縮裂縫。(7)由于結(jié)構(gòu)剛度不足而產(chǎn)生裂縫。.防治與治理措施(1)充分認識空鼓裂縫是造成滲漏水的重要因素。(2)基層表面須去污、剁毛、刷洗清理，并保持潮濕、清潔、堅實、粗糙。凹凸 不平處應(yīng)先剔鑿，澆水清洗干凈，再用素漿和水泥砂漿分層找平。蜂窩、麻面、 孔洞等應(yīng)剔清理刷洗后，作找平處理。(3)盡量選用325號以上的普通硅酸鹽水泥，不同標號的水泥不得混用，散裝水 泥必須經(jīng)檢驗質(zhì)

25、量合格后方可使用。(4)嚴格按配合比要求配制各種灰漿，認真執(zhí)行操作規(guī)程，素漿層必須反復用力 刮抹，以提高黏結(jié)力。(5)加強對防水層的養(yǎng)護工作，出入口等有風干現(xiàn)象的部位，應(yīng)加強澆水養(yǎng)護， 保持經(jīng)常濕潤。(6)加強施工過程中的質(zhì)量檢查工作。四、門窗部位漏水.現(xiàn)象地下工程木門窗的預埋木磚處漏水；鐵門或混凝土門的角鐵門框和門軸等預埋鐵 件部位漏水。.原因分析(1)門窗口部位的防水層連續(xù)，或未經(jīng)任何處理。(2)門窗口安裝時任意剔鑿、磕碰防水層，開關(guān)鐵門或混凝土門的振動造成門軸 等預埋件松動。.防治措施(1)木制門窗框應(yīng)采取后塞口方法施工，即先做好防水層，后埋木磚和后塞門窗 框，后塞門窗框應(yīng)略小于已做好防

26、水層的門窗口，防止剔鑿等破壞。(2)角鋼門框、門軸等應(yīng)盡量采用后澆或后砌法固定。.治理措施 將已出現(xiàn)滲漏水的門框門軸等拆除，剔槽并經(jīng)堵漏處理和補抹防水層后，重新安 裝。五、水泥砂漿防水層施工縫漏水.現(xiàn)象接縫處陰濕，或出現(xiàn)點狀或線狀滲漏。.原因分析防水層留槎混亂、層次不清、無法分層搭接，使得素漿層不連續(xù)，有的沒有按要 求留槎。.防治與治理措施(1)防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，接槎要依照層次順序分層進行，無論是 墻面或地面的留槎，均需離陰角200mm以上。(2)不符合要求的槎口，應(yīng)用剁斧、鉆子等剔成坡開，然后逐層搭接。六、卷材防水層空鼓.現(xiàn)象鋪貼后的卷材表面經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。.原因

27、分析(1)基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基層黏結(jié)不良。(2)由于人員走動或其他工序的影響，找平層表面被泥水沾污，與基層黏結(jié)不良。(3)立墻卷材的鋪貼、操作比較困難，容易造成鋪貼不實不嚴。.防治與治理措施(1)無論采用外貼法還是內(nèi)貼法施工，都應(yīng)把地下水位降至墊層以下不少于 300mm,墊層上應(yīng)抹1： 2. 5水泥砂漿找平層，以創(chuàng)造好的基層表面，同時防止由于毛細水上升造成基層潮濕。(2)保持找平層表面干燥潔凈。(3)鋪貼卷材前一、二天，噴或刷12道冷底子油，以保證卷材與基層表面黏 結(jié)。(4)無論采取內(nèi)貼法還是外貼法施工，卷材均應(yīng)實鋪，保證鋪實貼嚴。(5)鋪貼卷材時氣溫不宜低于5。冬季施工應(yīng)采取保溫措施，

28、以確保膠結(jié)材料 的適宜溫度。雨期施工應(yīng)有防雨措施，或錯開雨天施工。七、卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏.現(xiàn)象地下工程主體結(jié)構(gòu)施工后，轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。.原因分析(1)在轉(zhuǎn)角部位，卷材未能按轉(zhuǎn)角輪廓鋪貼嚴實，后澆或后砌主體結(jié)構(gòu)時此處卷 材遭破壞。(2)所選用的卷材韌性較差，轉(zhuǎn)角處操作不便，瀝青膠結(jié)材料溫度過高或過低， 不能確保轉(zhuǎn)角處卷材鋪貼嚴密。(3)轉(zhuǎn)角處未按照要求增設(shè)卷材附加層。.防治措施(1)基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。(2)轉(zhuǎn)角部位應(yīng)盡量選用強度高、延伸率大、韌性好的無胎油氈或瀝青玻璃布油 氈。(3)瀝青膠結(jié)材料的溫度應(yīng)嚴格按有關(guān)的要求控制。涂刷厚度應(yīng)力求均勻一致， 各層卷材均要鋪貼牢固，并增設(shè)卷

29、材附加層，附加層按照轉(zhuǎn)角處形狀黏結(jié)緊密。.治理措施當轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實等現(xiàn)象時，應(yīng)將該處卷材撕開，灌人瑪脂用噴燈 烘烤后，逐層補好。八、埋人式止水帶變形縫滲漏水.現(xiàn)象沿變形縫隙滲漏水，一般多發(fā)生在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處。.原因分析(1)止水帶未采用固定措施或固定方法不當，埋設(shè)位置不準確或被澆筑的混凝土 擠偏。(2)止水帶兩翼的混凝土包裹不嚴，特別是底板部位的止水帶下面，混凝土振搗 不嚴或留有空隙。(3)施工人員對止水帶的作用不甚了解，操作馬虎，甚至任意將止水帶破壞。(4)混凝土分層澆筑前，遺留在止水帶周圍的木屑、灰垢等雜物未清除干凈。.防治與治理措施(1)止水帶埋設(shè)前須經(jīng)充分檢查，發(fā)

30、現(xiàn)有破損等必須修補完好。(2)止水帶應(yīng)按有關(guān)規(guī)定方法固定，確保其埋設(shè)位置準確。嚴禁在止水帶的中心 圓環(huán)處穿孔。變形縫的木絲板必須對準中心圓環(huán)處。(3)在對施工人員進行技術(shù)交底時，一定要講清止水帶的重要作用并對其施工及 保護講清楚。(4)滯水帶處的混凝土澆灌時應(yīng)特別注意振搗，防止滯水帶部位骨料集中。九、常見的混凝土外觀質(zhì)量缺陷及預防措施1、常見的砂外觀質(zhì)量缺陷a、大面平整度差，結(jié)構(gòu)物混凝土表面凹凸不平。b、鋼筋保護層不夠，表面露筋。使混凝土表面有明顯的鋼筋銹蝕印 痕，并且混凝土與鋼筋不能有效包裹，導致結(jié)構(gòu)不安全。c、結(jié)構(gòu)物表面有蜂窩、麻面和氣泡。d、結(jié)構(gòu)物表面混凝土顏色不一致。2、成因分析a、大

31、面平整度差的原因模板規(guī)格不統(tǒng)一，接縫處有錯茬；模板加固不好，澆筑過程中發(fā)生脹模；模板本身變形；b、露筋或保護層不夠的原因模板露漿或混凝土產(chǎn)生離析，使得澆筑部位少漿，不能將鋼筋完全 包裹；混凝土澆筑過程中，在鋼筋過密、斷面較小處，粗骨料容易被卡住, 使得水泥砂漿難以只有流動將鋼筋包裹。振搗時振搗器觸及鋼筋或由于施工人員的踩踏使得鋼筋移位脫離 墊塊，與模板接觸。c、產(chǎn)生蜂窩、麻而、氣泡的原因模板表面粗糙，脫模劑涂刷不均勻或拆模時間過早，造成粘模。模板接縫不嚴密，孔隙未堵好，造成露漿?；炷粮鞣N材料計量不準確或攪拌時間過短，拌和不均勻造成混凝 土的和易性差，使振搗不能密實。下落時傾落高度過大，造成離

32、析，使得骨料聚集。振搗時沒有實施分層作業(yè)，導致層次不清，產(chǎn)生過振、漏振。個別結(jié)構(gòu)或部位成斜坡狀，導致氣泡不容易排出，停留在模板表面。d、結(jié)構(gòu)物表面混凝土顏色不一致混凝土計量不準確，各種材料及外加劑數(shù)量不統(tǒng)一，致使混凝土振 搗完畢之后，表面顏色不一致。模板脫模劑涂刷不均勻模板表面不潔凈3、預防措施a、控制大面平整度差的措施在模板的加工制作和選用上，統(tǒng)一規(guī)格、標準。確保模板加固牢固，對易發(fā)生脹模的部位加強錨固，并在混凝土澆 筑過程中注意觀察，發(fā)現(xiàn)不利情況立即采取措施補救。模板使用之前對模板表面進行檢查和處理，如果模板表面出現(xiàn)凹凸 不平或彎曲變形，且無法修補的模板堅決不用。b、控制露筋或保護層不夠的

33、措施混凝土在拌和、運輸和澆筑過程中，嚴格按照規(guī)范要求操作，保證 混凝土有良好的和易性，且骨料的最大粒徑不超過截面尺寸的1/4,并不 大于鋼筋凈距的3/4o在鋼筋較密、斷面較小的部位采用30mm振搗棒進行振搗，如有必 要還要配以人工振搗。墊塊牢固的綁扎在鋼筋上，成梅花狀布置，間距不超過50cm。c、控制蜂窩、麻面、氣泡的措施模板在使用前打磨平整，去掉焊渣和灰漿等附著物，脫模劑用滾刷 涂刷，薄薄層即可?？刂坪貌鹉r間，不能過早拆模。模板接縫用密封條密封密實，所有孔隙包括對拉螺栓位置也用密封 條密封，防止漏漿?？刂坪没炷恋陌柚?、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，是混凝土有良好的和易性，保 證出料質(zhì)量?；炷恋膬A落高度超

34、過2m時，使用串筒、滑槽等，防止混凝土直 接下落?；炷翝仓^程中實行分段、分層澆筑，使層次清晰。按振搗器的 作用半徑控制好振搗間距，防止過振、漏振。對于結(jié)構(gòu)上的原因造成氣泡不易排出，采取在混凝土中摻加外加 劑。d、結(jié)構(gòu)物表面混凝土顏色不一致的控制措施加強混凝土材料計量的控制，水泥及外加劑使用同一廠家的產(chǎn)品。脫模劑使用滾筒涂刷，使用同一類型的脫模劑，脫模劑涂刷不能過 厚，薄薄一層即可。模板使用前，對模板表面進行打磨、清理。第四章模板工程一、條形基礎(chǔ)模板缺陷.現(xiàn)象條形基礎(chǔ)沿通長方向，模板上口不直，寬度不準；下口陷人混凝土內(nèi)；側(cè)面混凝 土麻面、露石子；拆模時上段混凝土缺損；底部上模不牢。.原因分析

35、(1)模板安裝時，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上。(2)鋼模板上口未用圓鋼穿人洞口扣住，僅用鐵絲對拉，不能承受澆灌混凝土時 的側(cè)壓力。(3)模板未支撐牢固，在自重作用下模板下垂。(4)模板子整度偏差過大，殘渣未清除干凈；拼縫縫隙過大，側(cè)模支撐不牢。(5)木模板臨時支撐直接撐在土坑邊，以致接觸處土體松動掉落。.防治與治理措施(1)模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，支模時，垂直度要找準確。(2)模板上口的固定根據(jù)模板的種類不同進行加固，并在條形基礎(chǔ)的上口處通長 拉線，保證上口平直。(3)上段模板應(yīng)支承在預埋先橫插圓鋼或預制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時 木撐，以使側(cè)模支撐牢靠，并保持高度致。(4

36、)發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻上來，應(yīng)在混凝土初凝時輕輕鏟平至模板下口。(5)模板組裝前，應(yīng)將模板上的殘渣剔除干凈，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模 應(yīng)支撐牢靠。(6)當支撐直接撐在土坑邊時，下面應(yīng)墊以木板，以擴大其接觸面，木模板長向 接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢靠。二、梁模板的缺陷.現(xiàn)象梁身不平直、梁底不平，下?lián)?；梁?cè)模炸模；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、 掉角、表面毛糙；局部模板嵌人柱梁間，拆除困難。.原因分析(1)模板支設(shè)未校直撐牢。(2)模板沒有支撐在堅硬的地面上。(3)梁底模未起拱。(4)側(cè)模拆除過遲。(5)木模板板材質(zhì)量不符合模板要求，或木模在混凝土澆灌前未澆水濕潤，使得 混凝土澆筑

37、后變形大，發(fā)生裂縫、掉角和表面毛糙的現(xiàn)象。.防治與治理措施(1)梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重力和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。(2)支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。(3)梁底模應(yīng)起拱。(4)支梁木模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘 緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。三、圈梁及構(gòu)造柱模板的缺陷.現(xiàn)象局部脹模，造成墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)水泥砂漿掛墻。梁內(nèi)外側(cè)不平，砌上段墻時局部挑空。構(gòu)造柱模板的支設(shè)及固定不好，致使混凝土澆灌完畢構(gòu)造柱跑?；蛩嗌皾{ 掛兩側(cè)墻。.原因分析(1)卡具未夾緊模板，混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力造成局部模板向

38、外推移。(2)模板組裝時，未與墻面支撐平直。.防治與治理措施(1)采用在墻上留孔挑扁擔木方法施工時，扁擔木長度應(yīng)不小于墻厚加兩組梁 高，圈梁側(cè)模下口應(yīng)夾緊墻面，斜撐與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持梁上 口呈直線。(2)采用鋼管卡具組裝模板時，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應(yīng)立即掉換。(3)圈梁上口必須有臨時探聽頭，保持梁上口寬度。四、柱模板缺陷.現(xiàn)象炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面；偏斜，一排柱子不 在同-軸線上；柱身扭曲。.原因分析(1)柱箍間距太大或不牢，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。(2)板縫不嚴密。(3)成排柱子支模不跟線，不找正，鋼筋偏移未扳正就套柱模。(4)柱模未保護好，

39、支模前已歪扭，未整修就使用。(5)模板兩側(cè)松緊不二(6)模板上有混凝土殘渣未很好清理，或拆模時間過早。(1)成排的柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找正。(2)柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。(3)柱子底部應(yīng)做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置 準確。(4)加設(shè)柱箍應(yīng)根據(jù)柱子的高度加設(shè)牢固，防止炸模。(5)較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以便澆筑混凝土，插人振動 棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。五、樓梯模板缺陷.現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。.原因分析(1)樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫 模也用木模板

40、制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。(2)底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。.防治與治理措施(1)側(cè)幫在梯段可用2mm厚鋼模板和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必 須對稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用U形卡連接。(2)底模應(yīng)平整，拼縫要嚴密，符合施工規(guī)范，若支撐桿細長比過大，應(yīng)加剪刀 撐撐牢。第五章鋼筋工程一、表面銹蝕.現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片 剝落現(xiàn)象。.原因分析保管不良，現(xiàn)場存放時無鋪墊，雨雪天氣不采取措施，或存放時間過長，倉庫環(huán) 境潮濕。.防治與治理措施鋼筋原材料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地，必 須用混凝土墩、磚或墊木墊

41、起，鋼筋庫存期不宜過長，工地臨時使用的料場應(yīng)選 擇地勢高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布；場地四周要 有排水措施。二、箍筋不規(guī)范.現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90,或兩對角線長度不相等。.原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲度，一次彎曲多個箍 筋時沒有逐根對齊。.防治措施注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。.治理措施對于超過質(zhì)量標準的箍筋，I級鋼筋可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整，注 意只可返工一次，對于其他鋼筋，不得重新彎曲。三、鋼筋現(xiàn)場施工中的工藝質(zhì)量問題.現(xiàn)象鋼筋在現(xiàn)場施工時工藝質(zhì)量差，不能滿足規(guī)范要求。.原因分析

42、(1)混凝土保護層未按要求制作墊塊，或墊塊數(shù)量少，使得混凝土保護層厚度達 不到設(shè)計要求。(2)鋼筋施工時同截，面的接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分 率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。(3)由于操作人員疏忽，施工前未規(guī)劃，使得箍筋間距不一致，或箍筋成菱形， 或使箍筋的接頭同向。.防治與治理措施(1)在鋼筋綁扎前應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求提前制作保護層墊塊，施工前認真按要求 放置。(2)鋼筋施工前應(yīng)查閱圖紙并根據(jù)鋼筋進場情況，規(guī)范接頭的位置，使其滿足規(guī) 范要求，綁扎施工時施工人員應(yīng)嚴格按要求進行。(3)操作人員進行箍筋施工時，應(yīng)有良好的施工習慣，擺施工筋時嚴格按圖紙設(shè) 計間距進行施工，箍筋必須是垂直受力鋼

43、筋，箍筋接頭需錯開放置。四、鋼筋閃光對焊的質(zhì)量問題.現(xiàn)象在鋼筋焊接過程中，不同的焊接方式由于操作等原因造成工藝等方面的質(zhì)量問題，導致施工不能達到質(zhì)量要求。.原因分析(1)焊接工藝方法應(yīng)用不當，焊接參數(shù)選擇不當，致使焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良。(2)鋼筋焊接操作時，由于鋼筋端頭歪斜、電極變形太大或安裝不正確以及焊機 夾具晃動太大等原因使得接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī)定，或接頭處偏心，致使 軸線偏移超標。.防治與治理措施(1)對斷面較大的鋼筋理應(yīng)采取預熱閃光焊工藝，但卻采用了連續(xù)閃光焊工藝； 在焊接或熱處理時，應(yīng)夾緊鋼筋；焊前應(yīng)仔細清除銹斑、污物，電極表面應(yīng)經(jīng)常 保持干凈，確保導電良好。(2

44、)在鋼筋端頭彎曲時，焊前應(yīng)予以矯直或切除；經(jīng)常保持電極的正常外形，變 形較大時應(yīng)及時修理或更新，安裝時應(yīng)力求位置準確。(3)夾具如因磨損晃動較大，應(yīng)及時維修，接頭焊接完畢，稍冷卻后再小心地移 動鋼筋。五、鋼筋電渣壓力焊的質(zhì)量問題.現(xiàn)象在鋼筋電渣壓力焊施工中，常出現(xiàn)接頭的軸線偏移0.1d(d為鋼筋直徑)或超過 2mm及接頭彎折角度大于4。，以及咬邊和焊包不均勻的現(xiàn)象。.原因分析(1)鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；夾具長期使用磨損，造成上 下不同心。(2)預壓時用力過大，使上部鋼筋晃動和移位，焊后夾具過早放松，接頭未及冷 卻使上鋼筋傾斜。(3)焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。(4)上鋼筋

45、端頭沒有壓人熔池中，或壓人深度不夠；停機太晚，通電時間過長。(5)鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不均。.防治與治理措施(1)鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割切除或矯正，端部歪扭的鋼筋不 得焊接。(2)兩夾具夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。(3)鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當，不得過大；焊接完成后，不能立即卸下夾 具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。(4)適當選擇焊接電流的大小及焊接通電時間的長短，可根據(jù)有關(guān)的焊接規(guī)范進 行選擇，然后按要求嚴格執(zhí)行。(5)焊接時，應(yīng)適當加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。六、預埋件鋼筋埋弧壓力

46、焊.現(xiàn)象在預埋件鋼筋埋弧壓力焊施工中，常出現(xiàn)未焊合、咬邊、夾渣、氣孔等質(zhì)量問題。.原因分析(1)焊接電流小，時間短，母材加熱不足，熔池金屬少，因而冷卻速度快，頂壓 時不易完全焊合；引弧提升高度偏大，或下送不穩(wěn)定使熔化過程發(fā)生中斷現(xiàn)象都 會引起未熔合的發(fā)生。(2)焊接電流過大，焊接時間過長，鋼筋熔化量超過預定留量值；熔池溫度高， 熔池金屬很多等現(xiàn)象都會引起咬邊。(3)壓人深度過小，頂壓過程中斷電，或焊接電流小，熔池金屬溫度低，未能將 熔渣完全排除；或回收焊劑重復使用時，未能將雜物清理干凈引起夾渣。(4)焊劑受潮，或鋼筋、鋼板銹蝕嚴重，焊接時分解發(fā)出的氫氣混人熔池金屬中， 未完全逸出，或焊劑粒徑太

47、大，覆蓋厚度不足，對熔池金屬保護太差造成氣孔。(1)根據(jù)鋼筋直徑的大小，選擇合適的焊接電流及相應(yīng)的焊接時間。(2)選擇合適的引弧提升高度，采取合適的下送速度，確保焊接過程順利進行。(3)選擇合適的壓人留量，保證頂壓過程中有足夠的壓人深度；焊劑重復利用時 應(yīng)認真清除夾雜物。(4)焊前應(yīng)將焊劑按要求烘干，并保持清潔，鋼筋和鋼板的焊接處需清除銹污。(5)焊劑粒徑要適中，特別是使用回收焊劑時，應(yīng)認真清除熔渣；焊劑的覆蓋厚 度，至少應(yīng)能保證焊接過程的順利進行而不泄露火光。第六章混凝土工程一、蜂窩.現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。.原因分析(1)混凝土配合比不當或砂

48、、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石 子多。(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。(3)下料不當或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計量準確混凝土拌合均勻，坍落 度合適；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固, 防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基 礎(chǔ)、柱、墻

49、根部應(yīng)在下部澆完間歇15h,沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛 脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用1： 2或1： 2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩, 鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較 深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后， 進行水泥壓漿處理。二、麻面.現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。.原因分析(1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘 壞。(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水 過多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。(

50、4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。.防治與治理措施模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分 濕潤，模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻, 不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比石子砂漿, 將麻面抹平壓光。三、孔洞.現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或 全部裸露。.原因分析(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，

51、混凝土下料被擱住，未振搗就繼 續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。.防治與治理措施在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振 搗密實或配人工搗固；預留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振, 砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。將孔洞周圍的 松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤 后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。四、露筋.現(xiàn)象混

52、凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。.原因分析(1)澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模 板外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周 圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或 踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導致露筋。.防治與治理措施澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，應(yīng) 選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好

53、的和易性；澆筑高度超過 2m,應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙, 混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗；操作 時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密 實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面露筋，刷洗干凈后，在 表面抹1： 2或1： 2. 5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。露筋較深，鑿去薄弱 混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。五、縫隙、夾層.現(xiàn)象混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。.原因分析(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟

54、弱 混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。.防治與治理措施認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜 物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌 前應(yīng)先澆510cm厚原配合比無石子砂漿，或1015cm厚減半石子混凝土， 以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實?？p隙夾層不深時，可將松散混 凝土鑿去，洗刷干凈后，用1： 2或1： 2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較 深時，應(yīng)清

55、除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混 凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。六、缺棱掉角.現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。.原因分析(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強 度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。.防治與治理措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非 承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強度，拆模時注意保護棱角，避免用力 過

56、猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以 免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1:2或125水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真 養(yǎng)護。七、表面不平整.現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。.原因分析(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。 (2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌 混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。.防治與治理措施嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)

57、根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、 壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基 上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強 檢查，混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。八、強度不夠，均質(zhì)性差.現(xiàn)象同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。.原因分析(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜 物多；外加劑使用不當，摻量不準確。(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。(4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。(5)混凝土

58、試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同 條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。.防治與治理措施水泥應(yīng)有出廠合格證，砂、石子粒徑，級配、含泥量等應(yīng)符合要求；嚴格控制混 凝土配合比，保證計量準確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止 混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣 水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，不可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認真 制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。當混凝土強度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土 實際強度，如不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案， 采取相應(yīng)加固

59、或補強措施。九、塑性收縮裂縫.現(xiàn)象裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺， 多為中間寬兩端細，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當外界風速 大、氣溫高、空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。.原因分析(1)混凝土早期養(yǎng)護不好，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā) 過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力 而導致開裂。(2)使用收縮率較大的水泥，或水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝土水 灰比過大。(3)模板、墊層過于干燥，吸水大。(4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動的傾向，亦會出現(xiàn)這類裂 縫。.防治與治理措施配制

60、混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率 和砂率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水 濕透；混凝土澆筑后，表面及時覆蓋，認真養(yǎng)護；在高溫、干燥及刮風天氣，應(yīng) 及早噴水養(yǎng)護，或設(shè)擋風設(shè)施。當表面發(fā)現(xiàn)細微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再護 蓋養(yǎng)護，或重新振搗方法來消除；如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤、嵌實，再 覆蓋養(yǎng)護。十、干縮裂縫.現(xiàn)象裂縫在表面出現(xiàn)，寬度較細，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，裂縫不均，梁、板類 構(gòu)件多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處；地下大體積混凝土在平面 較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)，預制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。.原因分析(1)混凝