組合鋼模板工程施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表

1、組合鋼模板工程施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表表2-B-31編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q分部工程名稱施工單位強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素分項(xiàng)工程名稱項(xiàng)目經(jīng)理執(zhí)行情況相關(guān)資料組合鋼模板技術(shù)規(guī)矩(GB 50214-2001)2.2.2計(jì)， 通用模板的寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級(jí)，長(zhǎng)度模數(shù)以150mm900mm寬度模數(shù)長(zhǎng)度模數(shù)施工措施編號(hào)：鋼模板在工廠成批投載試驗(yàn)，試驗(yàn)?zāi)０宓膹?qiáng)度、剛焊接質(zhì)量度和焊接質(zhì)量等綜合性能，當(dāng)模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動(dòng)時(shí)，都應(yīng)抽樣進(jìn)行荷載試驗(yàn)。荷載試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)契合表契合GB 50214-2001附錄E的要荷載試求 ， 抽 樣 方 法 應(yīng) 按 GB50214-2001附錄J執(zhí)行。試驗(yàn)報(bào)告：試驗(yàn)報(bào)告：鋼模

2、板成品的質(zhì)量檢單件試驗(yàn)驗(yàn)，囊括單件試驗(yàn)和組裝試驗(yàn)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)契合表3.3.5-1檢查記錄編號(hào)：和表3.3.5-2的規(guī)則。組裝試驗(yàn)檢查記錄編號(hào)：3.3.8法應(yīng)按GB 50214-2001附錄J執(zhí)行。配件試驗(yàn)檢查記錄編號(hào)：4.2.2 組成鋼模板結(jié)構(gòu)的鋼模板、鋼楞和支柱應(yīng)采用組合荷載驗(yàn)算其剛度，其允許撓度應(yīng)契合表4.2.2的規(guī)則。撓度偏差檢查記錄編號(hào)：續(xù)表強(qiáng)制性條文內(nèi)容執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料(GB 50214-2001)4.4.1 模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)根施工措施編號(hào)：據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行部署。內(nèi)鋼楞的配置方向應(yīng)與鋼模板的長(zhǎng)度方向相垂直， 直接承受鋼模板傳遞的荷載，其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和鋼模板的

3、力學(xué)性能計(jì)算確定。外鋼楞承受內(nèi)鋼楞傳遞的荷載，用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度和調(diào)整平直度。4.4.6支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長(zhǎng)細(xì)比大110時(shí)，應(yīng)按臨界荷進(jìn)行核算，安全系數(shù)可取3 3.5。支撐系統(tǒng)部署內(nèi)鋼楞配置外鋼楞配置支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)長(zhǎng)細(xì)比安全系數(shù)檢查記錄編號(hào)：5.2.6拆除模板的時(shí)間必需模板拆除時(shí)依照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩(GB模板拆除時(shí)混凝50204-2002)的有關(guān)規(guī)則辦理。強(qiáng)度強(qiáng)度報(bào)告編號(hào)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)矩(GB 50204-2002)4.1.1 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供

4、應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的裝載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。4.1.3方案執(zhí)行。施工單位：模板及其支架設(shè)計(jì)裝載能力、剛度和穩(wěn)定性計(jì)算施工方案執(zhí)行監(jiān)理單位：施工措施編號(hào)：檢查記錄編號(hào)：年月日年月日附表組合鋼模板工程施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表涉及GB 50214-20013343.3.5-13352422，詳細(xì)內(nèi)容如下。表 334 鋼模板荷載試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目(mm)支點(diǎn)間距L(mm)q (kNm2)P(kNm2)允許撓度值(mm)強(qiáng)度試驗(yàn)要求剛度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)1800150012009007506001800150012009007506

5、009003101.5450100.29004515不損壞，殘余撓度0.2mm4503不損壞注：試驗(yàn)用的模板寬度應(yīng)為200,300,400,600mm的模板。表 3351 鋼模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸項(xiàng)目(mm)允許偏差(mm)長(zhǎng)度L長(zhǎng)度L外形-1.000尺寸寬度B-0.80肋高550.50沿板長(zhǎng)度的孔中心距n1500.60沿板寬度的孔中心距O60U形孔中心與板面間距220.30卡孔沿板長(zhǎng)度孔中心與板端間距750.30沿板寬度孔中心與邊肋凸棱面的間距孔直徑13.80.25+0.30高度O3凸棱-0.05+2.00尺寸寬度4.0-1.00邊肋圓角900.5鋼針通不過面板端與兩凸棱面的垂直度900.

6、50板面平面度1.001凸棱直線度0.052橫肋、中縱肋與邊肋高度差橫肋兩端橫肋組裝位移0.30.60肋間焊縫長(zhǎng)度30.05.00肋間焊腳高2.5(2.0)+1.00焊縫肋與面板焊縫長(zhǎng)度10.0(15.0)+5OO肋與面板焊腳高度2.5(2.0)+1.00凸棱的高度1.0+0.30-0.20防銹漆外觀角模的垂直度油漆涂刷均勻不得漏涂、皺皮、脫皮、流901.00注：采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊腳高度與焊縫長(zhǎng)度為括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)。表 3352 鋼模板產(chǎn)品組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)mm項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差兩塊模板之間的拼接縫隙相鄰模板面的高低差組裝模板板面平面度組裝模板板面的長(zhǎng)寬尺寸組裝模板兩關(guān)于角線長(zhǎng)度差值1O2O2.02.

7、03.0注：組裝模板面積為21002000。項(xiàng)目表 338 配件制作主項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目表 338 配件制作主項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸mm允許偏差卡口寬度6.00.5脖高441.0彈性孑L直徑試驗(yàn)50次后的卡口殘余變形2001.2扣件高度長(zhǎng)度寬度卡口長(zhǎng)度2.01.01.51O+2.0,0支柱鋼管的直線度支柱最大長(zhǎng)度時(shí)上端最大振幅 L/100060.0 1.0銷孔關(guān)于管徑的關(guān)于稱度插管插入套管的最小長(zhǎng)度2801.0桁架焊縫長(zhǎng)度銷孔直徑兩排孔之間平行度長(zhǎng)方向相鄰兩孔中心距2.05.0+1.0,00.50.5梁卡具銷孔直徑 立管垂直度+1.0,01.01.5門式支架門架高度門架寬度立桿端面與立桿軸線垂直度鎖銷與立桿軸線位置度鎖銷間距離1.51.50.31.51.5立桿長(zhǎng)度相鄰下碗扣間距6001O0.5碗扣式支立桿直線度11511000架下碗扣與定位銷下端間距120.5銷孔直徑銷孔中心與管端間距30+1.0，O0.5注：1：U形卡試件試驗(yàn)后，不