水墊塘泵房豎井集水井襯砌施工措施樣本

1、水墊塘泵房、豎井、集水井襯砌施工措施概述1.1工程特點(diǎn)水墊塘泵房（及配電室），布置于左岸深部基礎(chǔ)處理工程Z3施工支 洞中，向山內(nèi)側(cè)擴(kuò)挖而成，泵房為城門(mén)洞型，斷面尺寸為29.5mX8.4m X9.0m（長(zhǎng)X寬 X 高）o水墊塘豎井，高55.67m,開(kāi)挖成6=6m圓形斷面，襯砌厚0.50m, 周邊布置22，L=3m，間排距1.5m錨桿，伸入混凝土 40cm。豎井上部 EL969.67mEL925.5m巖體以II類微新的黑云二長(zhǎng)花崗巖為主，抗變形能 力較強(qiáng)，圍巖整體性較好，開(kāi)挖后表部巖體即可滿足建基的要求；豎井 EL925.5以下有8 112輝綠巖脈穿過(guò)，巖性為薄板狀碎裂結(jié)構(gòu)，圍巖局 部穩(wěn)定性差，以

2、III2類巖體為主，部分W類巖體，抗變形能力較弱，經(jīng) 過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)面組合分析，井筒內(nèi)、外側(cè)壁巖層陡傾，層理發(fā)育，對(duì)井壁穩(wěn) 定性起著控制性作用.水墊塘集水井，為城門(mén)洞型，斷面尺寸為14.90mX5.8mX8.4m（長(zhǎng) X寬X高），局部襯砌分兩段，距豎井5m段襯砌厚0.50m，后9.9m段 只需襯砌底板厚20cm。水墊塘集水廊道，根據(jù)一期開(kāi)挖、支護(hù)和擴(kuò)挖及現(xiàn)場(chǎng)施工情況，現(xiàn) 在為城門(mén)洞型，斷面尺寸為3.4mX3.6m（寬X高），其只需底板混凝土 襯砌（3.0mX0.2m（寬X高）。1.2主要工程量表1 -1水墊塘泵房、豎井、集水井襯砌主要工程量序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1混凝土 C25(二)m31129.82

3、泵送砼2預(yù)制混凝土(二)m35.503回填灌漿m2354.634M10砂漿抹面m32.305e 50mm預(yù)埋鋼管m186塑料止?jié){片m91.507橡膠止水帶m20.58鋼筋制安t139.4728、25、20、山25、 山169角鋼t0.02Z 100*610膨脹螺釘個(gè)6編制依據(jù)水墊塘泵房、豎井、集水井襯砌施工措施依據(jù)為設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)要求、國(guó)家相關(guān)的技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)施工文件。水墊塘泵房、集水井襯砌結(jié)構(gòu)圖1/22 /2(CD75 SG-416-12(34);水墊塘泵房、 集水井襯砌鋼筋圖(CD75 SG-426-12(510);水電水利工程模板施工規(guī)范(DL/T 5110-); 水工建筑物滑

4、動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范(DL/T 5400-);國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行的相關(guān)施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)范；本工程施工及管理特點(diǎn)、主體工程布置特點(diǎn)。施工布置3.1施工道路水墊塘泵房、豎井混凝土襯砌的施工設(shè)備、材料、人員進(jìn)場(chǎng)均從深部基礎(chǔ)處理工程Z3支洞進(jìn)入，集水井砼襯砌的施工設(shè)備、材料、人 員進(jìn)場(chǎng)可考慮從集水廊道或Z3支洞進(jìn)入。3.2施工風(fēng)水電布置水墊塘泵房、豎井、集水井襯砌的風(fēng)、水、電主要利用一期擴(kuò) 挖及支護(hù)施工已形成的系統(tǒng)線路供應(yīng)。如部分已拆除，則予以重新恢復(fù) 布置。供風(fēng)：利用水墊塘左岸ADL15洞內(nèi)現(xiàn)有電動(dòng)移動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)。供水、排水：施工用水主要利用現(xiàn)有水墊塘左岸供水系統(tǒng)。 施工中產(chǎn)生的廢水匯至臨時(shí)集水坑，用小型

5、潛水泵集中排出洞外。供電：從左岸EL970.2m戧臺(tái)配電房電源接入點(diǎn)接入。表1-4風(fēng)水電布置主要材料表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備 注1動(dòng)力配電箱1500*600*600臺(tái)12照明配電箱600X800臺(tái)13空氣開(kāi)關(guān)DZ20-600臺(tái)34碘鎢燈及燈具LKL601 1KW/220V套35電力電纜VLV22-1KV-3*185+1*95m806高壓橡膠風(fēng)管50m2507pvc管25m2504.施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，泵房基本上完成開(kāi)挖及一期支護(hù)工程。為 了保證9月底水墊塘蓄水試驗(yàn)的順利進(jìn)行，本著縮短工期盡快完成全部 工程的原則。我部決定先進(jìn)行豎井及集水井的開(kāi)挖，待全部完成開(kāi)挖工 作后，統(tǒng)計(jì)進(jìn)行混

6、凝土襯砌工作。4.1施工工藝流程混凝土施工工藝流程見(jiàn)下圖?；炷潦┕すに嚵鞒虉D4.2基礎(chǔ)及縫面處理基礎(chǔ)面處理在混凝土澆筑前，先將基巖面上的浮渣、松動(dòng)巖石等清除，沖洗干 凈并排干積水，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行澆筑前的立模等施工。 清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。施工縫處理澆筑段間結(jié)合部位作為施工縫面處理，施工縫面在混凝土初凝之后 采用人工鑿毛或高壓水沖毛處理，清除縫面所有浮漿、松散物及污染體, 以露出砂和小石為準(zhǔn)。保持倉(cāng)面清潔無(wú)污，無(wú)積水，基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序。4.3止水及預(yù)埋件安裝止水安裝橡膠止水帶施工方法：橡膠止水帶是在混凝土澆筑過(guò)程中部分或全 部澆埋進(jìn)混凝土中

7、。橡膠止水帶在澆埋混凝土以前先要使其在界面部位 保持平展，接頭部位粘接緊固，再以適當(dāng)?shù)牧Τ浞譂矒v、震蕩混凝土來(lái) 定位橡膠止水帶，使其與混凝土良好的結(jié)合，以免影響止水效果。用 22鋼筋托架將止水固定在已綁扎好的鋼筋網(wǎng)上，加固鋼筋不能穿過(guò)結(jié)構(gòu) 縫。止水上部伸出混凝土澆筑面以上至少20cm，以便滿足止水搭接需要。預(yù)埋鋼管預(yù)埋鋼管徑50mm，分別埋在正頂拱超挖最大的部位，一端入巖面 10cm，另一端伸出模板5cm。原則上3m排距均勻布設(shè)。為保證模板的周 轉(zhuǎn)性，模板開(kāi)孔位置沿長(zhǎng)度均勻分布。4.4施工測(cè)量為控制每倉(cāng)混凝土成品外觀質(zhì)量，保證立模的準(zhǔn)確性，施工測(cè)量采 用萊卡全站儀進(jìn)行測(cè)量，確保施工精度。鋼筋、

8、模板就位以后，需采用全站儀校核。4.5鋼筋施工鋼筋在加工廠集中加工制作，加工完成后分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)。施 工人員按施工部位到加工廠領(lǐng)取已加工好，并經(jīng)過(guò)檢查的鋼筋，用自卸 車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，卸下后，用提升系統(tǒng)或人工搬運(yùn)至工作面。運(yùn)輸過(guò)程 中采取必要的措施，避免鋼筋變形，對(duì)已變形的鋼筋必須進(jìn)行處理。鋼筋綁扎前必須先測(cè)量放樣，在測(cè)量放樣給出足夠的控制點(diǎn)后，先 安裝架立鋼筋，再用粉筆在架立鋼筋上劃出輔助鋼筋的間距，然后把輔 助鋼筋固定在架立鋼筋上，輔助鋼筋正確綁扎放置鋼筋骨架上。要防止 漏筋等現(xiàn)象，鋼筋要綁扎牢固，布筋尺寸準(zhǔn)確。鋼筋采用綁扎連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于35d。鋼筋接頭應(yīng)分散布置。鋼筋采用焊接連

9、接時(shí)，搭接焊接焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的 0.25倍，并不小于4mm;焊縫的寬度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.7倍，并 不小于10mm。單面焊接長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑，雙面焊接長(zhǎng)度不小于 5倍鋼筋直徑，相鄰鋼筋的接頭錯(cuò)開(kāi)40倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度。焊接尺寸偏 差及缺陷符合規(guī)范要求。鋼筋接頭分散布置，配置在”同一截面”的接頭面積占受力鋼筋總 面積的允許百分率符合規(guī)范要求，見(jiàn)下表1-5:表1-5接頭面積允許百分率（%）接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎接頭2550焊接接頭5050為確保設(shè)計(jì)的鋼筋保護(hù)層厚度，可采用在鋼筋架上錯(cuò)開(kāi)點(diǎn)焊鋼筋襯 子或錯(cuò)開(kāi)設(shè)置水泥砂漿墊塊支墊（其強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度） 的辦法予以解決

10、。安裝后的鋼筋，有足夠的剛性和穩(wěn)定性。在鋼筋架設(shè)安裝后，及時(shí) 妥加保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。4.6模板施工（1）模板安裝水墊塘泵房、集水井水墊塘泵房、集水井混凝土襯砌，采用組合鋼模板立模，并輔以木 模板補(bǔ)縫。鋼模板采用P3015、P1015等散鋼模現(xiàn)場(chǎng)拼裝。木模板主要 用在局部地形不規(guī)則處作為補(bǔ)縫使用，所用木材材質(zhì)不低于三等材，為 防止?jié)衲静牡穆N曲變形，木材提前備料，干燥后使用。木模板厚度不小 于25mm,且模板與混凝土接觸面及模板接縫處應(yīng)刨平刨光。模板安裝施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放線f根據(jù)點(diǎn)線立模f測(cè)量復(fù)測(cè)f模板 調(diào)整f加固f下一工序。支模前將模板底座處用水平尺和砂漿找平，以保證模板的垂直度。 模板拼裝過(guò)程中要認(rèn)真檢查，注意模板的上下順序及子母口的正確位置, 保證尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。在兩個(gè)模板接頭處采用3mm厚海綿密封條，防 止漏漿，保證施工中不跑模、不漏漿，保證單項(xiàng)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。澆筑段端頭外露面采用小鋼模與木模組合拼裝封閉，間隔一段距離 預(yù)留振搗孔，澆筑完成后進(jìn)行封閉?；炷翝仓^(guò)程中，必須安排專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀 及位置，使其與設(shè)計(jì)線的偏