水泥企業(yè)工藝管理規(guī)程全過程樣本

1、工藝管理規(guī)程 目錄第一章總則第二章管理體制和職責第三章質量管理第四章礦山系統(tǒng)工藝管理第五章生料系統(tǒng)工藝管理第六章窯外分解系統(tǒng)工藝管理第七章煤粉制備系統(tǒng)工藝管理第八章水泥系統(tǒng)工藝管理第九章水泥包裝系統(tǒng)工藝管理 第十章附則第一章總 則1.1為加強我公司水泥生產工藝管理，根據水泥企業(yè)工藝管理規(guī) 程、水泥企業(yè)質量管理規(guī)程及我公司生產工藝技術特點，特 定本規(guī)程。1.2本規(guī)程是我公司工藝技術管理的法規(guī)性和綱領性文件，是全公 司工藝管理工作必須遵循的規(guī)定。各部門凡涉及到工藝管理工作的 有關文件，均不得與本規(guī)程相抵觸。1.3工藝管理的任務是：堅持”質量第一、工藝先行”的方針，經 過強化以窯、磨為中心，以質量、

2、環(huán)保為線的全過程工藝管理體 系；運用數理統(tǒng)計方法進行分析，優(yōu)化生產過程中工藝參數，提高 全過程的工藝管理水平；不斷吸收、應用新技術、新工藝；提高 質量檢測水平，建立工藝定額技術檔案，從而達到優(yōu)質、穩(wěn)產、低 耗、環(huán)保的目的。1.4本規(guī)程由公司總經理負責審批，主管副總經理組織實施，日常 管理工作由生產安全處負責。各個管理環(huán)節(jié)要求職責明確，獎罰分 明。對違背本規(guī)程導致生產遭受損失者應追究責任，嚴肅處理。第二章管理體制和職責2.1在總經理、主管副總經理領導下，生產安全處負責全公司的工 藝技術、環(huán)保管理工作，礦山分廠負責礦山開采工藝管理工作，質 控處負責產品質量管理工作，必要時設置專職采礦工藝管理工程

3、師、窯工藝管理工程師、磨機工藝管理工程師、質量管理工程師 及環(huán)保工程師，形成全公司性的工藝、質量管理體系。（環(huán)保與潤 滑也能夠合并組成單獨專職機構）2.2生產安全處負責全公司工藝管理工作。其職責是：2.2.1組織制定本公司的工藝管理制度，協(xié)同質控處制定質量管理 制度和設計配料方案。2.2.2審定主機的臺時產量、消耗定額和主要的工藝技術參數。2.2.3協(xié)同生產分廠解決生產過程中出現(xiàn)的主要工藝技術問題，指 導生產分廠的工藝技術管理工作。2.2.4負責組織貫徹ISO14001和ISO18000標準，不斷健全完善環(huán) 保管理體系和職工安全衛(wèi)生管理體系。2.2.5組織相關部門和技術人員對工藝系統(tǒng)進行標定。

4、2.2.6組織采用新技術、新工藝，試制新產品，提高產質量，降低 原燃材料的消耗。把環(huán)保工作納入日常工作中，做到零排放。2.2.7組織編制和實施技術改造和實施施計劃，提出工藝設計方 案。2.2.8負責全國新型干法水泥廠技術經濟指標月報的交流和技改技 措報表的上報。做好工藝技術資料的積累和保管工作。2.3質控處負責產品生產全過程的質量管理、控制和檢驗工作。其 職責是：2.3. 1組織有關部門制定質量管理制度，主要質量內控指標，原、 燃材料的技術要求和質量事故處理辦法等，并監(jiān)督執(zhí)行。2.3.2嚴格執(zhí)行產品國家標準，有權制止任何違章行為，確保出廠 水泥合格率100%,富裕強度合格率100%。2.3.3

5、建立健全嚴格的檢驗制度，研究采用先進可靠的測試手段和 質量控制方法。2.3.4負責設計配料方案。2.3.5配合生產安全處搞好應用新技術、改進新工藝、研制新產 品等實驗研究工作，并提供有關實驗數據。2.3.6負責提供并及時公布質量控制指標的考核成績。2.3.7貫徹執(zhí)行ISO9001系列質量管理標準，靈活運用數理統(tǒng)計等 方法對質量波動進行分析，提高質量控制水平。2.3.8針對生產過程中出現(xiàn)的質量問題及時組織召開質量分析會。2.3.9會同銷售公司定期進行用戶訪問、征求意見，改進產品質量; 研究開發(fā)市場需求、企業(yè)適銷對路的新品種水泥。2.4 專職工藝管理工程師在各自部門負責人的領導下，其任務 是：2.

6、4.1負責各自分管系統(tǒng)的工藝技術管理，提出各自系統(tǒng)的工藝技 術參數和技術保證改進措施，做好原始記錄和技術臺帳的登記、統(tǒng) 計、分析總結工作，并將有關技術參數上報生產安全處。2.4.2負責主機的單項測定，提出系統(tǒng)的產量、質量、消耗定額， 參加有關工藝技術活動。2.4.3審查員工提出的工藝技術合理化建議，并及時上報生產安全 處。2.4.4宣傳、執(zhí)行公司制訂的質量管理制度，提高控制指標的合格率，改進產品質量。2.4.5研究生產過程中出現(xiàn)的各種工藝技術問題，參與技術攻關。2.4.6參與實施技術改造工作。第三章質量管理3.1質量管理的原則是：依據ISO9001質量管理體系標準編制質 量手冊及程序性文件并貫

7、徹運行。牢固樹立”質量第一”和”以 用戶滿意”的思想，以優(yōu)良的工作質量保證產品質量。實行全員的、 全過程（上一工序為下一工序服務）的質量管理，把管理、技術 和數理統(tǒng)計方法三者緊密結合起來。強化過程質量控制，切實做 至事先預防，層層控制”。按照PDCA循環(huán)的科學工作步驟，尋 求最佳工藝參數和控制指標，經濟合理地組織優(yōu)質產品的生產。3.2根據市場需求，依照產品國家標準，制訂與工藝設備條件和 公司綜合管理水平相適應的生料配料方案和水泥配料方案，形成 獨具公司特色的質量指標體系和產品系列，而且把各項質量指標 要分解落實到分廠、工段、班組和個人，供應部門要認真按照原、 燃料、混合材料的技術條件組織進廠。

8、3.3化驗室的環(huán)境條件、檢驗人員、檢驗設備必須符合水泥企 業(yè)化驗室基本條件的要求。取樣、化驗、檢驗設備的購置和標 定必須按國家標準和規(guī)程進行。取樣要有代表性，檢驗要及時準確，結果要按時通知中控各崗位和 有關部門。試劑、儀器、試驗條件必須符合規(guī)定，標準溶液要有 專人配制和檢查，儀器、設備要有專人管理并定期校正。要建立嚴 格的密碼抽查、對比、檢驗、控制事故考核制度。檢驗人員必須 持證上崗。按規(guī)定向省級質檢部門和國家水泥所寄送水泥樣品進行 水泥品質指標對比試驗，按時參加國家和省組織的化學或水泥品質 指標大對比活動，不斷提高檢測水平。3.4礦山開采必須堅持”采剝并舉，剝離先行，優(yōu)、次搭配”的原 則，在

9、礦山設置小型化驗站，進行日常質量控制、檢驗工作。3.5進廠大宗原、燃、材料，要堅持先檢驗后使用的原則。充分 利用均化設備達到規(guī)定的均化效果，嚴格按照質控處指定部位堆放, 不得混雜。原料、燃料、混合材料、半成品、成品應保持一定 的合理儲存量。質控處為保證過程質量的需要能夠提出具有否決權 的物料最低儲存量的要求。3.6進廠石灰石氧化鈣含量，出磨、入窯生料的成分及率值的標準 偏差值由由質控處制定，要嚴格控制并創(chuàng)造條件做到均化。入窯生 料細度指標，按照經濟合理的原則確定，但0.20mm方孔篩篩余一 般大于1.5%3.7熟料率值要合理穩(wěn)定，縮小波動：飽和比（KH）目標值0.02合格率大于85%，硅酸率（

10、SM）目標值0.1合格率大于85%鋁氧率（I M）目標值0.1合格率大于85%熟料質量是水泥質量的基礎，必須穩(wěn)定提高。游離氧化鈣（F-Ca） 58.0Mpa。3.8混合材料的質量，應符合國家標準的規(guī)定。凡公司從未摻用或 未經省級以上質量監(jiān)督檢驗部門鑒定的混合材料或外加劑，嚴禁使 用。3.9出磨水泥細度（比表面積）、三氧化硫和抗壓強度的標準偏差 值，必須嚴格控制。3.10出磨水泥必須送入質控處指定的庫內，嚴禁上入下出或直接 送入包裝機和散裝庫內。不同品種、標號的水泥應有計劃地組織生 產，減少轉換改磨次數。3.11按照出磨水泥和出庫水泥質量數據的對應關系以及各齡期強 度的相關性規(guī)律嚴格控制出廠水泥質量，確保水泥合格出廠。出廠 水泥28天的抗壓強度目標值和標準偏差值，應按下列規(guī)定執(zhí)行。目標值N水泥國家標準規(guī)定值+富余標號（2.5MPa） +3s;標準 偏差值（s ） 1.65 MPa。注：本規(guī)程規(guī)定的所有標準偏差值均要分月按數理統(tǒng)計規(guī)定計算。3.12水泥包裝必須符合產品標準規(guī)定，袋裝水泥編號按國家標準 規(guī)定執(zhí)行，編號、日期必須打印清楚，嚴禁”白袋”出廠。散