公司廠外管線安裝施工組織設(shè)計(jì)方案教材

1、目錄 TOC o 1-4 第1卷工程概況 PAGEREF _Toc207007137 h 2第2卷施工部署 PAGEREF _Toc207007138 h 2第3卷施工預(yù)備工作 PAGEREF _Toc207007139 h 3第4卷管道工程施工方法 PAGEREF _Toc207007140 h 3第5卷質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc207007141 h 3第6卷施工技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc207007142 h 3第7卷保證工期措施 PAGEREF _Toc207007143 h 3第8卷雨季施工措施 PAGEREF _Toc207007144 h 3第9卷安全消防

2、保證措施 PAGEREF _Toc207007145 h 3第10卷降低造價(jià)措施及合理化建議 PAGEREF _Toc207007146 h 3第11卷文明施工措施 PAGEREF _Toc207007147 h 3第12卷服務(wù)承諾 PAGEREF _Toc207007148 h 3第13卷要緊材料、機(jī)具、勞動力需用量 PAGEREF _Toc207007149 h 3第14卷施工總進(jìn)度打算 PAGEREF _Toc207007150 h 3工程概況1.1 工程概況60 萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程某公司廠外管線安裝工程施工項(xiàng)目，包括5條工藝管線和2 條蒸汽管線，是由中國石油某化學(xué)工業(yè)公司工程公司設(shè)

3、計(jì)的，是某石化60 萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程外圍設(shè)施某公司廠外管線施工圖設(shè)計(jì)的一部分，其要緊任務(wù)是給某石化60 萬噸/年乙烯裝置輸送所需的部分蒸汽。工藝管線中大管徑DN250，小管徑DN125，2 條蒸汽管線中管徑DN27312 材質(zhì)為1 5GrMoG，其余5 條管材質(zhì)為20#優(yōu)質(zhì)無縫鋼管。以上7 條管線共長約7 干余米(可能)，它們都在原工廠舊管架上布置安裝、安裝標(biāo)高都在4 米依照設(shè)計(jì)單位提供的圖紙，施工單位只能作為一個依據(jù)參照圖上講明，參數(shù)、材料表結(jié)合現(xiàn)場管架、管道支架再細(xì)化地填加或者拆除支架。讓管架能更好、合理地按坡度要求布置。為以后管線的安裝制造有利的條件。安裝中我們將依照現(xiàn)場實(shí)際情況盡

4、可能地再地面進(jìn)行管段的最大能力組裝焊接。用吊車逐次逐段地吊裝就位。管架上用3 噸、2 噸倒鏈若干個進(jìn)行對口，最后達(dá)到整個管線的貫穿。本方案不在對20#鋼焊接進(jìn)行敘述，因它焊接性良好、一般焊接前不預(yù)熱、焊后不進(jìn)行熱處理。關(guān)于它的安裝可參照一般管道安裝的常識和規(guī)范就能夠。1.2 編制依據(jù)在各個分項(xiàng)工程中，投標(biāo)人始終嚴(yán)格按照現(xiàn)行有效的國家、行業(yè)及地點(diǎn)性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工，全部作業(yè)遵守以下技術(shù)規(guī)范及規(guī)定，嚴(yán)格規(guī)范操作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。本工程應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。要緊技術(shù)規(guī)范有：一）、國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)及行業(yè)有關(guān)規(guī)定。二）、國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)有關(guān)規(guī)定：1、工業(yè)設(shè)

5、備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ12698）2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023597）3、石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管焊接技術(shù)規(guī)范（SHJ52091）4、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工驗(yàn)收規(guī)范（GB5023698）5、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范火力發(fā)電廠管道篇（DL500792）6、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范管道篇（DL501394）7、鋼制管法蘭、墊片、緊固件（HG205922063594）8、其他有關(guān)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程是本工程建設(shè)的最差不多依據(jù)，并未包括實(shí)際施工中所涉及的所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程。所使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程均應(yīng)為合同簽訂之日時(shí)的最新版本，施工過程中如有

6、修訂，也應(yīng)以修訂后的版本為準(zhǔn)。施工部署2.1 指導(dǎo)方針我公司是具有國家一級的大型施工總承包企業(yè)，是一支擁有雄厚施工技術(shù)力量和機(jī)械設(shè)備的專業(yè)性建筑安裝隊(duì)伍，積存了大量的安裝施工技術(shù)資料和豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程我們將依靠公司的治理、技術(shù)、裝備優(yōu)勢，遵循設(shè)計(jì)，信守合同，精心組織，確保工程如期完成。為確保本安裝項(xiàng)目工程如期竣工，我公司組建項(xiàng)目部，托付有關(guān)工程技術(shù)人員入駐現(xiàn)場，制定詳細(xì)周密的施工方案，建好生活臨設(shè)和加工場地，制作好各種專用工具，迅速組織勞動力、材料、機(jī)械設(shè)備，協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系。針對該工程的特點(diǎn)，我們將在施工中精心組織安排施工工序，嚴(yán)格操縱施工質(zhì)量，竭誠配合業(yè)主與監(jiān)理，在工序穿插上按輕重緩

7、急，合理地安排勞動力，在保質(zhì)保量的前提下，為提早竣工制造條件。該工程為60 萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程某公司廠外管線安裝工程施工項(xiàng)目，其施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、場容場貌以及生態(tài)環(huán)境愛護(hù)等，對業(yè)主、承建人都具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，因此，我公司對本工程的施工指導(dǎo)方針如下：一、我公司將對業(yè)主履行以科學(xué)治理創(chuàng)時(shí)代精品是企業(yè)永恒的主題，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)讓顧客中意是我們莊嚴(yán)的承諾的質(zhì)量方針。二、我公司愿用自身特有的各種優(yōu)勢，如用建筑過類似工程所積存的施工經(jīng)驗(yàn)，先進(jìn)技術(shù)為業(yè)主降低工程造價(jià)，本著企業(yè)的承受能力，最大限度的為業(yè)主提供優(yōu)惠承諾。本工程的經(jīng)營宗旨是“保本、微利、求進(jìn)展”。三、以科學(xué)、求實(shí)、嚴(yán)格的施工治理，敢為人先的創(chuàng)

8、業(yè)精神和熱忱周到的配合服務(wù)。2.2 質(zhì)量及工期目標(biāo)2.2.1 質(zhì)量目標(biāo)依照業(yè)主方要求和針對工程的具體情況對工程實(shí)行目標(biāo)治理，本工程施工質(zhì)量目標(biāo)：合格。我公司各級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門及項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員將對本工程質(zhì)量高度重視，在總結(jié)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)之上，接著堅(jiān)持“質(zhì)量第一、信譽(yù)至上”的原則，運(yùn)用科學(xué)的治理方法，制定嚴(yán)格的質(zhì)量操縱措施，大力采納新技術(shù)、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工。2.2.2 工期目標(biāo)本工程工期目標(biāo)：61 天。2.3 要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)2.3.1 工期指標(biāo)采納先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度打算，微機(jī)跟蹤治理工程進(jìn)度，從而達(dá)到各分部分項(xiàng)工期操縱點(diǎn)要求，完成業(yè)要緊求的整個施工任務(wù)。2.3.2 質(zhì)

9、量指標(biāo)采納全面質(zhì)量治理方法對施工質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)操縱，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行治理，全方位加強(qiáng)治理工作，保證工程質(zhì)量，對暴露出的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)PDCA 循環(huán)(見圖)。分部分項(xiàng)工程優(yōu)良率必須在60%以上，中間驗(yàn)收合格率100%，并實(shí)行工程質(zhì)量獎罰制度。講明： P講明： P打算時(shí)期D實(shí)施時(shí)期C檢驗(yàn)時(shí)期A處理時(shí)期 PDCA循環(huán) 2.3.3 勞動生產(chǎn)率指標(biāo)提高勞動生產(chǎn)率，實(shí)行項(xiàng)目承包，層層簽訂承包合同，健全承包制度，以調(diào)動全體參戰(zhàn)人員勞動積極性，本工程年勞動生產(chǎn)率指標(biāo)為12 萬元/每人。2.3.4 安全指標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行施工安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，積極做好危險(xiǎn)區(qū)域、危險(xiǎn)工種的安全防護(hù)工

10、作，做到無工傷死亡事故，年度輕傷頻率操縱在10左右。1、杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率操縱在3內(nèi)。2、創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地。3、爭創(chuàng)“三優(yōu)一文明”工地。2.3.5 機(jī)械設(shè)備完好率和利用率積極做好現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、維修和保養(yǎng)工作，保證機(jī)械設(shè)備良好的工作狀態(tài)，并充分利用時(shí)刻和空間，提高機(jī)械化施工程度，機(jī)械設(shè)備完好率達(dá)到95%，利用率達(dá)到75%。2.4 項(xiàng)目經(jīng)理部的組成作 業(yè) 班 組項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員作 業(yè) 班 組項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員技術(shù)員材料員安全員機(jī)械員預(yù)核算員項(xiàng)目會計(jì)質(zhì)量員試驗(yàn)員2.4.2 項(xiàng)目經(jīng)理部人員配置項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人簡介見商務(wù)標(biāo)。2.4.3 項(xiàng)目經(jīng)理部人員職責(zé)職務(wù)主 要 職

11、責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部全部治理工作，執(zhí)行國家法規(guī)、法令，認(rèn)真履行施工合同。2、負(fù)責(zé)單位工程質(zhì)量、工期、安全及成本。3、負(fù)責(zé)與分承包方的協(xié)調(diào)配合。以確?？傮w打算的實(shí)施。4、承擔(dān)工程竣工后的回訪保修服務(wù)工作。技術(shù)負(fù)責(zé)1、依據(jù)規(guī)范、規(guī)程、施工圖設(shè)計(jì)精心組織施工。2、全面負(fù)責(zé)該工程的技術(shù)和質(zhì)量，處理施工過程中的技術(shù)質(zhì)量問題。3、積極組織圖紙會審，參與施工組織設(shè)計(jì)的編制及分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案的編制工作。4、負(fù)責(zé)各種內(nèi)業(yè)資料的完善工作，做好技術(shù)資料的整理和歸檔。施工員1、熟悉圖紙，掌握規(guī)范，組織作業(yè)班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程的施工。2、組織班組進(jìn)行自檢、互檢及交接驗(yàn)，做好入場人員安全教育及班前安全活動。3、做

12、好隱蔽驗(yàn)收，施工日志等技術(shù)資料，與監(jiān)理單位一起進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。職務(wù)主 要 職 責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部全部治理工作，執(zhí)行國家法規(guī)、法令，認(rèn)真履行施工合同。2、負(fù)責(zé)單位工程質(zhì)量、工期、安全及成本。3、負(fù)責(zé)與分承包方的協(xié)調(diào)配合。以確?？傮w打算的實(shí)施。4、承擔(dān)工程竣工后的回訪保修服務(wù)工作。技術(shù)負(fù)責(zé)1、依據(jù)規(guī)范、規(guī)程、施工圖設(shè)計(jì)精心組織施工。2、全面負(fù)責(zé)該工程的技術(shù)和質(zhì)量，處理施工過程中的技術(shù)質(zhì)量問題。3、積極組織圖紙會審，參與施工組織設(shè)計(jì)的編制及分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案的編制工作。4、負(fù)責(zé)各種內(nèi)業(yè)資料的完善工作，做好技術(shù)資料的整理和歸檔。施工員1、熟悉圖紙，掌握規(guī)范，組織作業(yè)班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程的施工

13、。2、組織班組進(jìn)行自檢、互檢及交接驗(yàn)，做好入場人員安全教育及班前安全活動。3、做好隱蔽驗(yàn)收，施工日志等技術(shù)資料，與監(jiān)理單位一起進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。質(zhì)檢員1、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好質(zhì)量治理工作，以檢評標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)法，完全杜絕不合格產(chǎn)品的發(fā)生。2、負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評定，并在作單中簽注質(zhì)量等級。3、工程質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)停止施工，開出停工令，并對當(dāng)事者嚴(yán)肅處理。4、堅(jiān)持跟班檢查，制定預(yù)防措施，專門過程施工認(rèn)真做好記錄。安全員1、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理主抓安全治理工作，以JGJ59-99 標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。2、組織進(jìn)場人員的安全教育工作，參與安全施工技術(shù)方案的編制工作。3、實(shí)行安全一票否決權(quán)，有權(quán)開出停工令及

14、安全整改通知單，發(fā)覺隱患及時(shí)排治理。4、做好安全值班日志，進(jìn)行工傷事故的統(tǒng)計(jì)、分析和報(bào)告，不斷完善和加強(qiáng)項(xiàng)目安全治理。預(yù)算員1、嚴(yán)格按規(guī)定準(zhǔn)確計(jì)算工程量，負(fù)責(zé)辦理有關(guān)簽證。2、依照形象進(jìn)度做出月報(bào)，進(jìn)行工料分析，給施工提供準(zhǔn)確用料打算。3、做好得終結(jié)算和工程決算，與業(yè)主核對整個施工過程中發(fā)生的有關(guān)費(fèi)用。機(jī)械員1、負(fù)責(zé)進(jìn)場各種機(jī)械的治理。2、提供各種試驗(yàn)報(bào)告。3、及時(shí)處理發(fā)生的機(jī)械故障，確保正常施工。試驗(yàn)員1、負(fù)責(zé)進(jìn)場內(nèi)各種材料取樣、復(fù)試、留置試塊。2、提供各種試驗(yàn)報(bào)告。3、配合施工員做好砼施工日志。材料員2、負(fù)責(zé)選擇合格的材料供方，并收集整理有關(guān)資質(zhì)、技術(shù)能力，營業(yè)執(zhí)照等。3、負(fù)責(zé)對進(jìn)場材料的

15、驗(yàn)證、貯存、保管、發(fā)放，回收和退貨工作。施工預(yù)備工作施工預(yù)備是保證工程順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，按期完成施工任務(wù)的保證前提。施工預(yù)備，是施工過程的一個重要環(huán)節(jié)，為此，我公司對本工程施工預(yù)備做如下安排。3.1 施工前期要緊預(yù)備工作1、工程一旦中標(biāo)以后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織、技術(shù)負(fù)責(zé)人主持招開施工治理人員會議，認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，掌握要緊結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、關(guān)鍵部件產(chǎn)專門施工過程。2、組織有關(guān)專業(yè)人員內(nèi)部進(jìn)行圖紙會審，搞清相互關(guān)系。3、制定針對性施工方案，要緊分部分項(xiàng)施工方案（含季節(jié)性施工方案），確定施工部署及施工段的劃分。4、進(jìn)行現(xiàn)場平面規(guī)劃。5、制定新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用方案。6、組織施工圖預(yù)算的編

16、制。7、依照施工部署，施工段的劃分和施工方案提出勞動力、機(jī)具、材料需用量。8、在施工組織設(shè)計(jì)的總原則下，編制分部分項(xiàng)的施工質(zhì)量、安全、技術(shù)措施。9、建立各類治理記錄檔案。10、做好圖紙會審工作。3.2 施工現(xiàn)場預(yù)備1、組織場地平坦，三通一平，進(jìn)行現(xiàn)場和保衛(wèi)門衛(wèi)工作安排。（1）、要求建設(shè)單位提供工地管線、電纜、地下障礙物等位置，阻礙施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理，場地按設(shè)計(jì)地面標(biāo)高進(jìn)行平坦。（2）、按建設(shè)單位指定水、電源、將水電引入現(xiàn)場。（3）、施工現(xiàn)場道路、堆放處做好地面硬處理。2、按現(xiàn)場平面規(guī)劃搭建各類臨時(shí)建筑和機(jī)具設(shè)備棚，搭建各類生產(chǎn)、生活設(shè)施。在要緊出入口處設(shè)明標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、工地負(fù)責(zé)人

17、等等。3、綠化地帶的建設(shè)，水沖式廁所符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，食堂的建立。4、進(jìn)行測量定位、線和標(biāo)高的引入，做好軸線操縱樁和標(biāo)高（可在永久建筑物上標(biāo)定）的愛護(hù)。3.3 施工隊(duì)伍的預(yù)備1、按照施工組織設(shè)計(jì)需用勞動力打算，選擇公司批準(zhǔn)的合格勞務(wù)分承包方。2、簽訂勞務(wù)分承包合同，明確施工內(nèi)容、工期、質(zhì)量及施工安全和獎罰條例。3、組織勞務(wù)分承包方進(jìn)行質(zhì)量、安全培訓(xùn)和技術(shù)交底。4、專門工程按合格有效的上崗操作證，并復(fù)印存檔。3.4 施工機(jī)械的預(yù)備1、組織中、小型機(jī)械和所需大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。2、做好各類機(jī)械的就位、通電、試車工作。3、做好各類機(jī)械的維修保養(yǎng)工作及附屬設(shè)施的完善。4、建立各類機(jī)械的治理臺帳、表、冊及履歷

18、。3.5 工程材料的預(yù)備1、依照施工方案，安排施工前期設(shè)備材料的進(jìn)場。2、評價(jià)和確定物資分承包方，與分承包方簽訂供需合同，同時(shí)組織前期施工需用物資的預(yù)備和進(jìn)場。3、關(guān)于建設(shè)單位供料，做好取樣送檢、質(zhì)量評定和進(jìn)場工作。4、建立各類物資進(jìn)場記錄立帳和取樣檢驗(yàn)評定工作。管道工程施工方法依照施工圖紙了解到，管道材質(zhì)釆用珠光體耐熱鋼15CrMo，因此焊條釆用熱307 焊條或按新牌號E5503B2。由于珠光體耐熱鋼含碳及合金元素較多，焊縫及熱阻礙區(qū)容易出現(xiàn)淬硬組織，當(dāng)焊件剛性較大及接頭應(yīng)力大時(shí)，容易產(chǎn)生冷裂紋。焊后熱處理過程中，易于產(chǎn)生再熱裂紋。因此管道焊接時(shí)要進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。4.1 管道安裝預(yù)

19、備工作管道安裝前應(yīng)具備以下條件：1、管架上重新設(shè)計(jì)的支架、標(biāo)高都已準(zhǔn)確無誤、并已得到甲乙雙方認(rèn)可。2、與管道有關(guān)的土建砼基礎(chǔ)已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并己辦理交接手續(xù)。3、各種工具：包括手錘、拐尺、鐵水平、小的倒鏈、綜繩、焊工工具等。4、管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理潔凈，無雜物。5、各種管材、閥門、管件的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證都己索取到手，并己得到認(rèn)可，外觀檢查不得有砂眼、裂紋、重皮、夾層，嚴(yán)峻銹蝕等缺陷。6、動火的火票已辦理完畢；7、管子沒有專門明顯的死彎，不直度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，若不直要進(jìn)行校直。8、15CrMo 管及相應(yīng)配件在安裝前，用光譜檢測儀確認(rèn)其材質(zhì)，檢測結(jié)果要符合設(shè)計(jì)文件要求。4.2 管

20、道安裝4.2.1 蒸汽管道安裝的坡度要求如下：坡度一般為0.003，但不得小于0.002；4.2.2 排氣點(diǎn)應(yīng)放置:在管網(wǎng)中的高位點(diǎn)。一般排氣閥門直徑值選用1525mm。4.2.3 管道變向角度測定:管道在敷設(shè)時(shí)，常遇到不同角度的變向，鋼管如不受配件的限制，安裝時(shí)就需對變向的任意角測定后才能預(yù)制出合適的管件。測定方法可將兩根不同方向管道，取其中心，用線繩拉直，相交于A點(diǎn)(見下圖)，以A點(diǎn)為中心向兩邊量出等距離長度Aa，Ab，用尺量出ab點(diǎn)的長度并作好記錄。在畫樣板的厚紙板上，畫出一條直線，其長度為ab，a、b兩點(diǎn)分不作圓心， ab、bA為半徑，畫弧相交了A點(diǎn)， aAb確實(shí)是實(shí)際角度。可用細(xì)鋼筋

21、作出樣板，按樣板煨制加工。當(dāng)管道遇到高差時(shí)，常采納燈叉彎進(jìn)行連接。測定燈叉彎角度和斜邊長，是用線繩貼著兩根管子的上管皮，拉直并要求水平，用尺量出變坡兩點(diǎn)的水平長度ab 與下面管子的管皮高度bc(見上圖)，將尺寸數(shù)字作好記錄。在樣板紙板上面出一直角，兩邊分不為ab 及bc，連接ac 點(diǎn)，bac是燈叉彎的角度。ac 是斜邊長度。按此圖即可煨制燈叉彎，但要注意選用彎曲半徑。施工過程中未經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算及確認(rèn)不得改變管道高程、坡度及折角。4.2.4 管道的吊裝1、吊裝前對組裝好的管子上管架前要算好中心，吊繩與管子夾角一般為60 度。2、組裝好的管子上管架前必須綁好牽引繩進(jìn)行溜尾。3、當(dāng)組裝好的管子吊到預(yù)定標(biāo)

22、高后在管架上可用小倒鏈進(jìn)行水平位移。4、吊裝指揮和吊車司機(jī)在吊裝前事先要進(jìn)行溝通，包括手勢、旗語、起動、停止、轉(zhuǎn)向等規(guī)定動作。5、吊裝現(xiàn)場必須用標(biāo)志明顯的紅色小旗，拉上吊裝警戒區(qū)域，以示路人嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝區(qū)域內(nèi)。6、吊裝指揮人員要穿標(biāo)志性馬夾，以示吊車司機(jī)辨認(rèn)。7、上管架的焊工、管工和力工，必須系安全帶進(jìn)行高空作業(yè)。8、管架上應(yīng)有腳手板進(jìn)行鋪墊。9、嚴(yán)禁從高處拋擲任何物件，包括手錘、扳手等。10、有可能的話吊繩盡可能采納尼龍制成的吊帶。4.3 管道支、吊、托架安裝1、安裝前預(yù)備工作（1）、按支、吊架種類、型號分開堆放；（2）、依施工圖確定各類支、吊架的安裝位置；（3）、檢查安裝位置是否符合設(shè)計(jì)要

23、求，包括預(yù)埋件的位置、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備或其它構(gòu)筑物的位置；（4）、檢查支、吊架的制作質(zhì)量，修理、更換不合格品。2、安裝（1）、安裝管道時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架，使其位置準(zhǔn)確，安裝平坦牢固，緊密接觸管子。（2）、無熱位移的管道的吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道的吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方即按位移值的12 偏位安裝，如下圖所示。熱位移方向相反或位移值不等的管得使用同一吊桿。（3）、固定支架按設(shè)計(jì)要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定；（4）、導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平坦，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；其安裝位置支承面中心向位移反向位移方向偏移位移值的1/2 或符合設(shè)計(jì)規(guī)定，絕熱層不得阻礙其位移。（5）、彈簧支

24、、吊架的彈簧安裝高度如設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)可按下式計(jì)算：Ha=Hgh式中：Ha安裝高度（mm）Hg工作高度（mm）h彈簧位移量（mm）；規(guī)定位移向下為“+”。并應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值。臨時(shí)固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。（6）、支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，其與管道焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；（7）、鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重；（8）、緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上的管架的螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；（9）、管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架；（10）、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置；（11）、有熱位移的管道，在熱負(fù)

25、荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)對支、吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整；A、活動支架的位移芳向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；B、管托不得脫落；C、固定支架應(yīng)牢固可靠；D、彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；E、可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。（12）、滾動支架的滾柱位置應(yīng)偏向位移相反的一側(cè)，當(dāng)補(bǔ)償器冷拉后滾柱偏置量按下式計(jì)算：l=La（t1t）/2式中：l滾柱安裝中心到支架中心的偏置量（mm）L管道由固定支架到本滾動支架的長度（m）a管道的線脹系數(shù)（mm/m）t1介質(zhì)最高溫度（）；t安裝時(shí)的環(huán)境溫度（）。（13）、大直徑管道的管托安裝時(shí)，只把螺栓戴好而不擰緊，待管道中心找正后再擰緊。支架安裝時(shí)，其中心線偏差必須

26、在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的允差之內(nèi)。（14）、焊接活動支架：不同管徑的活動支架間距按下表確定?；顒又Ъ荛g距表管徑(mm)255075100125150200250300350400450500600支架間距(m)2344.556788.5999.510104.4 15CrMo 管道焊接、探傷4.4.1 管道焊接1、坡口清理坡口釆用機(jī)械加工。管口組對前，應(yīng)用手提砂輪機(jī)或使用砂紙、挫刀對坡口表面及其兩側(cè)進(jìn)行清理，除去毛刺及油、漆、銹等污物，清理范圍應(yīng)10mm。事后經(jīng)外觀檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應(yīng)及時(shí)完成焊接工作。2、坡口型式此次焊接釆用V 型坡口，坡口應(yīng)按遵循下表的型式。項(xiàng)次厚度（

27、T、mm）坡口名稱坡口尺寸間隙C鈍邊P坡口角度1926V 型坡口33653、組對與固定（1）、組對宜采納螺栓連接的專用組對器（管外徑273mm 者采納內(nèi)口組對器；管外徑273mm 者，采納外口組對器）。（2）、如需采納焊接組對卡具時(shí)，焊接工藝及焊接材料應(yīng)與管道焊接的要求一致。（3）、焊接卡具的拆除宜采納氧乙塊焰切割，殘留的焊疤應(yīng)用手提砂輪機(jī)打磨掉。（4）、經(jīng)卡具組對并固定好后的兩管口中心線應(yīng)在同一直線上，其平直度偏差不得超過lmmm，全長最大偏差不得超過10mm。（5）、禁止用強(qiáng)力組對的方法來減少錯邊量或不同心度偏差；也不得用加熱法來縮小對口間隙。4、點(diǎn)固焊（1）、點(diǎn)固焊的場地應(yīng)不受風(fēng)、雨、雪

28、等的阻礙。（2）、點(diǎn)固焊的工藝及焊接材料應(yīng)與該管道焊接要求相一致。（3）、點(diǎn)固焊縫長度為1015mm，點(diǎn)焊高度應(yīng)為24mm，且不超過管壁厚度的25。（4）、點(diǎn)焊間距視管徑大小而定，一般以50300mm 為宜，且每個焊口不得少于三處。（5）、定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：A、焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采納與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。B、定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。C、在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)覺缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可旋焊。D、與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類不號。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與

29、母材表面齊平。5、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm 時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。（2）、焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。（3）、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5 倍，且不得小于100mm。（4）、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。6、焊條選用及治理1、焊條選用：由于鋼管材質(zhì)為15CrMo，我們選用熱307 焊條進(jìn)行焊接。2、焊條入庫驗(yàn)收：焊條入庫應(yīng)驗(yàn)收以下幾方面內(nèi)容。（1）、每包焊條

30、的包裝不處應(yīng)有下列標(biāo)記：A、焊條型號；B、焊條牌號、直徑和長度；C、生產(chǎn)批號、檢驗(yàn)號及日期；D、適用電流極性；E、容許的最大及最小焊接電流；F、焊條烘干規(guī)范；G、制造廠名。（2）、包裝箱不處應(yīng)有下列標(biāo)記：A、焊條型號；B、焊條牌號、直徑與長度；C、焊條凈重或根數(shù)；D、制造廠名。（3）、焊條講明書內(nèi)容：A、焊條型號、牌號及規(guī)格(直徑和長度)和包裝數(shù)量；B、藥皮類型；C、熔敷金屬的化學(xué)成分；D、熔敷金屬及對接接頭的各項(xiàng)性能(機(jī)械性能、擴(kuò)散氫含量、鐵素體含量；耐蝕性能及其它性能)；E、焊條焊接時(shí)的發(fā)塵量；F、焊條焊前烘干的必要性和烘干規(guī)范；G、焊條的用途和各種位置焊接的可能性；H、簡明焊接工藝規(guī)范，

31、如焊接電源種類和極性，不同直徑焊條在不同位置焊接的建議電源范圍，預(yù)熱和焊后熱處理的必要性和條件；I、其它需要講明事項(xiàng)；J、制造廠名和地址。（4）、焊條質(zhì)量保證書內(nèi)容：A、焊條型號、牌號、規(guī)格；B、批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期； C、熔敷金屬化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果；D、熔敷金屬或?qū)咏宇^各項(xiàng)性能檢驗(yàn)結(jié)果；E、制造廠名和地址；F、制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門與檢驗(yàn)人員簽章。3、焊條的貯存和保管（1）、分包包裝應(yīng)密封防潮，并能保證焊條存放在干燥倉庫中至少一年不受潮、變質(zhì)報(bào)廢。（2）、必須在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫中存放。庫房不同意放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。室內(nèi)應(yīng)保持整潔。（3）、焊條應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度距離不小于

32、300mm，離墻距離不小于300mm；應(yīng)在庫房內(nèi)放置去濕器或在架子下應(yīng)放置干燥劑，嚴(yán)防焊條受潮。（4）、特制焊條貯存與保管應(yīng)高于一般性焊條；特種焊條應(yīng)堆放在專用倉庫或指定區(qū)域。受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不許入庫。（5）、焊條貯存庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)。室內(nèi)溫度不低于5，相對空氣濕度不超過60%。（6）、焊材二級庫應(yīng)設(shè)置焊材治理員負(fù)責(zé)焊材的烘干、保管、發(fā)放和回收。4、焊條的記錄（1）、焊條堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時(shí)刻分類堆放；每垛應(yīng)明確標(biāo)注。記錄在冊。（2）、確認(rèn)不合格的焊條應(yīng)做專門標(biāo)記，不準(zhǔn)入庫或不準(zhǔn)投入生產(chǎn)使用。（3）、焊工領(lǐng)取應(yīng)作詳細(xì)記錄，并確保當(dāng)天取的焊條當(dāng)天使用完畢

33、。5、焊條的發(fā)放使用（1）、焊條在供應(yīng)給使用單位后，至少在6 個月之內(nèi)可保證使用。入庫的焊條應(yīng)做到先入庫的先使用。（2）、關(guān)于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊條須經(jīng)烘干后進(jìn)行質(zhì)量評定。若各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足要求時(shí)，方可入庫；否則，應(yīng)作出降級使用或報(bào)廢的處理決定，并嚴(yán)格操縱去向。（3）、一般焊條一次出庫量不能超過二天的用量；差不多出庫的焊條，焊工必須保管好。（4）、關(guān)于存放期限超過焊材質(zhì)量證明書或講明書推舉的期限、酸性焊材及防潮包裝密封良好的低氫型焊材已超過兩年、石墨型焊材及其它焊材已超過一年的焊材，在發(fā)放前應(yīng)請質(zhì)檢部門進(jìn)行外觀及工藝性能試驗(yàn)；但對焊接材料的使用性能有懷疑時(shí)，可增加必要的檢驗(yàn)項(xiàng)目。符合

34、要求時(shí)方可發(fā)放。（5）、焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)使用事先已加熱至規(guī)定溫度的保溫筒。焊材治理員對焊材的烘干、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作詳細(xì)記錄，達(dá)到焊材使用的可追溯性。6、焊條的烘干焊條使用前應(yīng)按焊材制造廠提供的烘干規(guī)范進(jìn)行烘干，一般酸性焊條視受潮情況在75150烘干12 小時(shí)；堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條在350400烘干12 小時(shí)；烘干的焊條應(yīng)放在100150箱(筒)內(nèi)，隨用隨?。皇褂脮r(shí)注意保持干燥。低氫型焊條一般在常溫下超過4 小時(shí)應(yīng)重新烘干，烘干溫度在350以上的重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過三次；烘干焊條時(shí)禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中突然取出冷卻(爐溫降到200以下，方能從爐中取出)；焊條烘干時(shí)應(yīng)做記錄

35、(牌號、批號、生產(chǎn)日期、有效期、溫度、時(shí)刻等項(xiàng)內(nèi)容)；焊條不應(yīng)成垛或成捆的堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層一般13 層焊條；露天操作或隔夜時(shí)，必須妥善保管，不容許露天存放，應(yīng)在低溫烘箱中恒溫保存；否則次日使用前還要重新烘干。烘干及清理焊材的場所應(yīng)具備合適的烘干、保溫設(shè)施及清理手段。烘干、保溫設(shè)施應(yīng)有可靠的溫度操縱、時(shí)刻操縱及顯示裝置。7、焊條的回收焊接工作結(jié)束后，剩余焊材的回收應(yīng)滿足下列條件：（1）、標(biāo)記清晰；（2）、整潔、無污染。7、焊接工藝措施（1）、焊接時(shí)應(yīng)愛護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣阻礙。若采取適當(dāng)措施(例如預(yù)熱、搭棚、加熱)保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受阻礙，則在任何外界溫度下均

36、可焊接。（2）、不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。（3）、為減小應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序。（4）、采納氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊前應(yīng)在試板上進(jìn)行試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)后方可正式施焊。（5）、焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。（6）、除工藝上有專門要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。若因故被迫中斷，應(yīng)依照工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求接著施焊。（7）、焊接過程中，保持焊件溫度不低于預(yù)熱溫度。（8）、焊接過程應(yīng)幸免中斷，盡可能一次焊完。（9）、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材

37、。（10）、對含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他愛護(hù)氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。（11）、施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。（12）、除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)依照工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求接著施焊。（13）、需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對時(shí)所使用的工卡具應(yīng)在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。（14）、耐熱鋼焊接時(shí)應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)

38、定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采納小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)操縱層間溫度。（15）、管道焊接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管及管件的焊接宜釆用氬氣愛護(hù)焊打底。焊縫表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺等缺陷。不得有漏焊、欠焊。4.4.2 焊縫探傷1、X 射線防護(hù)（1）、X 射線對人體有不良阻礙，應(yīng)盡量幸免射線的直接照耀和散射線的阻礙。（2）、從事射線檢測的人員應(yīng)備有劑量儀或其它劑量測試設(shè)備，以測定工作環(huán)境的射線照耀量和個人受到的累計(jì)劑量。（3）、在現(xiàn)場進(jìn)行射線檢測時(shí)應(yīng)設(shè)置安全線，安全線設(shè)在射線透照方向40m 處。安全線上應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈。（4）、檢測人

39、員每年同意同意的最大射線照耀劑量為5102Sv。非檢測人員每軍同意同意的最大劑量為5103Sv。（5）、為減少散射線的阻礙，應(yīng)釆用適當(dāng)?shù)钠帘畏椒ㄒ韵拗剖軝z部位的受照面積。通?？稍赬 射線管窗口上裝設(shè)錐形鉛罩或遮光板。為幸免從其它工件或膠片后方和側(cè)面物體上產(chǎn)生的散射線，可在膠片與增感屏后再加上一塊鉛板，其厚度約14mm。2、探傷要求（1）、管道手工焊縫須用超聲波100%探傷，超聲波探傷應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分析（GB/T11345）的規(guī)定，級為合格。（2）、超聲波探傷部位應(yīng)用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20%，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（G

40、B/T3323）規(guī)定級為合格。（3）、個不管道焊縫具備水壓試驗(yàn)條件時(shí)，必須進(jìn)行100%射線探傷，檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量中。4.5 焊前預(yù)熱及焊后熱處理4.5.1 焊前預(yù)熱1、進(jìn)行焊前預(yù)熱應(yīng)依照鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。2、本工程管道焊接焊前預(yù)熱溫度為2002503、要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。4、焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3 倍。5、焊前預(yù)熱過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。6、焊前預(yù)熱時(shí)，應(yīng)測量和記錄其溫度，測溫點(diǎn)的部位和數(shù)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。7、當(dāng)采納鎢極氬弧

41、焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度可按要求規(guī)定的下限溫度降低508、焊前預(yù)熱溫度用溫度檢測儀進(jìn)行檢測，管道的測溫點(diǎn)應(yīng)布置在管道焊縫底及兩側(cè)三點(diǎn)，且分不相隔120的位置上。當(dāng)三點(diǎn)溫度都達(dá)到預(yù)熱溫度2002504.5.2 焊后熱處理焊后回火溫度為650700，焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3 倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。1、一般要求：（1）、依據(jù)施工圖和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(如電熱法消除焊接應(yīng)力工藝規(guī)程SY/T408395、GB5023597、GB5023698)以及熱處理托付書制定熱處理工藝(工藝卡、施工方案)，并經(jīng)熱處理工藝責(zé)任工程師審核。（2）、熱處理工藝卡內(nèi)容有：熱處理類不、技術(shù)要求、工藝要

42、求、檢查要求、熱處理工藝過程參數(shù)、熱處理加熱方式及保溫結(jié)構(gòu)及設(shè)備等。（3）、凡首次使用的新材料，或?yàn)闈M足零配件機(jī)械性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的熱處理，或首次采納新的熱處理設(shè)備、工藝及材料時(shí)，在熱處理之前應(yīng)先進(jìn)行工藝驗(yàn)證，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。（4）、熱處理人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工藝卡的規(guī)定，真實(shí)可靠地做好記錄。記錄內(nèi)容有：工件名稱、材質(zhì)、厚度(規(guī)格)、部位編號、熱處理工藝參數(shù)、熱處理操作人員及日期。（5）、質(zhì)量檢查員依照施工方案、檢查打算檢查熱處理的預(yù)備工作(操縱、檢測儀表的校檢，溫度操縱設(shè)備的選用，電加熱器的選用，隔熱、保溫的結(jié)構(gòu)和材料的選擇和設(shè)置，接地是否良好，電源是否滿足要求等)，溫度操縱是否符合工藝要求，處

43、理效果(如硬度)如何等。（6）、交工資料有工藝卡、熱處理托付書、自動記錄曲線、硬度檢測報(bào)告、處理結(jié)果意見(合格、不合格或重新處理及其結(jié)果)。2、熱處理方法選用：用電熱法進(jìn)行熱處理。（1）、熱處理的目的是為了降低或消除焊后焊縫的殘余應(yīng)力，防止焊接區(qū)裂紋和應(yīng)力腐蝕；（2）、熱處理前應(yīng)具備的條件：A、完成全部焊接工作；B、焊縫必須經(jīng)無損檢測合格；C、對管道經(jīng)總體檢查合格；D、無大風(fēng)和雨雪天氣，現(xiàn)場嚴(yán)禁他人作業(yè)；E、電源、電加熱器、操縱設(shè)備(熱電偶、溫度補(bǔ)償導(dǎo)線、溫控電腦)配套完好，各種儀表(含硬度測定儀、溫度檢測儀)除按規(guī)定校驗(yàn)合格外，還應(yīng)進(jìn)行年檢。（3）、熱處理后應(yīng)進(jìn)行硬度檢測，必要時(shí)可做應(yīng)力測定

44、試驗(yàn)。硬度檢測不合格時(shí)應(yīng)重新處理，但重復(fù)處理次數(shù)不得超過三次。3、溫控設(shè)備的選用（1）、熱處理自動操縱宜選用一臺大容量可編程序輸入方式的可控硅輸出的操縱設(shè)備。若無法滿足功率要求時(shí)，可采納手動補(bǔ)償，但補(bǔ)償功率不得大于總功率的30；（2）、操縱設(shè)備的總?cè)萘繎?yīng)大于等于所計(jì)算的電熱總功率；（3）、在無條件使用可編程操縱設(shè)備時(shí)，可使用電單元組合自動化儀表進(jìn)行操縱；（4）、熱電偶的分度應(yīng)與二次儀表相符合；（5）、熱電偶應(yīng)選用mm 直徑以下鎧裝式，使用可編程操縱設(shè)備時(shí)，應(yīng)選用鎧裝熱電偶。（6）、溫度補(bǔ)償導(dǎo)線材料應(yīng)與熱電偶的材質(zhì)相匹配；使用可編程操縱設(shè)備時(shí)，補(bǔ)償導(dǎo)線宜選用屏蔽式補(bǔ)償導(dǎo)線；（7）、溫度記錄儀的點(diǎn)

45、數(shù)應(yīng)滿足工件測溫點(diǎn)數(shù)。4、電加熱器選用（1）、電加熱器功率計(jì)算如下：A、加熱管道組成件所需功率：Q1=GCT（w）式中：G管道組成件質(zhì)量（g）C管道組成件材料比熱（J/g）T升溫速度(（/s）B、保溫層散熱損失所需的功率：Q2=（T1T0）/（S1/1+S2/2+0.052）F（w）式中 T1熱處理溫度（）T0環(huán)境溫度（）S1管道壁厚（rn）S2保溫隔熱厚度（rn）F保溫隔熱面積（rn2）1管材導(dǎo)熱系數(shù)，平均值取43.6w/（m）2保溫層導(dǎo)熱系數(shù)，取平均值0.064w/（rn）C、保溫層蓄熱所需的功率：Q3=104VC（T2T0）式中V保溫體積（cm3）保溫材料密度，取平均值0.16g/cm3

46、C保溫材料比熱，取0.84J/（g）T2保溫層內(nèi)、外壁的平均溫度（），取T2=（T1+70）/2D、加熱工、夾具所需的功率：Q4=G1CT式中 G1工、夾具質(zhì)量（g）C工、夾具材料比熱，取平均值0.61J/（g）T升溫速度（/s）E、所需的總功率：Q=K（Q1+Q2+Q3+Q4）式中 K考慮實(shí)際電源電壓波動和個不加熱器損壞的富裕系數(shù)，一般取1.051.08。（2）、管道選用外熱法的履帶式高鋁瓷電加熱器；彎頭和法蘭處宜選用繩狀電加熱器。（3）、管道用履帶式電加熱器的長度L=Dw+20（mm）Dw管道外徑（mm）加熱寬度：以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的三倍。5、隔熱保溫施工（1）、隔熱材

47、料宜選用針刺硅酸鋁纖維毯，其厚度不得小于25mm；（2）、保溫材料宜選用白金玻璃布內(nèi)襯一般硅酸鋁纖維棉，厚度不小于25mm；（3）、隔熱保溫寬度應(yīng)為電加熱器寬度加上兩側(cè)各150mm；（4）、捆扎隔熱保溫材料時(shí)，應(yīng)先用鐵絲嚴(yán)實(shí)捆扎隔熱層，然后捆扎保溫層。6、電源（1）、應(yīng)滿足連續(xù)供電的要求，容量應(yīng)滿足應(yīng)力消除的最大容量，導(dǎo)線截面積應(yīng)滿足電流量要求；（2）、應(yīng)選380220V 三相四線制電源。接線端電壓應(yīng)不低于380V。微電腦操縱設(shè)備、微電腦電源應(yīng)使用UPS 電源。7、接地（1）、微電腦操縱設(shè)備的工作接地電阻應(yīng)不大于4，且應(yīng)單獨(dú)接地，操縱設(shè)備愛護(hù)接地電阻應(yīng)不大于10；（2）、被處理工件的愛護(hù)接地電

48、阻應(yīng)不大于10，接地引線宜采納直徑不小于10mm 的銅線；（3）、電加熱器布置完后應(yīng)對其用500V 兆歐表進(jìn)行對地或工件的絕緣測試，其絕緣電阻應(yīng)不小于0.5M，各電加熱器之間的絕緣電阻應(yīng)不小于0.5M。8、溫度操縱（1）、依據(jù)設(shè)計(jì)文件或焊接工藝評定或國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；（2）、升、降、恒溫操縱中溫度同意偏差為25；（3）、400以下可自然升溫。當(dāng)溫度升至400以上時(shí)，加熱速率不大于(20525/)/11，且不得大于330/h；（4）、恒溫時(shí)刻為每25mm 壁厚恒溫1h，且不得少于15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65；（5）、恒溫后的冷卻速率不大于(26025/ )/h，且不得大于26

49、0/h，400以下可自然冷卻。9、操作要求（1）、操縱設(shè)備的電腦程序應(yīng)按消應(yīng)處理工藝曲線編程，并調(diào)定各路輸出電流、電壓值；（2）、記錄儀表使用前，應(yīng)調(diào)整好零度基線；（3）、管道的測溫點(diǎn)應(yīng)布置在管道焊縫底及兩側(cè)三點(diǎn)，且分不相隔120的位置上；（4）、熱電偶在安裝前應(yīng)做測試鑒定，不合格者不得安裝，其在工件上的固定不得使用捆扎方法，應(yīng)采納焊偶儀熔焊法或?qū)Ｓ脽犭娕间摽ㄆM(jìn)行固定；固定鋼卡片時(shí)應(yīng)使用點(diǎn)焊，消應(yīng)處理完后取下。熱電偶接線端接線間距應(yīng)大于5mm，熱電偶冷端和補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)與熱源隔開；（5）、補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)時(shí)與電源線凈距應(yīng)大于100mm，且應(yīng)接觸良好；（6）、加熱器和測溫?zé)犭娕纪瑐?cè)安裝時(shí)，應(yīng)先安裝好測

50、溫?zé)犭娕?，并采納鋼帶或8 號鐵絲嚴(yán)實(shí)牢固捆扎，使加熱器中心對準(zhǔn)焊縫；（7）、如采納內(nèi)熱法時(shí)，固定框架式熱元件的鋼結(jié)構(gòu)支架剛度應(yīng)滿足受熱后不變形的要求。10、質(zhì)量檢驗(yàn)：（1）、在熱處理完后宜用數(shù)字式打印硬度檢測儀器進(jìn)行硬度檢測；用x射線應(yīng)力測試儀或采納其它有效措施進(jìn)行應(yīng)力測試；（2）、硬度檢查應(yīng)符合下列要求：A、檢查部位：DN600mm 的管道的頂、底、側(cè)三個部位DN600mm 的管道可只檢查底或側(cè)一個部位。B、檢查數(shù)量：每個檢查部位應(yīng)許多于3 點(diǎn)，且應(yīng)分布在焊縫、熱阻礙區(qū)和母材上。C、焊縫及熱阻礙區(qū)的硬度值：碳素鋼不應(yīng)超過母材硬度的1.2 倍；合金鋼不應(yīng)超過母材的1.25 倍；具體的講，熱處理

51、后焊縫硬度值一般不超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100，且不得超過以下規(guī)定：合金總含量小于3%：HB270；合金總含量為3%10%：HB300；合金總含量大于10%：HB350。11、交工資料包括：（1）、焊接工藝評定報(bào)告；（2）、自動記錄曲線復(fù)印件；（3）、硬度檢測報(bào)告。4.6 管道試壓、清洗4.6.1 管道試壓1、試壓前預(yù)備工作（1）、組織有關(guān)人員檢查確認(rèn)本管線已按設(shè)計(jì)要求完成安裝。（2）、管道支、吊、托架（座）都已按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，檢查合格。（3）、管道超聲波探傷、X 射線探傷、熱處理檢測，均已按要求完成，并有相應(yīng)報(bào)告。（4）、試壓前應(yīng)會同相關(guān)部門人員共同進(jìn)行，試壓合格后及時(shí)填寫試壓記錄并簽

52、字確認(rèn)。（5）、裝設(shè)經(jīng)檢定的壓力表，應(yīng)許多于兩只，其精度等級不應(yīng)低于1.5級，表盤直徑不小于100mm，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52 倍。（6）、應(yīng)裝設(shè)好排水管道和放空閥。（7）、水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5時(shí)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)有防凍措施，水溫一般為2070。（8）、試壓方案差不多批準(zhǔn)，并差不多進(jìn)行了技術(shù)交底；2、試壓打算(方案)試壓時(shí)要制定試壓方案，要緊內(nèi)容如下：（1）、可能設(shè)施整個壽命中會遇到的最高操作壓力、最大充裝容積以及最低試壓時(shí)刻；（2）、試壓管段內(nèi)管子和管件的位置、殼體壓力、法蘭等級，所有閥門、設(shè)備、排氣口以及其它承受試驗(yàn)壓力的連接件的位置；試壓介質(zhì)排放的位置和要求；（3）、

53、可能的試壓介質(zhì)、大氣和地面的溫度以及試壓介質(zhì)的溫度穩(wěn)定周期；（4）、試壓介質(zhì)的初始源與補(bǔ)充源以及防腐或其它處理要求，清理和充裝管線的方法；埋地管線的試壓管段應(yīng)在回填后升壓：（5）、試驗(yàn)管段升壓方法(介質(zhì)注入點(diǎn)的位置，Ps(min)和Ps(max)；在管線充水前和最終排放前為保證水質(zhì)的取樣規(guī)定；（6）、隔離試壓管段的方法(裝盲板、拆閥門處)；（7）、斷面和線路走向圖；（8）、試壓人員的職責(zé)、安全愛護(hù)措施和步驟；（9）、環(huán)保、安全措施及處理故障的打算；（10）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、管道試壓升壓速度應(yīng)平緩恒定，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，應(yīng)調(diào)整泵送速度，以使壓力變化減到最低值，并保證壓力增量不大于

54、70kpa，同時(shí)能將該值準(zhǔn)確地讀出和記錄下來。壓力和溫度記錄裝置應(yīng)按當(dāng)?shù)貢r(shí)刻設(shè)定，并連續(xù)記錄；在升壓過程中，管子所有接頭處應(yīng)定期進(jìn)行泄漏檢查；當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)及時(shí)停泵，同時(shí)檢查所有的閥門及管線的連接處是否泄漏，應(yīng)檢查試驗(yàn)壓力是否保持，溫度是否穩(wěn)定；檢驗(yàn)完后應(yīng)斷開注入泵或檢查注入泵與管道的連接處的泄漏情況，完后開始計(jì)算試壓周期。應(yīng)及時(shí)(每隔1h)記錄壓力、溫度和天氣的變化，如云、雨的發(fā)生，尤其要詳細(xì)記錄故障的確切時(shí)刻、位置、壓力、類型、緣故及其維修的方法，以及損壞的管子、管件和閥門。試壓管段內(nèi)高差大于30m 時(shí)，應(yīng)提供整個試壓管段的海拔高度和試壓地點(diǎn)的管道斷面圖。試壓完后可用介質(zhì)置換試壓水，

55、水可用清管球、刮管器或其它清管裝置排出。壓力升至試驗(yàn)壓力后，觀測10 分鐘，如壓力下降不大于0.005MPa，然后降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。除4.0MPa 蒸汽管線水壓試驗(yàn)壓力按14.0MPa 進(jìn)行外，其余蒸汽管線試驗(yàn)壓力均為本管線工作壓力的1.5 倍。4.6.2 蒸汽管道吹掃1、吹掃前預(yù)備及要求（1）、管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。（2）、吹掃方法應(yīng)依照對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃。（3）、不同意吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。（4）、管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接

56、的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，關(guān)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加愛護(hù)套等愛護(hù)措施。（5）、吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。（6）、吹掃前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。（7）、吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。（8）、蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。（9）、管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行阻礙管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。（10）、為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。（10）、管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”

57、及“隱蔽工程(封閉)記錄”。2、蒸汽吹掃（1）、蒸汽管道試壓結(jié)束后，在沖洗段的末端與管道垂直升高處設(shè)置沖洗口。沖洗口應(yīng)該放在不阻礙交通和不損壞建筑物、管架的基礎(chǔ)及人身安全處。沖洗口用鋼管焊接在蒸汽管道的下側(cè)，并裝設(shè)閥門(性能與熱力網(wǎng)本身閥門相同)。沖洗口的直徑以保證將管中雜質(zhì)沖出為宜。沖洗口一段的管于要加固，防止蒸汽噴射的反作用力將管子彈動。（2）、蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。送汽加熱時(shí)，緩緩開啟總閥門，勿使蒸汽的流量、壓力增加過快，否則由于壓力和流量的急劇增加，產(chǎn)生對管道強(qiáng)度所不能承受的溫度應(yīng)力致使管道破壞。而且由于凝聚水來不及排出而產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，造成閥門破裂、支架

58、斷裂、管道跳動、位移等嚴(yán)峻事故。同時(shí)，會使管道上半部是蒸汽，下半部是水，產(chǎn)生懸殊的溫差，導(dǎo)致管道向上拱曲，破壞保溫層結(jié)構(gòu)。在加熱過程中，不斷地檢查管道的嚴(yán)密性，以及補(bǔ)償器、支架、疏水系統(tǒng)的工作狀態(tài)，發(fā)覺問題及時(shí)處理。加熱開始時(shí)，大量凝聚水從沖洗口排出，以后逐漸減少，這時(shí)可逐漸關(guān)小沖洗口的閥門，以保證所用的蒸汽量。當(dāng)沖洗段末端的蒸汽溫度接近始端溫度時(shí)，則加熱完畢。（3）、當(dāng)加熱過程中一切正常，加熱完畢后，即可開始沖洗。先將吹掃口閥門全開，然后逐漸開大總閥門，增加蒸汽量進(jìn)行沖洗。（4）、蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。（5）、蒸汽管道應(yīng)以大流量

59、蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30ms。（6）、通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小0.6mm以下痕深l00mm 時(shí)，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工，各層厚度宜接近；當(dāng)采納兩種或多種絕熱材料復(fù)合結(jié)構(gòu)的絕熱層時(shí)，每種材料的厚度必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（7）、拼縫寬度要求：當(dāng)保溫層時(shí)5mm；在絕熱層施工時(shí)，同層應(yīng)錯縫，上、下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度50mm；當(dāng)外層管殼絕熱層采納粘膠帶封縫時(shí)，可不錯縫。（8）、水平管道的縱向接縫位置不得布置在管道垂直中心線45范圍內(nèi)（見下圖），當(dāng)采納大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時(shí)，絕

60、熱層的縱向接縫可不受此限制，但應(yīng)偏離垂直中心線位置。（9）、保溫管道上的支、吊架，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)可不保溫。（10）、管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。2、固定件、支承件安裝（1）、鉤釘或銷釘?shù)陌惭b：保溫層的鉤釘或銷釘可采納36 的鍍鋅鐵絲或低碳鋼制作，直接焊裝在碳鋼管道上，其間距不應(yīng)大于350mm，每平方米的鉤釘或銷釘數(shù)為：側(cè)部6 個，底部8 個；（2）、支承件安裝要求：A、材質(zhì)應(yīng)依管道材質(zhì)而定，宜用普碳鋼板或型鋼制作；B、不得設(shè)在有附件的位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置，各托架筋板之間安裝誤差10mm；當(dāng)不同意焊接時(shí)，也可用抱箍型支承件。（3）、支承件寬度和安裝間距要求：A、寬度100m