供應商品質(zhì)管理辦法

1、供應商品質(zhì)管理方法目的：為了確保供應商的供應質(zhì)量能夠符合我司購料的質(zhì)量要求和環(huán)保要求，稽 核其質(zhì)量系統(tǒng)及異常處理改善成效，輔導供應商改善質(zhì)量系統(tǒng)，提升產(chǎn)品質(zhì)量。適用范圍：本規(guī)定適用于供應商來料質(zhì)量異常的控制，及對材料或者外發(fā)加工性之原 材料,辦成品，成品之供應商的評審和認可,對公司無法滿足的檢測及加工手段， 委托他方進行加工或檢測，保證產(chǎn)品符合平安及性能要求。0職責：1品管部門主導新廠商資格評定，追蹤廠商異常的改善及回復并確認其改 善對策的有效性和異常的結(jié)案。2來料檢驗員負責來料品質(zhì)抽檢，品質(zhì)異常處理以及供應商品質(zhì)要求，并 負責配合采購部實施對供應商稽核。3IQC負責來料的驗收，并及時反應產(chǎn)品

2、不良信息。4行政部負責配合采購做不合格品處理及退貨。5采購部，開發(fā)新的供應商并參加供應商稽核，督導廠商對產(chǎn)品質(zhì)量的 改善及提出對供應產(chǎn)品的解禁，依據(jù)品管對供應商評分及結(jié)果給予減量或增量, 根據(jù)質(zhì)控部反應的產(chǎn)品不良信息及時與供應商交涉改善，對供應商品質(zhì)達不到公 司要求水準的做出相應的處分措施。6工程工程部負責直送公司材料的驗收抽檢，并及時反應材料不良信息。7倉庫負責入庫材料的驗收，庫存管理和不良品標識等。8生產(chǎn)部負責制程在線材料不良信息的反應，退庫辦理，配合不良品的處 理。0控制程序：1基本要求：1. 1選擇合格供應商的規(guī)定1.1.1選擇合格供應商，以選優(yōu)擇廉，就進采購，節(jié)約費用，提高效益為原

3、那么。1. 1. 2已于我司建立長期供貨關系且質(zhì)量穩(wěn)定或者已經(jīng)通過IS09000體系認 證的供方或取得產(chǎn)品質(zhì)量認證的單位，應優(yōu)先認可。1.3對沒有取得質(zhì)量體系保證，首次合作的供貨單位或協(xié)作單位，應組織 相關人員對供應商的質(zhì)量保證能力進行現(xiàn)場調(diào)查，根據(jù)調(diào)查的結(jié)果評價認可。4. 1. 1. 4供應商提供營業(yè)執(zhí)照復印件，供應公司應提供相應產(chǎn)品的制造許可證復 印件。4. 1.2合格供應商確實認：新進的供應商，前三批來料必須經(jīng)過試料，檢驗率為100%,經(jīng)過用評價后 無品質(zhì)不良，該供應商可列入合格的供應商名錄，后續(xù)還要追蹤三批，檢驗的標 準都必須符合公司的要求。質(zhì)控部將批準同意的合格供應商匯總后，編制出合

4、格供方一覽表，報總經(jīng)理 批準后發(fā)放到有管部門實施，并保管好評審資料。1.3合格供應商的管理.合格供應商必須具有與供貨規(guī)模相一致的資金實力。.合格供應商應基本了解我司的生產(chǎn)經(jīng)營情況和采購需求。、.合格供應商供應的物資，配件等必須優(yōu)質(zhì)，低價，按時，服務好。.合格供應商必須服從我司的管理，嚴格遵守公司各項規(guī)章制度及規(guī)定。.合格供應商必須熟悉供貨物資的業(yè)務人員，確保供應物資符合采購要求。.合格供應商必須嚴格遵守商業(yè)操守，沒有我司的同意，不得向第三方的企 業(yè)/公司/個人透露/發(fā)表/刊登我司的任何商業(yè)秘密。.合格供應商按照（供應商的質(zhì)量考評），按照A, B,C,三個等級進行對供應 商質(zhì)量考核。1. 4供應

5、商的質(zhì)量考評；.檢驗員負責來料品質(zhì)不良數(shù)據(jù)，反應產(chǎn)品不良等統(tǒng)計和匯總（月/季/年） 給采購部以作為供應商考評的依據(jù)。.采購負責按（供應商管理方法）定期組織對供應商進行考評，質(zhì)控部門負責 其供應商質(zhì)量方面考評，由質(zhì)控部門填寫（供應商每月評級表）交給采購部門。 3.評級標準如下。A.供應商：合格率每個季度到達98%100%。B級供應商：合格率每個季度到達95%98虬C級供應商：合格率每個季度到達93%-95%。D級供應商：列如淘汰名單，重新選擇供應商，停止簽新單。.采購根據(jù)每個季度供應商考評結(jié)果對供應商進行分級管理。0管理要求：5.0. 1關于原材料（鐵料）重量及其數(shù)量的處理：鐵料的稱重量的事情按

6、照以下的方法處理，在我們訂購鐵料時，有一個訂購 單，也就是鐵料的訂購單，鐵料廠也就是剪鐵料的廠，按照我們下單的規(guī)格進行 剪料，當料剪完之后可以進行雙重進行核對。在剪料前我們安排了人員在現(xiàn)場進行盯著剪料，進行對數(shù)量的核對，具體的要看計數(shù)表上的數(shù)據(jù)。在剪料完成后再次進行磅秤，磅秤的重量出來之后，還可以進行具體的進行核算，歹！J如：下單規(guī)格0. 25*800*1006mm數(shù)量為705 張，那我們就可以計算出來具體的重量是多少， 0. 25*0. 8*1. 006*7. 85 （密度）*0. 705=1. 113T,當剪料廠把鐵料剪好之后就在剪好的鐵料上進行標識，重量，數(shù)量，規(guī)格，等相關的信息，然后按

7、排送到印刷廠去印刷，當素鐵 送到印刷廠后，在接受鐵料時，可以對送來的鐵料進行核對數(shù) 量，重量，重量的核對就是過磅，過磅后的重量看是否跟我們的 訂購單上的要求是否一致，是否到達上述的列如L H3T,用這個 可以計算出來鐵料的張數(shù)，列如0. 25*0. 8*1. 006*7. 85;一張的 鐵料重量 1. 58kg,用總重量 1. 113T/1. 58=0. 704 張*1000=704 張，這個是張數(shù)，這個是簡單的稱重，數(shù)量還可以在涂油的過程 中進行核實，在涂油時具體的數(shù)量看印刷廠制程控制的數(shù)據(jù)，看 計算機上的顯示，如果印刷廠在涂油的時候發(fā)現(xiàn)張數(shù)不對，在第 一時間內(nèi)必須通知我司的采購員，讓采購員

8、跟剪鐵料的廠馬上處 理這個事情。對于一些小的訂單我們就不必要刻意的按排人員專門去檢驗，適當?shù)目梢詫τ唵紊晕?shù)量張數(shù)多一點的進行抽檢，訂單小的經(jīng)常 去檢驗就無意的增加了我們的費用。當鐵料印刷完成后，印刷廠在成品上進行標識，標識的信息要出現(xiàn)重量，數(shù)量，規(guī)格，張數(shù)，是否檢驗合格等信息，鐵料回廠 后，倉庫第一時間內(nèi)要進行對鐵料進行重量，數(shù)量的核對，重量 就以稱重的重量為準，數(shù)量可以抽查點數(shù)，抽查一板進行點數(shù)， 如果抽查的這一板數(shù)量跟印刷廠所標識的數(shù)量不一致，就按照抽 查的比例統(tǒng)一計算進行補數(shù)，在點數(shù)完成后，把抽查的結(jié)果第一 時間出來料異常通知單給采購，讓采購跟印刷廠進行溝通處理， 如果印刷沒有及時的到

9、我司來處理，并且沒有回復，那我們就按 照抽查的%比進行按照訂單的數(shù)量進行補數(shù)。這個抽查點數(shù)前需 要采購通知印刷廠所有的鐵料必須打包要一樣的數(shù)量。0. 2產(chǎn)品質(zhì)量異常之發(fā)現(xiàn)及處理：5.0.2. 1來料檢驗，檢驗員依據(jù)圖紙跟產(chǎn)品技術要求，抽樣檢驗抽檢判定為 品質(zhì)不良時，由檢驗員作處理意見，經(jīng)部門負責人批準執(zhí)行，處理方式：退貨， 返工，特米。5. 0. 2. 2制造部在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)異常時，反應質(zhì)控部門經(jīng)查實后交于 檢驗員，產(chǎn)線產(chǎn)品不良處理方式：調(diào)換。5. 0.2. 3產(chǎn)品在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不良品時，應及時報告材料責任人，由質(zhì)控 部反應給采購部，采購部通知供應商到現(xiàn)場處理，檢驗員跟蹤處理結(jié)果及記錄

10、不 良信息，跟蹤改善情況，產(chǎn)品不良處理方式;退貨，返工，特采（讓步接受） 6. 0供應商品質(zhì)不良的處置和索賠：6.1當檢驗員發(fā)現(xiàn)供應商產(chǎn)品品質(zhì)不良時，應通知倉庫對不良品進行標識及隔離, 檢驗員應立即反應給采購部，重大批量不良時，采購必須通知供應商在1到2個 工作日到公司確認解決，一般不良品處理時檢驗員在開（不合格品處理單）（糾 正預防措施）單日期為準，限在3個工作日確認解決。6. 2供應商對品質(zhì)異常的處理時限：收到投訴8個小時內(nèi)必須書面回復，并在一 個工作日內(nèi)處理（省內(nèi)）。6. 3供應商產(chǎn)品不良的索賠和處分。6. 3.1我公司要求產(chǎn)品品質(zhì)合格率必須到達100%,合格率每低于1%,將扣除當 批貨款的1%O3. 2批量不良品使用（特采）時，涉及產(chǎn)品性能不良品的特采批，扣除當批貨 款的10%,外觀不良的特采批，扣除當批貨款的5%。3. 3產(chǎn)品經(jīng)屢次工序加工后發(fā)現(xiàn)批量品質(zhì)不良，所造成的加工，產(chǎn)品以及耗貨 期等損失，由供應商承當。3. 4供應商產(chǎn)品品質(zhì)不良造成客戶投訴，索賠等嚴重問題，相關損失由供應商 承當。3. 5供應商不守誠信，不按我公司的質(zhì)量要求進行改善，連續(xù)三批重復提交同 類品質(zhì)不良產(chǎn)品產(chǎn)品處以10005000元罰款，批量性不良處以10000-50000元 罰款。7.0質(zhì)量索賠的執(zhí)行