GZ-2022016 數(shù)控機床裝調(diào)與技術(shù)改造賽項正式賽卷和評分標準-評分標準WORD版評分標準-2022年全國職業(yè)院校技能大賽賽項正式賽卷

1、2022年全國職業(yè)院校技能大賽高職組“數(shù)控機床裝調(diào)與技術(shù)改造”賽項（GZ2022016）評分標準2022年08月23日 賽項專家組任務一：數(shù)控機床電氣裝調(diào)（10分）附表1-1：數(shù)控機床電氣裝調(diào)參考評分標準（10分）序號項目項目內(nèi)容配分1電氣原理圖繪制器件選擇數(shù)量正確合理3原理圖繪制正確，科學合理，符合要求圖形符號規(guī)范，標注齊全保護環(huán)節(jié)設計得當字跡清楚、整潔、美觀2線路連接正確規(guī)范元件安裝位置合理，緊固不松動，工具使用合理3線上號碼管安裝規(guī)范，與電氣原理圖相符接至板外的導線經(jīng)端子排轉(zhuǎn)接，端子排上一個接點接一根線，且端子與端子之間留有空端子所有導線進走線槽，或進行了捆束3功能實現(xiàn)經(jīng)現(xiàn)場檢驗，功能實

2、現(xiàn)4任務二：主軸加裝改造（10分）附表2-1:主軸加裝改造參考評分標準（10分）序號項目內(nèi)容配分項目一工件準備與清潔。在零件擺放區(qū)的主軸零部件進行清點、核對，并按照正確的工藝步驟清潔，按照安裝工藝步驟將零部件整齊碼放到裝配區(qū)，如發(fā)現(xiàn)零部件上有毛刺，按照正確的工藝方法去除毛刺。1項目二主軸軸承安裝。根據(jù)主軸安裝工藝要求安裝主軸軸承，正確選擇軸承安裝方向，軸承組對形式正確。測量并調(diào)整外圓與主軸同心。2項目三主軸軸承回轉(zhuǎn)精度調(diào)整。測量和調(diào)整前軸承外環(huán)與主軸后軸承軸徑接觸外圓之間回轉(zhuǎn)跳動。1項目四前后軸承鎖緊螺母鎖緊。2項目五檢測主軸單錐孔跳動s。2項目六機械主軸與主軸測試臺對接安裝2任務三：數(shù)控機床

3、維修（15分）附表3-1：數(shù)控機床維修參考評分標準（15分）（每個故障申請排除倒扣2分）序號故障現(xiàn)象處理方案配分1原因1 解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）2原因1 解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）3原因1解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）4原因1 解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）5原因1 解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）6原因1 解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）7原因1解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）8原因1 解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）9原因1解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）10原因1解決方法已排除（）未排除（）申請排

4、除（）11原因1解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）12原因1解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）13原因1解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）14原因1解決方法15原因1解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）任務四：手夾和平口鉗安裝與調(diào)試（10分）附表4-1 夾具和工業(yè)機器人氣爪功能開發(fā)驗證參考評分標準（10分）序號項目項目內(nèi)容配分1零點手夾和手夾和夾具安裝與調(diào)試62機器人氣爪功能驗證4任務五：加裝主軸功能開發(fā)（10分）附表5-1：加裝智能制造工件測頭參考評分標準（3分）序號項目內(nèi)容配分1放置測頭接收器不配分2測頭電氣連接1.23測針對中調(diào)整0.64測頭徑向標定0.65環(huán)規(guī)直徑

5、測量0.6附表5-2：開通模擬主軸功能、主軸單元通電空載測試記參考評分標準（3分）序號項目內(nèi)容配分1變頻器連接與調(diào)試2.42聯(lián)動后振動測試0.6附表5-3：PC與NC互聯(lián)互通參考評分標準（2分）項目內(nèi)容調(diào)整結(jié)果配分PC與NC互聯(lián)互通參數(shù)調(diào)整2附表5-4：完成指定功能開發(fā)（實現(xiàn)模擬主軸調(diào)速控制功能）參考評分標準（2分）項目項目內(nèi)容配分PLC編程實現(xiàn)模擬主軸調(diào)速控制功能2任務六：機器人上下料功能開發(fā)（10分）附表6-1：虛擬制造仿真參考評分標準（2分）序號項目內(nèi)容配分1互聯(lián)互通不配分2PLC程序開發(fā)不配分3功能驗證指定2項進行驗證2分附表6-2：機器人應用功能開發(fā)驗證參考評分標準（3分）序號項目項

6、目內(nèi)容配分1機器人夾緊毛坯機器人每次準確到達夾毛坯位置并夾緊0.52機器人松開毛坯機器人每次準確到達放零件位置并松開退回0.53機床門開到位機器人每次進機床前0.54機床門關(guān)到位機器人每次出機床后0.55平口鉗松到位機器人放毛坯到平口鉗前0.56平口鉗緊到位機器人放毛坯到平口鉗后0.5附表6-3：機器人示教編程參考評分標準（3分）序號項目項目內(nèi)容配分1機器人上料示教編程示教編程實現(xiàn)上料時機器人對第1件毛坯抓取，并放置到平口鉗中，實現(xiàn)夾緊，以及機器人退出加工位置12機器人下料示教編程示教編程實現(xiàn)下料時機器人對平口鉗上的工件的抓取，配合夾具的松開，機器人將工件放到托盤工位上，并移動到第二個托盤工位

7、上。1附表6-4：工件在線測量參考評分標準（2分）序號評分內(nèi)容配分1測量準備1.22編程測量0.8任務七：機床精度檢驗（10分）附表7-1：數(shù)控機床幾何精度測量（5分）序號檢驗項目分項配分1主軸錐孔的徑向跳動12主軸軸線與Z軸線運動間的平行度13工作臺面和X軸線運動間的平行度1第一天比賽檢驗項目：4Z軸線運動的直線度15Z軸線運動和X軸線運動間的垂直度1第二天比賽檢驗項目4Y軸線運動的直線度15Z軸線運動和Y軸線運動間的垂直度1第三天比賽檢驗項目4線性運動直線度-X軸線運動的直線度15Z軸線運動和X軸線運動間的垂直度1附表7-2：運動精度檢測參考評分標準（5分）序號檢測項目配分1編制X-Y平面測試程序，并輸入數(shù)控系統(tǒng)0.52設定球桿儀測試中心13測試程序調(diào)試0.54藍牙連接調(diào)試0.55配置校準規(guī)0.56安裝球桿儀并測試17按GB17421-4分析圓度誤差0.58給出該處X-Y平面垂直度誤差0.5任務八：零件智能加工驗證（15分）附表8-1：智能加工驗證和第1件零件形狀驗證參考評分標準（6）項目項目內(nèi)容配分自動模式下驗證智能加工流程自動模式下，第1件零件完成加工。3分第1件零件形狀與圖紙符合度檢查2自動模式下，第2件零件完成加工。