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文檔簡介
1、 農(nóng)業(yè)大河南學機械制造工藝學課程設(shè)計任務書題目設(shè)計“杠桿”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備年產(chǎn)量為4000件TOC o 1-5 h z內(nèi)容1、零件圖1張2、毛坯圖1張3、機械加工工藝規(guī)程卡片1套4、夾具裝配總圖1張5、夾具體圖1張 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 6、課程設(shè)計說明書1份原始資料該零件圖一張生產(chǎn)綱領(lǐng)4000件/年。目錄TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 序言4 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 1零件的分析
2、51.1零件的作用51.2零件的工藝分析5 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 2工藝規(guī)程設(shè)計72.1確定毛坯制造形式72.2基面的選擇72.3制定工藝路線72.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定102.5確定機械加工余量和毛坯尺寸公差102.6機械加工余量的計算112.7確定切削用量及其基本工時183夾具設(shè)計253.1問題的提出25 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 3.2夾具設(shè)計25 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 3.3夾具說明27 H
3、YPERLINK l bookmark18 o Current Document 4設(shè)計心得29 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 參考文獻30序言機械制造工藝學課程設(shè)計是在我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學課程的一次較深入的綜合性的總復習也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此它是我們3年的大學成績考核的一個很好的方式在過去三年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言我希望能夠通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的機械行業(yè)工作進行一次適應性訓練0從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力&為今后進
4、入工作崗位、參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限設(shè)計尚有許多不足之處懇請老師給予指教。1零件的分析1.1零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的杠桿。它位于車床制動機構(gòu)中主要起制動作用。杠桿一端與制動帶連接0另一端通過剛球與齒條軸的凸起密或凹槽相接觸當離合器脫開時齒條軸與杠桿下端接觸4是起逆時針方向擺動將制動帶拉緊當左右離合器中任一個接合時0杠桿都順時針方向擺動&使制動帶拉緊0從而達到制動的目的。1.2零件的工藝分析圖1-1杠桿零件圖零件圖如圖1-1所示。零件的材料為HT200灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單鑄造性能優(yōu)良但塑性較差、脆性高?,F(xiàn)對于杠桿的需要加工表面以及加工表面的位置要求
5、分析如下11主要加工面?:1?250+0023以及與此孔相通的14階梯孔、M8螺紋孔2?12.7錐孔及銃12.7錐孔平臺3?M6螺紋孔?0+0.14杠桿底面及2M6螺紋孔端面。22?主要基準面?:1?以沒加工的上表面為粗基準粗銃時250+0.023杠桿下表面的孔2?以45外圓面和杠桿下表面為基準的孔+0.023這一組加工表面包括?預鉆250+0.103?以250+0.023+0.10這一組加工表面包括?014階梯孔、M8螺紋孔、12.7錐孔及012.7錐孔平臺、2M6螺紋孔及其倒角。0+0.1杠桿的25孔的軸線和兩個端面有著垂直度的要求?,F(xiàn)分述如下?本套夾具中用于加工025孔的是立式鉆床。工件
6、以25孔下表面及45孔外圓面為定位基準?在定位塊和V型塊上實現(xiàn)完全定位。加工025時?由于孔表面粗糙度為R1.6微米。主要采用鉆、擴、粗鉸和精鉸來保證其尺寸精度。A2工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛坯的制造形式由零件要求可知零件的材料為HT200考慮到本零件具體工作的受力情況我們選擇鑄造足以滿足要求又因為零件是中批量生產(chǎn)所以選擇鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。2.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一基面選擇的正確和合理可以使加工質(zhì)量得到保證生產(chǎn)率提高。否貝嶺不但使加工工藝過程中問題百出更有甚者還會造成零件的大批報廢使生產(chǎn)無法正常進行。1粗基準的選擇對于本零件而言按照粗基準的選擇原則選擇
7、本零件的不加工表面的上表面作為加工的粗基準可用裝夾對肩臺進行加緊利用一個V形塊支承45圓的外輪廓作主要定位以限制z軸移動、z軸轉(zhuǎn)動、y軸移動、y軸轉(zhuǎn)動四個自由度。再以一面定位消除x軸移動和x軸轉(zhuǎn)動兩個自由度達到礙位基可25主孔考慮到基準重合和便于裝夾的問題令采用吐的孔軸線作為精基準。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點應當是以零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為批量生產(chǎn)的條件可以考慮采用專用夾具并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率4除此之外還應當考慮經(jīng)濟效益以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1工藝路線方案一1鑄造2時效處理3粗銃25孔下表面至30.3mm4鉆擴25孔
8、鉆至23擴至24.85粗銃12.7表面粗銃一次6鉆擴12.7錐孔鉆至12擴到12.77粗銃表面-M6上端面留余量0.2mn8預鉆M6螺紋孔至4.9并倒角9預鉆M8螺紋孔至6.7和锪鉆14階梯孔12鉸25孔粗鉸至24.94精鉸至到02511精銃25孔下表面12精銃2-M6的上端面13攻M8的螺紋孔14攻2-M6的螺紋孔15檢查2工藝路線方案二1鑄造2時效處理3粗銃25孔下表面至30.3mm4鉆擴25孔鉆至23擴至24.85粗銃12.7表面粗細一次60粗銑表面-M6上端面留余量0.2mm7鉆擴12.7錐孔鉆至12擴到12.78預鉆M8螺紋孔至6.7和锪鉆14階梯孔9預鉆M6螺紋孔至4.9孔并倒角1
9、00鉸25孔粗鉸至24.94精鉸至到02511精銃025孔下表面120精銃2-M6的上端面130攻M8的螺紋孔140攻2-M6的螺紋孔150檢查030工藝路線的比較與分析第二條工藝路線不同于第一條是粗銑表面-M6上端面0留余量).2mn0”放在“鉆擴012.7錐孑L0鉆至0120擴到012.70”之前和“鉆2-M6孔并倒角0鉆至4.90”放在“鉸025孔粗鉸至24.940精到250”之前0其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動影響生產(chǎn)效率。而對零件的尺寸精度和位置精度都沒有太大程度的幫助。以25mm的孔外輪廓為精基準先銃下端面0再鉆錐孔從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。符合先
10、加工面再鉆孔的原則。若選第二條工藝路線而先上端面再“鉆14孔加工螺紋孑LM8”不便于裝夾并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是否重合這個問題。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。從提高效率和保證精度這兩個前提下4發(fā)現(xiàn)第一個方案比較合理想。所以我決定以第一個方案進行生產(chǎn)。具體工藝過程如下1)鑄造。2)時效處理。3)粗銃25孔下表面至30.3mm用X52K立式銃床硬質(zhì)合金三面刃圓盤銃刀以不需要加工的上表面為基準。4)鉆擴25孔鉆至23擴至24.8用Z535立式鉆床高速鋼麻花鉆磨出雙錐和修磨橫刃擴孔以25孔下表面和45外圓表面為基準。5)粗銃12.7表面粗銃一次X用X52K立
11、式銃床,硬質(zhì)合金三面刃圓盤銃刀以25孔及其下表面為基準。6)粗銃表面2-M6上端面留余量0.2mm用X52K立式銃床硬質(zhì)合金三面刃圓盤銃刀用回轉(zhuǎn)分度儀加工以25孔及其下表面為基準。7)鉆擴12.7錐孔鉆至12擴到12.7g用Z535立式鉆床高速鋼麻花鉆磨出雙錐和修磨橫刃擴孔以25孔及其下表面為基準。8)預鉆M8孔至6.7和锪鉆14階梯孔用Z535立式鉆床高速鋼麻花鉆锪鉆以25孔及其下表面為基準。9)預鉆2-M6孔至4.9并倒角用Z535立式鉆床高速鋼麻花鉆以25孔及其下表面為基準。10)鉸25孔粗鉸至24.94精到25X用Z535立式鉆床標準高速鉸刀以25孔下表面及45外圓表面為基準。11)精
12、銃25孔下表面用X52K立式銃床高速鋼三面刃圓盤銃刀以25孔及其上表面為基準。12)精銃2-M6的上端面用X52K立式銃床高速鋼三面刃圓盤銃刀用回轉(zhuǎn)分度儀以25孔及其下表面為基準。13)攻M8的螺紋孔用Z535立鉆床細柄機用絲錐攻螺紋以25孔及其下表面為基準。14)攻2-M6的螺紋孔用Z535立式鉆床細柄機用絲錐攻螺紋以25孔及其下表面為基準。15檢查2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是HT20g毛坯的重量0.85kg生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造,毛坯尺寸的確定如下由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量0實
13、際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計規(guī)定零件為中批量生產(chǎn)0應該采用調(diào)整法加工因此計算最大與最小余量時應按調(diào)整法加工方式予以確定。毛坯與零件不同的尺寸有(具體見零件圖)故臺階已被鑄出,根據(jù)參考文獻的銃刀類型及尺寸可知選用6mm的銃刀進行粗加工:010加工25的下端面根據(jù)參考文獻2表3-9和表3-10考慮2.3mm粗加工2.0mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求精加工0.3mm。2對25的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求1.6。查參考文獻2表6-20知道鉆至23mm0擴至24.8mm0粗鉸至24.940然后精鉸保證精度。03加工寬度為12.7的上平臺時用銃削的方法加工臺肩
14、。由于臺肩的加工表面有粗糙度的要求6.30而銃削的精度可以滿足0所以銃削一次即可。040鉆錐孔12.7時要求加工一半0留下的余量裝配時鉆鉸0為提高生產(chǎn)率起見0仍然采用12的鉆頭00然后擴孔即可。050鉆14階梯孑L0利用锪鉆完成。060加工M8底孑L0根據(jù)參考文獻表16.2-13考慮加工余量1.3mm??梢淮毋@削留加工余量L.3mm0一次攻螺紋就可達到要求。070加工2-M6螺紋0根據(jù)參考文獻1表4-23考慮加工余量1.1mm??梢淮毋@削留加工余量1.1mm0一次攻螺紋就可達到要求。080加工2-M6端面0粗加工1.4mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求0精加工).2mn0可達到要求。2.5
15、確定機械加工余量0毛坯尺寸和公差根據(jù)實用機械制造工藝設(shè)計手冊0灰鑄鐵的公差等級及機械加工余量按表3-9和3-10確定。要確定的尺寸公差及機械加工余量先確定如下各項因素。010鑄件機械加工余量該值由鑄件的成型方法和材料確定0成型方法為金屬鑄造材料為灰口鑄鐵0確定加工余量等級為IT8和F。令2鑄件尺寸公差根據(jù)表5-3毛坯鑄件的基本尺寸處于100160之間則鑄件的尺寸公差等級取IT8級尺寸公差為1.8mm在小于100時為1.3mm。3確定機械加工余量根據(jù)查表得毛坯的加工余量等級為DF以及鑄件的尺寸處于100160之間定鑄件的粗加工余量為.0mm精時0.3mm;小于100的粗加工余量為4mm精時為).
16、2mm4根據(jù)成型零件的基本尺寸以及確定的機械加工余量和鑄件的尺寸公差確定毛坯的尺寸為基本尺寸100-160加上2.3mm小于100加上1.6。5設(shè)計毛坯圖2.6機械加工余量的計算工序1粗銑25孔下平面工件材料HT202鑄造。機床X52K立式銃床。查參考文獻表9.2-11刀具硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀面銃刀丸材料15YTD=100mm齒數(shù)Z=1此為粗齒銃刀。其單邊余量Z=2.0mm銃削深度aa=2.0mmpp每齒進給量fa根據(jù)參考文獻19.4-4fa=0.12mm/r取銃削速度v參照參考文獻1表9.2-1=60-105=85m/min機床主軸轉(zhuǎn)速n口二1000v)/(3.14D)2.1式中V速度D刀
17、具直徑。由式2.1機床主軸轉(zhuǎn)速n口二100085)/(3.14100)=270.7r/min按照參考文獻表3.1-74n=300r/min銃削速度G*3.14D列創(chuàng)1000.1410C300)/1000=94.2m/min進給量VfVf=9%n/60=0.1210300/60=6mm/s工序2鉆擴孔25到要求尺寸工件材料為IT200鐵硬度200HB孔的直徑為5mm表面粗糙度.6微米。加工機床為Z535立式鉆床加工工序為鉆、擴、粗精鉸加工刀具分別為鉆孑Q3mn高速鋼麻花鉆磨出雙錐和修磨橫刃擴孑C24.8mn高速鋼擴孔鉆定粗鉸孔量24.94mm高速鋼鉸刀精鉸孑L25高速鋼鉸刀1確定進給量f,根據(jù)參
18、考文獻表10.4-6可查出f=0.32mm/r2確定速度A根據(jù)參考文獻2表11-266可查出/=24-34m/m冷取v=30m/min3確定機床轉(zhuǎn)速口二1000v)/(3.14D)式中V速度D刀具直徑。由式2.1機床主軸轉(zhuǎn)速n口=令100030)/(3.1423)=415.40r/min按照參考文獻4表3.1-74n=420r/min實際銑削速度創(chuàng)=03.1仙&1令/1000.1423420)/1000=30.33m/min2確定擴肖削用量1確定進給量f,根據(jù)參考文獻表10.4-6可查出f=1.0mm/r2確定速度,根據(jù)參考文獻表10.4-34可查出v=20.43確定機床轉(zhuǎn)速n=1000v)/
19、(3.14D)式中V速度D刀具直徑。機床主軸轉(zhuǎn)速nn=100020.4)/(3.1424.8)=262r/min按照參考文獻表3.1-74n=275r/min銃削速度v=3.14Dn創(chuàng)1000=3.1424.給275)/1000=21.4m/min工序3粗銃12.7孔對應表面工件材料HT200鑄造。機床X52K立式銃床。查參考文獻表9.2-11刀具硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀面銃刀材料15YTD=100mm齒數(shù)Z=10此為粗齒銃刀。其單邊余量Z=1.6mm銃削深度aa=1.6mmpp每齒進給量fa根據(jù)參考文獻19.4-4fa=0.12mm/r取銃削速度v參照參考文獻1表9.2-1=60-105=75
20、m/min機床主軸轉(zhuǎn)速nn=1000v)/(3.14D)2.1式中V銃削速度D刀具直徑。由式2.1機床主軸轉(zhuǎn)速n口二100075)/(3.14100)=238.85r/min按照參考文獻表3.1-74n=250r/min實際銃削速度vv=3.14Dn/1000=.1毎10妒50)/1000=78.5m/min進給量fVfV=faZn=0.1給1J250/60=300mm/min工序4粗銃2-M6對應表面工件材料HT202鑄造。機床X52K立式銃床。查參考文獻表9.2-11刀具硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀面銃刀材料令15YT0D=1OOmm齒數(shù)Z=1g此為粗齒銃刀。其單邊余量Z=1.6mm銃削深度aa
21、=1.6mmpp每齒進給量fa根據(jù)參考文獻19.4-4fa=0.12mm/r取銃削速度v參照參考文獻1表9.2-11v=60-1054取v=75m/mino機床主軸轉(zhuǎn)速n4n=1000v)/(3.14D)式中V速度D刀具直徑。由式2.1機床主軸轉(zhuǎn)速n口=令100075)/(3.14100)=238.85r/min按照參考文獻表3.1-74n=250r/min實際銃削速度=03.1仙鐘令/1000.14410C250)/1000=78.5m/min進給量fVfV=fa4Zn=0.1給1J250/60=300mm/min工序5鉆擴孔12.7孔到要求尺寸工件材料為HT200鐵加工機床為Z535立式鉆
22、床加工工序為鉆、擴加工刀具分別為鉆孔一12mm標準高速鋼麻花鉆磨出雙錐和修磨橫刃擴孑L12.7mm標準高速鋼擴孔鉆1確定鉆削用量1確定進給量f,根據(jù)參考文獻表1046可查出f=0.20mm/r2確定速度根據(jù)參考文獻2表11-266可查出v=24-34m/min取v=28m/min3確定機床轉(zhuǎn)速口二1000v)/(3.14D)式V速度密D刀具直徑。機床主軸轉(zhuǎn)速nn=(1000令28)/(3.1412)=743r/min按照參考文獻表3.1-74n=750r/min實際速度G*3.14D列創(chuàng)1000.1知120750)/1000=28.26m/min2確定擴削用量1確定進給量f根據(jù)參考文獻表10.
23、4-6可查出f=0.8mm/r2確定速度根據(jù)參考文獻表10.4-34可查出v=22.43確定機床轉(zhuǎn)速口二1000v)/(3.14D)式中V速度6D刀具直徑。機床主軸轉(zhuǎn)速nn=61000令22.4)/(3.1412.7)=561.71r/min按照參考文獻表3.1-74n=575r/min實際速度6v=63.164D6n6/1000=63.14612.76575)/1000=22.93m/min工序6預鉆M8螺紋孔至6.7和锪鉆14階梯孔16確定鉆削用量查參考文獻1表16.2-13知道預鉆至6.76加工機床為Z535立式鉆床6加工工序為鉆,6加工刀具為6鉆孑L6.7mm標準高速鋼麻花鉆6磨出雙錐
24、和修磨橫刃16確定進給量f6根據(jù)參考文獻表10.4-6可查出6f=0.2mm/r26確定速度6根據(jù)參考文獻2表11-266可查出/=24-34m/m6取v=30m/min36確定機床轉(zhuǎn)速6n=610006v)/(3.146D)式62.16式中v速度6D刀具直徑。機床主軸轉(zhuǎn)速n口二100030)/(3.146.7)=1425.99r/min按照參考文獻表3.1-74n=1450r/min銃削速度G*3.14D列創(chuàng)1000.146.g1450)/1000=30.51m/min2锪鉆14階梯孔查參考文獻1表10.2-42知道用14X6.6帶導柱直柄平底锪鉆加工機床為Z535立式鉆床加工工序為锪鉆1確
25、定進給量f根據(jù)參考文獻表10.4-36可查出f=0.13-0.18取0.15mm/r2確定速度根據(jù)參考文獻2表11-266可查出v=37-43m/min取v=39m/min3確定機床轉(zhuǎn)速口二1000v)/(3.14D)式中V速度D刀具直徑。機床主軸轉(zhuǎn)速nn=100039)/(3.1414)=887r/min按照參考文獻表3.1-74n=900r/min銃削速度v*3.14Dn創(chuàng)1000.1414900)/1000=39.56m/min工序7預鉆M6螺紋孔至4.9并倒角1確定鉆削用量查參考文獻1表16.2-13知道預鉆至4.9加工機床為Z535立式鉆床加工工序為鉆加工刀具為鉆孔04.9mm高速鋼
26、麻花鉆磨出雙錐和修磨橫刃1確定進給量f,根據(jù)參考文獻1表10.4-6可查出f=0.13mm/r2確定速度根據(jù)參考文獻2表11-266可查出/=24-34m/m冷取v=30m/min3確定機床轉(zhuǎn)速n=1000v)/(3.14D)式中V速度D刀具直徑。機床主軸轉(zhuǎn)速nn=100030)/(3.144.9)=1949.8r/min按照參考文獻4表3.1-74n=1950r/min實際速度G*3.14Dn創(chuàng)1000.146.gi950)/1000=30m/min工序8粗精鉸孔25到要求尺寸工件材料為IT2O0鐵硬魔OOHBS孔的直徑為5mm公差為!冷表面粗糙度RA1.6微米。加工機床為Z535立式鉆床加
27、工工序為鉆、擴、粗精鉸加工刀具分別為&鉆孔23mm高速鋼麻花鉆磨出雙錐和修磨橫刃&擴孑L4.8mn高速鋼擴孔鉆粗鉸孑一O24.94mmS速鋼鉸一青鉸孔1確定粗鉸用量1確定進給量f根據(jù)參考文獻1表10.4-7可查出f=2.0mm/r2確定速度根據(jù)參考文獻1表10.4-39可查出v=6.3m/min3確定機床轉(zhuǎn)速口二1000v)/(3.14D)式中V速度6D刀具直徑。機床主軸轉(zhuǎn)速nn=61000令6.3)/(3.1424.94)=80.4r/min按照參考文獻4表3.1-74n=100r/min2銑削速度6V=63.146D6n6/1000.14624.946100)/1000=7.83m/min
28、1確定進給量f,根據(jù)參考文獻1表10.4-7可查出f=1.4mm/r2確定速度根據(jù)參考文獻1表10.4-39可查出v=7.5m/min3確定機床轉(zhuǎn)速n=61000v)/(3.14D)式中V速度6D刀具直徑。機床主軸轉(zhuǎn)速n6n=6100067.5)/(3.1425)=95.54r/min按照參考文獻4表3.1-74n=100r/min實際速度6v=63.146D6n6/1000.146256100)/1000=7.85m/min工序96精銃25孔下平面工件材料6HT2006鑄造。機床6X52K立式銃床。查參考文獻1表9.2-25刀具高速鋼三面刃圓盤銑刀面銃刀材料D=80mn齒數(shù)Z=10查參考文獻
29、表9.2-11其單邊余量Z=0.3mm銃削深度a=0.3mmp每齒進給量根據(jù)參考文獻9.4-27=0.12mm/取銃削速度參照參考文獻1表9.2-1=18-2羚取v=24m/min機床主軸轉(zhuǎn)速口二1000v)/(3.14D)式中V速度0D刀具直徑。機床主軸轉(zhuǎn)速n=01OOO24)/(3.1480)=95.54r/min按照參考文獻表3.1-74n=100r/min實際速度v=03.14Dn0/1000=03.1408(0100)/1000=25.12m/min進給量Vf=pa0Z0n=0.1給1(0100=120mm/min工序10精銃2-M6對應上表面工件材料令HT2000鑄造。機床X52K
30、立式銃床。查參考文獻表9.2-25刀具高速鋼三面刃圓盤銑刀面銃刀00材料令15YT0D=100mn0數(shù)Z=100查參考文獻表9.2-110其單邊余量Z=0.2mm銃削深度a0a=0.2mmpp每齒進給量fa0根據(jù)參考文獻19.4-270fa=0.12mm/r0取銃削速度v0參照參考文獻1表9.2-110v=18-290取v=20m/mii。機床主軸轉(zhuǎn)速n0n=010000v)/(3.140D)式中V速度0D刀具直徑。機床主軸轉(zhuǎn)速n0n=01000020)/(3.140100)=63.69r/min按照參考文獻表3.1-74n=75r/min實際速度VG=03.1知D列創(chuàng)1000.1知10S75
31、)/1000=23.55m/min進給量fVfV=faZn=0.1給1g75=90mm/min工序11攻M8螺紋孔查參考文獻1加工機床為Z535立式鉆床加工工序為攻螺紋,加工刀具為普通螺紋絲錐細柄機用查參考文獻1表16.2-5知道p=1.25L=72mm確定速度斜艮據(jù)參考文獻1表16.2-15可查出V=11-12m/m險取v=11m/min確定機床轉(zhuǎn)速口二1000v)/(3.14D)式中V速度D刀具直徑。機床主軸轉(zhuǎn)速n口二100011)/(3.148)=437.89r/min按照參考文獻表3.1-74n=450r/min實際速度G*3.14D列創(chuàng)1000.148450)/1000=11.30m
32、/min工序12攻2-M6螺紋孔查參考文獻1加工機床為Z535立式鉆床加工工序為攻螺紋,加工刀具為普通螺紋絲錐細柄機用查參考文獻1表16.2-5知道p=1.0gL=19mm確定速度根據(jù)參考文獻1表16.2-15可查出V=10-11m/m險取v=10m/min確定機床轉(zhuǎn)速n=1000v)/(3.14D)式中V速度D刀具直徑。機床主軸轉(zhuǎn)速n口二100010)/(3.146)=530.8r/min按照參考文獻表3.1-74n=550r/min實際速度G*3.14D列創(chuàng)1000.146350)/1000=10.36m/min工序13檢查2.7確定切削用量及其基本工時1粗銑、精銑25孔下平面加工條件鑄造
33、工件材料HT20(鑄鐵機床你5251機床刀具硬質(zhì)合金三面刃圓盤銃刀粗銃的切削工時被切削層長度由毛坯尺寸可知=160口詢刀具切入長度1ii=2.0mm走刀次數(shù)為1查參考文獻1表9.4-31得機動時間t=1+1+1/vfww12丄=(160+45.83+1.5)/360=0.58min代入公式得=1-2mm21=1.5mm21=(a(d-a)=45.83mm1eoe0.5根據(jù)參考文獻表2.5-45可查得該銃床銃削的輔助時間Tf=0.37min準終時間=30min所以單件花時間T=0.95min單2精銃的切削工時刀具為高速鋼三面銃刀被切削層深度由毛坯尺寸可知L=0.3mm走刀次數(shù)為1機動時間查參考文
34、獻1表9.4-31得機動時間tw=1w+1+12/vf=(160+38.73+1.5)/120=1.67min代入公式得=1-2mm212=1.5mm1=(a(d-a)=38.73mm1eoe根據(jù)參考文獻表2.5-45可查得該銃床銃削的輔助時間Tf=0.37min準終時間=30min所以單件花時間T=2.04min單(2粗銃12.7孔對應平面加工條件鑄造工件材料HT20鑄鐵機床缺5251機床刀具硬質(zhì)合金三面刃圓盤銃刀粗銃的切削工時被切削層長度由毛坯尺寸可知=30口昭刀具切入深度Ji=1.6mm走刀次數(shù)為1查參考文獻1表9.4-31得機動時間t+1+1/vfww12丄=(30+45.83+1.5
35、)/300=0.26min代入公式得=1-2mm212=1.5mm1=(a(d-a)=45.83mm1eoe0.5根據(jù)參考文獻表2.5-45可查得該銃床銃削的輔助時間Tf=0.37min準終時間=30min所以單件花時間T=0.63min單(3)粗精銃表面2-M6上端面粗銃表面2-M6上端面加工條件鑄造工件材料HT20鑄鐵機床缺5251機床刀具硬質(zhì)合金三面刃圓盤銃刀被切削層長度由毛坯尺寸可知=30口昭刀具切入深度gl=1.4mm走刀次數(shù)為1查參考文獻1表9.4-31得機動時間t=l+l+l/vf=(30+45.83+1.5)/300=0.26min代入公式得=1-2mm2l2=1.5mml=(
36、a(d-ae=45?83mm1eoe根據(jù)參考文獻表2.5-45可查得該銃床銃削的輔助時間Tf=0.37min準終時間=30min所以單件花時間T=0.63min單精銃的切削工時刀具為高速鋼三面銃刀被切削層深度由毛坯尺寸可知L=0.2mm走刀次數(shù)為1機動時間查參考文獻1表9.4-31得機動時間丁lw+l+l2/vf=(160+38.73+1.5)/75=1.03min代入公式得=1-2mm2l2=1-5mml=(a(d-ae=45?83mm1eoe根據(jù)參考文獻表2.5-45可查得該銃床銃削的輔助時間Tf=0.37min準終時間=30min所以單件花時間T單=1.04min單(4)鉆擴鉸25孔1)
37、鉆孔至23刀具是23高速鋼麻花鉆查參考文獻1表10.4-43知道機動時間tw=lw+lf/9n其中l(wèi)=0.5dcotK+3=10.30mmfor所以t=令1+1/9口令=令30.3+10.玲/0.3g42g=0.30min根據(jù)參考文獻4表2.5-45可查得該鉆削的輔助時間Tf=1.7min準終時間=26min2)擴孔至24.8刀具是24.8高速鋼麻花鉆查參考文獻1表10.4-43知道機動時間t=l+l+l/9nwwf1其中l(wèi)=0.5D-D如CotK+3=3.65mmfmwrl2=2-4mm所以t=創(chuàng)+l+l/9口令=令30.3+3+3.6玲/令1.0275令=8.06$根據(jù)參考文獻4表2.5-
38、45可查得該鉆削的輔助時間Tf=1.7min準終時間=26min所以單件花時間T=3.83min單3)粗鉸至24.94刀具是高速鋼鉸刀查參考文獻1表10.4-43知道機動時間t=l+l+l/gnwwf1其中l(wèi)f=0.5Dm-Dw如CotK+3-&5.04mml=10-45mm2所以tww+lf+tfng0+5.04+2副10S2.00=18s根據(jù)參考文獻表2.5-45可查得該鉆削的輔助時間Tf=1.7min準終時間=26min4)精鉸至25刀具是高速鋼鉸刀查參考文獻1表10.4-43知道機動時間t二】+1+1/9nwwf1令其中l(wèi)=0.5D-D如CotK+3-5=5.04mmfmwrl=10-45mm2所以t=創(chuàng)+l+l令/fng30+5.04+2/1
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