煙氣脫硫防腐技術(shù)協(xié)議

1、煙氣脫硫防腐技術(shù)協(xié)議發(fā)包方：*承包方：*期：2016年*月*日第一章編制依據(jù)一.GBJ46 88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)二.GB50046 95工業(yè)建筑防侵蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)三.GB50212 2002建筑防侵蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)四.HG/T2640 2004玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件五.公司ISO9000 : 2000質(zhì)量體系操縱書六.GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹品級(jí)七.GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)八.HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防侵蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第二章防腐施工方案第一節(jié) 本工程的內(nèi)襯要求(1)出口煙道襯一般玻璃鱗片(2)吸收塔進(jìn)煙口襯高溫玻璃鱗片。(

2、3)吸收塔底部以上的漿液區(qū)(循環(huán)池)和以上的氣液接觸區(qū)襯2mm 般玻璃鱗片。(4)吸收塔漿液噴淋區(qū)及塔內(nèi)件支撐梁襯耐磨玻璃鱗片+FRP,總厚度達(dá)4mm o(5)吸收塔除霧器區(qū)襯2mm 一般玻璃鱗片。(6)吸收塔頂流分派箱、事故漿液池、廢水池、濾液池、吸收塔地坑、白泥化漿池等內(nèi)襯2mm 一般玻璃鱗片。(7)溝槽內(nèi)表面襯。第二節(jié)玻璃鱗片樹脂防腐襯里結(jié)構(gòu)圖鋼基體中溫結(jié)構(gòu)第1層鋼基體第2層中溫底涂第3層一遍中溫鱗片第4層二遍中溫鱗片第5層中溫面漆鋼基體高溫結(jié)構(gòu)第1層鋼基體第2層高溫底涂第3層一遍高溫鱗片第4層 二遍高溫鱗片第5層高溫面漆鋼基體中溫耐磨結(jié)構(gòu)第1層鋼基體第2層中溫底涂第3層一遍中溫鱗片第4

3、層二遍中溫鱗片第5層中溫耐磨層第6層中溫面漆鋼基體中溫增強(qiáng)結(jié)構(gòu)第1層鋼基體第2層中溫底涂第3層一遍中溫鱗片第4層二遍中溫鱗片第5層FRP增強(qiáng)層第6層中溫面漆第三節(jié)施工預(yù)備一.預(yù)備針對(duì)本工程的動(dòng)工報(bào)告，中間驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，施工記錄，隱蔽施工記錄 及質(zhì)量檢查表格，并做好本工程的施工方案。二.對(duì)所有參加本工程施工的人員，進(jìn)行必要的施工技術(shù)和平安學(xué)習(xí)培訓(xùn)， 學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)甲方紀(jì)律、質(zhì)量、平安、消防等方面的規(guī)章制度、明確作業(yè)的特殊性和 平安方法。三.預(yù)備針對(duì)本工程所利用材料，并備齊材料利用清單，出廠質(zhì)量合格證明 書，對(duì)所有防腐材料，應(yīng)遵循產(chǎn)品說明書，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)確信無誤后，不得隨意改變 配比。四.預(yù)備具有連年體會(huì)的熟練

4、操作工人， 能知足在甲方要求的絕對(duì)工期內(nèi)完 成施工任務(wù)，施工期間有專職責(zé)任監(jiān)護(hù)人員，對(duì)操作人員進(jìn)行全方位，全進(jìn)程的 質(zhì)量、平安負(fù)責(zé)。做到周圍未施工設(shè)備不受損害和污染。五.預(yù)備適合本工程特點(diǎn)的交通設(shè)施。如：運(yùn)輸膠泥的機(jī)動(dòng)車，工人上下班 的運(yùn)輸客車。六.施工前，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人要認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)防腐工藝流和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求， 編制作業(yè)指導(dǎo)書，特殊部位的技術(shù)要求和質(zhì)量操縱方法。七.對(duì)鱗片膠泥襯里的重要施工部位作專門的交底， 并對(duì)特殊作業(yè)點(diǎn)進(jìn)工序 進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，重點(diǎn)做好施工中的質(zhì)量通病預(yù)防。結(jié)構(gòu)拐角， 端面處的過渡要滑 膩，漆膜要保證設(shè)計(jì)要求的厚度和層數(shù)等。第四節(jié)設(shè)備交接負(fù)責(zé)吸收塔、煙道、箱罐、集水坑、地坑、

5、地溝和設(shè)備圍堰等設(shè)備設(shè)施基體 的制作、加工、安裝的制作單位，與防腐襯里承包人施工存在交接工序。因此， 在防腐前應(yīng)付基體進(jìn)行交接驗(yàn)收基體交接應(yīng)進(jìn)行以下檢查和驗(yàn)收:.襯鱗片、襯膠或襯FRP之前，需檢查確認(rèn)所有焊接、切割工作已全數(shù)完 成。所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都將在內(nèi)襯施工前焊接完畢；臨時(shí) 性的夾子和吊環(huán)等在施工前去掉，并將該區(qū)域打磨滑膩。.所有內(nèi)襯鋼表面須知足 DIN28053 或其它一樣標(biāo)準(zhǔn)要求。.所有襯里鋼表面的焊縫100%進(jìn)行無損檢測(cè)。焊縫表面滑膩過渡，角焊縫 的圓弧半徑 知足內(nèi)襯要求。檢查焊縫是不是全線連接（有無漏焊）。.檢查焊縫是不是有咬邊缺點(diǎn)（深以上），砂眼（5mm X以

6、上）、裂痕等缺點(diǎn)，如有那么需處置。.所有內(nèi)襯的管件消除尖銳的邊角，并依照利用的橡膠材料調(diào)整拐角處的半 徑。關(guān)于 法蘭面的內(nèi)邊、填角焊縫和有孔鋼板一樣適用?？走吘壉匦栊拚?，并 給內(nèi)襯厚度留下余量。 注意圓弧過渡（凹部10R以上，凸部3R以上）。法蘭必 需垂直焊接到管道上，并有至少 3mm的曲率半徑。.所需襯里的鋼表面無油污、臟物、焊接飛濺物等附著物，邊緣圓滑。如有不符合以上規(guī)定的任何缺點(diǎn)，設(shè)備制作方負(fù)責(zé)整改；整改后的點(diǎn)需從頭 檢查確認(rèn)。第五節(jié)腳手架方案.腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)人員應(yīng)付所用各類材料進(jìn)行查驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可 利用。如有以下情形禁止利用：鋼管嚴(yán)峻侵蝕、彎曲、壓扁和裂痕，扣件和連接 有脆裂

7、、變形和滑線等缺點(diǎn)。.腳手架應(yīng)選用鋼管外徑48-51mm ,壁厚度不小于；腳踏板寬度為200-300mm、長(zhǎng)度不大于3米的堅(jiān)韌木板；不得利用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木 板作腳手板。搭拆時(shí)注意不能阻礙工程的施工， 不能與施工的設(shè)備物體緊貼, 免阻礙施工。木腳手板不得有嚴(yán)峻銹蝕、 油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲 不宜小于12號(hào)。.腳手架搭設(shè)應(yīng)付所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交付搭設(shè)作業(yè)班組實(shí)施。從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必需取得特種作業(yè)操作且軀體狀況符合高 處作業(yè)的要求。.搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好預(yù)備工作，明確作業(yè)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護(hù)用 品和工具平安靠得住；大型和特殊腳手架， 應(yīng)編制腳手架施

8、工方案，并依照批準(zhǔn) 的施工方案進(jìn)行搭設(shè)。.搭設(shè)腳手架，離電線應(yīng)有必然的平安距離，當(dāng)平安距離不足時(shí)，必需采取 靠得住的平安方法。在搭設(shè)腳手架進(jìn)程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣， 不得半途停止作業(yè)。.腳手架搭設(shè)進(jìn)程中，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，周圍和下方不得有人 作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。第六節(jié)噴砂除銹施工工藝一.噴砂的預(yù)備工作.噴砂除銹塵粉污染嚴(yán)峻，為操縱粉塵蔓延，應(yīng)搭建工作棚封鎖，并安裝 排風(fēng)設(shè)備，減少對(duì)工作人員的環(huán)境損害。.劃清工作區(qū)與平安區(qū)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有平安標(biāo)志線，禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入 噴砂現(xiàn)場(chǎng)。.噴砂工必需帶有空氣分派器的頭盔的護(hù)服，厚手套和耳塞。.施工

9、前要先檢查空壓機(jī)的接電裝置，壓力表是不是正常，軟管，接頭等，在沒有破損和故障后，方可利用。.噴砂除銹應(yīng)盡可能縮短風(fēng)源與工作面之間的距離，假設(shè)能縮短噴砂機(jī)與工作面之間的施工距離，那么更有利于減少壓力。 不管空氣軟管仍是噴砂軟管，工 作時(shí)盡可能順直，假設(shè)轉(zhuǎn)彎過量乃至盤繞，必需增大壓力，并加速軟管磨損。.噴砂除銹的要求為級(jí)，因此用砂必然要用具有必然的硬度和沖擊韌性，必 需凈化的金鋼砂或石英砂，利用前應(yīng)經(jīng)挑選，不得含有油污，含水量不該大于 1%。.金鋼砂的堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、避免砂受潮、雨淋或混入雜 質(zhì)。.緊縮空氣應(yīng)干燥干凈，不得含有水分和油污，因此必需利用空氣過濾器， 空氣過濾器的填料應(yīng)

10、按期改換?？諝饩彌_缸內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放。二.噴砂操作工藝.噴砂除銹時(shí)工作壓力在之間調(diào)整， 噴射角度30670 0,噴嘴直徑4-5mm , 當(dāng)噴嘴直徑磨損量超過內(nèi)徑的 20%時(shí)，應(yīng)改換噴嘴。.金屬表面噴砂前，應(yīng)檢查噴砂設(shè)備，管道壓力等，一切正常時(shí)，方可開車。 操作時(shí)，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號(hào)后， 方可將緊縮空氣送入噴砂設(shè)備。 操 作終了或半途停車時(shí)，應(yīng)等噴砂管內(nèi)緊縮空氣排凈后，方可放下噴槍。.噴砂除銹后的金屬表面的油脂，氧化皮，侵蝕產(chǎn)物等一切雜物完全除去， 并呈現(xiàn)出金屬本色并有必然的粗糙度， 可見的陰影條紋，班痕等殘留物不得超過 單位面積的5%0.噴射除銹時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)濕度大于80%,或鋼材表面濕

11、度低于空氣露點(diǎn)3c時(shí)， 應(yīng)禁止施工。第七節(jié)玻璃鱗片膠泥施工工藝一.涂層施工前對(duì)碳鋼基體要緊標(biāo)準(zhǔn)要求：.襯里鋼殼的貼襯表面必需平整，結(jié)構(gòu)棱角處必需圓滑過渡，所有需內(nèi)襯的橫 向、縱向焊縫持續(xù)飽滿，并同相接表面維持滑膩。.對(duì)需現(xiàn)場(chǎng)防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對(duì)所有內(nèi)襯 的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。.消除表面上所有焊渣，采納切削的方式，最后打磨至滑膩。.所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容 器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)等在施工前必需去除，而且將該區(qū)域打磨滑膩。 鋼殼體完成后，按德不準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng) 達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過

12、渡，凸角面圓角半徑大于5mm ,凹角面應(yīng)大于10mm o局部（包括焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于 3mm ,且通過打磨后，殼體厚 度必需大于設(shè)備設(shè)計(jì)的最小厚度。點(diǎn)蝕、裂痕、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺點(diǎn)必 需打磨清除，在需要的地址通過焊接加以修補(bǔ)，焊縫必需打磨得平整、滑膩，而 且不能夾有夾渣、氣孔。.內(nèi)襯的施工要點(diǎn)：.第一將兩組份按 A: B=100 : 1配兌好，冬季施工時(shí)為100: 3。攪勻熟 化10分鐘后涂刷，配制后利用期（25C） 1小時(shí)（夏日），配制后利用期（5C） 1小時(shí)（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%。.對(duì)涂刷面要進(jìn)行噴砂除銹去污處置， 使其達(dá)到GB8923 一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后再施工。.施工中如

13、遇氣溫低應(yīng)延長(zhǎng)距離時(shí)刻，以前道漆固化為準(zhǔn).最后一道漆在常溫（25 C）下，要48小時(shí)以后方能利用。.施工中幸免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜愛惜好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水利用。.施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)好，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時(shí)要遠(yuǎn)離火源。要通風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。.玻璃鱗片利用前應(yīng)付種類，稀釋劑是不是符合說明書的技術(shù)要求，玻璃鱗 片的配制應(yīng)嚴(yán)格依照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配， 玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采納真 空攪拌機(jī)，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅胖?-10分鐘使其充分熟化后方可利用， 工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定操縱，并可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配，通過固化時(shí)刻的操縱可幸 免材料的浪費(fèi)和人員窩工，防

14、腐層固化不足或過早固化的質(zhì)量事故。.玻璃鱗片防腐材料要緊有分散不持續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂專用設(shè)備混 合而成的復(fù)合材料因此施工是用抹子，刮板涂抹到鋼板表面，每道涂刮厚度為 -1mm ,第一道固化后（距離很多于 24小時(shí)）再涂刮第二道。.玻璃鱗片施工用料在施工作業(yè)進(jìn)程中嚴(yán)禁隨意攪動(dòng)，托料、上抹依次循序 進(jìn)行，無心翻動(dòng)，堆積等適應(yīng)盡可能減少。.涂抹時(shí)抹刀應(yīng)與被涂抹面維持適當(dāng)角度，且沿尖角的銳角方向按適當(dāng)?shù)?速度推抹，使涂料沿鋼材表面慢慢涂敷，使空氣在涂抹中不斷從界面間推擠出， 嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四面攤開式的攤涂。.操縱一次涂抹厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達(dá) 到使殘余氣泡

15、生成較小、分散且封鎖的目的。.由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動(dòng)及堆放都 會(huì)裹入大量空氣形成氣泡。另外，在玻璃鱗片涂抹進(jìn)程中，被愛惜表面與涂層問 也不可幸免地要裹進(jìn)空氣，形成料內(nèi)氣泡。因此涂抹完鱗片以后要進(jìn)行滾壓消泡。.氣泡排除：利用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層 2-3mm 厚的羊毛 氈，在滾壓進(jìn)程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)， 形成一 個(gè)個(gè)導(dǎo)孔，同時(shí)氣泡內(nèi)空氣在轉(zhuǎn)動(dòng)壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡排除。.玻璃鱗片固化后，修理找補(bǔ)缺點(diǎn)后，刷一道封鎖面漆。.玻璃鱗片涂層的質(zhì)量操縱：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接阻礙其防侵蝕 性能和利用壽命，因此應(yīng)付玻璃鱗片涂層

16、質(zhì)量增強(qiáng)嚴(yán)格操縱。涂層的最終檢測(cè)項(xiàng) 目要緊有：(1)外觀缺點(diǎn)檢查：采納目測(cè)法(必要時(shí)可采納放大鏡)，涂層應(yīng)均勻，無 刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺點(diǎn)，也不許諾存在泛白或固化不完 全。(2)硬度：采納巴柯爾硬度指標(biāo)，表面硬度至少大于35, 一樣要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供的 90%。(3)針孔測(cè)試：采納直流電火花檢測(cè)儀器檢查測(cè)試涂層的缺點(diǎn)及不持續(xù)點(diǎn)， 以不產(chǎn)生擊穿火花、無報(bào)警為合格。第一道膠泥施工后檢測(cè)電壓為：4000V ;第二道膠泥施工后依照不同厚度的鱗片襯里檢測(cè)電壓為：8000V。(4)回粘測(cè)試：用溶劑浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是不是因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方

17、式能夠有效地了解涂層的固化程度。(5)厚度的測(cè)試：利用電磁厚度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較， 在整個(gè)涂層的表面測(cè)定，每平方米很多于1個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 每1m至2m檢 測(cè)一點(diǎn)，平均厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(6)錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不該有不正常聲音。.金屬表面處置完后，用緊縮空氣或吸塵器將表面清理干凈，在 8小時(shí)內(nèi) 刷一道底漆，避免金屬從頭生銹。.玻璃鱗片涂層的質(zhì)量操縱：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接阻礙其防侵蝕 性能和利用壽命，因此應(yīng)付玻璃鱗片涂層質(zhì)量增強(qiáng)嚴(yán)格操縱。.鱗片膠泥施工工藝.底漆涂刷：(1)依照環(huán)境條件，確信固化體系加入量，以利施工。(2)取必然量底漆料液，加入

18、現(xiàn)場(chǎng)確信量的固化劑量，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?3)底漆應(yīng)在噴砂打掃后8h內(nèi)涂敷。涂刷前應(yīng)利用易揮發(fā)溶劑將待襯面擦 洗一遍，待溶液充分揮發(fā)后方可涂刷。(4)將調(diào)配好的底層膠液，用刷子或磁子均勻地涂敷地待襯設(shè)備施工面上， 嚴(yán)防漏涂。(5) 一次配制膠液利歷時(shí)刻為3040min?；炝蠒r(shí)，應(yīng)設(shè)專人把握配料量。.鱗片膠泥層施工鱗片膠泥層施工，應(yīng)在上道底漆涂刷 24小時(shí)后進(jìn)行。在鱗片內(nèi)襯施工以前 底漆不該粘手。鱗片層施工可通過用鍍涂/刮涂或/和噴涂來完成。建議采納手工方式，并用 抹刀單向均勻地涂抹，以增加鱗片層的密實(shí)度。一次施工厚度不宜超過土。諄度要求2mm以上時(shí)，應(yīng)分兩次完成，層間距 離時(shí)刻24小時(shí)以上。第二道

19、鱗片膠泥涂抹后，在初凝前應(yīng)及時(shí)滾壓至滑膩均勻 為止。施工時(shí)具體應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：(1)底漆涂層干燥并打掃干凈后才可實(shí)施鱗片涂抹施工;(2)取鱗片混合料，加入規(guī)定量的固化劑和顏料。經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，均勻的?biāo)志為混合料顏色均勻一致。每次混料量為0 5kg ；(3)將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻的將其涂 敷到待襯表面上，操縱涂膜厚度為(土) mm 0調(diào)好的混合料應(yīng)盡可能減少在容 器及工具上的翻動(dòng)。(4)施工人員要依照每層襯里顏色的不同，通過顏色的遮蓋性操縱襯里層的厚度；(5)在混合料及涂敷進(jìn)程中，要求施工面始終維持清潔無塵、無溶劑、無 水污染，假設(shè)有流淌、滴痕或凸起物，應(yīng)打磨平整

20、；(6)在涂抹中，假設(shè)兩區(qū)域施工時(shí)刻距離在 30min以上，應(yīng)專門注意兩區(qū) 域結(jié)合端面的施工質(zhì)量，需通過斜面搭接保證端面質(zhì)量。(7)同一層面涂抹的端部界面連接，不得采納對(duì)接方式，應(yīng)采納斜槎搭接 方式。.面涂施工(1)取足夠量已配制的面漆，加入適量溶劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?2)取已加入顏料的面漆適量，加入現(xiàn)場(chǎng)確信量的固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?3)用刷子或毛像均勻涂刷，直至被防護(hù)面完全涂刷為止。(4)應(yīng)持續(xù)涂刷第二道面漆，時(shí)刻距離為 4小時(shí)以上。(5)最終檢查應(yīng)由三方，即利用方，施工方，質(zhì)檢方聯(lián)合進(jìn)行。.襯里層問界面及端界面處置防侵蝕襯里施工界面粘接強(qiáng)度，從來為防腐界所重視。施工界面處置的好壞，直接阻礙

21、施工質(zhì)量及襯層壽命。因此，在施工進(jìn)程中，要求界面必需維持清 潔，無雜物、無污染。滴料及明確的流淌痕應(yīng)打磨除去。又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個(gè)端界面處置問題。在施工中，端界面必需采納搭接，不許諾對(duì)接。（如以下圖）因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對(duì)接難以保證兩頭面彼其間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防侵蝕薄弱點(diǎn)。另外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能彼此錯(cuò)開，使其處于逐層封鎖狀態(tài)。一襯里搭接縫50mm.鱗片襯里修補(bǔ)在鱗片襯里施工中，不可幸免地會(huì)顯現(xiàn)如此那樣的施工缺點(diǎn)，因此必需通過修補(bǔ)，將經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)的襯里施工質(zhì)量缺點(diǎn)完全排除。 一樣以下質(zhì)量缺點(diǎn)必需進(jìn)行 修補(bǔ)處置：a、襯層針孔；b

22、、表面損傷；c、層內(nèi)有顯見雜物；d、襯層厚度不 足區(qū)；e、襯層固化不足區(qū)；f、表面流淌；g、腳手架支撐點(diǎn)拆除后補(bǔ)涂。其修 補(bǔ)進(jìn)程是：第一用砂輪機(jī)將檢查出來的缺點(diǎn)處打磨成滑膩的波形凹坑（針孔打磨 至金屬基體表面），且務(wù)必將缺點(diǎn)完全排除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方式逐次補(bǔ)涂。具體各類缺點(diǎn)的修補(bǔ)要求見示用意：襯里質(zhì)量缺陷襯里填補(bǔ)型修補(bǔ)對(duì)漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺點(diǎn)實(shí)施填補(bǔ)型修補(bǔ)。填平補(bǔ)齊，滾壓合格即 可填補(bǔ)型修補(bǔ)對(duì)漏滾、表面流淌質(zhì)量缺點(diǎn)實(shí)施調(diào)整型修補(bǔ)即將漏滾麻面、流淌痕打磨滑膩用對(duì)漏滾、表面流淌質(zhì)量缺點(diǎn)實(shí)施調(diào)整型修補(bǔ)即將漏滾麻面、流淌痕打磨滑膩用溶劑擦洗干凈后，填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可

23、。對(duì)第一道鱗片襯里未硬化、漏電點(diǎn)、 夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺點(diǎn)實(shí)施挖除型修補(bǔ)。 襯里缺點(diǎn)區(qū)打磨坑邊沿坡度為（1525） Q,用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里施工方式逐次補(bǔ)涂。襯里缺陷打磨挖除一襯里挖除型修補(bǔ)對(duì)第二道鱗片襯里漏電點(diǎn)、碰傷質(zhì)量缺點(diǎn)實(shí)施兩道一路挖除型修補(bǔ)，需用砂輪機(jī)將缺點(diǎn)處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，按鱗片襯里施工方式逐次補(bǔ)涂。缺陷打磨挖除第一道修補(bǔ)第二道修補(bǔ)6. FRP局部增強(qiáng)結(jié)構(gòu)作業(yè)FRP局部增強(qiáng)結(jié)構(gòu)作業(yè)區(qū)主若是指設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)、形變靈敏區(qū)及襯 層承力區(qū)如設(shè)備陰陽角、設(shè)備接管、內(nèi)支承架、內(nèi)支承梁等。散布于侵蝕環(huán)境區(qū) 域的此類結(jié)構(gòu)，除經(jīng)受各區(qū)域侵蝕環(huán)境作用外，還將經(jīng)受外加應(yīng)力的聯(lián)合作用

24、， 因此其襯里結(jié)構(gòu)亦應(yīng)增加補(bǔ)強(qiáng)方法。采納玻璃布增強(qiáng)時(shí)，應(yīng)先用預(yù)先配制好的略稠狀膩?zhàn)踊蝼[片膠泥將待增強(qiáng)鱗 片襯里表面區(qū)找平，然后玻璃鋼施工那樣，逐層鋪帖。需要強(qiáng)調(diào)的是，玻璃布增 強(qiáng)后端部的玻纖毛刺由于膠液浸漬固化而成堅(jiān)硬的毛刺或翅邊，妨礙面漆及的刷涂及時(shí)對(duì)玻璃布端部的封鎖，因此，必需打磨平整。第三章 重點(diǎn)部位內(nèi)襯方案由于鱗片為分散不持續(xù)填料，其配制而成的鱗片襯里材料的內(nèi)聚強(qiáng)度較之玻 璃鋼低得多。因此，針對(duì)襯層易受應(yīng)力破壞的弱點(diǎn)，必需對(duì)設(shè)備內(nèi)件及其支撐結(jié) 構(gòu)區(qū)、螺栓緊固應(yīng)力作用區(qū)、動(dòng)態(tài)應(yīng)力作用區(qū)（如物料進(jìn)出管，物料濺落區(qū)）設(shè)備陰陽角應(yīng)力集中區(qū)采取玻璃布補(bǔ)強(qiáng)方法。.煙氣入口區(qū)域該部位溫度相對(duì)較高，采

25、納耐高溫性能較好玻璃鱗片樹脂，并要做耐磨層處.設(shè)備陰陽角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的陰陽角（即尖角部位）區(qū)，鱗片襯里因設(shè)備尖角結(jié)構(gòu)的阻礙，對(duì)應(yīng)力的作用十分靈敏，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中，引發(fā)微裂紋，進(jìn)而致使襯層局部開裂破壞（俗稱角裂）。而鱗片襯里在固化成型進(jìn)程或設(shè)備運(yùn)行中，不可幸免的要受到收縮殘余應(yīng)力和環(huán)境熱應(yīng)力的作用阻礙。因此在設(shè)備陰陽角區(qū)應(yīng)采納鱗片-玻璃鋼復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，即在完成該區(qū)域規(guī)定的鱗片襯里作業(yè)后，在該區(qū)域再增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以避免尖角應(yīng)力開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300mm 寬。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖1圖一、設(shè)備陰陽角區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意300mm 寬。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖1圖一、設(shè)備陰陽角區(qū)

26、襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意圖二、設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意.內(nèi)部支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將經(jīng)受支承梁自重形變應(yīng)力作用； 被支撐部件自身的震顫和擠壓引發(fā)的疲勞應(yīng)力作用； 含固體物料的沖洗磨損；裝置停車檢修時(shí)極易在內(nèi)引發(fā)的人為機(jī)械力及安裝踏板、吊藍(lán)檢修裝置引發(fā)的人為破壞等作用極易在內(nèi)支承架區(qū)形成應(yīng)力或疲勞致使襯層重度磨損或應(yīng)力破壞。因此在完成該區(qū)域規(guī)定 襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層， 以避免應(yīng)力疲勞 開裂，補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)。假設(shè)該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，那么應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)層外 增加耐磨層(如以下圖)。FR鰭強(qiáng)層鱗片襯里.設(shè)備接管區(qū)、人孔的襯里結(jié)構(gòu)在整個(gè)吸收塔上，設(shè)置有

27、人孔、循環(huán)泵進(jìn)料管、排液泵口、視鏡等各類接管及其法蘭。在裝置的停車檢修期間，檢修人員和工機(jī)具一樣都從吸收塔底部的人孔進(jìn)出，使防腐襯里容易受到機(jī)械力的損傷，如工件、工具等的墜落或撞擊等，在對(duì)底面進(jìn)行防侵蝕設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮這些意外情形(1)固化收縮應(yīng)力和熱應(yīng)力的阻礙這些區(qū)域都存在尖角部位，防腐襯里在固化成型進(jìn)程中產(chǎn)生的固化收縮應(yīng)力，和運(yùn)行進(jìn)程中形成的熱應(yīng)力，都容易在尖角部位集中并使防腐層開裂。(2)法蘭面緊固擠壓力的阻礙當(dāng)法蘭面之間被螺栓緊固連接后，該區(qū)域的防腐襯里所受到的擠壓力超級(jí)大，要求防腐襯里必需具有優(yōu)良的抗壓強(qiáng)度等力學(xué)性能， 不然將因機(jī)械力的阻礙而失(3)過流液體的高速?zèng)_洗在本裝置中，循

28、環(huán)泵進(jìn)料管和排液泵口的接管及其法蘭將受到高速過流液體 的沖洗，而且由于漿液中固體含量較高，對(duì)襯里的磨損也超級(jí)嚴(yán)峻。另外，關(guān)于DN200及其以上的接管，可在現(xiàn)場(chǎng)逐層施工；而關(guān)于 DN200 以下的接管，由于空間較小，現(xiàn)場(chǎng)逐層施工的難度專門大，且難以保證施工質(zhì)量， 因此應(yīng)采納預(yù)制FRP管，經(jīng)外表面涂抹鱗片膠泥后插入待襯接管中，并將裂縫 用膠泥充分填滿后，用膠泥或 FRP進(jìn)行端部封鎖設(shè)備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹小易致使施工質(zhì)量缺點(diǎn)。故對(duì)DN200以下接管實(shí)施FRP預(yù)制插管復(fù)合鱗片襯里結(jié)構(gòu)，F(xiàn)RP預(yù)制接管壁厚應(yīng)大于，管長(zhǎng) 應(yīng)比設(shè)備接管長(zhǎng)10mm，且FRP預(yù)制插管法蘭外徑應(yīng)與金屬接管法蘭外徑相同， 其

29、法蘭螺栓孔應(yīng)在其施工后按設(shè)備接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場(chǎng)配作。FRP預(yù)制接管與鋼接管間裂縫應(yīng)不小于。作業(yè)時(shí)應(yīng)利用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預(yù)制接管外壁，緩慢旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將裂縫用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過量鱗片膠泥。FRP預(yù)制接管端部封鎖可采納與鱗片襯里找齊后兩層粗纖 氈加一層表面氈封鎖結(jié)構(gòu)；也可采納將 FRP預(yù)制接管外延（58） mm ,再用 鱗片膠泥封鎖的結(jié)構(gòu)，其具體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)見圖。FRP封鎖結(jié)構(gòu)鱗片膠泥封鎖結(jié)構(gòu)對(duì)ND200以上接管應(yīng)采納鱗片襯里復(fù)合纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。當(dāng)管長(zhǎng)大于 250mm時(shí)，實(shí)施接管兩頭頭局部增強(qiáng)；小于250mm時(shí)實(shí)施全結(jié)構(gòu)增強(qiáng)。襯里施工作業(yè)時(shí)，可將襯里端部截至于

30、法蘭水線已內(nèi)，也能夠?qū)⒁r里端部延伸至接管法蘭外沿，在后一種情形時(shí)，施工時(shí)應(yīng)先將法蘭螺孔用雜物填塞， 襯里施工后螺孔按接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場(chǎng)配作。接管法蘭表面襯里在接管配裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行平直度修整，以利密封管長(zhǎng)小于250mm管長(zhǎng)小于250mm接管增強(qiáng)結(jié)構(gòu)管長(zhǎng)大于250mm接管增強(qiáng)結(jié)構(gòu)人孔的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)5.噴淋區(qū)的內(nèi)襯濕法噴淋空塔工藝中，每組噴淋管都通過必然的噴嘴散布方式，在吸收塔的橫截面上形成一層均勻的漿液覆蓋面， 以確保含硫煙氣與漿液的充分接觸， 這就 要求靠近塔壁的噴嘴噴出的漿液所形成的擴(kuò)散面必然與塔壁相切割，也確實(shí)是說，漿液將以必然的速度和壓力噴向塔壁， 并在塔壁上形成濺射，從而使防腐襯里受到持續(xù)的沖

31、擊和沖洗磨損，這就要求防腐襯里要具有優(yōu)良的抗?jié){液沖擊和沖 洗磨損的性能。因此此位置防腐結(jié)構(gòu)為：標(biāo)準(zhǔn)型底涂，標(biāo)準(zhǔn)型膠泥，標(biāo)準(zhǔn)型面涂,耐磨層第四章 質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收按兩邊認(rèn)可的查驗(yàn)表所列具體項(xiàng)目上，由供、需兩邊一起對(duì)設(shè)備檢查驗(yàn)收， 兩邊以為合格后可簽字交付。.設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于 5mm ,凹角面應(yīng)大于8mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于 3mm ,且 通過打磨后，殼體厚度必需大于設(shè)備設(shè)計(jì)的最小厚度。點(diǎn)蝕、裂痕、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺點(diǎn)必需打磨消除，在需要的地址通過焊接加以修補(bǔ)， 焊縫必需打磨 得平整、滑膩，而且不能夾有氣孔。.噴砂處置后，鋼表面

32、處置品級(jí)符合 IS08503-1的要求，達(dá)到Sa21/2，即： 噴砂至金屬白色，完全消除氧化皮、銹及其它雜質(zhì)，殘留僅為斑點(diǎn)或條紋陰影， 清除磨料、積灰。所有噴砂后的基體表面應(yīng)采納吸塵器清除所有污物、塵埃和雜物，并采納赤手套檢查并部斷，知足要求后方可涂刷底涂料。.在鱗片樹脂襯里的整個(gè)進(jìn)程中，保證在每一班開始操作進(jìn)程中每1-2小時(shí) 記錄一次施工環(huán)境溫度、貼襯基體表面溫度、相對(duì)濕度和對(duì)應(yīng)的露點(diǎn)溫度?；w： 在最正確溫度范圍+10 oC至U+35oC時(shí)，大于露點(diǎn)3oC;若是溫度范圍在+5 oC 到+10 oC之間里，大于露點(diǎn)5oC;相對(duì)濕度不得高于85oC,或重復(fù)處取大值。.在涂刷的整個(gè)進(jìn)程中（噴砂處

33、置一涂刷一修補(bǔ)）,嚴(yán)格依照DIN標(biāo)準(zhǔn)及供 鱗片的施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。.如發(fā)生返修，嚴(yán)格按程序進(jìn)行，詳見供方的鱗片施工標(biāo)準(zhǔn)。.涂刷完成后，在需方人員在場(chǎng)的情形下對(duì)襯里表面進(jìn)行外觀檢查、厚度檢 查、100%的電火花檢測(cè)鱗片材質(zhì)牌號(hào)每1mm電壓2mm檢查電壓玻璃鱗片樹脂DJ-6(B)4000V8000V7.鱗片合格判定標(biāo)準(zhǔn):檢查內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)處理方法檢查工具襯里材料檢查是否符合圖紙及施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外觀1）無機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷痕修補(bǔ)目測(cè)2）無嚴(yán)重凹凸/、平、硬化不良等缺陷修補(bǔ)、打磨目測(cè)3）無鼓泡、異物、臟物修補(bǔ)、打磨、清洗目測(cè)4）法蘭面的平滑度修補(bǔ)、打磨直尺、目測(cè)5）無對(duì)使用有害的缺陷修補(bǔ)目測(cè)厚度最少不

34、低于設(shè)計(jì)厚度修補(bǔ)、打磨電火花無漏電現(xiàn)象修補(bǔ)電火花檢測(cè)儀敲擊無異常、空聲去除后修補(bǔ)打診棒第五章 施工打算第一節(jié)施工前期預(yù)備一.技術(shù)預(yù)備.合同：嚴(yán)格把握合同條款的權(quán)利與義務(wù)，保證按合同技術(shù)資料及有關(guān)圖集，當(dāng)即制定施工方法，組織技術(shù)交底。圖紙審查的步驟可分為學(xué)習(xí)、初審、會(huì)審三個(gè)時(shí)期.學(xué)習(xí)時(shí)期：學(xué)習(xí)圖紙主若是摸清建設(shè)規(guī)模和工藝流程，結(jié)構(gòu)形式和構(gòu)造特 點(diǎn)施工方式、方式，要緊材料和特殊材料，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求等，應(yīng)充分了解 設(shè)計(jì)用意及對(duì)施工的要求。.初審時(shí)期：把握工程的大體情形以后，分工種詳細(xì)查對(duì)各工種的詳圖， 核查有無錯(cuò)、漏等問題，并對(duì)有關(guān)阻礙工并依據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)報(bào)告，編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，施工時(shí)嚴(yán)格

35、按此施工。.動(dòng)工前進(jìn)行有關(guān)技術(shù)文件的學(xué)習(xí)，了解工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求和工期要 求，明白得合同文件中規(guī)定的承包商和業(yè)主的各自責(zé)任、工作范圍和義務(wù)，施工中嚴(yán)格履行合同，幸免違約事件的發(fā)生。.為確保平安、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效的完成該項(xiàng)工程，項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)對(duì)施工人員進(jìn) 行技術(shù)交底。.物資預(yù)備依照工程量，施工進(jìn)度打算安排，按設(shè)計(jì)圖紙與施工組織設(shè)計(jì)中的規(guī)格、 數(shù)量要求，及時(shí)組織各類材料進(jìn)場(chǎng)，和各類施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收， 在施工現(xiàn)場(chǎng)沿線落實(shí)大型設(shè)備、管材和各類材料寄存場(chǎng)地，并做好防風(fēng)、防雨、 防盜方法。.勞動(dòng)力組織預(yù)備.項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)部依照工程量、合同工期、施工進(jìn)度打算、勞動(dòng)生產(chǎn)率及其它因 素制定項(xiàng)目施工各時(shí)期的勞

36、動(dòng)力打算，并依此組織各專業(yè)施工隊(duì)的施工人員及時(shí) 進(jìn)場(chǎng)。.各專業(yè)施工隊(duì)按打算組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)， 知足工程進(jìn)展所需的數(shù)量，專門是 保證具有完本錢項(xiàng)目所必需的技術(shù)素養(yǎng)。.從事技術(shù)工種作業(yè)人員必需通過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)， 并具有上崗證件，確維持 證上崗。尤其對(duì)起重工、電工等特殊技術(shù)工種人員需增強(qiáng)培訓(xùn)， 保證其技術(shù)素養(yǎng)。.施工機(jī)械設(shè)備的預(yù)備施工所利用的機(jī)械設(shè)備型號(hào)、數(shù)量應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè) 計(jì)要求，前進(jìn)行檢修，保證知足施工需要，進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)儀器做好校驗(yàn)，并成立記錄 檔案。第二節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備.臨時(shí)建設(shè)施工廠地的辦公用房及駐地的位置在適當(dāng)位置選280平米空地作為該工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)部的住址，在此位置上成立臨時(shí)辦公室、宿舍及倉庫并

37、設(shè)立施工標(biāo)志牌。臨時(shí)用地表：用途面積(平方米)位置需用時(shí)間庫房100施工地點(diǎn)附近工程結(jié)束住房300廠外工程結(jié)束合計(jì)400 m2工程結(jié)束.施工及生活用水、電.臨時(shí)用電平安方法(1)施工現(xiàn)場(chǎng)需由業(yè)主提供三相電源，用于空壓機(jī)、照明、通風(fēng)等設(shè)備;(2)主力電源在業(yè)主指定的配電箱中接出，進(jìn)入自備電源箱內(nèi)分支；(3)電線的布局、架設(shè)和搭接，由專職電工完成，其他人員不得從事電工作業(yè)；(4)電纜線一概用橡膠絕緣的銅芯電纜，并與所接負(fù)荷相匹配；(5)施工電纜竄越馬路或通過噴砂作業(yè)區(qū)應(yīng)穿鋼管愛惜或進(jìn)行架空，架空高度不低于6米；(6)實(shí)行“一機(jī)一閘”并有雙重愛惜的接零接地方法；(7)配電箱應(yīng)固定設(shè)置，并注意防雨防潮

38、；源箱、變壓器、配電開關(guān)周圍不得有易燃、易爆等侵蝕性物品；(8)所有施工區(qū)域和臨時(shí)庫房的照明采納防暴燈照明，防爆燈外面愛惜罩良好；(9)電器、臨時(shí)線路、電源箱應(yīng)有明顯的警示標(biāo)記如警示牌、警示帶等，并 用圍欄圍住，避免他人誤入受到損害。2.施工生活用水借用城市供水管網(wǎng)解決， 生活基地用電借用城市電網(wǎng)供電， 并按規(guī)定接表，費(fèi)用自理。.擬投入要緊施工設(shè)備表廳P設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別制造年份用于施工部位1空氣壓縮機(jī)6m32中國2009表面除銹2噴砂裝置2中國201表面除銹3涂料攪拌機(jī)4中國201調(diào)漆4砂輪機(jī)20中國201表面除銹四.擬配備實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表序儀器設(shè)型號(hào)數(shù)量國別制造已使用用途備注號(hào)備名稱規(guī)格型號(hào)年份臺(tái)時(shí)數(shù)1無損磁性測(cè)厚儀BC-100A1北京20094漆膜測(cè)厚2電火花檢測(cè)DJ-6(B1北京20105電火花測(cè)試)第三節(jié)外部和諧一.做好與設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等部門的聯(lián)系工作，對(duì)工程上的有關(guān)事宜及時(shí)進(jìn)行 溝通。二.施工前召開施工范圍內(nèi)的有關(guān)單位等施工配合會(huì)議，說明施工目的、施工方 式及施工進(jìn)度等，爭(zhēng)取各方面的支持和配合。第六章人員組織打算第一節(jié)項(xiàng)目治理人員.我公司將組織以項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)為首的項(xiàng)目治理部，其人員包括：項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量負(fù)責(zé)人。.項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)部要緊職位職責(zé).項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)(1)代表公司對(duì)項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)，在