管道現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口與補(bǔ)傷工程技術(shù)交底記錄

1、工程技術(shù)交底記錄單位工程名稱(chēng)XXX工程交底時(shí)間2019年07月28日分部工程名稱(chēng)管道現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口與補(bǔ)傷交底地點(diǎn)XXX主持單位及主持人參加單位及 參加人員交底內(nèi)容：本工程現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口與補(bǔ)傷是指管道及管件等焊接接口處鋼管的防腐及管道防腐層損傷 處的修補(bǔ)。鋼管及彎管、三通等管件接口處的補(bǔ)口、防腐層測(cè)試和破傷處的補(bǔ)傷應(yīng)符合 GB50369-2014 GB/T23257-2017及SYrT 0315-2013等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口及補(bǔ)傷在雨 天、風(fēng)沙天應(yīng)停止施工。防腐材料應(yīng)與管道主體防腐材料相匹配，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口宜采用環(huán)氧粉末熱噴涂（若現(xiàn)場(chǎng)施工條件不具備熱噴涂條件，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估后可采用液態(tài)環(huán)氧粉末冷涂），外加

2、聚乙烯熱收縮帶（套）的防腐結(jié)構(gòu)。補(bǔ)傷針對(duì)損傷大小采用聚乙烯補(bǔ)傷片和熱收縮帶相結(jié)合 的方式。管道現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口、補(bǔ)傷防腐等級(jí)應(yīng)與相連接的管道的防腐等級(jí)一致，并在定向鉆穿越、 頂管、雜散電流干擾區(qū)、地下障礙物密集區(qū)、市政建設(shè)密集區(qū)等特殊場(chǎng)合應(yīng)采取對(duì)防腐層 的保護(hù)措施。6.1除銹要求管道接口處補(bǔ)口前應(yīng)米用噴砂除銹方式，砂粒徑為12mm石央砂，噴砂工作壓力為0.40.6MPa除銹前應(yīng)預(yù)熱鋼管。除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等 級(jí)GB/T8923標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa 2.5級(jí)，錨紋深度達(dá)到4050 m除銹后的鋼管應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)防腐，否則需要重新進(jìn)行表面處理。技術(shù)負(fù)責(zé)人年 月日記錄人年 月日工程技術(shù)交底

3、記錄單位工程名稱(chēng)XXX工程交 底 時(shí) 間2019年07月28日分部工程名稱(chēng)管道現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口與補(bǔ)傷交 底 地 占XXX主持單位及主持 人參加單位及 參加人員交底內(nèi)容：6.2環(huán)氧粉末涂層為確保使用涂料達(dá)到質(zhì)量要求，對(duì)每一牌號(hào)的環(huán)氧粉末涂料，在使用前應(yīng)進(jìn)行全面性 能測(cè)試，達(dá)到埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層（GB/T23257-2017）第4.2.2條表2的質(zhì)量要求才能使用?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口采用的環(huán)氧粉末涂層應(yīng)與管體涂層采用的性能指標(biāo)一致，其性能指標(biāo)應(yīng)符合 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層（GB/T23257-2017）第4.2.2條表3的要求。6.3熱收縮套補(bǔ)口在采用環(huán)氧粉末涂層基礎(chǔ)上，再采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）。輻

4、射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）應(yīng)按管徑選用配套的規(guī)格，產(chǎn)品的基材邊緣應(yīng)平直， 表面應(yīng)平整、清潔，無(wú)氣泡、疵點(diǎn)、裂口及分解、變色。周向收縮率不應(yīng)小于15%基材在2002C下經(jīng)5min自由收縮后，其厚度及性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。熱收縮套（帶）的厚度（mm適用管徑基材膠層 400 1.5 1.0熱收縮套（帶）的性能指標(biāo)應(yīng)符合埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層（GB/T23257-2009）技術(shù)負(fù)責(zé)人年 月日記錄人年 月日工程技術(shù)交底記錄單位工程名稱(chēng)XXX工程2019年07月28日分部工程名稱(chēng)管道現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口與補(bǔ)傷交 底 地 占XXX主持單位及主持 人參加單位及 參加人員交底內(nèi)容：6.4 補(bǔ)口補(bǔ)口前除需進(jìn)行除銹處理外，還

5、應(yīng)清除焊縫處的焊漆、毛刺等雜質(zhì)。補(bǔ)口分為現(xiàn)場(chǎng)環(huán) 氧粉末涂敷及熱收縮套（帶）施工兩個(gè)步驟，其要求及質(zhì)量檢驗(yàn)詳見(jiàn)GB/T23257-2017中的相關(guān)規(guī)定。6.5補(bǔ)傷熱收縮套（帶）的補(bǔ)傷口的要求詳見(jiàn) GB/T23257-2017中的規(guī)定。環(huán)氧粉末的涂層的修補(bǔ)、復(fù)涂及重涂要求詳見(jiàn)SY/T 0315-2013的規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)是根據(jù)傷口的程度分別采取如下措施：僅是劃痕，沒(méi)有露鐵則用液態(tài)環(huán)氧粉末進(jìn)行涂層的 修補(bǔ)；對(duì)于露鐵的小于等于5mm勺損傷則先用熱熔膠填充修補(bǔ)，再刷相同涂料；對(duì)于 大于5mm小于等于30mm勺宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。6.6下溝及回填補(bǔ)口與補(bǔ)傷全部驗(yàn)收合格后，在管線下溝前必須按照油氣長(zhǎng)