汽車(chē)用壓縮天然氣金屬內(nèi)膽纖維環(huán)纏繞氣瓶檢驗(yàn)與評(píng)定(肖仕明)課件

1、汽車(chē)用壓縮天然氣金屬內(nèi)膽纖維環(huán)纏繞氣瓶檢驗(yàn)與評(píng)定1、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車(chē)用壓縮天然氣金屬內(nèi)膽纖維環(huán)纏繞氣瓶(以下簡(jiǎn)稱(chēng)：氣瓶)的定期檢驗(yàn)與評(píng)定的基本方法和技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱(chēng)工作壓力為20或25MPa，公稱(chēng)水容積為30450 L，工作溫度為-40 65 的氣瓶 。2、規(guī)范性引用文件氣瓶顏色標(biāo)記（GB 7144）氣瓶專(zhuān)用螺紋（GB 8335） 氣瓶專(zhuān)用螺紋量規(guī)（GB/T 8336）氣瓶水壓試驗(yàn)方法（GB/T 9251）氣瓶錐螺紋絲錐（GB 10878） 氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件（GB 12135）氣瓶氣密性試驗(yàn)方法（GB/T 12137） 氣瓶術(shù)語(yǔ)（GB/T 13005）氣瓶閥通用技術(shù)條件

2、（GB 15382）特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則（TSG Z7001） 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程3、術(shù)語(yǔ)和定義GB/T 13005確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。磨損 因摩擦使材料磨損或擦傷而引起氣瓶或附件的損壞。沖擊傷 強(qiáng)烈地撞擊氣瓶表面，可能會(huì)導(dǎo)致表面劃傷、鑿傷和凹痕等沖擊傷。沖擊也可能導(dǎo)致纏繞層出現(xiàn)分層損傷，這種損傷在外觀檢查時(shí)很難被發(fā)現(xiàn)。龜裂 樹(shù)脂部分出現(xiàn)不透明的“霜狀”細(xì)裂紋。劃傷 由尖銳器物進(jìn)入氣瓶表層而引起的損傷。3、術(shù)語(yǔ)和定義分層 在纏繞層之間發(fā)生分離的損傷。分層通常是由于過(guò)大的載荷垂直沖擊纏繞層材料表面而引起的損傷。外涂層 氣瓶表面透明的或有顏色的用于防護(hù)瓶體或改善外觀的涂層。

3、螺旋纏繞 與氣瓶軸向有一定夾角的圓周方向的纏繞。環(huán)向纏繞 在氣瓶圓柱部分進(jìn)行環(huán)向纏繞。增強(qiáng)纖維束的纏繞方向與氣瓶的縱向約成90。 3、術(shù)語(yǔ)和定義一級(jí)損傷 在正常使用中發(fā)生的微小損傷。這種損傷對(duì)氣瓶的安全沒(méi)有構(gòu)成有害的影響，可繼續(xù)使用。在金屬表面的涂層劃傷或劃痕沒(méi)有明顯深度，或纏繞層表面涂層和樹(shù)脂有較小損傷，但沒(méi)有明顯纖維破損的現(xiàn)象均可判定為這類(lèi)損傷。二級(jí)損傷 損傷程度比一級(jí)損傷嚴(yán)重，但可以進(jìn)行修復(fù)。三級(jí)損傷 三級(jí)損傷的氣瓶不能再繼續(xù)使用也不能進(jìn)行修復(fù)。增強(qiáng)纖維 在復(fù)合材料中的連續(xù)纖維束，如：碳纖維、芳綸纖維及玻璃纖維，在壓力作用下起承載作用。4、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、檢驗(yàn)周期與檢驗(yàn)項(xiàng)目 4.1 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及

4、設(shè)備 從事氣瓶定期檢驗(yàn)的單位必須符合GB 12135的要求，并按TSG Z7001經(jīng)國(guó)家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)核準(zhǔn)。 場(chǎng)地、檢驗(yàn)檢測(cè)儀器和設(shè)備以及檢測(cè)工具如內(nèi)窺鏡、燈、深度測(cè)厚儀、低倍放大鏡、直角尺、卡尺、螺紋塞規(guī)和環(huán)規(guī)等應(yīng)能滿足所從事的檢驗(yàn)檢測(cè)工作。4.2 檢驗(yàn)周期氣瓶的定期檢驗(yàn)周期不得超過(guò)三年。在使用過(guò)程中，如遇到下列情況應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)：a) 氣瓶遇明火；b) 氣瓶長(zhǎng)期暴露在高于65的環(huán)境溫度下；c) 氣瓶受到?jīng)_擊；d) 天然氣汽車(chē)遭受碰撞；e) 氣瓶接觸化學(xué)物質(zhì)；f) 發(fā)生異常的聲響；g) 確信氣瓶已受到某種方式的損傷h)對(duì)氣瓶的安全可靠性產(chǎn)生懷疑。庫(kù)存或停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶

5、，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。5、檢驗(yàn)準(zhǔn)備5.1 氣瓶拆卸 氣瓶的拆卸應(yīng)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或有資質(zhì)的安裝單位負(fù)責(zé)。5.2 記錄 逐只檢查記錄氣瓶制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志。記錄內(nèi)容包括國(guó)別、制造單位許可證號(hào)或單位代碼、氣瓶編號(hào)、制造年月、公稱(chēng)工作壓力、水壓試驗(yàn)壓力、公稱(chēng)水容積、上次檢驗(yàn)日期。 對(duì)未取得特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)制造許可的制造企業(yè)生產(chǎn)的氣瓶、制造標(biāo)志不符合相應(yīng)規(guī)程或制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或項(xiàng)目不全導(dǎo)致無(wú)法評(píng)定的氣瓶、有關(guān)政府文件規(guī)定不準(zhǔn)再用的氣瓶，登記后不予檢驗(yàn)按報(bào)廢處理。 5.2 記錄自氣瓶制造之日起，超過(guò)設(shè)計(jì)使用壽命的氣瓶，登記后不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。對(duì)于按照規(guī)定辦理使用登記的新投用氣瓶，

6、可以按其使用登記日期作為氣瓶設(shè)計(jì)使用壽命的起始日期。5.4 瓶閥拆卸與表面清理 確認(rèn)瓶?jī)?nèi)壓力與大氣壓力一致時(shí)，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)拆下瓶閥。 對(duì)于瓶閥無(wú)法開(kāi)啟或拆下的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。 用不損傷瓶體金屬以及纏繞層樹(shù)脂和纖維的適當(dāng)方法，將氣瓶?jī)?nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙外觀檢查的雜物以及外表面的疏松涂敷物清除干凈。 6 外觀檢查與評(píng)定6.1 纏繞層外觀檢查與評(píng)定纏繞層外觀檢查6.2 金屬部分外觀檢查與評(píng)金屬部分外觀檢查6.3 損傷的證據(jù) 外觀檢查氣瓶表面是確定氣瓶損傷的主要方式?？赡芤饟p傷的證據(jù)有如下各點(diǎn)： 腐蝕、劃傷、擦傷、鑿傷、纖維暴露、凹坑、凸起、破裂、材料損

7、失、氣瓶表面褪色（積碳、碳化、化學(xué)品浸傷等）、暴露于熱環(huán)境的痕跡、沖擊或事故、表面材料的損耗 。6.5 纏繞層劃傷、擦傷和鑿傷 不管其長(zhǎng)度、數(shù)量或方向，深度小于0.25 mm的損傷都判定為一級(jí)損傷并可以驗(yàn)收。大于或等于0.25 mm深度的損傷判定為二級(jí)或三級(jí)損傷。當(dāng)深度超過(guò)1.25 mm，應(yīng)判定為三級(jí)損傷。在一級(jí)和三級(jí)之間的損傷由檢驗(yàn)人員判定合格或不合格。 損傷深度超過(guò)0.25 mm的劃傷或鑿傷的二級(jí)損傷可以在制造廠的指導(dǎo)下進(jìn)行修復(fù)。6.5 纏繞層磨損 深度大于1.25mm的磨損應(yīng)判定為三級(jí)損傷。二級(jí)損傷可以在制造廠的指導(dǎo)下進(jìn)行修復(fù)。沖擊損傷 沖擊損傷可能引起斷裂及纏繞層分層。與沖擊載荷有關(guān)的

8、表面損傷有凹痕、劃傷、鑿傷、刮傷、擦傷、剝落、刺穿、纖維斷裂、纖維松動(dòng)、樹(shù)脂開(kāi)裂、變色或外形改變等。有上述各種損傷跡象時(shí)應(yīng)對(duì)氣瓶表面進(jìn)行仔細(xì)檢查。 應(yīng)對(duì)已知的受沖擊區(qū)域及已檢測(cè)到表面損傷的區(qū)域進(jìn)行檢查，以確定內(nèi)壁是否受到損傷。內(nèi)壁損傷的證據(jù)包含氣瓶表面的永久變形，凹痕是嚴(yán)重內(nèi)損傷的證據(jù)。出現(xiàn)這種類(lèi)型損傷的氣瓶要仔細(xì)檢查，并判定是屬于二級(jí)或三級(jí)損傷。氣瓶壁的任何凸起都判定為三級(jí)損傷。 氣瓶顏色出現(xiàn)局部變化。受到?jīng)_擊的氣瓶表面常常出現(xiàn)顏色局部變化。這種變化是由于纏繞層材料的分層、裂紋或開(kāi)裂、或外部涂層的劃傷所導(dǎo)致的顏色變化造成的。出現(xiàn)這類(lèi)?ài)E象的每個(gè)區(qū)域都應(yīng)仔細(xì)檢查，并判定是屬于二級(jí)或三級(jí)損傷。 氣

9、瓶局部表面開(kāi)裂。受到?jīng)_擊的氣瓶可能會(huì)在纏繞層材料表面出現(xiàn)圓形、橢圓形或線形的開(kāi)裂。這種開(kāi)裂也會(huì)導(dǎo)致顏色變化。出現(xiàn)這類(lèi)損傷的每個(gè)區(qū)域都應(yīng)仔細(xì)檢查，并判定是屬于二級(jí)或三級(jí)損傷。 可用硬幣敲擊來(lái)測(cè)試氣瓶所受到的沖擊損傷。使用一元硬幣來(lái)測(cè)試可能受沖擊損傷的部位，用手夾住硬幣，用硬幣邊緣敲擊纏繞層表面，仔細(xì)聽(tīng)所發(fā)出的聲音。有沖擊損傷的部位發(fā)出的聲音與沒(méi)有損傷的部位發(fā)出的聲音會(huì)有明顯的不同。 6.5 纏繞層燒損和嚴(yán)重?zé)釗p傷 氣瓶因火燒或過(guò)熱引起的嚴(yán)重?fù)p傷會(huì)使其外表面顯現(xiàn)出脫色、變黑、碳化或積碳，甚至?xí)?shù)脂，引起纏繞氣瓶的纖維松散。也會(huì)造成閥座燒熔或變形。輕微的火燒和熱作用可能使涂層、標(biāo)簽碳化、脫色。出

10、現(xiàn)了火燒痕跡或過(guò)熱現(xiàn)象的氣瓶應(yīng)判定為三級(jí)損傷。氣體泄漏 出現(xiàn)氣瓶壁氣體泄漏的氣瓶應(yīng)判定為不合格 6.5 纏繞層化學(xué)品的浸蝕 化學(xué)品浸蝕造成氣瓶表面損傷。這種損傷包括腐蝕、脫色、蝕點(diǎn)、凹點(diǎn)、斑點(diǎn)、膨脹、軟化、應(yīng)力腐蝕裂紋和樹(shù)脂脫落。嚴(yán)重時(shí)，纏繞氣瓶會(huì)出現(xiàn)纖維斷裂或者松散。 當(dāng)確認(rèn)氣瓶所沾染的已知化學(xué)品不會(huì)對(duì)氣瓶造成損害時(shí)，應(yīng)判定為一級(jí)損傷。 由化學(xué)品浸蝕纏繞氣瓶所引起的斑點(diǎn)、膨脹、軟化、樹(shù)脂脫落、纖維松散或斷裂都屬于三級(jí)損傷。氣瓶的金屬部份由于化學(xué)品浸蝕出現(xiàn)凹點(diǎn)、腐蝕及氧化應(yīng)按表1進(jìn)行評(píng)定。 6.6 金屬部分腐蝕 金屬表面的腐蝕是指由于強(qiáng)酸或堿性的化學(xué)作用而引起氣瓶壁厚的減小。以下是不同類(lèi)型腐蝕

11、的描述。點(diǎn)腐蝕 指在很小的面積上減小壁厚。孤立的小尺寸的凹點(diǎn)不會(huì)對(duì)氣瓶有很大損傷，應(yīng)按如下標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定：剩余壁厚大于等于設(shè)計(jì)壁厚的孤立的凹點(diǎn)屬于一級(jí)損傷，剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的凹點(diǎn)屬于三級(jí)損傷。6.6 金屬部分線腐蝕 在腐蝕形成連續(xù)的狀態(tài)或者當(dāng)凹點(diǎn)相連成一條窄條或一條線，則稱(chēng)作線腐蝕。線腐蝕要比孤立的點(diǎn)腐蝕情況嚴(yán)重，并且可能發(fā)生在氣瓶的任何位置上，應(yīng)按如下標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定：腐蝕處剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚或腐蝕長(zhǎng)度大于等于100mm，應(yīng)判定為三級(jí)損傷。面腐蝕 面腐蝕是出現(xiàn)在氣瓶比較大的表面區(qū)域上的腐蝕，它會(huì)減小氣瓶的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，應(yīng)按如下標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定：腐蝕處剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚或腐蝕面積大于等于外表面的25%時(shí)，則屬于

12、三級(jí)損傷。6.6 金屬部分凸起 凸起是一種嚴(yán)重?fù)p傷，所有出現(xiàn)這種情況的氣瓶應(yīng)判定為三級(jí)損傷。凹陷 大于或等于1.6 mm深的凹陷，或不管其深度多少，其最大直徑或長(zhǎng)度小于50mm，或二種情況都存在，應(yīng)判定為三級(jí)損傷。磨損 應(yīng)仔細(xì)地檢查出現(xiàn)磨損痕跡的金屬部分來(lái)確認(rèn)磨損處的剩余壁厚不小于設(shè)計(jì)壁厚，否則應(yīng)判定為三級(jí)損傷。所有被判定為三級(jí)損傷和不合格的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。7、瓶口螺紋檢查與評(píng)定7.1 用目測(cè)或低倍放大鏡逐只檢查螺紋有無(wú)裂紋、變形、腐蝕或其他機(jī)械損傷。7.2 瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，但允許瓶口螺紋有不影響使用的輕微損傷，即允許有不超過(guò)2牙的缺口，且缺口長(zhǎng)度不超過(guò)圓周的1/6，缺口深度不超過(guò)牙高的

13、1/3。 對(duì)于瓶口錐螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可用符合GB/T 10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后用符合GB/T 8336的量規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果不符合GB 8335時(shí)，該氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 對(duì)于直螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷可用符合其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的絲錐進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)后用符合其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的量規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，該氣瓶應(yīng)報(bào)廢。8、水壓試驗(yàn)8.1 氣瓶必須逐只進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)裝置、方法和安全措施應(yīng)符合GB/T 9251的要求。（優(yōu)先選用外測(cè)法）8.2 試驗(yàn)壓力為氣瓶標(biāo)記中氣瓶的試驗(yàn)壓力。8.3 氣瓶在試驗(yàn)壓力下的保壓時(shí)間不少于2 min。 8.4 水壓試驗(yàn)時(shí)，纏繞層缺陷擴(kuò)展、瓶體出現(xiàn)滲漏、明

14、顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非因試驗(yàn)裝置或瓶口泄露引起）的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。8、水壓試驗(yàn)8.5 在水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)測(cè)定容積殘余變形率。容積殘余變形率超過(guò)10%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。8.6 在水壓試驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的90%或者90%以上時(shí)，如因故無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力提高0.7MPa對(duì)受試瓶重新進(jìn)行試驗(yàn)，但只能重試一次。試驗(yàn)壓力不得超過(guò)自緊壓力。 9、內(nèi)部干燥9.1 干燥方法與要求 經(jīng)水壓試驗(yàn)合格的氣瓶，必須逐只進(jìn)行內(nèi)部干燥。 將瓶口朝下倒立一段時(shí)間，待瓶?jī)?nèi)殘留的水瀝凈，然后采用干燥空氣吹掃、內(nèi)加溫或其他適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行內(nèi)部干燥。 內(nèi)部干燥時(shí)，溫度應(yīng)不超過(guò)65；時(shí)間應(yīng)足夠長(zhǎng)以保證瓶?jī)?nèi)完

15、全干燥。 9、內(nèi)部干燥9.2 干燥狀況檢查 借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀察瓶?jī)?nèi)干燥狀況，如內(nèi)壁已全面呈干燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥。 10、瓶閥檢驗(yàn)與裝配 應(yīng)逐只對(duì)瓶閥進(jìn)行檢驗(yàn)、清洗，保證開(kāi)閉自如、不得泄漏。閥體和其他部件(爆破片和易熔塞等)應(yīng)完整，不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷，其要求可參照7.2條的規(guī)定。瓶閥應(yīng)裝配牢固并應(yīng)保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于12牙。扳緊扭矩為200Nm300Nm。10、瓶閥檢驗(yàn)與裝配 當(dāng)瓶閥損壞時(shí)，應(yīng)更換新的瓶閥。如需更換密封件等易損部件，必須得到瓶閥制造廠的書(shū)面授權(quán)且在其指導(dǎo)下進(jìn)行。在裝配瓶閥之前，應(yīng)按GB 15382的要求對(duì)瓶閥進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。更換的瓶閥，應(yīng)選用與原瓶閥同一制造單位、同一型號(hào)的新瓶閥?；蛳驓馄恐圃鞆S咨詢，選用已通過(guò)閥門(mén)型式試驗(yàn)以及該型號(hào)氣瓶型式試驗(yàn)（火燒試驗(yàn)）的合格閥門(mén)。11、氣密性試驗(yàn)氣瓶水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)逐只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)裝置、方法和試驗(yàn)用水應(yīng)符合GB/T 12137的要求，試驗(yàn)壓力為氣瓶公稱(chēng)工作壓力。應(yīng)用浸水法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣瓶浸水保壓時(shí)間2 min，保壓期間不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。氣瓶氣密性試驗(yàn)時(shí)，瓶體有泄露現(xiàn)象的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。11、氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)過(guò)程中若試驗(yàn)裝置或