附件6：鋼筋綁扎質(zhì)量、安全要點卡06

1、鋼筋綁扎平安、質(zhì)量要點卡片卡片編號：橋-剛構(gòu)連續(xù)梁- 06行業(yè)：公路專業(yè)：橋梁工程名稱：連昌河特大橋部位：剛構(gòu)連續(xù)梁0#號塊序號工序平安、質(zhì)量考前須知和措施備注鋼筋加工1鋼筋應具有出場質(zhì)量證明和試驗報告單，進場鋼筋應按照等級、牌號、規(guī)格等進 行抽樣檢測。3進場運輸過程中應防止銹蝕、污染及變形壓彎，儲存于鋼筋料棚內(nèi)，下墊上蓋， 存儲時間不得超過6個月。4鋼筋加工前進行外觀檢查，應平直、無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或 片狀老銹。鋼筋在鋼筋加工場集中加工制作，鋼筋加工前應進行配料計算，下料 要有配料單。對加工成型的鋼筋進行編號，最后按編號有序運輸?shù)浆F(xiàn)場進行吊裝 安裝。5鋼筋的彎制和末端彎鉤應

2、符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF5O-2O11中鋼筋的 加工要求。6加工好的構(gòu)件受力鋼筋全長允許偏差 10mm、彎起鋼筋的彎折位置允許偏差土 20mm、箍筋、螺旋筋的位置偏差土5mm。:鋼筋焊接1環(huán)向箍筋及縱向主筋均采用電弧焊，焊縫長度單面焊不小于10d,雙面焊不小于 5d,焊接前應對鋼筋進行預彎，保證兩結(jié)合鋼筋的軸線一致。2接頭設置在承受應力較小處并分散布置，同一連接區(qū)段鋼筋接頭的截面面積小于 受力鋼筋總截面面積的50%。-鋼筋安裝1梁體鋼筋應整體綁扎，先進行底板鋼筋綁扎，底板縱向波紋管及豎向預應力鋼筋 梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進行腹板鋼筋的綁 扎、豎向波紋

3、管及預應力鋼筋的接長、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進行頂板 普通鋼筋的綁扎。2當梁體鋼筋與預應力鋼筋相碰時，可適當移動梁體鋼筋或適當彎折。梁體鋼筋最 小凈保護層厚度除頂板頂面30mm外，其余均為35mm,綁扎鐵絲的尾段不應深入保護層內(nèi)。3預應力鋼束管道安裝而截斷的鋼筋，應在鋼束張拉完成后焊接恢復原狀。4半成品鋼筋嚴禁存放在支架上，安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應保證其在模型中的正 確位置，綁扎前應在底板和腹板畫出鋼筋布置線，綁扎鋼筋不得傾斜、扭曲，亦 不得變更保護層的規(guī)定厚度，在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，不應 阻礙澆筑工作正常進行，5除設計有要求外，梁結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋，應與主筋垂直圍緊

4、；箍筋與主筋交 又點處應以鐵絲綁扎；梁構(gòu)件拐角處的交叉點應全部綁扎；中間平直局部的交叉 點，可采用梅花形交錯扎結(jié)。6由于鋼筋管道密集，如鋼絞線、精軋螺紋鋼筋管道與普通鋼筋發(fā)生沖突時，允許 進行局部調(diào)整，但不得改變預應力束的位置。7鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的計算 撓度所設的預拱度，無誤后方可進行鋼筋綁扎。縱向普通鋼筋在兩梁段的接縫處 的連接方法及連接長度滿足設計及規(guī)范要求。8所有梁體預留孔處均增設相應的螺旋鋼筋或井字形鋼筋進行局部加強，當采用墊 塊控制凈保護層厚度時，墊塊應采用與梁體同標號的混凝土墊塊。9根據(jù)設計方案及掛籃圖紙進行掛籃預埋件及后錨精軋螺紋鋼

5、的安裝，預留相應的 吊帶孔。焊接埋設測量單位要求的控制標桿等。10綁扎成形鋼筋受力鋼筋間距上下層允許偏差5mm、受力鋼筋同排間距允許偏差 10mm箍筋、水平筋、螺旋筋間距允許偏差10mm、整體鋼筋骨架長度允許 偏差10mm、寬度、高度允許偏差5mm、保護層厚度允許偏差5mm。四平安要點1鋼筋加工場地應平整，操作平臺應穩(wěn)固，照明燈具應加蓋網(wǎng)罩。2使用機械調(diào)直、切斷、彎曲鋼筋時，應遵守機械設備的平安技術(shù)操作規(guī)程。3電焊焊接現(xiàn)場應注意防火，并應配備足夠的消防器材。4電焊焊接人員在操作時，應站在所焊接頭的兩側(cè)，以防焊花傷人；5氣壓焊作業(yè)現(xiàn)場宜設置操作平臺，腳手架應牢固，并設有防護欄桿，上下層交叉 作業(yè)時，應有防護措施。-2-6綁扎鋼筋和安裝骨架，遇有模板支撐、拉桿及預埋件等障礙物時，不得擅自撤除、 割斷。應撤除時，應取得施工負責人的同意。