膠輪車存放硐室交岔點施工安全技術措施

1、無軌膠輪車存放洞室交岔點施工平安、技術措施中煤49處王莊工程部2、模板工程a、中線至兩幫模板距+10+40mm為合格，+1030mm為優(yōu)良，腰 線至頂底板距離+10+40mm為合格，+10+30mm為優(yōu)良。b、不小于設計30mm為合格，不小于15mm為優(yōu)良。c、基礎深度為-30+100mm合格。d、模板接茬平整度立井W 10mm,胴室5mm。3、砂支護工程a、水泥、骨料、水、外加劑質量符合設計要求。b、中線至任一幫距離0+50mm合格，0+30mm優(yōu)良；腰線至頂 底板距離0+50mm合格，0+30mm優(yōu)良。c、壁厚局部小于30mm為合格，小于15mm為優(yōu)良。d、外表無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋為優(yōu)

2、良。e、基礎深度允許偏差0+30mm。f、接茬允許偏差立井W30mm,胴室5mm。g、砂強度到達設計規(guī)定，任一組試塊不低于設計85%。(2)、平安考前須知1、巷道施工必須采用前探梁臨時支護。前探梁支護使用方法：前探梁用不少于3根3寸鋼管制作，長度不小 于4m,間距不大于1m,用錨桿和吊環(huán)固定，吊環(huán)形式為倒梯形或圓形， 倒梯形式吊環(huán)寬面朝上，圓形吊環(huán)采用4寸6寸鋼管制作。為了防止前探 梁滾動，每根前探梁不少于2個吊環(huán)。吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定，所用 樹脂錨固劑不少于2根，錨固力不小于70KN /根，前探梁最大控頂距離 2.5m,前探梁上方用4塊規(guī)格為：長X寬義厚=1800X200X150mm小板

3、梁 和小桿接頂，前探梁后端用木楔背緊。詳見前探臨時支護平、剖面圖見圖。2、嚴格執(zhí)行“五前”“兩后”敲幫問頂制度，敲幫問頂必須由兩人執(zhí) 行，一人操作一人監(jiān)護，由外向里、由上到下進行；敲幫問頂前必須先清 理好退路，找頂使用長柄工具（找頂棍不低于L5米）找凈頂幫活砰、危巖, 再施工。3、每班必須派有經驗的老工人或班長在進入工作面前進行對工作面頂 板臨時支護等各方面進行嚴格檢查，確保平安后，其他人員方可進入工作 面施工。4、加強頂板管理，嚴禁空頂作業(yè)，因斷面較高，打下部眼時要先將工 作面迎面墻活砰敲掉，并使用好工作面平安護網，防止打眼時迎面墻掉石 傷人。5、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”。6

4、、放炮員必須經過培訓考核合格并取得作業(yè)資格證后，方可持證上崗。7、放炮員必須對所領取的火工用品嚴格看管，不可亂丟亂放。及時分 開入箱上鎖，保管好鑰匙，不得轉交他人代管。8、火工品存放、運輸必須有專人負責，嚴加看管，放炮員在運輸火工 品時其他人員不得與其同乘一罐。9、炸藥箱、雷管箱必須放置在平安的地方，并且不得靠近電器設備及 水電管路。10、炮頭不得在有電器設備、水電管路附近加工，雷管不得強拉，應 用木質炮椎將藥卷扎眼裝入雷管，不得將雷管插入藥卷中間或用雷管扎藥 卷。11、放炮前必須設好放炮警戒，放炮平安距離直巷不低于120m,不通 視曲線巷道不低于80m,且人員必須得撤至有掩護的地點。12、人

5、力推車時，嚴禁在車輛兩側推車。推車時必須注意前方，在開 始推車、停車、掉道、彎道時發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物時，推車人必須及 時發(fā)出警號，減慢車速，派專人驗道，通知其他人員撤到平安地點。13、工作面總回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，禁止放炮，到達1.5% 時必須停止作業(yè)并撤出所有人員，切斷電源，匯報調度，及時處理。14、必須有足夠的通風能力，保證工作面有新鮮的空氣，不得隨意停 風。如工作面需要停風，必須編制專門停風措施報礦審批?；謴屯L后必 須由瓦檢員經過檢測無誤后，匯報調度，得到命令后人員方可進入工作面 作業(yè)。15、放炮后發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆的嚴格按照煤礦平安規(guī)程第342條執(zhí) 行，傳達規(guī)程內容時連同該

6、條款一并傳達。16、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼局部應用粘土炮泥封 實。炮眼深度和封泥長度應符合煤礦平安規(guī)程第329條的要求。嚴禁 用煤粉塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥缺乏或不實 的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。17、裝藥前和爆破前有以下情況之一的嚴禁裝藥爆破。a、工作面的控制距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。b、爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1.0%。c、放炮前工作面未清除的煤、肝或其他物體不得超過巷道斷面1/3以上。d、炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情 況。e、掘進工作面風量缺乏。18、爆破前必須加強對機械設備和電纜等的保護或將其移出工

7、作面。爆破前班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路 上擔任警戒工作，警戒人員必須在平安地點警戒，警戒線距迎頭直巷不得 低于120m,不通視曲線巷道不得低于80m,并且有平安掩體保護。19、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在平安地點起爆。20、爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起爆命令, 爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒方可起爆。21、爆破后待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查員和班組長必 須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況, 如有危險情況，必須立即處理。22、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并

8、將爆破母線 從電源上摘下扭結成短路，再等一定時間（時間不低于15分鐘），才可沿 線路檢查，找出拒爆的原因。23、裝藥聯(lián)線時不得從事其它工作。24、嚴格執(zhí)行加強火工物品管理，嚴格火工物品領退制度。25、工作面應一次打眼一次起爆，不得一次打眼一次裝藥分次起爆。26、耙砰機長時間不用應卸下操作手把并斷電。27、施工時，瓦斯傳感器應吊掛在巷道回風側，距工作面不超過5m, 距頂板不超過0.5m,距幫不超過0.3m位置；風筒距工作面不超過10m。28、交岔點施工岔口掘進距離不得超過6m,否那么岔口巷道必須進行通風。29、掘進過程中，嚴格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的施工原那么。30、探水：巷道施工前先采用Z

9、LJ250型鉆機，對著巷道施工方向， 在巷道底板上1.5m位置布置三個鉆孔，鉆孔角度分別為中間鉆孔為水平 0 0 0，左幫為水平方向向上1 207 20，右?guī)蜑樗椒较蛳蛳? 20 20。鉆孔深度為60m,探測無水源后，允許掘進40m,預留20m巖 柱，掘進至40m后再進行鉆孔探測。31、在施工中，每一班組都必須設有專人負責敲幫問頂和工作臺上的 物料回收，確保下方施工人員的平安。32、鋼筋綁扎、拱腿和碗拱組立時，人員要相互配合，謹防歪倒上人。33、澆注硝拱上混凝土時，工作平臺上的工作人員要佩戴保險帶，保 險帶掛在平安可靠地方,并防止工作臺上物料墜落，砸傷臺下施工人員。34、以上未盡事宜請參照煤

10、礦平安規(guī)程中相關事宜執(zhí)行。35、本措施與+540m水平蓄電池電機車輔助運輸大巷施工作業(yè)規(guī)程一并貫徹。施工作業(yè)規(guī)程（措施）審批意見施工措施名稱：無軌膠輪車存放雨室交岔點施工平安技術措施工程經理： 日期：平安經理： 日期：生產經理： 日期：技術經理： 日期：機電經理： 日期：施工隊長： 日期：編制人： 日期：審批意見：施工作業(yè)規(guī)程（措施）審批意見施工措施名稱：無軌膠輪車存放洞室交岔點施工平安技術措施日期:建設單位:審批意見:無軌膠輪車存放碉室交岔點 施工平安、技術措施 一、概況無軌膠輪車存放胴室交岔點設計總長度21.665m,掘進體積1276.4m3o 交岔點采用錨網錨索噴漿加鋼筋混凝土砌殖聯(lián)合支

11、護。交岔點起點掘進寬 度為7300mm,高度6260mm,掘進最大跨度13398mm,高度8109mm。(附 無軌膠輪車存放胴室交岔點平面、斷面圖及施工圖)二、施工方法1、施工方法掘進采用普通鉆爆法施工，鉆眼機具采用YT7655型風錘，配以六角 中空鋼釬鉆眼，鉆桿為22X2000mm鉆桿，鉆頭為中32 “一”字型鉆頭。 爆破采用煤礦乳化炸藥，毫秒延期電雷管引爆，MFB-200型發(fā)爆器起爆。 P-9()B型耙肝機裝砰，L5m3礦車排砰，人工推車配合蓄電池電機車運輸。2、施工方案因斷面較高，不能進行全斷面一爆破，采用正臺階掘進，正臺階法施 工要求上臺階超前下臺階46m。墻部錨桿待噴射混凝土前一并打

12、出，采 用兩掘一噴方式掘進。三、支護一次支護：采用錨網噴加錨索聯(lián)合支護。錨桿選用 中22mm左旋無縱肋螺紋鋼錨桿，L=2400mm 800 X 800mm,藥卷使用K2350、Z2360樹脂錨固劑各一支，錨固力不低于7T； 金屬網為 06.5mm100X 100mm,規(guī)格為2000 X 1000mm,搭接長度 100mm；托盤為弧形高強度托盤，規(guī)格為150X 150X 10mm,噴漿厚度 150mm,硅強度等級為C20；錨索選用 18.96 （7股鋼絞線）X 8300mmo 錨索間排距為1600X 1600mm,錨索托盤采用弧形高強度托盤，規(guī)格為300 X300X 16mm （弧高35mm）,

13、錨固采用樹脂錨固劑,每根采用三支錨固劑， 孔底為一支K2335,外面兩支Z2360,錨固長度為2000mm,錨索外露長度為 200400mm,每根錨索預緊力不小于200KN。一次支護施工工藝鋼筋網樹脂錨桿、錨索支護拱頂錨桿使用錨桿機造孔，孔徑為28mm,眼打好后，用掃眼器吹盡 眼內的水及粉塵，然后內置K2350 （里）、Z2360 （外）樹脂錨固劑各一支, 用錨桿將其輕推至眼底，開始攪拌藥卷，攪拌時風動錨注器要快轉慢進， 攪拌時間為2530秒，錨桿注到位后固定好桿體，待錨固劑凝固5分鐘后 退去錨頭，15分鐘后壓網并上緊壓板。金屬網接茬處必須有錨桿加壓板將 其上緊并緊貼巖面。錨索安裝打眼時嚴格執(zhí)

14、行風動錨桿鉆機操作規(guī)程操作。接鉆桿時，任何人身體不得正對鉆孔或站在鉆孔下方。錨固采用樹脂錨固劑，每孔孔底一支為K2335,外面兩支為Z2360, 用鋼膠線將藥卷推送至孔底，在鋼膠線下端對好攪拌器，并與鉆機連接， 啟動鉆機邊攪拌邊推進。攪拌時，增加一人穩(wěn)定鉆機，同時，操作人員和 扶鉆人員要做好自主保安，防止攪拌過程中鋼膠線傷人，直至將鋼膠線推 至空底（攪拌時間30秒）等待2分鐘初凝后，回落鉆機。至少在等待40 分鐘后，上好方鐵墊，鎖具，掛好張拉千斤頂，開泵張拉，張拉時，兩人 操作，一人安裝，另一人操作油泵。安裝好后，微動油泵至壓力壓力表讀 數為5K.N,停止張拉，人員全部撤至被張拉錨索下方半徑5

15、m范圍以外后, 負責開泵人員方可繼續(xù)張拉。期間要觀察鋼膠線外端受力及壓力表讀數， 到達200K.N以上時停止張拉，等待2分鐘后卸下張拉千斤頂。假設第一次張 拉時，由于張拉千斤頂行程不夠，未到達規(guī)定預緊力，必須停止張拉，一 人扶住張拉千斤頂，負責開泵人員將油泵打成反轉，開泵將千斤頂回零， 兩人將千斤頂推至緊貼頂板，重新張拉至壓力表讀數為200K.N,否那么，錨 索必須重新補打。張拉過程中，假設發(fā)現(xiàn)錨索受力異常，要停止張拉，重新 補打錨索。錨索外露長度200400mm。錨網安裝鋪設完成后，進行噴漿支 護。錨網、錨索支護質量要求(1)、錨桿、錨索托板要緊貼金屬網及巖面，錨桿間排距為800X 800m

16、m, 誤差不得超過50mm,錨索間排距1600X 1600mm,誤差不得超過 100mm, 錨桿垂直于井巷輪廓線角度不得小于75 ,錨索垂直于井巷輪廓線角度不 得小于87 ,錨桿露出托盤3080mm,錨索露出托板200400mni。(2)、錨桿拉力：頂、幫錨桿錨固力不得低于7T,錨索預應力不得小于 200K.No(3)、金屬網搭接長度為100mm,用16#鐵絲雙絲雙扣進行聯(lián)網，孔孔 相連。(4)、金屬網必須緊貼巖面，如遇有局部掉頂，必須緊貼掉頂部位按設 計要求打支護錨桿進行支護，然后按照巷道凈尺寸要求對掉頂部位進行造 型，使巷道整體到達設計要求。(5)、噴射混凝土的配合比采用PO42.5普硅水

17、泥:中砂:石子(粒徑510mm)：水=1： 1.88： 1.96： 0.44,即每立方混凝土用水泥455kg、砂子855kg 石子890kg、水200kg。在地面進行配比，噴漿前必須徹底沖洗巷道巖面或 二次噴漿面，噴漿時必須保證噴漿厚度，噴漿后噴漿部位每班灑水不得少 于一次，并堅持灑水7天以上。同時要每天堅持對后邊所施工巷道的灑水 養(yǎng)護工作。(6)、嚴格按照中心、腰線施工。永久支護(1)、支護設計永久支護方式為雙層鋼筋混凝土，厚度為500mm,豎筋為625鋼筋, 橫筋為625鋼筋、間排距為300X300 mm,層間距390 mm鋼筋保護層厚 度為30mm,鋼筋搭接長度35倍d (即750mm)

18、,強度等級為C30。(2)、施工順序按設計挖出所澆注的墻體基礎。按巷道中心腰線規(guī)格尺寸及鋼筋設計布置進行鋼筋綁扎。拱腿及模板組立。澆筑混凝土。當交岔點全部掘進、一次支護完畢后，檢查巷道規(guī)格尺寸是否符合設 計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；挖出兩側墻的基礎，綁扎好鋼筋，然后立模 操平找正，澆注兩幫墻；立墻的模板時，模板要平直，與相關線局部的模 板要連接好，硝墻柱要立在實底上，模板的內外要用撐木撐緊打牢。墻澆 注完畢后，按中心腰線立石宣胎；每架殖胎要用5個撐桿固定牢固，正頂一 個，兩肩各一個，硝胎底部各一個。拱與拱之間，磴墻柱與詭墻柱之間的 撐木必須撐緊撐牢，砧墻柱上用橫木連接，并用扒釘和釘子扒牢防止跑模

19、, 工作臺要搭牢固。值拱必須垂直固定，不能傾斜，防止帽拱傾斜倒塌，模 板組立由里向外一架一架的組立。模板立好后，由人工向模板內澆筑碎，澆碎要求對稱澆筑，并指定專 人振搗，振搗棒要緩慢插入、緩慢拔出，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，消滅蜂窩、 麻面和狗洞，保證位的密實性。壁后充填要充填密實?；炷翝沧⒁謱?振搗，人工振搗深度不允許超過300mm,機械振搗深度不允許超過400mm0 (3)、施工工藝1、鋼筋綁扎按斷面選擇所需鋼筋，確保搭接長度.保證鋼筋間排距、內外層距及保護層符合設計要求.豎筋綁扎要垂直，橫筋水平。2、澆注混凝土澆注混凝土施工時，采用20#槽鋼作為砧骨，用10#槽鋼作為拱板和墻 板，拱腿用150義200mm的方木人工組立。拱腿要垂直固定在結實的地面, 拱腿與拱要固定牢固，防止拱腿或拱倒塌砸傷施工人員。固定拱腿時，先 按照一定間排距打好錨桿，錨桿外露長度要合適，便于用8#鐵絲加固錨桿 和拱腿。澆注高度超過2m時，搭建工作平臺，平臺用2寸鋼管作為支架， 用專用鋼卡對接螺絲上緊，上面再鋪上50mm的木板，木板一定要捆綁牢 固，工作平臺上的工作人員要佩戴保險帶，