橋梁工程施工質(zhì)量常見問題及預(yù)防措施

1、 橋梁工程施工質(zhì)量常見問題及預(yù)防措施在橋梁工程施工中，常見的質(zhì)量問題涉及內(nèi)容廣泛，從基坑開挖、樁基施工、構(gòu)件預(yù)制安裝、支架現(xiàn)澆混凝土等。在橋梁工程中，針對(duì)橋梁施工的特點(diǎn)，在施工中存在一些常見的質(zhì)量問題，針對(duì)這些常見的質(zhì)量問題制定了預(yù)防措施和處理方法。一、基礎(chǔ)部分1 、基坑開挖1.1。挖地基1.1.1。對(duì)滑坡進(jìn)行分級(jí)和挖掘一、現(xiàn)象開挖中或開挖后，邊坡土方局部或大面積坍塌。2. 原因（1）基坑開挖較深，未按規(guī)定鋪設(shè)邊坡，或穿越不同土層時(shí)，未按土質(zhì)特性鋪設(shè)邊坡，造成損失邊坡穩(wěn)定性和崩塌。(2)基坑兩側(cè)堆放大量土方或施工便道距離基坑太近。在重力或外力作用下，坡體剪應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定性而崩塌。(3)

2、在地下水和地表水的作用下，由于排水和降水措施不當(dāng)，一方面土壤層受水的影響潤(rùn)濕，凝聚力降低；另一方面，由于土方損失，在重力作用下失去穩(wěn)定性。(4)開挖過程中，由于操作方法不當(dāng)，出現(xiàn)空鼓，使土體不穩(wěn)定。三、預(yù)防措施(1)根據(jù)土的分類和力學(xué)性質(zhì)確定坡度?？倓t情況見下表基坑邊坡參數(shù)土壤類型基坑邊坡基坑頂部無荷載基坑頂部有靜載荷基坑頂部有動(dòng)荷載沙土1:1.51:1.751:2粉質(zhì)土1:11:1.251:1.5粘土1:0.751:11:1.25注：1、開挖深度大于3m時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，確定坡度值，并在適當(dāng)深度加設(shè)平臺(tái)。2、開挖深度大于4m，工期較長(zhǎng)時(shí)，宜對(duì)坡面進(jìn)行鋪貼，如用薄膜覆蓋、用鋼網(wǎng)水泥砂漿抹面

3、或用土袋堆放坡腳。3、在同一基坑內(nèi)，若各層土質(zhì)不同，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)不同進(jìn)行不同的分級(jí)，坡度可呈折線狀。(2)采用機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)、不同坡度值放開基坑邊線。開挖時(shí)應(yīng)邊開挖邊修邊，每次修邊深度不超過1m。(3)在坡頂棄土?xí)r，棄土樁趾至開挖上緣的距離應(yīng)根據(jù)開挖深度、堆積土量及土質(zhì)性質(zhì)確定。任何情況下均不得小于1.2m，土墩高度不得超過1.5m。（4）受地下水和地表水影響的基坑，應(yīng)根據(jù)不同深度和土質(zhì)確定排水方式。當(dāng)基坑深度大于3.0m且屬砂質(zhì)土?xí)r，宜采用井點(diǎn)排水。降水深度應(yīng)在基坑底部以下0.5-1.0m。對(duì)于不夠深的基坑，可以利用集水井直接連續(xù)排水，避免基坑被水浸泡。（5）人工開挖時(shí)，應(yīng)自上而下

4、依次進(jìn)行，邊開邊修邊坡。每次開挖深度不應(yīng)大于1m，接近1m時(shí)應(yīng)修整邊坡。(6)基坑底面尺寸應(yīng)符合施工要求?？倓t在基礎(chǔ)平面尺寸外每邊應(yīng)放松0.75-1.0m，用于模板支護(hù)和排水溝、集水井的開挖。當(dāng)基坑底面尺寸不能滿足需要時(shí)，通過邊坡修復(fù)擴(kuò)大基坑底面尺寸時(shí)，應(yīng)在邊坡腳尖堆放土袋，以保持基坑的穩(wěn)定性。邊坡。4.治理方法（1）當(dāng)坡頂堆料過多引起滑坡、滑坡時(shí)，應(yīng)將過多堆料拆除，作為坡頂卸荷處理，然后對(duì)坡面進(jìn)行修復(fù)。（2）由于降水措施不利、效果不佳或未達(dá)到設(shè)計(jì)要求造成滑坡、滑坡時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)救技術(shù)措施，確保達(dá)到施工要求，然后進(jìn)行邊坡修復(fù)。（3）對(duì)邊坡的修復(fù)，應(yīng)先將滑坡、滑坡的泥土清除，再根據(jù)實(shí)際情況放置邊坡

5、，也可以緩坡。1.1.2。圍護(hù)基坑的不穩(wěn)定性一、現(xiàn)象對(duì)于不宜分級(jí)開挖的基坑，采用擋板或鋼板樁作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，出現(xiàn)支護(hù)傾斜、圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部下沉、漏水、漏泥嚴(yán)重等現(xiàn)象?？赡馨l(fā)生足部移位。2、原因分析（一）不落實(shí)邊挖邊支的原則，支護(hù)不及時(shí)。(2)支護(hù)結(jié)構(gòu)不合理，在不適合擋土板的場(chǎng)合使用擋土板，或者雖然用鋼板樁圍護(hù)，但鋼板樁型號(hào)太小且土層深度不足，對(duì)鋼板樁影響較大。變形或位移。(3) 降水效果差，或因附近管線位移而漏水，影響圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。(4)外力影響圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。三、預(yù)防措施(1)基坑應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)、不同深度采用不同的圍護(hù)方法。使用鋼板樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，請(qǐng)參考下表鋼板樁進(jìn)入深度參數(shù)基坑開挖深度鋼板樁

6、深度槽鋼型號(hào)34.5m0.4H254.56.0m0.50.7H30或鎖緊鋼板樁注：H為基坑開挖深度(2)基坑采用擋板作為圍護(hù)措施時(shí)，應(yīng)在開挖深度不超過1.2m時(shí)進(jìn)行第一次支護(hù)，然后開挖和支護(hù)交替進(jìn)行?？倓t每塊支撐板的高度不應(yīng)超過0.6m，如果土壤松軟或下雨，應(yīng)及時(shí)支撐。（3）圍護(hù)用鋼板樁時(shí)，首次開挖深度不超過2m，距地面0.6-0.8m處設(shè)置車頭支座，然后每隔1m左右設(shè)置一個(gè)支座。支架的結(jié)構(gòu)和間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（4）查明基坑附近管線情況，特別是影響圍護(hù)的上下水管，應(yīng)采取防滲措施。(5)提高打樁質(zhì)量，要求滿足垂直度、平整度、直線度等質(zhì)量要求。(6)嚴(yán)格控制開挖施工順序。支架位置開挖后，必須隨時(shí)

7、安裝檁條和支架。(7)做好降水措施，保證基坑開挖過程中土體的穩(wěn)定。1.1.3。浸泡基坑一、現(xiàn)象基坑開挖后，將基礎(chǔ)土浸泡在水中2、原因分析(1)連續(xù)下雨，造成基坑積水。(2)地下水位高，降水效果不好。(3)排水不及時(shí)，進(jìn)水量大于出水量。（4）基坑靠近河流、湖泊、溝渠、魚塘或農(nóng)田灌渠，基坑在不斷入滲的情況下被水浸泡。(5)基坑開挖后，墊層混凝土未及時(shí)澆筑，使基坑暴露時(shí)間過長(zhǎng)。三、預(yù)防措施（1）雨季施工時(shí)，應(yīng)在基坑周圍0.51m處設(shè)置截水溝或擋水土提升機(jī)，防止地下水流入基坑。（2）挖土?xí)r，應(yīng)挖至距基坑底部0.30.5m。不下雨時(shí)，挖掘剩余的0.30.5m土方，立即做基礎(chǔ)墊層。（3）地下水位較高或開挖

8、直接低于地下水位時(shí)，宜采用井點(diǎn)排水，在基坑周圍開挖排水溝和集水井，隨時(shí)排水，降低地下水位。排水溝和集水井的深度應(yīng)比基坑底部深0.5m。（4）應(yīng)準(zhǔn)備充足的排水設(shè)備，并隨開挖進(jìn)行排水。排水設(shè)備應(yīng)根據(jù)水量確定，排水量應(yīng)大于進(jìn)水量，排水時(shí)間應(yīng)為開挖開始至填土完成。（5）靠近河流、湖泊、溝渠、魚塘或農(nóng)田灌渠的地方，應(yīng)在基坑外設(shè)置截水溝。避免流入基坑。攔截溝內(nèi)的積水也應(yīng)及時(shí)排除。(6)基坑開挖后，應(yīng)繼續(xù)施工，直至澆筑墊層混凝土。當(dāng)不能連續(xù)作業(yè)時(shí)，還應(yīng)保證土方0.30.5m，有條件時(shí)再開挖。同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行排水，避免基坑因積水而浸水。(7) 基層浸透的土壤應(yīng)提前開挖，并用砂、石等骨料回填至土壤基層。1.1.

9、4?；娱_挖及地基擾動(dòng)一、現(xiàn)象基坑開挖后，地基不平，使部分或全部地基面標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，擾動(dòng)了地下室原狀土。2、原因分析(1)采用機(jī)械開挖，人工開挖平整不留30cm。相反，作業(yè)沒有嚴(yán)格控制，一挖到底部就進(jìn)行了局部挖掘。機(jī)械開挖對(duì)原狀基土進(jìn)行擾動(dòng)。(2)沒有專人指揮，盲目操作。（3）未經(jīng)復(fù)查，測(cè)量有誤。三、預(yù)防措施（1）加強(qiáng)勘測(cè)審查，設(shè)置標(biāo)高控制樁，并指定專人負(fù)責(zé)頻繁的標(biāo)高勘測(cè)。(2)機(jī)械挖掘時(shí)，應(yīng)有專人指導(dǎo)。機(jī)械開挖剩30cm時(shí)，應(yīng)人工開挖修整。4.治理方法當(dāng)發(fā)生超挖或擾動(dòng)時(shí)，應(yīng)將被擾動(dòng)的土壤開挖并回填沙、石或其他建筑材料，并分層壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。1.1.5?；拥撞砍霈F(xiàn)橡膠土一、現(xiàn)象挖到基坑底

10、部時(shí)，人在地基上行走并振動(dòng)，受力處下陷，周圍隆起，形成軟塑狀態(tài)?；又羞@種橡膠土（又稱彈簧土）的存在會(huì)降低承載力，增加變形，長(zhǎng)期無法穩(wěn)定地基。2、原因分析(1)嚴(yán)格控制開挖標(biāo)高。機(jī)械開挖時(shí)，最后30cm土方應(yīng)人工開挖至標(biāo)高。超挖時(shí)，不得回填砂石，不得回填原狀土。（2）合理安排施工，嚴(yán)格按序開挖，盡量減少人員和機(jī)械的往返次數(shù)。（3）降水措施應(yīng)根據(jù)土壤條件和基坑深度設(shè)計(jì)。三、預(yù)防措施（1）應(yīng)有良好的降水設(shè)施，保證基坑底部地下水位降低至基礎(chǔ)以下0.5m。(2)無論采用機(jī)械開挖還是人工開挖，都應(yīng)盡可能避免對(duì)原狀土的擾動(dòng)。例如，操作者不應(yīng)過多地踩踏或在未受擾動(dòng)的土壤中行走。機(jī)械開挖土體時(shí)，應(yīng)避免機(jī)器對(duì)原

11、狀土體的沖擊。4.治理方法(1)開挖橡膠土，用沙子、石子或其他建筑材料回填開挖部分，然后做基礎(chǔ)墊層。（2）對(duì)橡膠土較嚴(yán)重的部位，將橡膠土挖開并用大石塊填埋，再用其他建筑材料埋設(shè)。1.1.6?；拥撞砍霈F(xiàn)水和流沙一、現(xiàn)象當(dāng)基坑開挖深度超過地下水位，通過集水井對(duì)基坑進(jìn)行排水時(shí)，基坑底部會(huì)出現(xiàn)水孔，水會(huì)不斷從水孔中流出，伴隨著粉砂。2、原因分析(1)由于基坑底部地質(zhì)條件的變化，出現(xiàn)了粘土顆粒含量小于10%、粉砂顆粒含量大于75%的粉砂層或土層結(jié)構(gòu)。在水下，水從基坑底部通過空隙逸出，形成流動(dòng)的沙子。（2）基坑底部出現(xiàn)地下溝和老渠道，老渠道離基坑底部很近。在水壓的作用下，潛水沖破土層，造成水流沙。三、預(yù)

12、防措施（一）加強(qiáng)地質(zhì)勘查和調(diào)查研究。當(dāng)基底標(biāo)高附近有淤泥層時(shí)，應(yīng)采用井點(diǎn)降水的方法降低地下水位，降低動(dòng)水壓力。（2）截水溝應(yīng)在地下溝和舊河道上游開挖，以便通過截水溝將潛水引出工程。4.治理方法開挖至基坑底部后，若發(fā)現(xiàn)沙子隨水流動(dòng)，可采用以下兩種方法：(1)在水孔處開挖排水溝，排水溝內(nèi)填入間隙較大的建筑材料，排水溝與基坑一側(cè)的集水井相連，使水孔不漏水通過抽水。（2）基坑底部用防水材料覆蓋，使從水孔涌出的水沿防水底面在防水擋板下導(dǎo)至工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)外。材料。1.1.7?；拥撞客寥缆∑鹨弧F(xiàn)象由于土壤的彈性和坑外土壤向坑方向的擠壓，坑底的土壤會(huì)反彈變形。導(dǎo)致結(jié)構(gòu)施工后土體過度壓縮、沉降和變形。2、原因

13、分析基坑的開挖等于基坑的卸荷，土體內(nèi)的壓力減小，產(chǎn)生土體的彈性作用。另外，由于坑外土體的壓力大于坑內(nèi)壓力，造成向坑方向擠壓的作用，使坑內(nèi)土體回彈。 、隆起變形、其回彈變形大小及地質(zhì)條件、基坑大小、圍護(hù)結(jié)構(gòu)插入土體的深度、坑內(nèi)是否積水、基坑暴露時(shí)間、開挖順序，開挖深度和開挖深度。方法等三、預(yù)防措施(1)開挖施工要合理組織，大面積基坑可采用分段開挖、分段澆筑墊層的方式施工，減少基坑的暴露時(shí)間。(2)做好坑內(nèi)排水，防止坑內(nèi)積水。(3)可采取坑基加固技術(shù)措施，加固地基土層深度可通過計(jì)算確定。4.治理方法（1）在坑外卸料，挖出一定的周邊土。(2) 沿坑的圓周裝填坑或插入板樁，以防止坑外的土壤被擠壓。（3

14、）根據(jù)實(shí)際情況，在基坑底部用基礎(chǔ)土加固基坑，然后將抬高的土挖至標(biāo)高。1.1.8?；拥撞客蝗挥縿?dòng)一、現(xiàn)象(1) 基部被承壓水開裂，坑底出現(xiàn)不規(guī)則的樹枝狀裂縫，承壓水從縫隙中涌出。(2)基層被承壓水破壞，基層土結(jié)構(gòu)破壞，下層含水層土壤中的沙粒以懸流狀態(tài)流出。2、原因分析由于基坑開挖，承壓水層上部不透水層覆蓋土層厚度減小，導(dǎo)致承壓水開裂或沖破基坑基礎(chǔ)土，造成在土壤浪涌中。三、預(yù)防措施(1)可采取降低地下水位和承壓水壓力的技術(shù)措施。(2) 采用防水簾隔斷坑內(nèi)承壓水。4.治理方法突涌嚴(yán)重時(shí)，可先將水壓灌入坑內(nèi)，以減少坑外水頭差，穩(wěn)定管道現(xiàn)象，然后用雙液注漿或澆快凝混凝土堵漏。涌。1.2.填充1.2.1

15、。填充沉降一、現(xiàn)象基坑回填后，發(fā)生局部或大面積沉降，使基坑表面不平整，基坑兩側(cè)低于原地面。如果在基坑中澆筑樓板等結(jié)構(gòu)，會(huì)發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致樓板等結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。2、原因分析(1)回填時(shí)，基坑內(nèi)的積水不予清除?；靥钗锖杏倌嚯s質(zhì)，碎屑腐爛形成空隙。(2)基坑不按分層固化原則回填。(3)回填土?xí)r，土體含水量過高，分層壓實(shí)達(dá)不到壓實(shí)要求。(4)回填土?xí)r，土塊多，造成大量空洞。（5）基坑圍護(hù)措施拆除過快，造成基坑圍墻坍塌，未經(jīng)處理。(6)基坑分級(jí)施工時(shí)，坡面未修整成階梯狀且寬度不夠，使壓實(shí)設(shè)備無法壓實(shí)接觸面，產(chǎn)生空洞。三、預(yù)防措施（1）回填前，應(yīng)清除基坑內(nèi)積水，挖除基坑底部淤泥、雜物。(2) 選擇含水

16、量適中的壓制粘土或砂粘土作為回填材料。(3)填料應(yīng)分層鋪設(shè)，壓實(shí)或分層壓實(shí)，每層松散厚度不超過30cm。結(jié)構(gòu)兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，同步上升，也應(yīng)執(zhí)行每層回填30cm的原則。（4）回填土?xí)r，應(yīng)打碎土塊，土塊顆粒不大于10cm。（5）基坑支護(hù)回填時(shí)，應(yīng)根據(jù)土方填筑高度，由下往上分階段拆除。如果配套設(shè)備高度高（大于30cm）一次性拆除，也應(yīng)按松散30cm填平壓實(shí)?；略斐商钔粮叨冗^大時(shí)，應(yīng)開挖滑坡土，使填土達(dá)到回填要求。鋼板樁用作基坑圍護(hù)時(shí)，應(yīng)先回填土，再將鋼板樁拔出，拔出后的空隙應(yīng)填沙。基坑填充應(yīng)進(jìn)行密實(shí)度測(cè)試，應(yīng)針對(duì)每個(gè)基坑進(jìn)行。每層填土為一組，每組三個(gè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)的密度應(yīng)大于90%（使用標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)方法）

17、。如果在基坑上修建道路，則必須符合設(shè)計(jì)要求。總則來說，密度要求應(yīng)滿足下表的要求。填充密實(shí)度要求凹槽下方的深度高速公路二級(jí)公路岔路080cm98%95%92%80150cm95%92%90%150cm90%90%90%4.治理方法一旦基坑沉降，如果基坑上沒有建造其他結(jié)構(gòu)，可使用壓實(shí)機(jī)反復(fù)壓實(shí)，直至達(dá)到密實(shí)度要求，不再出現(xiàn)沉降。1.2.2。填土出現(xiàn)橡膠土一、現(xiàn)象在充填過程中或充填完成后，人在其上行走時(shí)會(huì)發(fā)生局部震顫。2、原因分析（1）帶水返土，土中的水包不易清除。(2)回填土或雨天回填土含水量過大。三、預(yù)防措施(1)基坑內(nèi)積水應(yīng)排凈，然后分層填筑，分層壓實(shí)。(2)雨天不宜填土，回填土的含水量要適中

18、。（3）橡膠土出現(xiàn)后，將其挖松并暴露在陽光下，然后將其壓實(shí)或挖掘后用合適的材料重新填充。1.2.3?；靥畹綐蚺_(tái)的位移一、現(xiàn)象填土?xí)r，由于填土或機(jī)械進(jìn)土，橋臺(tái)基礎(chǔ)或橋臺(tái)本體受到擠壓變形，造成橋臺(tái)偏離軸線。2、原因分析（1）回填時(shí)，僅在橋臺(tái)一側(cè)填土或用機(jī)械推土、碾壓一側(cè)，使橋臺(tái)受到較大的側(cè)向壓力，受到擠壓變形或偏離軸線。(2)橋臺(tái)兩側(cè)回填高差過大，會(huì)造成橋臺(tái)在外力作用下失去平衡，造成橋臺(tái)位移。（3）在橋臺(tái)一側(cè)堆放或停放過多建筑材料或施工機(jī)械，使橋臺(tái)一側(cè)壓力增大，造成橋臺(tái)移位。三、預(yù)防措施(1)橋臺(tái)的填筑應(yīng)在梁結(jié)構(gòu)安裝完畢后進(jìn)行。如果是由于施工布置的原因，還應(yīng)將梁結(jié)構(gòu)安裝在第一個(gè)孔（橋臺(tái)處的孔）中，

19、以免單向壓力過大。（2）加土?xí)r應(yīng)控制填土高度和上升速度，每層填土高度控制在30cm（松鋪）。并進(jìn)行壓實(shí)，每天上升速度不超過兩層。滾動(dòng)增加了土壤的凝聚力，從而減少了橋臺(tái)上的壓力。（3）禁止直接在橋臺(tái)一側(cè)卸土或用推土機(jī)將土送到橋臺(tái)。即使用推土機(jī)送土，也要推到離橋臺(tái)一定距離的地方，總則情況下距離不小于5m。避免對(duì)基臺(tái)施加過大的壓力。(4)若橋臺(tái)設(shè)置錐坡，應(yīng)在橋臺(tái)兩側(cè)同時(shí)同步回填，以平衡橋臺(tái)受力。(5) 最好先填滿橋臺(tái)，再進(jìn)行橋臺(tái)結(jié)構(gòu)施工。(6) 禁止使用料場(chǎng)或大型機(jī)械在橋臺(tái)處過度行駛，以免增加側(cè)壓力。(7)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)橋臺(tái)位移的觀察，一旦發(fā)生位移應(yīng)立即采取措施。4.治理方法(1)如果基臺(tái)位移較大，應(yīng)拆除

20、基臺(tái)，重做結(jié)構(gòu)。(2)如果基臺(tái)位移很小，一方面要停止充填，防止位移繼續(xù)發(fā)展。另一方面，在橋臺(tái)的另一側(cè)加載（回填）以平衡橋臺(tái)兩側(cè)的受力。2、樁基工程質(zhì)量常見問題及預(yù)防2.1。人工挖樁混凝土澆筑的常見質(zhì)量問題及預(yù)防開挖灌注樁采用不同的開挖方式，在土壤中形成一定直徑的井孔。達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鋼架吊入井孔，澆注混凝土，成為樁基工序。成孔后的混凝土澆筑施工是保證樁體質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須認(rèn)真考慮可能出現(xiàn)的問題，杜絕可能出現(xiàn)的常見質(zhì)量問題。2.1.1。導(dǎo)管中的水一、現(xiàn)象第一次用混凝土澆筑樁，孔泥和水從導(dǎo)管下口倒入導(dǎo)管；澆注時(shí)，水進(jìn)入導(dǎo)管接頭；澆筑時(shí)，提升管過大；孔水從導(dǎo)管下口流入導(dǎo)管。2 、原因分析（1）第

21、一次澆筑混凝土?xí)r，由于將導(dǎo)管與導(dǎo)管下口之間的縫隙填滿至樁孔底部所需的混凝土總量計(jì)算不正確，為第一次澆筑混凝土。第一次不能把導(dǎo)管的下口埋起來，而是全部沖出導(dǎo)管。導(dǎo)致導(dǎo)管底部進(jìn)水。(2)在澆筑的混凝土中，由于連續(xù)澆筑，導(dǎo)管內(nèi)會(huì)產(chǎn)生氣穴。再次澆注大量混凝土混合物時(shí)，導(dǎo)管氣穴產(chǎn)生高壓；加在兩個(gè)導(dǎo)管之間的水封膠墊被擠出，造成導(dǎo)管口漏水，進(jìn)水。(3)由于接頭不嚴(yán)密，水從接頭處漏入導(dǎo)管。(4)測(cè)深過程中，誤判造成導(dǎo)管過度抬升，使導(dǎo)管底部與孔洞混凝土液面分離，使水進(jìn)入。三、治理方式第一灌底口的進(jìn)水口和灌中的導(dǎo)管可以解除過多的進(jìn)水。一旦發(fā)生，停止灌溉。該管用作吸水管，所有澆注的混凝土混合物均采用吸氣法吸出。根據(jù)

22、原因，糾正后重新澆筑混凝土。2.1.2.管道堵塞1.現(xiàn)象_導(dǎo)管被抬得很高，導(dǎo)管底部埋在混凝土中近1m 。但是灌入管道的混凝土仍然無法膨脹。2 、原因分析(1)由于各種原因，混凝土離析，粗骨料集中，造成管道堵塞。(2)由于澆筑時(shí)間過長(zhǎng)，使初澆混凝土初凝，增大了混凝土管下落阻力，造成混凝土堵管。三、治理方式當(dāng)管子在灌注開始后不久被阻塞時(shí)，可以用一根長(zhǎng)棒對(duì)管子進(jìn)行沖孔、敲擊或用振動(dòng)器振動(dòng)管子。如無效果，拔出導(dǎo)管，用吸氣機(jī)或抓斗將灌入孔底的混凝土清除，換上新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足量混凝土，澆注。再說一遍。2.1.3混凝土澆筑時(shí)鋼筋籠上浮1.現(xiàn)象_鋼筋籠進(jìn)入孔內(nèi)，雖然已經(jīng)固定，但是當(dāng)孔內(nèi)澆上混凝土?xí)r，鋼筋籠會(huì)向上

23、漂浮。2 、原因分析當(dāng)混凝土從漏斗沿管道傾倒時(shí)，混凝土的勢(shì)能產(chǎn)生頂升力。頂進(jìn)力隨澆筑時(shí)混凝土的勢(shì)能、澆筑速度、第一批混凝土的流動(dòng)性和第一批混凝土的表面標(biāo)高而變化。三、預(yù)防措施(1)鋼骨架上端在孔口處與套管連接并固定。(2)澆筑時(shí)，當(dāng)混凝土表面接近鋼籠底部時(shí)，應(yīng)減慢混凝土澆筑速度，導(dǎo)管應(yīng)保持較大的深度，以保持與鋼籠之間的距離較大。導(dǎo)管底部和鋼籠底端，以減少對(duì)鋼籠的沖擊。(3)混凝土液位進(jìn)入鋼籠到一定深度后，應(yīng)適當(dāng)?shù)跗鸸茏?，使鋼籠在管子下口埋入一定深度。但注意埋在混凝土表面的導(dǎo)管不應(yīng)小于2m 。2.1.4。埋地管道事故1.現(xiàn)象_已灌入孔內(nèi)的混凝土難以將導(dǎo)管吊起，甚至拔不出來，造成埋管事故。2 、原

24、因分析(1)在澆筑過程中，由于導(dǎo)管埋入混凝土過深，總則大于6m 。(2)由于種種原因，導(dǎo)管未吊起超過15m ，部分混凝土初凝，抱住導(dǎo)管。三、治理方式(1)埋設(shè)導(dǎo)管時(shí)，使用鏈輪、千斤頂、提升機(jī)、挖掘機(jī)、叉車等設(shè)備進(jìn)行試拔。（2）如無法拔出，視為破樁處理。2.1。 5 、樁頭澆注高度不足1.現(xiàn)象_樁身澆注混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高加高150-110厘米。2 、原因分析(1)混凝土澆筑后期，澆筑混凝土產(chǎn)生的超壓減小，此時(shí)導(dǎo)管埋深較小。由于檢測(cè)時(shí)儀器不準(zhǔn)確，或?qū)⒊頋{和坍落土層誤判為混凝土表面。(2)量錘和吊具不標(biāo)準(zhǔn)，手感不明顯，不沉到混凝土表面。誤判他們已達(dá)到要求的高度，將導(dǎo)致導(dǎo)管過早拔出，終止?jié)沧ⅰ?

25、3)在澆筑的混凝土中，有一層混凝土從澆筑開始到澆筑完成，一直與水或泥漿接觸。它不僅受到侵蝕，而且不可避免地夾雜著泥漿、鉆渣等雜物。質(zhì)量差，澆注后必須鑿鑿。 .因此，在計(jì)算現(xiàn)澆樁樁頂標(biāo)高時(shí)，樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高值不加預(yù)留高度150-110厘米。因此，鑿刻后樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高。三、治理方式(1)盡量使用精確的水下混凝土表面檢測(cè)儀，提高判斷的準(zhǔn)確性。用標(biāo)準(zhǔn)探錘測(cè)試時(shí)，可在澆筑結(jié)束時(shí)直接用取樣盒等容器取樣，以確定良好混凝土表面的位置。（2）水下澆筑的柱體混凝土，為防止樁頭造成樁頭短澆事故，需在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上增加150-110cm ，使用下限。適用于泥漿比重小、澆注工藝正常的樁；高限用于過堵管、塌孔等澆筑不良的

26、樁。(3)無地下水時(shí)，可開挖后對(duì)樁進(jìn)行處理。（4）有地下水時(shí)，到澆筑的混凝土面以下，抽水，清渣，接樁處理。2.1.5。泥，破樁1.現(xiàn)象_在澆筑的兩層混凝土之間，有一層泥漿或鉆渣。如果它存在于部分截面，則為泥；如果屬于整個(gè)斷面，有一層泥漿或一層混凝土完全離析，基本沒有水泥漿粘結(jié)。 ,為破樁。2 、原因分析（1）水下混凝土澆筑時(shí)，混凝土坍落度太小，骨料級(jí)配差，粗骨料顆粒過大，混凝土在澆筑前或澆筑中離析；或 導(dǎo)管 內(nèi) 積水 使 樁身 混凝土 被 打斷 .（2）澆注過程中，導(dǎo)管堵塞不能妥善處理；或?qū)Ч芸ㄔ阡摶\中，導(dǎo)管被埋入，澆筑時(shí)孔洞嚴(yán)重塌陷，處理不當(dāng)會(huì)演變成樁身、混凝土樁身嚴(yán)重夾泥。會(huì)被打斷。的嚴(yán)重

27、事故。（3）清孔不徹底或澆筑時(shí)間過長(zhǎng)，第一批混凝土已初凝，繼續(xù)澆筑的混凝土突破頂層；或?qū)Ч苋胨?，總則澆注混凝土的塌孔會(huì)產(chǎn)生兩層混凝土的一部分。里面有泥土的部分。三、治理方式(1)當(dāng)樁頂出現(xiàn)斷樁或堵泥時(shí)，可將其清除。排渣及接樁處理。（2）用地質(zhì)鉆機(jī)對(duì)樁身巖心進(jìn)行取樣，發(fā)現(xiàn)有蜂窩、松散、泥漿（巖心提取率小于40%時(shí)）。應(yīng)采用注漿加固的方法處理。（3）泥土嚴(yán)重、斷樁嚴(yán)重的，應(yīng)重新填土。5. 模板和括號(hào)5.1?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板5.1.1?；灸０迦毕菀弧F(xiàn)象橋臺(tái)基礎(chǔ)和橋墩蓋板（水中橋墩除外）總則用于開挖基坑后澆筑墊層混凝土，然后在墊層上安裝側(cè)模。經(jīng)常出現(xiàn)基礎(chǔ)長(zhǎng)度不直、頂面不平、模板不垂直、模板底部移

28、動(dòng)、模板過大、接縫不平整、模板面不平整等現(xiàn)象。不光滑。2、原因分析(1)長(zhǎng)度方向未拉直校正。(2)安裝模板時(shí)，吊線垂直度有偏差。(3)模板上口側(cè)無定長(zhǎng)支撐。(4) 模板直接支撐在基坑土墻上，背壓不牢固。(5)模板平面度偏差較大，模板表面殘留物未清理干凈。(6)模板設(shè)計(jì)不合理，剛性不夠。(7) 未提供系緊螺栓。(8)模板未涂脫模劑或脫模劑選擇不當(dāng)。三、預(yù)防措施(1)墊層混凝土的標(biāo)高和平整度必須符合要求。(2)模板應(yīng)設(shè)計(jì)有足夠的強(qiáng)度和剛度。(3)支座應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度要求，不得直接支在土墻上，以免出現(xiàn)虛支現(xiàn)象。(4) 模板組裝前應(yīng)清洗干凈，并涂上脫模劑，模板接頭應(yīng)符合質(zhì)量要求。5.1.2.平臺(tái)及吊模

29、缺陷一、現(xiàn)象由于高樁承臺(tái)在水中或陸地上但與原地面有一定距離，搭建支撐架不經(jīng)濟(jì)，所以采用吊模的方法，吊架往往是放松的，底部形式正在下沉。2、原因分析(1)模板設(shè)計(jì)的安全系數(shù)不夠，支撐系統(tǒng)不能承受平臺(tái)混凝土和施工工程的全部重量，導(dǎo)致?lián)隙冗^大，甚至模板托梁斷裂。（2）底模托梁與基礎(chǔ)樁不通過縱橫線夾緊。(3)吊桿緊固不牢或強(qiáng)度不夠。三、預(yù)防措施(1)合理的模板設(shè)計(jì)是保證模板安全使用的關(guān)鍵。(2)臂架應(yīng)與基礎(chǔ)樁主筋焊接，并保證焊接質(zhì)量。(3) 應(yīng)計(jì)算臂桿的直徑和數(shù)量。5.1.3.柱模板缺陷一、現(xiàn)象(1)模板移動(dòng)造成柱面變形、鼓包、尺寸不準(zhǔn)、滲漏、混凝土未壓實(shí)或出現(xiàn)蜂窩狀麻點(diǎn)表面。(2)立柱模具縱橫接縫貼

30、合不緊密，造成漏漿，棱角不直，錯(cuò)縫明顯，圓柱面凹凸不平。(3)柱體傾斜，上下不垂直，一排柱子不在同一軸上。(4)矩形柱體扭曲，圓柱柱體不圓。(5)柱根處漏漿嚴(yán)重。2、原因分析(1)模板設(shè)計(jì)考慮混凝土側(cè)壓不夠，柱模板柱箍間距設(shè)置過大，柱箍材料本身剛度不夠，拼接螺栓太小了。(2)配置模板精度不夠，板縫不嚴(yán)密。（3）列的行未按基準(zhǔn)軸定位，柱體未按軸垂直校正，或柱體支撐設(shè)置不足導(dǎo)致柱體歪斜；或者因?yàn)橹愉摻畋旧淼钠茮]有校正，柱子進(jìn)行了。一套模具。(4)柱模板在使用過程中，保護(hù)不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致柱模板變形。使用后，模板表面的殘留物沒有清理干凈。模板過早拆除。(5)立柱模具安裝時(shí)，底座不平整，不采取填縫找平措施

31、。三、預(yù)防措施(1)成排立柱安裝模板前，應(yīng)事先確定立柱縱橫軸線，同時(shí)在立柱模板上確定模板縱橫中心線。垂直度。(2)安裝柱模板前，必須先將底座找平，并校正柱鋼筋的位置。鋼筋位置正確后，方可安裝模板。(3)根據(jù)柱截面的尺寸和高度，計(jì)算混凝土的側(cè)壓，并配置合適的柱箍和連接螺栓，防止跑模和鼓模。(4)柱模板定位正確后，底部應(yīng)支撐牢固，不得松動(dòng)?；A(chǔ)澆筑時(shí)可設(shè)置支撐用預(yù)埋件（鋼筋或角鋼等）進(jìn)行支撐。在四個(gè)角設(shè)置牢固的斜撐，以確保立柱位置正確穩(wěn)定。（5）柱模板無論是木模板還是定型模板，接縫應(yīng)平直緊密，板面應(yīng)平整平整，接縫處應(yīng)采取填縫措施，保證不漏漿。(6)立柱模具在使用過程中，應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)和維修。脫模應(yīng)按順

32、序進(jìn)行，嚴(yán)禁敲擊脫模，以防損壞立柱棱角。模板拆除后應(yīng)隨時(shí)清除模板表面的殘留物，并涂抹保護(hù)劑。如果發(fā)現(xiàn)變形或損壞，應(yīng)立即修復(fù)。5.1.4 蓋梁模板缺陷一、現(xiàn)象蓋梁本體不直，梁底不平，梁底彎曲，梁側(cè)模移動(dòng)，造成底部漏漿，梁底偏斜最佳。蓋梁與立柱界面處滲漏爛根。梁面不平整，影響支架的安裝。2、原因分析(1)模板不按基準(zhǔn)線校準(zhǔn)，支撐不費(fèi)力。(2)模板支架的基礎(chǔ)未經(jīng)處理，支架設(shè)置在軟硬不均勻的基礎(chǔ)上。在混凝土澆筑過程中，底模加載后，支撐和底模下沉不均勻，梁底模不會(huì)被高高拋起。高度不足會(huì)使梁的底部彎曲。(3)蓋梁側(cè)模板剛度差，拉緊螺栓不夠。(4)側(cè)模下口檁條未擰緊。在混凝土側(cè)壓的作用下，側(cè)模下口向外位移，

33、底模凹凸不平，未采取填縫措施。（5）模板上開口未設(shè)置限位夾具，張緊螺栓擰緊不均勻，斜撐角度過大（大于60度），支撐不牢，造成局部跑偏.(6)蓋梁底模與柱子界面處的間隙埋入不牢固或蓋梁底模高于柱頂面，造成漏漿、爛根。三、預(yù)防措施(1) 蓋梁側(cè)模板安裝前應(yīng)預(yù)先設(shè)置蓋梁兩側(cè)的基準(zhǔn)線。(2) 加筋基礎(chǔ)上應(yīng)設(shè)置蓋梁支架，根據(jù)地基條件和蓋梁荷載確定加固措施。其他基礎(chǔ)應(yīng)加固，并設(shè)置足夠剛度的地梁，防止不均勻沉降。蓋梁底模應(yīng)調(diào)平填滿，防止底模空虛而造成梁底不平整。蓋梁支架的架設(shè)應(yīng)進(jìn)行等載荷試驗(yàn)，以獲得正確的蓋梁底模拋高值。(3)無論罩梁側(cè)模板采用何種材料，均應(yīng)根據(jù)混凝土的側(cè)壓設(shè)計(jì)具有足夠強(qiáng)度和剛度的模板結(jié)構(gòu)，

34、并根據(jù)結(jié)構(gòu)條件設(shè)置必要的張拉螺栓。蓋梁保證側(cè)模板不變形。（4）邊模底部，應(yīng)在底模上設(shè)置牢固的邊模底夾，保證邊模不向外移動(dòng)，邊模與底模的接縫處應(yīng)填縫，壓實(shí)以防止泄漏。紙漿。(5)側(cè)模上開口應(yīng)設(shè)置限位夾具或一對(duì)拉螺栓。擰緊拉螺栓時(shí)，應(yīng)保持?jǐn)Q緊一致。同時(shí)，設(shè)置斜撐的角度不宜大于60度，并且要牢固，這樣才能保證蓋梁模板的上線平直，不歪斜。(6)蓋梁底模與立柱的接縫間隙應(yīng)填緊，防止漏漿。立柱頂標(biāo)高應(yīng)比蓋梁底標(biāo)高12cm。5.1.5。支架現(xiàn)澆梁的模板缺陷一、現(xiàn)象支架變形，梁底不平，梁底彎曲，梁側(cè)模板移動(dòng)，接縫漏水，接縫錯(cuò)位，梁線不直，混凝土表面粗糙，頭板不垂直，箱梁倒角沉入混凝土。箱梁腹板與翼緣板接縫不整

35、齊。原因分析(1)支架設(shè)置在不穩(wěn)定的基礎(chǔ)上。(2)除支座沉降不均勻外，梁底模板不平整密實(shí)，底模板與方木鋪設(shè)不緊密，梁底模板拋高值控制不當(dāng)。(3)梁側(cè)模板縱橫向圍檁條剛度不夠，未根據(jù)側(cè)模板受力情況設(shè)置合理的反拉螺栓。(4)模板配置不當(dāng)，模板接縫不嚴(yán)密，接縫填縫處理不當(dāng)。三、預(yù)防措施（1）支架應(yīng)設(shè)置在處理過的基礎(chǔ)上，有足夠的強(qiáng)度，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，支架材料應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支撐桿下應(yīng)加槽鋼或鋼板以增加柱與基礎(chǔ)之間的距離。接觸面。支座的布置應(yīng)根據(jù)荷載情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，以保證混凝土澆筑后支座不下沉。(2) 支座的架設(shè)應(yīng)根據(jù)荷載情況和支座架設(shè)技術(shù)規(guī)程合理安排。(3)鋪設(shè)在支架上的橫梁底模應(yīng)與支架上的橫梁或

36、方木緊密貼合，底模應(yīng)與方木牢固。鋪設(shè)底模時(shí)，應(yīng)考慮拋高值，拋高值應(yīng)通過等荷試驗(yàn)獲得。(4)梁側(cè)模板的縱、橫檁條應(yīng)根據(jù)混凝土的側(cè)向壓力合理布置，張拉螺栓應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)條件布置。5.1.6。懸臂現(xiàn)澆梁模板缺陷一、現(xiàn)象施工吊藍(lán)的底模和模板配置不當(dāng)，使施工操作困難，箱梁分段更換底板接縫不平整，底模變形，側(cè)接縫模板不平整，梁底高度不平整，梁體軸向?qū)χ胁黄秸?.2、原因分析(1)懸臂澆注總則采用吊藍(lán)法施工，吊藍(lán)底模板平面尺寸不能滿足模板施工要求。(2)底模的設(shè)置沒有根據(jù)箱梁截面的漸變采取措施，使梁底接縫不均勻，漏漿，底線梁不光滑。(3)邊模接縫不緊密，造成漏漿，墻縫不均勻。(4)在定位藍(lán)吊模板時(shí)，拋高值考慮

37、不夠或吊藍(lán)前后吊索的張緊力不均勻。(5)吊藍(lán)模板未按橋梁縱軸定位。(6)吊藍(lán)底模板縱橫梁幾何變形不穩(wěn)定。三、預(yù)防措施(1) 底模平面尺寸應(yīng)滿足安裝時(shí)支卸模板和澆筑混凝土所需的作業(yè)寬度。（2）底模應(yīng)考慮箱梁斷面漸變和施工預(yù)拱，在底模縱梁與橫梁連接處設(shè)置活動(dòng)鋼鉸，以便調(diào)整底模，使梁底接縫平整。(3)為防止底模平行縱梁與底模下平行梁之間的底模幾何變形，應(yīng)采用鋼筋或型鋼將縱梁呈剪刀狀排列牢固連接，以防底模變形。（4）吊藍(lán)到位后，標(biāo)定底模時(shí)，必須預(yù)留混凝土澆筑時(shí)的拋高（應(yīng)通過吊藍(lán)等荷試驗(yàn)獲得），并嚴(yán)格按照標(biāo)高校核。安裝模板時(shí)的測(cè)量位置。校正中心線，模板與上段混凝土面平整、緊密。(5)吊蘭到位后，應(yīng)穩(wěn)定支

38、點(diǎn)，拉緊后吊索，固定后錨，再次測(cè)量梁端標(biāo)高。 ，否則重新調(diào)整，5.1.7 防撞護(hù)欄及欄桿模板缺陷一、現(xiàn)象混凝土表面粗糙，有氣孔，線形不直，頂面凹凸不平，相鄰孔脹縮處欄桿頂面有高度差，防-防撞護(hù)欄與欄桿伸縮縫不在同一垂直線上。欄桿柱不是垂直的。2、原因分析(1)模板表面不光滑，模板表面的混凝土殘留物未清理干凈，使用過程中未涂抹脫模劑。(2)模板支撐不牢，未按基準(zhǔn)線修正，預(yù)埋鋼筋偏斜。(3)護(hù)欄、欄桿模板未找平，基礎(chǔ)標(biāo)高未校正。(4)伸縮縫模板支撐不牢，混凝土振搗時(shí)模板移動(dòng)。導(dǎo)致護(hù)欄、欄桿、伸縮縫偏斜，位置不準(zhǔn)確。三、預(yù)防措施(1)防撞護(hù)欄、欄桿的模板宜采用光潔度高的防水膠合板或型鋼模板，支撐牢固

39、。（2）防撞護(hù)欄和欄桿的位置應(yīng)設(shè)置準(zhǔn)確。預(yù)埋鋼筋如有偏差，應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修正。防撞護(hù)欄、欄桿施工前，應(yīng)統(tǒng)一測(cè)量全橋橋面標(biāo)高。如有偏差，應(yīng)統(tǒng)一調(diào)整。模板安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)參考線和標(biāo)高仔細(xì)校準(zhǔn)。保持線形筆直，頂面光滑，高程正確。(3)防撞護(hù)欄和欄桿的伸縮縫必須與橋面伸縮縫在同一直線上，伸縮縫端模應(yīng)與橋面伸縮縫保持在同一直線上并支撐牢固。欄桿的垂直形式，無論橋梁縱坡有多大，欄桿應(yīng)始終保持為鉛垂線。(4)拆除的防撞護(hù)欄和欄桿的模板應(yīng)進(jìn)行維護(hù)和修理，確保模板在使用過程中清潔完好。5.2、預(yù)制構(gòu)件模板5.2.1。外梁模板缺陷一、現(xiàn)象梁體縱向不直，梁底不光滑，有外露筋。拆下橫梁兩側(cè)模板后，發(fā)現(xiàn)側(cè)面有橫向裂縫、

40、掉角、粗糙表面氣泡。2、原因分析(1)模板縱向不直。（2）梁地板上的垃圾沒有清除。(3)模板本身質(zhì)量差，混凝土澆筑后變形大。(4)底模未設(shè)置弧度。三、預(yù)防措施(1)橫梁的側(cè)模和底模宜采用袋底形式。(2)側(cè)模剛度應(yīng)校核計(jì)算，盡量采用剛度較大的截面形式。(3)梁外模板宜采用鋼模板。(4)模板使用后，應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)和維修，以保證模板在使用過程中清潔完好。(5)支架上的現(xiàn)澆梁，支架必須安裝在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，并應(yīng)有足夠的支撐面積，以保證不下沉。并應(yīng)有排水設(shè)施。(6)后法預(yù)應(yīng)力混凝土梁的底模宜設(shè)在基座上。同時(shí)，考慮到拉拔過程中兩端反作用力集中，兩端基礎(chǔ)必須進(jìn)行加固以滿足需要。5.2.2.梁模板浮起來一、現(xiàn)象(1

41、)腹板混凝土澆筑時(shí)，梁模板開始浮起，是梁頂混凝土的減薄。(2)屋面混凝土澆筑時(shí)，梁模板開始浮起，造成梁頂面抬高開裂。2、原因分析模具定位固定措施不足三、預(yù)防措施(1)橡膠氣囊歷史模型，應(yīng)設(shè)置固定鋼筋，并焊接在梁的主筋上。(2)空心木模板應(yīng)由頂板支撐。5.3.施工膨脹模板常見問題的防治措施模板是混凝土結(jié)構(gòu)施工中的重要工具，尤其是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板技術(shù)。由于它直接影響工程建設(shè)的質(zhì)量、成本和經(jīng)濟(jì)效益，是推動(dòng)我國(guó)建筑技術(shù)進(jìn)步的重要組成部分?；炷僚蛎洭F(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件尺寸發(fā)生變化，外觀不規(guī)則?？倓t來說，需要對(duì)表面進(jìn)行鑿刻。類型，嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量。也影響混凝土表面下一道工序的正常進(jìn)行?，F(xiàn)根據(jù)我國(guó)北方地區(qū)

42、的施工技術(shù)和施工環(huán)境，總結(jié)出一些常見的脹模問題，分析其原因，并通過對(duì)原因的分析，提出一些預(yù)防措施，以供施工參考。5.3.1脹模位置及原因分析1 、模板下部混凝土側(cè)壓最大。當(dāng)一次澆注量過高過快時(shí)，容易出現(xiàn)模板膨脹現(xiàn)象。2、當(dāng)外角U型夾不到位或大模懸垂端過長(zhǎng)時(shí)，容易發(fā)生脹?，F(xiàn)象。3 、門窗洞口和使用木支撐模板的預(yù)留洞口支撐定位困難，是膨脹現(xiàn)象的多發(fā)區(qū)域。4 、由于表面殘留漿料，二次連接部分不能保證模板和墻體，且圓柱面拼接緊密，也容易產(chǎn)生脹模。5 、隨意取消打結(jié)的片材，造成模具膨脹。6 、懸臂支座數(shù)量不夠，不內(nèi)容抬高引起膨脹。7 、使用型鋼模具時(shí)，不使用負(fù)角模具，大角往往連接不嚴(yán)，有縫隙，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)

43、脹?，F(xiàn)象。8 、沒有外腳手架時(shí)，外圍梁外模板安裝困難，質(zhì)量無法保證。9 、當(dāng)梁未按規(guī)定在跨度中部拱起時(shí)，容易造成梁下沉。梁柱節(jié)點(diǎn)、樓板與剪力墻、柱的交界處模板拼接不嚴(yán)，也容易造成薄膜膨脹。5.3.2模板安裝質(zhì)量控制措施5.3.2.1 .模板施工方案1 、荷載組合計(jì)算時(shí)，除橫向壓力外，還應(yīng)考慮混凝土澆筑法、堆垛法等其他可能產(chǎn)生的荷載。2 、模板組合形式合理，支座計(jì)算準(zhǔn)確，張緊螺栓和拉板布置可靠有效。對(duì)于系緊螺栓或系緊件設(shè)置不當(dāng)?shù)牟课唬瑧?yīng)采用支架加固，模板下口應(yīng)有5.18-5.25加強(qiáng)腳固定。3 、設(shè)計(jì)門窗洞口模板，預(yù)留洞口模板的支撐形式和安裝定位方式。4 、樓板的支撐應(yīng)在結(jié)構(gòu)計(jì)算的基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算

44、，梁板支撐框架應(yīng)單獨(dú)計(jì)算，大頭柱應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行支撐。如有必要，應(yīng)繪制詳細(xì)的模板圖以協(xié)助施工。5.根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況，預(yù)先安排好模板，非標(biāo)準(zhǔn)模板放置在易于操作的跨中。6 、確定模板安裝順序，保證整體安裝質(zhì)量。7 、最后要處理好以下問題：轉(zhuǎn)角模板的形式、尺寸以及與墻、板模板的連接方式；模板之間的拼接方法，模板與角模板之間的拼接方法，梁柱接頭，與墻壁的連接以及柱外模板支撐方法。5.3.2.2安裝模板_ _模板的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照模板施工方案進(jìn)行，所使用的模板應(yīng)保證形狀、尺寸和相對(duì)位置正確，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，防止安裝過程中傾覆。消除接縫不嚴(yán)，板面不垂直，模板下開口與

45、構(gòu)件之間有縫隙，拉緊螺栓未擰到位，拉緊件松動(dòng)， U型上模板拼接漏水。異型卡、模板支撐未按計(jì)算支撐、支撐懸空等造成模板膨脹的質(zhì)量隱患。5.3.2.3模板安裝驗(yàn)收_除檢查構(gòu)件尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)檢查模板施工方案的執(zhí)行情況。對(duì)梁和樓板，應(yīng)檢查支座、拱形、側(cè)模支座和節(jié)點(diǎn)模的安裝情況；墻柱模板應(yīng)進(jìn)行拼接檢查。 ，陰陽角的連接和模板下口的支撐最后要檢查整體安裝是否合理。混凝土澆筑應(yīng)注意的問題施工時(shí)，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行混凝土澆筑方案，嚴(yán)格控制層厚和二次澆筑時(shí)間，實(shí)際施工應(yīng)與計(jì)算一致，確?；炷羵?cè)壓不超過計(jì)算值。外加劑混凝土還應(yīng)加上外加劑影響系數(shù)，以控制膨脹現(xiàn)象。發(fā)生了。澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支架的穩(wěn)定性，

46、及時(shí)處理漏漿和模板的發(fā)生?；炷翝仓戤?，拆除模板后，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行維修保養(yǎng)，對(duì)模板面及筋條的損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)加固。使用前在模板上涂抹脫模劑，以延長(zhǎng)模板的使用壽命。綜上所述，模板施工前，認(rèn)真準(zhǔn)備模板施工作業(yè)指導(dǎo)書，繪制模板施工圖和模板支撐計(jì)算書；確保模板安裝質(zhì)量；控制澆注過程中模板的穩(wěn)定性；并在使用后及時(shí)維護(hù)模板。是保證混凝土施工不發(fā)生膨脹現(xiàn)象的有效手段。6.鋼筋6.2.鋼材焊接質(zhì)量的常見問題及預(yù)防6.2.1.鋼筋閃光對(duì)焊6.2.1.1 。不完全滲透一、現(xiàn)象焊接接頭局部不能結(jié)合，焊接不良，接頭鐓粗，變形量小，擠壓出的金屬毛刺極不均勻，大多集中在上部。焊接接頭，造成嚴(yán)重膨脹。2.預(yù)防措施：(1)選擇

47、合理的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊，通過試件檢驗(yàn)確定焊接參數(shù)。(2)注意預(yù)熱效果，沿焊件縱向擴(kuò)大加熱面積，減小溫度梯度。(3)選擇合適的燃燒余量，使焊件獲得所需的溫度分布。(4)避免使用過高的變壓器系列進(jìn)行焊接。6.2.1.2 、焊縫氧化一、現(xiàn)象一種狀態(tài)是焊縫局部被氧化膜覆蓋，呈現(xiàn)光滑的表面狀態(tài)，另一種情況是焊縫周圍被強(qiáng)氧化，失去金屬光澤，呈黑色。2.預(yù)防措施：( 1 )保證燒成過程的連續(xù)性。( 2 )使用適當(dāng)?shù)募雍裼嗔俊? 3 )盡可能采用最快的鐓粗速度，避免形成氧化。( 4 )保證接頭有適當(dāng)?shù)乃苄宰冃危欣谘趸锏娜コ?. 2.1. 3.焊縫脆性斷裂一、現(xiàn)象在低應(yīng)力狀態(tài)下，關(guān)節(jié)處會(huì)毫無預(yù)兆地突然斷

48、裂。脆性斷口可分為硬化脆性斷口、熱脆性斷口和燒脆性斷口，其特點(diǎn)是沖斷斷口和細(xì)晶粒。2.預(yù)防措施：( 1 )根據(jù)鋼筋的可焊性，采用相應(yīng)的焊接工藝。我國(guó)建筑用鋼筋的現(xiàn)狀是級(jí)及以上均為低合金鋼筋。不論其直徑大小，閃光-預(yù)熱-閃光焊焊接工藝都是合適的。( 2 )難焊級(jí)鋼筋焊后熱處理時(shí)應(yīng)避免急熱急冷，熱處理加熱溫度應(yīng)略高于600 。6.2.1.4 、焊接燒傷一、現(xiàn)象時(shí)鋼筋端部和焊條處于熔融狀態(tài)，這是一個(gè)不容忽視的危險(xiǎn)缺陷，極易發(fā)生局部脆性斷裂。2.預(yù)防措施：( 1 )兩根焊接鋼筋端部長(zhǎng)度為130mm。焊接時(shí)應(yīng)仔細(xì)清除銹斑和污垢，并經(jīng)常保持電極表面清潔，以保證良好的導(dǎo)電性。( 2 )在焊接或熱處理時(shí)，應(yīng)夾

49、緊鋼筋。6.2.1.5。彎曲或偏心接頭一、現(xiàn)象彎曲發(fā)生在關(guān)節(jié)處，彎曲角度超過規(guī)定值，大于4，或關(guān)節(jié)偏移，軸偏移大于0.1d或2mm 。2.預(yù)防措施：(1)當(dāng)鋼筋端部彎曲或呈馬蹄形時(shí)，應(yīng)在焊接前將其拉直或切斷。(2) 始終保持電極的正常形狀，安裝位置準(zhǔn)確。電極磨損后，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更新。（ 3 ）焊接后，待鋼筋冷卻后再移動(dòng)，輕拿輕放，切勿拋擲或掉落。6.2.2 、鋼筋點(diǎn)焊6.2.2.1 。焊點(diǎn)脫落點(diǎn)一、現(xiàn)象鋼點(diǎn)焊產(chǎn)品焊點(diǎn)周圍的鐵水漿未滿，如輕輕撬動(dòng)鋼筋或?qū)擖c(diǎn)焊產(chǎn)品抬高至地面1m高處使其自然下落，焊點(diǎn)。會(huì)出現(xiàn)分離現(xiàn)象。2.預(yù)防措施：(1)點(diǎn)焊前應(yīng)正確選擇焊接參數(shù)，試驗(yàn)合格后方可焊接成品。(2)焊接

50、前清除鋼筋表面的鐵銹、氧化皮、雜物、油泥等。(3)對(duì)有脫點(diǎn)的點(diǎn)焊鋼筋產(chǎn)品，應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)，增加焊接電流，延長(zhǎng)通電時(shí)間，進(jìn)行二次補(bǔ)焊。零件合格后進(jìn)行補(bǔ)焊。6.2.2.2 、焊點(diǎn)燒毀一、現(xiàn)象鋼筋焊接區(qū)上下電極與鋼筋表面接觸處有燒傷，焊點(diǎn)周邊鐵水漿溢出過多，毛刺較多，鋼焊接點(diǎn)的鋼筋是藍(lán)黑色的。2.預(yù)防措施：(1)調(diào)整焊接參數(shù)，減少變壓器級(jí)數(shù)，縮短通電時(shí)間。(2)焊接前應(yīng)清除鋼筋表面的腐蝕物，以免局部導(dǎo)電性差，造成多次重焊。(3)焊接前檢查電極表面是否平整，電極處的冷卻循環(huán)水是否泄漏。( 4 )嚴(yán)禁焊點(diǎn)二次重焊。6.2.2.3鋼焊接接頭的冷彎和脆性斷裂一、現(xiàn)象冷彎時(shí)焊接的產(chǎn)品在焊點(diǎn)附近變脆。2.預(yù)

51、防措施：全部合格后，為消除焊接應(yīng)力，對(duì)頭部進(jìn)行了500 8h的去應(yīng)力退火。退火后再次進(jìn)行100%著色檢查，未發(fā)現(xiàn)裂紋。使用上述工藝成功修復(fù)了工件。( 1 )點(diǎn)焊所用鋼筋原材料必須有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告，硫磷含量。數(shù)量超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的，不得用于焊接。（ 2 ）焊接采用冷拉低碳鋼絲，焊前應(yīng)進(jìn)行冷拉絲強(qiáng)度試驗(yàn)。如果極限強(qiáng)度太高，反復(fù)彎曲試驗(yàn)失敗，這種材料不宜用于焊接。(3)避免焊接時(shí)壓痕深度過大或過燒。6.2.3鋼筋電弧焊6.2.3.1。焊縫成形不良一、現(xiàn)象焊縫表面不平整，寬度不均勻。該缺陷對(duì)靜載強(qiáng)度影響不大，但容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，不利于承受動(dòng)載。2.預(yù)防措施：( 1 )嚴(yán)格選擇焊接參數(shù)。(2)提高焊工的操

52、作水平。（3）對(duì)表面不良的部位，應(yīng)認(rèn)真清理掉渣，再焊上一層修補(bǔ)。6.2.3.2 ，底切一、現(xiàn)象焊縫與鋼筋交界處的燒結(jié)間隙沒有得到金屬液的補(bǔ)充，特別是小直徑鋼筋的焊接和坡口焊，容易發(fā)生在上部鋼筋上。2.預(yù)防措施：(1)選擇合適的電流，避免電流過大。(2)操作時(shí)引弧不宜過長(zhǎng)，控制好焊條的角度和引弧的方法。（3）咬邊部分應(yīng)在除渣后進(jìn)行補(bǔ)焊。6.2.3.3。電弧燒傷鋼筋表面一、現(xiàn)象焊接鋼筋表面有缺肉或凹坑。鋼筋表面的電弧燒傷對(duì)鋼筋有嚴(yán)重的脆化作用，這往往是脆性斷裂的根本原因。2.預(yù)防措施：( 1 )小心操作，避免帶電電極與焊接手柄及鋼筋非焊接部位接觸，造成電弧燒毀鋼筋。( 2 )嚴(yán)禁在非焊接部位隨意引

53、弧。（ 3 ）地線與鋼筋的接觸要緊固好。（ 4 ） 、級(jí)鋼筋有燒傷缺陷時(shí)，應(yīng)將其剔除打磨，并酌情補(bǔ)焊，然后回火?；鼗饻囟瓤倓t為500 600 。6.2.3.4。夾渣一、現(xiàn)象被焊金屬的焊縫中存在塊狀或彌散的非金屬夾渣，影響焊縫的強(qiáng)度。2.預(yù)防措施：( 1)正確選擇焊接電流，焊接時(shí)必須清除焊接區(qū)域的污垢。( 2)應(yīng)用多層焊時(shí)，焊下層前必須逐層清除焊渣，以免層間夾渣。( 3 )焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有污垢或焊縫有熔渣時(shí)，應(yīng)在焊接處適當(dāng)拉長(zhǎng)電弧，并停留片刻以擴(kuò)大電弧。處的熔化區(qū)域，以便清除污垢或熔化的金屬。熔渣再次熔化并被吹走，直至形成清澈的熔池。6.2.4 .鋼筋電渣壓焊6.2.4.1。關(guān)節(jié)偏心率和傾

54、角一、現(xiàn)象偏差大于0.1d或2mm 。關(guān)節(jié)彎曲角度大于4 。2.預(yù)防措施：(1)焊接鋼筋的端部必須是直的，端部扭曲和不直的部分在焊接前應(yīng)用氣割進(jìn)行切割或校正，然后進(jìn)行焊接操作。(2)夾持兩根鋼筋的上下夾具必須同心，焊接過程中應(yīng)保持垂直穩(wěn)定。( 3 )治具的滑桿與導(dǎo)向管必須緊密，滑動(dòng)自如。若因磨損造成間隙過大，應(yīng)在使用前及時(shí)修復(fù)。( 4 )鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓要適當(dāng)，不能過大。( 5 )焊接完成后，不應(yīng)立即拆除夾具，應(yīng)在停止焊接后約1-2分鐘后拆除夾具，以防止鋼筋傾斜。6.2.4.2。未融合一、現(xiàn)象上下鋼筋在接合面熔合不好，在試?yán)蚶鋸潟r(shí)在焊縫處斷裂。2.預(yù)防措施：( 1 )在引弧過程中，應(yīng)小心

55、控制操縱桿的提升速度和高度。操縱桿提得太快太高，會(huì)造成上下鋼筋間隙過大，導(dǎo)致電弧熄滅；如果操縱桿抬起太慢，上下鋼筋會(huì)粘連形成短路，影響焊縫的熔合。( 2)適當(dāng)加大焊接電流，延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間，使鋼筋端部適當(dāng)熔化。( 3 )及時(shí)檢修焊接設(shè)備，保持正常使用。( 4 )焊接后的成品，如發(fā)現(xiàn)未熔合的缺陷，應(yīng)清除并重新焊接。6.2. 4.3 .夾渣一、現(xiàn)象焊縫中有非金屬夾渣，影響焊縫質(zhì)量。2.預(yù)防措施：(1)適當(dāng)調(diào)整焊接參數(shù)，延長(zhǎng)通電時(shí)間，使鋼筋在熔化過程中形成凸面，并進(jìn)行頂壓，使熔渣易于排出。根據(jù)焊接鋼筋的直徑。焊接電流過大或過小都會(huì)造成焊縫中夾渣。(3)熔化后應(yīng)更換熔渣粘度高的熔劑或加入一定比例的螢石

56、，以增加熔渣的流動(dòng)性。( 4 )適當(dāng)增加頂壓。6.2.5。氣壓焊接6.2. 5.1 、關(guān)節(jié)偏心與偏心一、現(xiàn)象關(guān)節(jié)偏心距和懸垂2.預(yù)防措施：(1) 擰緊夾具，使受力點(diǎn)在中心位置，焊接面受熱均勻。( 2 )降低初始?jí)毫?，適當(dāng)減小割炬擺動(dòng)，溫度適合快速一次性壓縮。6.2. 5.2焊炬回火或氧氣回流一、現(xiàn)象焊炬回火或氧氣回流2.預(yù)防措施：( 1)盡量使用大功率焊槍，縮短加熱時(shí)間，防止焊槍過熱引起回火。（ 2 ）氧氣閥關(guān)閉時(shí)不要用力過猛，否則會(huì)使噴頭爆裂，造成氧氣倒流，引起回火。6.2. 5.3焊接過程中暫停的處理預(yù)防措施：焊接過程中的暫停取決于接縫的閉合。如果接縫閉合，可以繼續(xù)壓接；如果焊縫不閉合，接

57、頭處的防火層會(huì)立即被氧化，所以必須重新加工，然后再次壓接。7.混凝土在混凝土工程施工中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些常見的質(zhì)量問題，影響結(jié)構(gòu)的安全性和外觀質(zhì)量?；炷临|(zhì)量常見問題主要有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾層、缺棱角、表面凹凸不平、強(qiáng)度不足、均質(zhì)性差等。7.1。自拌混凝土7.1.1、坍落度不穩(wěn)定一、現(xiàn)象混凝土拌合物坍落度波動(dòng)較大，超過內(nèi)容偏差范圍2、原因分析(1)攪拌機(jī)水量控制器故障，自動(dòng)加水量波動(dòng)。(2) 操作者可以任意增加或減少用水量。(3)砂石計(jì)量不準(zhǔn)確。(4)砂石實(shí)際含水量未根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。三、預(yù)防措施(1)嚴(yán)格控制加水量。如果坍落度異常，首先檢查加水量和砂石的實(shí)際含水量是否正確。(2)

58、校正水和砂石料的計(jì)量裝置。避免按體積混合混凝土。(3)根據(jù)沙子的溫度、濕度和實(shí)際含水量調(diào)整加水量。7.1.2.混凝土現(xiàn)場(chǎng)試塊強(qiáng)度不合格一、現(xiàn)象(1)同批試件強(qiáng)度實(shí)測(cè)值和平均值均低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度R。(2)同批次試件的最低實(shí)測(cè)強(qiáng)度低于0.85R。(3) 同批次試件中最低實(shí)測(cè)強(qiáng)度值低于R的組數(shù)試件為6-10組時(shí)，多于2組；標(biāo)本為3-5組時(shí)，多于1組；當(dāng)試件少于3組時(shí)，每組的強(qiáng)度測(cè)量值均低于R。2、原因分析(1)混凝土配合比的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和安全性不夠。（2）試片生產(chǎn)有缺陷：如不按規(guī)定振動(dòng)，不保養(yǎng)，冷凍或暴曬。(3)混凝土攪拌質(zhì)量差。三、預(yù)防措施(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)有一定的安全儲(chǔ)備。(2) 按規(guī)定制作

59、混凝土試件，并在與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件相同的條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。不要凍結(jié)或暴露在陽光下。當(dāng)發(fā)現(xiàn)留在現(xiàn)場(chǎng)的混凝土試件不合格時(shí)，應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下的試件強(qiáng)度進(jìn)行對(duì)比，確認(rèn)試件強(qiáng)度不符合要求。試件可以從結(jié)構(gòu)中鉆出，也可以通過無損方法識(shí)別結(jié)構(gòu)的實(shí)際混凝土?？箟簭?qiáng)度和灌注質(zhì)量。7.2.1 .蜂窩_蜂窩現(xiàn)象是混凝土結(jié)構(gòu)局部松散，砂漿少，石塊多，石塊之間形成蜂窩狀孔洞。1 、混凝土產(chǎn)生蜂窩的原因。（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥等材料計(jì)量不準(zhǔn)確，造成砂漿少、石多；(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，攪拌不均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；（3）下料不當(dāng)或下料高，未設(shè)置縱梁集中石料，造成石砂漿離析；(4)混凝土未分層，振搗不實(shí)，或漏振

60、，或振搗時(shí)間不夠；（5）模板縫隙堵塞不嚴(yán)，水泥漿流失；(6)鋼筋較密，所用石料粒度過大或坍落度過??；（7）在基礎(chǔ)、柱、墻根部繼續(xù)澆筑上層混凝土，不得短間隔。2.防止混凝土蜂窩的措施。（1）認(rèn)真按照設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，確保計(jì)量準(zhǔn)確、混凝土攪拌均勻、坍落度適宜；混凝土下料高度超過2m時(shí)，應(yīng)加裝串筒或溜槽；澆注應(yīng)分層。模板接頭應(yīng)堵緊，澆筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查模板支架，防止漏漿；基礎(chǔ)、柱子和墻根應(yīng)在底部間歇澆筑1h至1.5h，然后再澆筑上部混凝土，避免“爛頸”。(2)對(duì)于小蜂窩，清洗后用1 ： 2或1 ： 2.5的水泥砂漿抹平密實(shí)；對(duì)于較大的蜂窩，將蜂窩處較弱、松散的顆粒鑿掉，刷洗干凈后