輸煤系統(tǒng)皮帶機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、版次日期審核改版原因批準(zhǔn)編號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書編寫：日期：?jiǎn)挝唬号输摷瘓F(tuán)攀枝花電氣有限責(zé)任公司一、工程概況：鄭州泰祥供熱機(jī)組輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝施工內(nèi)容包括：、帶式輸送機(jī)，共計(jì)條；膠帶寬度1米，膠帶總長(zhǎng)2954米，總重321.4T。工程特點(diǎn)是工作量較大，設(shè)備臺(tái)件多，施工點(diǎn)多面廣，交叉作業(yè)多，需土建在鋼棧橋底澆注混凝養(yǎng)生期強(qiáng)度合格后方可進(jìn)行，施工難度很大。設(shè)備統(tǒng)計(jì)表：二：編制依據(jù)：3、電力建設(shè)施工，驗(yàn)收和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)匯編；4、設(shè)計(jì)圖紙。三、工具準(zhǔn)備：1交流電焊機(jī)二臺(tái)2磨光機(jī)二臺(tái)35m卷尺三把4100m鋼盤尺一把5角尺三把6直尺1m三把7水平儀二個(gè)8手錘四把9大錘一把10撬棍四根11氣焊機(jī)具一套12卷揚(yáng)3t一

2、臺(tái)13手拉葫蘆：2t四臺(tái)；3t二臺(tái)14千斤頂：5t二個(gè)；16t二個(gè)15活動(dòng)扳手：200mm二把，400mm四把16硫化器四、施工方案及工藝安裝前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查與清理，并做好記錄。加工配置足夠的墊鐵以備安裝。對(duì)土建移交的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，根據(jù)確認(rèn)的縱橫中心線劃出每只基礎(chǔ)的中心線，用油漆做好標(biāo)記，復(fù)測(cè)標(biāo)高，定出基礎(chǔ)標(biāo)高，保證皮帶機(jī)頭尾部及其他設(shè)備的基框底部間隙大于1皮帶機(jī)頭尾部安裝及減速機(jī)安裝安裝頭尾部設(shè)備，頭部驅(qū)動(dòng)裝置安裝就位前，在轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)進(jìn)行檢查和檢修，并做好檢修記錄，符合要求以后，就位安裝找正，基框與預(yù)埋鐵電焊固定，待皮帶機(jī)基本安裝結(jié)束前，將驅(qū)動(dòng)裝置與頭部滾筒對(duì)輪找正連接，頭部逆止器安裝時(shí)，要注

3、意旋轉(zhuǎn)方向，并做好記錄。2、皮帶機(jī)構(gòu)架安裝根據(jù)頭尾部中心線，確定皮帶機(jī)中間架中心線，并在棧橋上劃出每只支橫向水平度偏差保證不大于3mm，縱向起伏平面度偏差不大于10mm，做好記錄并經(jīng)驗(yàn)收合格。吊裝：將膠帶機(jī)支腿、托輥架等使用16t汽車吊吊運(yùn)到棧橋上，再用人工將其按照相應(yīng)位置擺放開來，人在兩邊的走道上進(jìn)行調(diào)整安裝；3、滾筒安裝滾筒包括頭部、尾部、拉緊裝置處驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒，安裝時(shí)軸向標(biāo)高偏差10mm。4、拉緊裝置安裝先按圖紙將拉緊裝置上的構(gòu)架滾筒安裝好，待輸煤膠帶鋪設(shè)膠接結(jié)束后，再進(jìn)行配重塊安裝，配重塊安裝應(yīng)牢靠，配重量按設(shè)計(jì)量的2/3裝設(shè)，新安裝的拉緊行程不少于3/4的拉緊行程。安裝好的拉緊

4、裝置應(yīng)工作靈活，滑動(dòng)面及絲桿均應(yīng)平直并涂油保護(hù)，垂直拉緊裝置的滑道應(yīng)平行，升降順利靈活，按設(shè)計(jì)裝設(shè)安全圍欄。拉緊裝置安裝：用汽車吊吊裝。5、托輥安裝托輥種類較多，主要分上托輥、下托輥，上托輥中可分：調(diào)心上托輥、緩沖托輥、變槽角托輥、前傾托輥。下托輥中可分：螺旋下托輥、調(diào)心下托輥、V型前傾下托輥、平行下托輥。安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙要求，將各類托輥安裝到位，托輥支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固，托輥軸應(yīng)牢固地嵌入支架槽內(nèi)，靠近頭部滾筒處的幾組托輥應(yīng)與皮帶充分接觸，否則應(yīng)將其適當(dāng)墊高，相鄰的托輥高低差不大于2mm。各類托輥安裝后，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行檢修。在頭部跑偏時(shí)（如因滾筒安裝不正而造成）則按圖A示意

5、圖調(diào)整頭部滾筒。在尾部跑偏時(shí)（如因滾筒安裝不正而造成）則按圖B示意圖調(diào)整尾部滾筒。膠帶跑偏方向頭部機(jī)架或尾部機(jī)架或膠帶跑偏方向軸承座調(diào)整方向軸承座調(diào)整方向在中部跑偏時(shí)，對(duì)上分支按圖C示意圖調(diào)整上托輥；對(duì)下分支按圖D示意圖調(diào)整下托輥，調(diào)整偏角不宜過大，必要時(shí)可多調(diào)幾組。6、皮帶敷設(shè)皮帶敷設(shè)應(yīng)在皮帶機(jī)構(gòu)架、頭尾部構(gòu)架、各類滾筒、托輥安裝完以后進(jìn)行，鋪設(shè)前應(yīng)按圖紙要求正確核實(shí)每條膠帶的種類長(zhǎng)度和工作面。工作面為覆蓋膠較厚的一面。將整卷膠帶從皮帶機(jī)頭部開始往下拖拉，在頭部可制作一只專用支架，拖拉皮帶機(jī)時(shí)采用卷揚(yáng)機(jī)或人力，并嚴(yán)格按圖紙要求穿繞過各類滾筒，較長(zhǎng)皮帶機(jī)可能要幾筒膠帶，鋪設(shè)時(shí)每根膠帶應(yīng)拉直，并

6、正確3/4的拉緊行程。膠帶機(jī)膠帶安裝：膠帶安裝可分段進(jìn)行，用3t卷揚(yáng)機(jī)穿膠帶，在通廊上膠接膠帶頭。硫化時(shí)膠帶硫化接頭強(qiáng)度不小于膠帶強(qiáng)度的化壓力與硫化溫度應(yīng)保證下列數(shù)據(jù)：硫化壓力1.5-2.8MPa硫化溫度1）最長(zhǎng)膠帶為1#AB膠帶，有300米，需接三個(gè)頭，穿帶時(shí)要采用卷揚(yáng)機(jī)拖動(dòng)，其穿帶的張力大，膠接時(shí)應(yīng)采用特制的張緊裝置，以使膠接后的張緊程度符合要求；2）作業(yè)流程：組裝硫化機(jī)劃線剝離橡膠層刮鋼絲繩打磨和清洗定的斷面蕊膠填充間隙粘合上橡膠層升壓升溫恒溫降溫卸壓拆卸硫化機(jī)打磨檢查記錄。五膠帶輸送機(jī)的質(zhì)量要求、膠帶式輸送機(jī)安裝質(zhì)量要求10mm10mm5mm10mm20mm2mm,六、安全注意事項(xiàng)1、格遵守安全規(guī)程施工，接受安監(jiān)人員的監(jiān)督，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。2、堅(jiān)持開展KYT保護(hù)。3、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞保用品，高空作業(yè)人員要栓好安全帶，并采取合理可靠的安全圍護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁酒后上崗，帶病作業(yè)，杜絕現(xiàn)場(chǎng)打鬧。4、構(gòu)件吊裝過程中防止高空墜物，傷害人員或設(shè)備，吊裝時(shí)要捆牢，注意棱角處鋼絲繩的保護(hù)。5、使用氧氣和乙炔時(shí)兩種氣體的容器間距不得少