深圳市比賽得公司生產部品管知識培訓課件

1、培訓內容品質的定義品管發(fā)展史品管的分類及組織職能品管七大手法PDCA 5W2H 5M1E及“5S”管理 ISO9000 質量管理體系品管與生產二者的關系1一 品質的定義：品質：品質就是滿足顧客需求的各種要素屬性的總和 質量：質量的概念的外延大于品質的概念的外延； 質量是一組固有特性滿足要求的程度，固有特性是指在某事或某物中本來就有的，其中的某物的，就是產品質量為品質 。其實，從產品的概念而言，過程的結果，已經跳出了硬件和軟件的界限了，同時涵蓋了流程性材料和服務，從這個意義上說，品質與質量是同意而叫法不同質量管理：質量管理是指導和控制組織的關于質量體系相互的活動。通常包括質量方針，質量目標，質量

2、策劃，質量控制，質量保證，質量改進 檢驗：檢驗是通過觀察和判斷，適當時結合測量、實驗所進行的符合性評價 2二 品管發(fā)展史：1、作業(yè)員自主檢查階段 18世紀，產品從頭到尾，由同一個人負責制作，產品的好壞也由同一個人處理。即“操作員的品質管制”。2、領班的品質管制 19世紀開始，生產方式逐步變?yōu)閷⒍鄶等思显谝黄?，而置于一個領班的監(jiān)督之下，由領班來負責每一個作業(yè)員的品質。3、檢驗員的品質管制 一次世界大戰(zhàn)期間，工廠變得復雜，原有的一個領班除了要管理大量的工人以外，還要負責管理品質，力不從心，從而發(fā)展出指定專人負責檢驗。制造單位只負責生產，檢驗員負責品管，以事后檢驗方式進行。4 、統(tǒng)計質量控制（St

3、atistical Quality Control） 形成于20世紀30年代。1924年，(美)貝爾電話實驗室，休哈特(W.A.Shewhart)應用數理統(tǒng)計提出了SPC理論，其目的是預防生產過程中不合格品的產生，從理論上實現了質量管理從事后把關向事前預防轉變。SPC的使用是近代質量管理突飛猛進最主要的原因。 3二 品管發(fā)展史：5、全面品質管制（TQC） 把以往品管的做法延伸至市場調查、研究發(fā)展、品質設計、原料管理、品質保證及售后服務等部門都必須加以管制建立品質體系。6、全公司品質管制（C.W.Q.C） 日本的全公司品質管制有別于美國的TQC，從企業(yè)經營的立場來說，要經營的目的，必須全公司所有

4、部門的每一個員工，通力合作，構成一個能共同認識，易于實行的體系，使自市場、研究、開發(fā)、設計、采購、制造、檢查、銷售、服務為止的每一個階段，均能有效管理并全員參與。7、全集團品質管制（G.W.Q.C）結合中心工廠、協力廠、銷售公司成一個龐大的品質體系。21世紀是一個“以知識為基礎，以互聯網為溝通，形成全球化的發(fā)展”的時代，質量管理觀念，將逐漸轉化為組織的質量文化，質量管理的方針也將從持續(xù)改進轉化為持續(xù)創(chuàng)新。21世紀，質量已成為全球共同關注的問題。4三 品管的分類及組織職能：1、IQC（In Come Quality Control） - 進料品質管理 2、IPQC（In Process Qual

5、ity Control） - 制程品質管理3、PE（Product Engineering） - 生產制造工程 4、 QA （Quality Audit） - 品質稽核 5、QE （Quality Engineering） - 品質工程 6、 FQC （最終品質管制 Final Quality Control）（成品品質管制, Finish Quality Control） 7、OQC (Outgoing Quality Control ) -出貨檢驗 8、QST（Quality System Team） - 品質體系小組 5三 品管的分類及組織職能：3、 PE（Product Enginee

6、ring） 生產制造工程職能 新產品的導入、試產的安排、生產指導，現場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對 策），生產工藝的改善、產品性能及結構方面的改善、包括作業(yè)指導書的編寫等。對于生產具 有絕對的權威性。PE的側重點是現場的生產PE須對生產工藝、產品性能、結構十分的了解。 可以說在一個工廠中對生產最熟悉的人就是PE。4、 QA （Quality Audit） 品質稽核職能 A、稽核品質管理過程及其結果的有效性 首樣確認 按AQL值對成品進行抽檢 對生產的品質狀況進行督導 品質異常時發(fā)出品質異常聯絡單，并要求相關部門限期改善 B、決定批量產品的合格與不合格 C、QA代表顧客，行使責任的過

7、程中總是扮演顧客的角色7三 品管的分類及組織職能：5、 QE （Quality Engineering) 品質工程 職能 A、產品標準的制定（IQC標準、IPQC標準、成品標準、實驗標準等） B、處理品質事故（生產品質事故、客戶投訴等） C、材料樣品的實驗與認可 D、例行實驗-環(huán)境實驗（溫度、空氣、污染、腐蝕、振動）、精密檢查、破壞性實驗、跌 落實驗、耐久性實驗、安全實驗、EMC實驗、型式實驗 6、 FQC （最終品質管制 Final Quality Control）（成品品質管制, Finish Quality Control）職能 FQC：(最終檢驗)有兩種情況：第一種是最終檢驗Final

8、 Qulaity Cotrol,也就是成品的入庫前的 “最終檢驗”（沒有庫存的情況下屬于出貨前的檢驗了）。第二種情況是完工檢驗Finished Quality Cotrol，這種情況下即可以是成品也可以是半成品的，都可以稱之為“完工檢驗”。半成品FQC后 入半成品庫，或者成品（也是完工件）的最后檢驗（這里同FinalQC) 8四 . 品管七大手法（舊）：品質管理的主要工作簡單地來講，就是通過對來料，生產過程，出貨等環(huán)節(jié)進行檢驗和分析，找出各種出現或潛在出現的問題和原因，尋求解決方法，使產品品質問題盡量在內部解決，達到在合理成本的基礎上使客戶滿意. 工作及生活中難免碰到問題，一旦發(fā)生問題如不立即

9、解決，小問題也可能變成大問題。然而，解決問題是要用方法的，而品質管理（QC）手法就是能協助我們迅速且正確解決問題利器之一. 一般問題解決的程序約可分收集整理歸納分析判斷決策等階段，每一階段都有不同的QC手法可供搭配使用。如果能夠充分了解QC手法且運用得宜，就能收集到正確有效的咨訊，并作出精準的判斷10四 . 品管七大手法（舊）： QC七大手法一.查檢表：用來在現場收集數據，盡量讓現場作業(yè)簡單而有效，是其它QC六大手法的起點. QC七大手法二.層別法：統(tǒng)計方法中最基礎的工具，用來對收集的數據進行分類或分層，以利于統(tǒng)計分析，通常與柏拉圖，魚骨圖結合使用，層別法的重點是了解如何進行分層. QC七大手

10、法三.柏拉圖：用來對多種問題或原因進行分析，找出最大問題或原因，以實現花較少的成本做成更多事情. QC七大手法四.魚骨圖：用來對一個現象或結果進行原因深入細致的分析，通常用來找原因及因素，最好同層別法結合起來使用. QC七大手法五.直方圖：用直方圖可以將雜亂無章的資料，解析出規(guī)則性，比較直觀地看出產品質量特性的分布狀態(tài)，對于資料中心值或分布狀態(tài)一目了然，便于判斷其總體質量分布情況. QC七大手法六.散布圖：用來對收集的兩個或兩個以上可能相關的問題或特性的數據，找出之間可能的相關性. QC七大手法七.管制圖：用來了解品質在過程中的變化狀態(tài)和預測品質下一步的可能性的狀況，有助于提前發(fā)現問題，是實現

11、第一次就把事情做好的基本步驟之一.11四 . 品管七大手法（舊）：1.收 集：須根據事實或數據說明。工具包括：查檢表（Check List）,散布圖（Scatter Diagram）、層別法（Stratification）。2.整 理：查清問題所在以作為判斷重大問題的依據。工具包括：柏拉圖（Pareto Diagram）、直方圖（Histogram）。3.歸納分析：主要針對原因與問題的關系，探討其相互關系與潛在的真因。工具包括：特性要因圖/魚骨圖（Characteristic Diagram）4.判斷決策：針對問題所發(fā)生的原因，采取有效對策，加以處置。工具包括：特性要因圖、統(tǒng)計圖中的管制圖（C

12、ontrol Chart）12五.PDCA 5W2H 5M1E及“5S”管理2.5W2H分析法5W2H分析法又叫七何分析法，是二戰(zhàn)中美國陸軍兵器修理部首創(chuàng)。簡單、方便，易于理解、使用，富有啟發(fā)意義，廣泛用于企業(yè)管理和技術活動，對于決策和執(zhí)行性的活動措施也非常有幫助，也有助于彌補考慮問題的疏漏。 (1) WHAT-是什么?目的是什么?做什么工作? (2)WHY-為什么?為什么要這么做?理由何在?原因是什么?造成這樣的結果為什么?(3)WHEN-何時?什么時間完成?什么時機最適宜?(4) WHERE-何處?在哪里做?從哪里入手?(5) WHO-誰?由誰來承擔?誰來完成?誰負責?(6)HOW-怎么做

13、?如何提高效率?如何實施?方法怎樣? (7) HOW MUCH-多少?做到什么程度?數量如何?質量水平如何?費用產出如何? 14五.PDCA 5W2H 5M1E及“5S”管理2.5W2H分析法優(yōu)勢如果現行的做法或產品經過七個問題的審核已無懈可擊，便可認為這一做法或產品可取。如果七個問題中有一個答復不能令人滿意，則表示這方面有改進余地。如果哪方面的答復有獨創(chuàng)的優(yōu)點，則可以擴大產品這方面的效用。新產品已經克服原產品的缺點，擴大原產品獨特優(yōu)點的效用。1、可以準確界定、清晰表述問題，提高工作效率。2、有效掌控事件的本質，完全地抓住了事件的主骨架，把事件打回原形思考。3、簡單、方便，易于理解、使用，富有

14、啟發(fā)意義。4、有助于思路的條理化，杜絕盲目性。有助于全面思考問題，從而避免在流程設計中遺漏項目。15五.PDCA 5W2H 5M1E及“5S”管理4.5S管理5S中每個S分別是整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng)1 整理（SEIRI）把永遠不可能用的物品處理掉把長期不用，但有潛在可用性的物品按指定位置放好。把經常用的特品放在容易找到的地方（30秒能找到）2 整頓（SEITON）應有場地布置總體規(guī)劃，并畫出規(guī)劃圖。物料、物品放置應有總體規(guī)劃。區(qū)域劃分應有標識。不同物料應有適當的標識來區(qū)分。物料放置要整齊、美觀。文件、記錄等物品放置要規(guī)劃。檔案柜要整齊，有必要標識。抽屜要整齊，不雜亂。要設置文件布告欄。1

15、7五.PDCA 5W2H 5M1E及“5S”管理4.5S管理3 清掃（SEISO）地面要清掃；墻面要清掃；物料無塵積；物料架要清掃；通風要好，保持干燥清新的工作環(huán)境。工人工作臺面要清掃，設備要清掃，光線要充足，辦公桌要清掃，檔案柜要清掃。抽屜要清潔，文件記錄不骯臟破爛。4 清潔（SEIKETSU）定期檢查；著裝整潔；員工要戴廠牌。對不符合的情況及時糾正。5 素養(yǎng)（SHITSUKE）堅持上班5S1分鐘，下班5S1分鐘。舉止文明，語言有禮貌；工作主動熱情；有強烈的時間觀念；按時完成生產任務，開會不遲到。18六. ISO9000質 量管理 體系一、什么叫ISO？ 答：ISO是國際標準化組織的簡稱。即

16、 : Internationnal Organization for Standardization .成立於1946年, 總部位於瑞士的日內瓦, 有一百多個個會員國(包括中英美日法德等世界主要工業(yè)國家)和兩佰多個技術委員會。各技術委員會負責制定不同專業(yè)領域的國際標準. 包括: 農業(yè)、工業(yè)、 金融、化工等.各行各業(yè)。二、什么叫ISO9000？ 答：ISO9000族是質量管理和質量保證的系列國際標準。三、推行ISO9000的意義何在？ 答：1、提高產品質量和生產效率 2、提高全員的質量意識 3、提高企業(yè)形象和市場競爭力 4、符合市場要求的需要四.ISO9000系列標準的主要管理思想和方法？ 答：

17、職責分明，各負其責、依法（文件、程序等）管理，預防為 主，以事實為依據、持續(xù)改進（各種記錄等）。五、ISO精髓是什么？ 答：凡事有人負責 凡事有章可循 凡事有據可查 凡事有人監(jiān)督19六. ISO9000質 量管理 體系六、幾個重要“術語”答：1質量方針 由組織的最高管理者正式批準發(fā)布的該組織總的質量宗旨和質量方向。2質量目標 在質量方面所追求的目的。3質量管理 在質量方面指揮和控制組織協調的活動。確定質量方針。目標和職責并在質量體系中通過質量策劃、質量控制、質量保證、質量改進使其實施的全部管理職能的全部活動。4過 程 一組通過資源將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的增值活動。5質量控制 質量

18、管理的一部分，致力于滿足質量要求。為達到質量要求而采取的作業(yè)技術和活動。6質量管理體系 為實施質量管理所需的組織結構、職責、程序、過程和資源。7質 量 一組固有特性滿足要求的程度。8顧客滿意 顧客對其要求已被滿足的感受。9不合格 未滿足要求。20六. ISO9000質 量管理 體系七.2008版ISO9000族系列標準由4個核心標準組成，它們分別是什么？答：1.ISO9000:2008質量管理體系基礎和術語 2. ISO9001:2008質量管理體系 要求 3. ISO9004:2008質量管理體系 業(yè)績改進指南 4.ISO19011:2002 質量和(或)環(huán)境管理體系審核指南其中ISO900

19、1:2008 質量管理體系要求是認證機構審核的依據標準，也是想進行認證的企業(yè)需要滿足的標準。八.什么是品質管理八項基本原則：以顧客為關注焦點、領導作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進、基于事實的決策、與供方互利的關系九、ISO精神是什么？答：說你所做 寫你所說 做你所寫 檢查做過 糾正做錯21六. ISO9000質 量管理 體系十、ISO9001：2008是按照什么循環(huán)原則操作的？答：PDCA。十一、我公司申請的是ISO9000：2008質量管理體系標準的那一種標準。什么時候通過認證？答：是申請的ISO9001質量管理體系要求標準。本公司于2012年通過認證十二、質量體系文件的作

20、用是什么？答：作用a審核依據 b質量改進的保障十三、質量體系文件構成由四個層次，分別是什么？答：第一層：質量手冊第二層：程序文件第三層：作業(yè)指導書第四層：表格和記錄十四、如何實施質量體系文件？答：該說到的要說到，說到的要做到，做到的要有效“是實施ISO9000系列標準的精辟表達。22七.品管與生產二者的關系在制造型企業(yè)中，品管和生產往往沖突不斷，出現矛盾的問題也就是那么幾個。生產部門認為他的第一職責是根據業(yè)務部門的訂單安排生產計劃，并順利完成。生產部門也不希望自己生產出來的產品是次品、廢品和不良品。但是迫于追求效率和快速出貨，只能犧牲質量。品管部門認為自己的職責是檢查產品質量，而不是以預防和及

21、時解決問題，完善和改進管理體系為目的。品管部門也不希望經過品管的產品是次品、不良品，加重其工作量。 實際上，兩個部門都希望產品質量過硬， 每一個人都很清楚，沒有質量的產量就是浪費，產量越大，浪費越大。但是，一味追求質量，一定會影響生產效率。那么如何協調品管和生產的矛盾呢?(1)領導對待品質問題的方式。老板對待品質問題的態(tài)度具有導向性，如果領導處理品質問題的方式是處罰、責問，生產部門就會遮蓋問題;反之，領導對待質量問題熟視無睹，品管部門會認為自己的工作不重要，生產部門也不會把品管部門放在眼里。所以，領導對問題的態(tài)度是品管部門的作用能否發(fā)揮和搞好品管部門與生產部門關系的關鍵因素。要讓生產部門和品管部門真正良好合作，首先要從領導做起。企業(yè)領導必須要表明自己對待品質和生產的立場，不偏不倚，問責要根據各自的工作職責和流程，不能消極回避。24七.品管與生產二者的關系(2)加強品管和生產的溝通，增進相互認識和了解。品質和生產部門首先應該搞清楚自己能干什么，應該干什么，生產部