零件制造工藝過程常識(shí)課件

1、機(jī)械制造基礎(chǔ)金工教研室制造科學(xué)與工程學(xué)院2007年春季學(xué)期第八講：零件制造工藝過程常識(shí) 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)第八講：零件制造工藝過程常識(shí)工藝過程的有關(guān)概念工藝過程、工序、工步、生產(chǎn)類型安裝與夾具基準(zhǔn)、六點(diǎn)定位原理、基準(zhǔn)選擇原則、夾具零件加工工藝制訂的有關(guān)常識(shí)內(nèi)容、步驟、原則、工藝文件、CAPP簡單實(shí)例 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)一、工藝過程的有關(guān)概念生產(chǎn)過程機(jī)器制造時(shí)，由原材料到成品之間各個(gè)相互關(guān)聯(lián)的勞動(dòng)過程的總和例如，可能包括原材料運(yùn)輸和保管（庫存）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作毛坯制造、零件加工和熱處理產(chǎn)品裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)、油漆、包裝 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)工藝過程工藝過程生產(chǎn)過

2、程的主要部分機(jī)械加工工藝過程用機(jī)械加工方法直接改變原材料或毛坯形狀、尺寸，使之變成成品裝配工藝過程在裝配車間將零件裝配成機(jī)器的過程 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)工藝過程的組成工序三定一連續(xù)：定機(jī)床、定工件、定工人連續(xù)完成的加工內(nèi)容工序可以細(xì)分為工步定刀具或裝夾工序工 序 內(nèi) 容機(jī)床1車端面，鉆中心孔，粗車各外圓，半精車各外圓，切槽、倒角、車螺紋 （這里的工序很多工序集中）車床2磨30，35，45外圓至尺寸要求，靠磨50臺(tái)肩面外圓磨床3檢驗(yàn) 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)二、安裝與夾具安裝包括的概念定位進(jìn)行機(jī)械加工前，必須將工件放在機(jī)床上，使之在夾緊前占據(jù)正確的位置夾緊在加工過程中，為使工

3、件能承受切削力，并使之保持正確位置，必須將工件壓緊夾牢從定位到夾緊的整個(gè)過程：安裝 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)1、工件安裝的方法工件的安裝一般均使用夾具機(jī)床上自帶的通用夾具、專門制作的專用夾具直接安裝使用機(jī)床自帶的通用夾具安裝有時(shí)需畫線找正位置、費(fèi)時(shí)、適用于單件小批利用專用夾具安裝安裝迅速可靠、精度高、成本高、批量生產(chǎn)哲學(xué)問題？單件小批生產(chǎn)、如果通用夾具不能保證精度或者非常費(fèi)時(shí)，怎么辦？ 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)3、六點(diǎn)定位原理：自由度不受約束的物體六個(gè)自由度：三個(gè)方向移動(dòng)、三個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng) 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)六點(diǎn)定位原理六點(diǎn)定位原理要完全確定工件位置，必須有六個(gè)相應(yīng)的

4、支承點(diǎn)來限制工件的六個(gè)自由度 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)定位情況完全定位不完全定位超（過）定位欠定位：絕對(duì)不允許 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)支承釘限制1個(gè)自由度 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)支承板較長時(shí)，限制2個(gè)自由度 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)V型鐵長V型鐵（4）短V型鐵（2） 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)心軸長心軸（4）短心軸（2） 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)5、基準(zhǔn)：工件上定位的幾何元素基準(zhǔn)零件的設(shè)計(jì)制造中，用于確定零件上點(diǎn)線面等幾何要素的依據(jù)（也是一些點(diǎn)線面）基準(zhǔn)的種類設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)時(shí)使用的基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)制造零件或者裝配機(jī)器時(shí)使用定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)

5、 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面2、3、孔4的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是面1孔5的基準(zhǔn)是孔4實(shí)際上全部都是面1 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)定位基準(zhǔn)觀察圖示零件加工外圓和端面時(shí)的定位基準(zhǔn)孔的軸線定位基準(zhǔn)通常都以面的形式體現(xiàn)軸線孔面因此基準(zhǔn)面要求有更高的加工精度 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)常見定位基準(zhǔn)表面確定的自由度平面大平面（3）、小平面（1）、狹長平面（2）外圓、內(nèi)圓長（4）、短（2）錐面長（5）、短（3）一般判斷原則觀察哪些自由度沒有限制 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)定位基準(zhǔn)：圓柱（內(nèi)外圓）長4、短2 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)定位基準(zhǔn)：錐面長5、短3 2004 金工教研室

6、機(jī)械制造基礎(chǔ)（1）粗基準(zhǔn)第一道切削加工工序所使用的基準(zhǔn)不是（粗加工時(shí)使用的基準(zhǔn)）第一道工序只能使用未加工表面作基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)的基礎(chǔ)保證各個(gè)加工表面都有足夠加工余量保證不加工表面的位置精度 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)粗基準(zhǔn)選擇原則選擇不加工表面保證不加工表面的位置精度多個(gè)不加工表面選擇位置精度要求高的 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)粗基準(zhǔn)選擇原則選擇要求加工余量均勻的表面該基準(zhǔn)面的加工均勻機(jī)床導(dǎo)軌表面要求金相、性能一致去處一層很薄的余量 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)粗基準(zhǔn)選擇原則所有表面都要加工時(shí)，選擇余量和公差最小的表面，避免出現(xiàn)廢品其它原則表面光潔、平整、面積足夠大、裝夾穩(wěn)固重要

7、常識(shí)粗基準(zhǔn)只能使用一次 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)（2）精基準(zhǔn)第一道工序后應(yīng)該使用已加工表面作為基準(zhǔn)：精基準(zhǔn)選擇的基礎(chǔ)保證精度基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)同一、自為基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)基準(zhǔn)面的精度應(yīng)該較高選定基準(zhǔn)面后，即使該表面設(shè)計(jì)精度不高，也應(yīng)該提高加工精度 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)基準(zhǔn)重合原則考查3種定位基準(zhǔn)下尺寸A的公差以M定位以H定位以K定位已知MH的公差cHK的公差B 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)以M定位考慮基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的誤差A(yù) B c當(dāng)然，還有這次加工產(chǎn)生的加工誤差 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)精基準(zhǔn)選擇的其它原則基準(zhǔn)同一原則加工位置精度要求較高的一組表面，盡可能選擇同一個(gè)基準(zhǔn)

8、定位有利于保證這些表面的相互位置精度自為基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)精度較高、裝夾穩(wěn)固可靠夾具結(jié)構(gòu)簡單、工件安裝加工方便 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)以H定位考慮基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的誤差A(yù) B 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)以K定位基準(zhǔn)重合時(shí)該項(xiàng)誤差為0A0 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)夾緊機(jī)構(gòu)老祖宗：楔形的摩擦自鎖螺紋機(jī)構(gòu)、偏心機(jī)構(gòu) 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)三、零件加工工藝制訂的有關(guān)常識(shí)零件加工工藝加工的方法和步驟制定零件加工工藝的內(nèi)容排列加工工序毛壞制造、切削加工、熱處理和檢驗(yàn)工序確定各工序所用的：機(jī)床、裝夾方法、加工方法、測量方法、工夾量具、加工余量、切削用量和工時(shí)定額將這些內(nèi)容用工藝文

9、件形式表示出來機(jī)械加工工藝規(guī)程（機(jī)械加工工藝卡片） 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)制定零件加工工藝必須滿足的要求確保零件的全部技術(shù)要求生產(chǎn)效率高生產(chǎn)成本低勞動(dòng)生產(chǎn)條件好重要原則要根據(jù)客觀生產(chǎn)條件，經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐反復(fù)修改，才能使之合理與完善 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)制定零件加工工藝的步驟1、研究零件圖樣及其技術(shù)要求零件的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、精度、表面粗糙度、材料、熱處理、數(shù)量2、選擇毛坯的類型型材、鑄件、鍛件、焊接件應(yīng)根據(jù)零件的材料、形狀、只寸、批量和工廠的現(xiàn)有條件等因素綜合考慮。 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)制定零件加工工藝的步驟3、零件的工藝分析(1) 確定主要表面的加工方法和步驟

10、(2) 確定定位基面軸類（兩端面的中心孔）盤套類（孔）箱體支架類（裝配基準(zhǔn)平面）(3) 確定各工序加工余量、切削用量和工時(shí)定額 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)制定零件加工工藝的步驟4、安排熱處理工序5、擬定工藝過程合理安排零件各表面的加工先后順序安排工藝過程時(shí)考慮的一般原則先基準(zhǔn)后其他（基準(zhǔn)先行原則）先粗后精（粗精加工分開原則）先重要后其他先面后孔 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)工藝文件編制1、機(jī)械加工工藝過程卡片（單件小批） 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)工藝文件編制2、機(jī)械加工工序卡片大批大量生產(chǎn)時(shí)，要求工藝文件更加完整和詳細(xì)每個(gè)零件的各個(gè)工序都要有工序卡片工序卡片的主要表達(dá)形式：工

11、序圖表示本工序完成后工件的形狀、尺寸及其技術(shù)要求表示出工件的裝夾方式、刀具的形狀及其位置工序卡片的格式和填寫要求可參閱原機(jī)械上業(yè)部指導(dǎo)性技術(shù)文件“工藝規(guī)程格式及填寫規(guī)則”(JB/Z187.382) 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)工藝文件編制 3、機(jī)械加工工藝(綜合)卡片主要用于成批生產(chǎn)它比工藝過程卡片詳細(xì)比工序卞片簡單且較靈活足介于兩者之間的一種格式 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)關(guān)于CAPP的常識(shí)制訂零件工藝過程復(fù)雜、繁瑣、依靠經(jīng)驗(yàn)、重點(diǎn)在管理CAPP（Computer Aided Process Planning）最低目標(biāo)：工藝過程管理信息系統(tǒng)管理大量復(fù)雜的企業(yè)工藝資源信息自動(dòng)化編輯生

12、成各種工藝文件最高目標(biāo)：代替經(jīng)驗(yàn)豐富的工藝人員智能生成零件的工藝過程創(chuàng)成式、檢索式核心理論：成組技術(shù)企業(yè)基礎(chǔ)信息的統(tǒng)籌管理 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)四、簡單實(shí)例：盤套類零件 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)工藝分析典型組成型面孔、外圓、端面、溝槽技術(shù)要求的重點(diǎn)相互位置精度毛坯選擇鑄件、鍛件、型材工藝原則重點(diǎn)孔為基準(zhǔn)、“一刀活” 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)工藝過程 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)工藝過程 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)工藝過程 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)工藝過程 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)工藝過程 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)總結(jié)工藝過程的有關(guān)概念裝夾與定位零件加工工藝制訂的有關(guān)常識(shí)簡單實(shí)例工藝人員更多的是靠長期積累的經(jīng)驗(yàn)CAPP更像一個(gè)工藝過程的信息管理系統(tǒng) 2004 金工教研室機(jī)械制造基礎(chǔ)作業(yè)！作業(yè)：冷加工習(xí)題集一（4654）二（8186）P20（19） 2004 金工教研室機(jī)