王小河橋施工方案

1、王小河橋施工方案四、 橋臺(tái)、橋墩、臺(tái)帽、墩帽、小型預(yù)制等砼工程施工方案五、 護(hù)坡、護(hù)底漿砌片石工程施工方案 十一、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)十二、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)十三、主要機(jī)械、機(jī)具一覽表十四、施工平面布置圖一、工程概況特點(diǎn)及編制依據(jù)(一)、工程概況及特點(diǎn)王小河橋橋中樁號(hào)位于 K0+800.581 處，斷面為標(biāo)準(zhǔn)橫斷面： 15.0m 機(jī)動(dòng)車道+23.0 側(cè)分帶+25.5m 非機(jī)動(dòng)車道+24.0m 人行道，全長(zhǎng) 兩側(cè)橋臺(tái)各設(shè)一道 E40 彈性伸縮縫。全橋在兩個(gè)側(cè)分帶處各設(shè)置一道沉 型橡膠支座。連續(xù)板中幅鋪裝上層采用 5cm 瀝青混凝土，下層采用 2-13.3cmC30 現(xiàn)澆混凝土三角墊層。連續(xù)板邊幅橋面上層采

2、用 5cm 瀝青 墩臺(tái)、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)荷載:城-A 級(jí)。(二)、編制依據(jù)1、本工程的設(shè)計(jì)圖紙(中國(guó)市政工程西北設(shè)計(jì)研究院)工程號(hào) 號(hào)二、工程準(zhǔn)備(一)、測(cè)量定位放線 圍堰內(nèi)坡腳線 , 通過(guò)自查自校、 復(fù)核無(wú)誤后 , 請(qǐng) 監(jiān)理工程師 ,業(yè)主進(jìn)行審核 , 在簽字認(rèn)可下進(jìn)行下道工序的施工 , 物的標(biāo)高。具體辦法是通過(guò) Y 點(diǎn)坐標(biāo)測(cè)放出橋的四角座標(biāo) 。同時(shí)在橋 的兩岸附近 , 布置四個(gè)控制點(diǎn) , 用于在施工中檢驗(yàn)四角控制點(diǎn) , 或 在四角控制點(diǎn)被破壞后重新設(shè)點(diǎn)用。施工中應(yīng)每 20 天復(fù)測(cè)一次。(二)圍堰的施工 故采用草袋圍堰可滿足施工。 圍堰內(nèi)坡腳距基坑邊緣不小于 1 米的凈距。修筑圍堰前，先將

3、河床 雜質(zhì)土和透水性較強(qiáng)的土用挖泥船挖除，用草袋或編織帶裝土七分 滿，堆碼在兩邊，中間填粘土。水中堆碼草袋可用鋼筋焊制鐵鉤，將草袋送入水中，盡量錯(cuò)縫堆 逐漸向前推進(jìn)。圍堰修好后，進(jìn)行抽水，檢驗(yàn)圍堰漏水情況，開始抽水速度要慢，使其逐漸承受水壓力完成預(yù)變形，防止抽水過(guò)快圍 堰坍塌。抽水后，堰內(nèi)填土筑島，與圍堰平齊。三、鉆孔灌注樁施工方案漿護(hù)壁相結(jié)合驗(yàn)收合格 制作鋼筋籠驗(yàn)收合格 制作鋼筋籠(一)、場(chǎng)地平整 (二)、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒一律采用鋼護(hù)筒，采用挖埋法施工，護(hù)筒周圍用粘土夯實(shí)。 護(hù)筒節(jié)間焊接要嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏水。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)高于地面約 30cm，在 旱地或淺水處，對(duì)于粘性土應(yīng)為 1.0m1.5m；對(duì)于砂性

4、土不得小于 1.5m，以防成孔時(shí)護(hù)筒下部塌孔。相臨樁間不足 4 倍樁徑要跳樁施 平面位置(偏差不宜大于 50mm)及垂直度。(三)、泥漿制備和運(yùn)輸為保證泥漿的供應(yīng)質(zhì)量，施工時(shí)設(shè)置制泥漿池、貯漿池及沉淀池。 泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵。用于護(hù)壁的粘土，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī) 范要求(泥漿的比重一般為 1.2-1.4，調(diào)制泥漿的粘土塑性指數(shù)不宜小 于 15)。在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對(duì)泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，及時(shí)調(diào)整，確 保護(hù)壁良好，鉆進(jìn)順利。(四)、鉆機(jī)就位在埋設(shè)好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿后，利用一臺(tái) 8T 吊車配合人工將 鉆機(jī)就位，立好鉆架，拉好攬風(fēng)繩。鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)座，認(rèn)真 量測(cè)檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否

5、在一條鉛垂線上，與孔位中心的 偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。確認(rèn)無(wú)誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)是否 良好、鉆頭直徑和設(shè)計(jì)樁徑是否相同，校核鉆具的長(zhǎng)度，一切就緒 (五)、鉆孔1、開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進(jìn)尺，只空載轉(zhuǎn)動(dòng)，使泥漿 充分進(jìn)入孔壁。泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定，一般控制在 1.21.4 左右。2、開孔時(shí)鉆機(jī)應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速 度，在土質(zhì)松散層時(shí)應(yīng)采用比較濃的泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和 轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)來(lái)控制塌孔。3、接換鉆桿。當(dāng)平衡架移動(dòng)至鉆架滑道下端時(shí)，需要接換鉆桿。 加鉆桿時(shí)，應(yīng)將鉆頭提離孔底，待泥漿循環(huán)

6、2-3 分鐘后，再加卸鉆 4、保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。在鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保 持孔內(nèi)水位高于地下水位或孔外水位 1.0m1.5m。并控制鉆進(jìn)，及 時(shí)排渣、排漿，現(xiàn)場(chǎng)采用泥漿泵排漿，多余泥漿應(yīng)妥善處理。5、接換鉆桿或因其它原因短時(shí)停鉆再次開鉆時(shí)，應(yīng)按開孔時(shí)處 理。鉆孔宜一氣合成，不宜中途停鉆以避免坍孔，若因特殊原因長(zhǎng) 時(shí)間停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆頭。6、檢查鉆桿位置及垂直度：鉆進(jìn)過(guò)程中須隨時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀檢 查鉆桿位置及垂直度，以確保成孔質(zhì)量。灌注樁允許偏差項(xiàng)項(xiàng) 目樁 排 順橋縱軸線方向位 架樁 垂直橋縱軸線方向 樁 尺 量 11111111 1234567每 根 樁注：表中 為斜樁縱軸線與鉛垂線間

7、的夾角，單位：度()；7、鉆孔的安全要求接換鉆桿或提升鉆頭應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和護(hù)壁，進(jìn)出孔口時(shí)， 嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng) 加蓋保護(hù)，并嚴(yán)禁鉆錐在孔內(nèi)以防埋鉆。(六)、鋼筋籠的制作和吊裝1、清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對(duì)鋼 筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度、直徑、主筋和箍筋的型號(hào)、根數(shù)、位置，以及焊 接、綁扎等情況全面檢查。節(jié)間采用單面焊接連接。為保證焊接時(shí) 的搭接長(zhǎng)度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長(zhǎng) 2、發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，并且清除鋼筋表面浮銹、 污垢，鋼筋頭部彎曲要校直。制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)用控制工具標(biāo)定主筋 間距，以便在孔口

8、搭焊時(shí)保持鋼筋垂直度。為防止提升導(dǎo)管時(shí)帶動(dòng) 鋼筋籠，嚴(yán)禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。強(qiáng)筋處焊接定位組鋼筋保護(hù)層滑塊， 每組四只，以保證 混凝土保護(hù)層均勻。4、鋼筋籠吊放采用 414 吊筋，一端固定在鋼筋籠上，一端用 鋼管固定于孔口，防止砼灌注時(shí)，鋼筋籠浮起或下沉。吊筋長(zhǎng)度=護(hù)筒的絕對(duì)標(biāo)高-鋼筋籠頂端絕對(duì)標(biāo)高+護(hù)筒上口至固 鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差(mm)1 主筋間距 102 箍筋間距或螺旋筋螺距 203 鋼筋籠直徑 104 鋼筋籠長(zhǎng)度 50(七)、清孔及成孔檢查1、在鉆至設(shè)計(jì)深度后，及時(shí)用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的器具和方法，對(duì) 孔深、孔徑、孔位、垂直度進(jìn)行檢查。在檢查合格經(jīng)監(jiān)理工程師

9、同 意后，立即清孔，不得停歇過(guò)久，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔 工作的困難甚至坍孔。本設(shè)計(jì)采用二次換漿法清孔，第一次采用鉆 桿，導(dǎo)管安裝完畢后，再利用導(dǎo)管作二次清孔。將導(dǎo)管提高離孔底約 20cm 左右進(jìn)行清孔，清孔時(shí)應(yīng)慢慢加入清水，待出口泥漿小于 或灌注砼前測(cè)得的沉渣厚度已超過(guò)規(guī)范允許值，則要再次清孔樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深、鉆孔垂直度和沉碴厚度.A、孔深：鉆孔前先用水準(zhǔn)儀測(cè)量確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基 點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以鉆具長(zhǎng)度控制孔深，以測(cè) 繩測(cè)量孔深，必須滿足設(shè)計(jì)要求。B、沉碴厚度以第二次清孔后測(cè)定量為準(zhǔn)。C、孔徑用孔徑儀測(cè)量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔后符合要求 (

10、八)、水下砼的澆筑鋼筋籠吊裝完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即進(jìn)行水下砼 的澆筑。水下砼必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，坍落 料采用二級(jí)配，最大粒徑應(yīng)4cm，導(dǎo)管壁厚度應(yīng)大于 3mm，直徑宜為 導(dǎo)管底口進(jìn)水，造成斷樁事故。 一般不超過(guò) 15 分鐘，不得中途停工，砼澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量砼面高 4m，最大埋深6m。首批砼澆筑，要有足夠的砼儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次V漏斗和儲(chǔ)料斗容量(m3)H rch1孔內(nèi)砼高度達(dá)到 hc 時(shí)導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外泥漿壓平衡所需 Hc鉆孔離灌砼至孔底高度(0.30.4m)Hw孔內(nèi)泥漿面至初灌需要的砼高度(m)D鉆孔直徑(m)d導(dǎo)管直徑(m)rc砼拌和物的容重(2

11、.4t/m3 )儲(chǔ)灌首批砼剪球(拔栓) 灌首批砼正常連續(xù)灌注砼到結(jié)束。 本工程采用商品砼，對(duì)商品砼的質(zhì)量應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。檢查內(nèi)容包括：坍落 1遇到坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理，坍孔 不嚴(yán)重時(shí)，可回填于坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能、加高水頭、 埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)。立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填， 查明坍孔原因，及時(shí)采取相應(yīng)措施重鉆，坍孔部位不深時(shí)，可采用深護(hù) 筒法，將護(hù)筒周圍用土填實(shí)，重新鉆孔。2遇到孔身偏斜、彎曲時(shí)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，方法可以在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔垂直，偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘性土到偏 斜處，待沉積密室后再鉆進(jìn)。施， 已發(fā)生縮孔時(shí)，采用鉆錐

12、上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。4遇有鉆孔漏漿時(shí)，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護(hù)筒周圍回 填夯實(shí)，增加護(hù)筒沉埋深度。5發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，應(yīng)查明原因，是否鉆渣過(guò)多，坍孔或底 層上涌，均不宜強(qiáng)提，輕提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊錐觸到落體后再打撈。6掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已 被泥漿砂埋，應(yīng)在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打 7在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒(méi)有護(hù)筒或沒(méi)有其他防護(hù)設(shè)備 的鉆孔中處理故障，當(dāng)必須下入護(hù)筒或有其他設(shè)施的鉆孔內(nèi)時(shí)，應(yīng)采取 (九)、成樁質(zhì)量檢驗(yàn)本工程根據(jù)揚(yáng)州市的規(guī)定，樁基礎(chǔ)必須獨(dú)立驗(yàn)收，在驗(yàn)收合格后方 進(jìn)入下道工序施工。對(duì)成孔、清孔、鋼筋籠制

13、作安裝、砼的攪拌及灌注 等工序請(qǐng)監(jiān)理組嚴(yán)格把關(guān)，其成品是否合格按如前所述的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，對(duì) 于成樁內(nèi)在質(zhì)量的檢測(cè)，可采用動(dòng)測(cè)法(大應(yīng)變、小應(yīng)變) 。對(duì)于單樁 承載力的檢測(cè)，本工程采用大應(yīng)變靜載測(cè)試或靜載測(cè)試。本工程每樁都 試。(十)、樁基工程的驗(yàn)收資料工程的驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)下列資料：工程地質(zhì)勘察報(bào)告、樁基施工圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)變 更單、經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及執(zhí)行變更的情況，樁位測(cè)量 放線圖，包括工程樁位線復(fù)核簽證單，成樁質(zhì)量檢查報(bào)告，單樁承載力 檢測(cè)報(bào)告，實(shí)測(cè)成樁施工平面圖和樁頂標(biāo)高圖。其驗(yàn)收資料采用江蘇省統(tǒng)一的表式填寫，一式四份，其表式目錄如 工程測(cè)量、定位放線(ZJ1.2) 圖

14、紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄(ZJ1.3) 開工報(bào)告(ZJ1.4) 樁位測(cè)量記錄(ZJ1.6) 泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工驗(yàn)收記錄(ZJ2.7) 鋼筋籠制安施工驗(yàn)收記錄(ZJ2.9)焊條合格證(ZJ2. 13)外加劑，摻和料、出廠合格證、復(fù)試報(bào)告(ZJ2. 15) 樁基等分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄(ZJ3.0) 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄(JJ 統(tǒng)表) 砼灌注樁鋼筋籠分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄(ZJ3.5)(21)砼灌注樁分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄(ZJ3.6)(22)竣工報(bào)告(ZJ1.5)四、橋臺(tái)、橋墩、臺(tái)帽、墩帽、小型預(yù)制等砼工程施工方案(一)、模板工程1、位置、軸線、尺寸、標(biāo)高、嚴(yán)密性、支撐穩(wěn)固性、預(yù)留孔

15、洞、預(yù) 埋件位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、模板設(shè)計(jì)及技術(shù)交底1模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐 行設(shè)計(jì)，對(duì)模板的荷載及其支撐體系進(jìn)行驗(yàn)算和試驗(yàn)。對(duì)所用模板的材 修容易的要求。2對(duì)模板設(shè)計(jì)后下達(dá)任務(wù)時(shí)要對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，其內(nèi)容包 拆除方法，施工順序及工序，搭接等操作要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全措施， 成品保護(hù)措施等施工注意事項(xiàng)。垂 直 度 模 內(nèi) 尺 寸 軸1差項(xiàng) 目(mm)2范圍 點(diǎn)數(shù)4234度 礎(chǔ) 礎(chǔ)42353每個(gè)4構(gòu)筑物2或構(gòu)件3567880面每梁段21189位置平面高差位置32件1111111用尺量注：表中 H 為構(gòu)筑物高度(mm)4模板及其支撐系統(tǒng)，配件的材料質(zhì)量應(yīng)

16、符合模板設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)保證設(shè)計(jì)形體和美觀要求。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏 模板與砼的接觸面清洗干凈，并采取防止粘結(jié)措施。對(duì)設(shè)計(jì)要求拆模后不再裝飾的砼，其模板必須清洗干凈，接縫嚴(yán)密，滿涂隔離劑。小型預(yù)制構(gòu)件模板允許偏差項(xiàng) 目允許偏差檢 驗(yàn) 頻 率范 圍檢驗(yàn)方法1202134長(zhǎng)度長(zhǎng)度00002121用尺量，寬、高(二)、本工程現(xiàn)澆板梁方案混凝土的原材料質(zhì)量、施工配合比、坍落度等必須符合規(guī)范要求。 行認(rèn)真的檢修，確保機(jī)況良好，必要時(shí)要備有應(yīng)急設(shè)備，以防設(shè)備障礙造成混凝土澆注過(guò)程中斷?；炷翝沧r(shí)要安排好澆注順序，其澆注速度要確保下層混凝土初凝前履蓋上層混凝土。為防止橋墩 與支架發(fā)生沉降

17、差而導(dǎo)致墩頂處梁體砼產(chǎn)生裂縫，應(yīng)自兩邊向墩中 混凝土的振搗采用插入式振搗器進(jìn)行，振搗器的移動(dòng)間距不超過(guò)其 必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，也不得超振。振搗時(shí)要避免振搗棒 碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振搗器運(yùn)送混凝土?；炷琉B(yǎng)護(hù)灑水日期，隨環(huán)境溫度而異，在常溫下，用普通水泥拌 本工程應(yīng)注意以下幾點(diǎn)模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位是否牢固在澆筑砼過(guò)程中應(yīng)旁站檢 查，如發(fā)現(xiàn)異常情況，令施工方及時(shí)修整加固。所有預(yù)埋件及預(yù)留孔，安裝前應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙，逐個(gè)檢查，確認(rèn)無(wú)誤， 測(cè)量、放樣、彈線工作應(yīng)按方案實(shí)施，測(cè)放準(zhǔn)確，所用水準(zhǔn)儀、經(jīng) 緯儀、鋼尺等符合驗(yàn)定標(biāo)準(zhǔn)。接頭處模板，梁柱交叉處模板不應(yīng)有爛根、移位、膨脹等

18、現(xiàn)象。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連接成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐， 模板施工，應(yīng)隨做隨檢，作出驗(yàn)收記錄，并作好報(bào)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)記錄， 預(yù)制構(gòu)件模板，底模幾何尺寸，允許偏差符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求，用做底模的地坪，鋪設(shè)的底板以及胎模等不得發(fā)生下沉和起 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需的砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)結(jié)構(gòu)跨度(m)板梁1234(三)、鋼筋工程 服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率)鋼筋驗(yàn)收批，取樣數(shù)量及方法如下表驗(yàn)收批重量 取樣數(shù)量 3、工程所用電焊條的規(guī)格、牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，不得受潮，鋼 筋原材料、成品、半成品應(yīng)堆放整齊，逐一掛牌，并防止銹蝕和油脂污 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)、

19、性能及接頭都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 2鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距，錨固(焊接)長(zhǎng)度和接 頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 鋼筋加工及安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法如下項(xiàng)次項(xiàng)次 檢 察 項(xiàng) 目 規(guī)定允許值 檢查方法和頻率旋筋間距(mm)3 鋼筋骨架 長(zhǎng)尺寸(mm) 寬、高或直徑受力鋼 同 梁板、拱肋1 筋間距 基礎(chǔ)、錨碇 (mm) 排 墩臺(tái)、柱44 彎起鋼筋位置(mm)5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ)、錨碇 (mm) 墩臺(tái)板周邊鋼筋焊接的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法1 接頭處彎折 43 焊縫厚度 0.05d 游標(biāo)卡尺、塞尺4 焊縫寬度 0. 1d5 焊縫長(zhǎng)度 0.5d砼保護(hù)層：為了是

20、受力鋼筋有一定的砼保護(hù)層，在梁板受力筋的下 部，梁、柱、墻模板的側(cè)面均應(yīng)設(shè)置水泥墊塊或塑料卡，上下雙層主筋 時(shí)，應(yīng)在兩層主筋之間設(shè)置短鋼筋，確保上下層間距正確。(四)、砼工程施工方案 生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理情況。對(duì)該廠提出有關(guān)技術(shù)要求，提供各種材料實(shí) 驗(yàn)報(bào)告、砼試批單、砼試壓報(bào)告等。2、砼坍落度選用如下表項(xiàng)次項(xiàng)次 結(jié)構(gòu)種類 坍落度(m)1 基礎(chǔ)或地面等的墊層，無(wú)配筋的厚大結(jié)構(gòu)()擋土 13 墻、基礎(chǔ)或厚大塊體等)或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)3 配筋密集的結(jié)構(gòu)(藻壁、斗包、筒倉(cāng)細(xì)粒) 57 785 泵送砼(水下砼) 1018 (1822)檢查模板標(biāo)高，位置、構(gòu)件的截面尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件預(yù) 檢查模板的支架

21、是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否牢固。檢查模板的緊密程度，模板的縫隙是否嵌嚴(yán)。檢查鋼筋，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊逢是 否與設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求相符合。1模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污物是否 2砼澆筑前必須申報(bào)砼澆筑申請(qǐng)，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，重要結(jié) 構(gòu)要組織施工單位、先自檢后再由監(jiān)理人員、設(shè)計(jì)人員及質(zhì)檢站人員進(jìn) 行檢查驗(yàn)收，合格后方可施工。3砼澆筑時(shí)應(yīng)有木工、鋼筋工、架子工看模、看鋼筋、看支架，以 保證澆筑時(shí)發(fā)生的問(wèn)題及時(shí)解決。求1水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，質(zhì)量必須合格并有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，每包質(zhì) 量應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)值相符，進(jìn)場(chǎng)后必須做復(fù)試，對(duì)強(qiáng)度、安定性、初凝時(shí)間等

22、結(jié)果必須符合規(guī)范要求。先出廠先用。 應(yīng)儲(chǔ)備在專用鐵制筒倉(cāng)中，水泥儲(chǔ)存期一般不超過(guò) 3 個(gè)月，每隔 12 個(gè)月翻包一次，超期水泥不得使用。4石子應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，耐久干凈，最大粒徑不得大于鋼筋間最小凈間 砂、石含泥量限值表材材料品種 砼強(qiáng)度等級(jí) 含泥量(%)按重量計(jì)不大于C0C 準(zhǔn)) 提高砼的抗凍性能，在鋼筋砼中不可使用氯或含氯離子的外加劑。溫度墩、臺(tái)帽或蓋梁允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1 混凝土強(qiáng)度(MPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 D 檢查2 斷面尺寸(mm) 20 檢查 3 個(gè)斷面3 軸線偏位(mm) 10 用經(jīng)緯儀測(cè)量縱 4支座處頂面簡(jiǎn)支梁高程(mm)連續(xù)梁雙

23、支座連續(xù)梁水準(zhǔn)儀哪支座檢查5 支座位置(mm) 5 用尺量6 預(yù)埋件位置(mm) 5 用尺量小型預(yù)制件允許偏差和檢驗(yàn)方法或允許偏差檢查方法和頻率1 混凝土強(qiáng)度(MPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 D 檢查 用尺量 2 處 mm所用的水泥、砂、石、水及添加劑的質(zhì)量、規(guī)格必須符合相關(guān)規(guī)范要 求，按規(guī)定的配合比施工。不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。鋼筋砼結(jié)構(gòu)在自重荷載作用下，不允許出現(xiàn)受力裂縫。冬季施工砼骨料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抗凍試驗(yàn)。砼基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁超挖回填虛土。本工程砼養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于 7d，每日至少澆水三次，冬季不得澆 養(yǎng)護(hù)用水與砼拌和用水要求相同。砼表面應(yīng)用草包或麻袋覆蓋。砼表面平

24、整，施工縫平順，蜂窩麻面面積不得超過(guò)5%，深度不超 構(gòu)件外型輪廓清晰，線條直順，不翹曲。五、護(hù)坡、護(hù)底、漿砌片石1、砌石砂漿強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求，斷面尺寸，平整度，坡度達(dá)設(shè)計(jì)及規(guī) 鋪平夯實(shí)。項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 砂 漿 強(qiáng) 合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 F 檢查(MPa)3表面平整度 30()4 坡度 不陡于設(shè)計(jì) 每 50 米用坡度尺抽量 3 處5 厚度() 不小于設(shè)計(jì) 每 100 米檢查 3 處六、橋面鋪裝1、整理空心板梁上的預(yù)留鋼筋，置入鉸縫連接鋼筋，并將其與整理 過(guò)的板梁預(yù)留筋綁扎連接。2、在施工前需將預(yù)制板頂面拉毛，再清掃并用水沖洗過(guò)的橋面，上 3、澆注橋面砼，砼鋪設(shè)，在

25、全橋面寬上進(jìn)行。攤鋪?lái)藕穸嚷愿哂谠O(shè) 計(jì)標(biāo)高，先用平板振搗器振搗密實(shí)，再用整平板整平。整平完成后，局 部表面有缺陷的地方用新鮮砼填補(bǔ)，鏝刀成形。動(dòng)力鏝抹過(guò)后，接著用 手工鏝抹平，以消除不規(guī)整，對(duì)于棱角、孔周圍，手工抹平。4、每段砼橋面澆注修整完工后半小時(shí)內(nèi)，用監(jiān)理工程師認(rèn)可的方法對(duì)砼表面進(jìn)行防護(hù)，以防暴曬或刮風(fēng)使水分散失過(guò)快，造成裂紋。5、需要特別注意的是：在進(jìn)行橋面鋪裝時(shí)，按圖紙所示位置及尺寸 預(yù)留好伸縮縫的工作槽，并預(yù)埋伸縮裝置的預(yù)埋件。橋面鋪裝允許偏差及檢查方法。序 檢驗(yàn)頻率項(xiàng) 目 允許偏差() 檢驗(yàn)方法號(hào) 范圍 點(diǎn)數(shù)量延七、伸縮縫施工1、伸縮縫裝置應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)岢龅男吞?hào)、長(zhǎng)度、密封橡膠件的

26、類別以 及安裝時(shí)的寬度等要求進(jìn)行購(gòu)置和裝配。2、伸縮縫裝置應(yīng)預(yù)先在工廠組裝好，由專門的設(shè)備包裝后運(yùn)送到工 地。應(yīng)及時(shí)與廠家協(xié)調(diào)，以確保裝配好的伸縮裝置在出廠前，生產(chǎn)廠家 能按照?qǐng)D紙要求的安裝尺寸，用夾具固定，以保持圖紙需要的寬度，并 應(yīng)分別標(biāo)出質(zhì)量、吊點(diǎn)位置。伸縮裝置運(yùn)到工地存放時(shí)，其庫(kù)面應(yīng)墊離 3、在澆注橋面板或橋臺(tái)混凝土?xí)r，應(yīng)按照?qǐng)D紙或生產(chǎn)廠家提供的安 裝圖，預(yù)留安裝伸縮裝置的凹槽，并按圖紙要求預(yù)埋鋼筋，且鋼筋頭伸 4、伸縮裝置的安裝，可請(qǐng)廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)或委托廠家直接安裝。安裝 前，應(yīng)對(duì)上部構(gòu)造端部間的空隙寬度和預(yù)埋鋼筋的位置進(jìn)行檢查，并將預(yù)留凹槽內(nèi)混凝土打毛，清掃干凈；根據(jù)廠家提供的安裝溫

27、度范圍，檢 查實(shí)際溫度與安裝溫度是否相符。如有出入，則應(yīng)調(diào)整伸縮裝置的安裝 5、在預(yù)留凹槽內(nèi)劃出伸縮裝置定位中心線(順縫向和垂直縫向)和 標(biāo)高，用起重機(jī)將伸縮裝置吊入預(yù)留凹槽內(nèi)，使伸縮裝置準(zhǔn)確就位。如 伸縮裝置坐落在坡面上，需做適應(yīng)縱橫坡的調(diào)整。此后，將錨固鋼筋與 預(yù)埋鋼筋焊接，使伸縮裝置固定。禁止在伸縮裝置邊梁上施焊，以免造 6、安裝伸縮裝置的最終一道工序是在槽口上立模板澆筑混凝土。模 板應(yīng)嚴(yán)密無(wú)縫，防止混凝土進(jìn)入控制箱內(nèi)，同時(shí)，也不允許將混凝土濺 灑到密封橡膠件上，如果發(fā)生上述現(xiàn)象應(yīng)立即予以清除。在邊梁、控制 箱及錨固板周圍的混凝土務(wù)必要振搗密實(shí)，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生?；炷翝?注前，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工

28、程師對(duì)安裝好的伸縮裝置進(jìn)行檢查認(rèn)可。施工中對(duì)伸縮裝置應(yīng)加蓋臨時(shí)保護(hù)措施， 避免撞擊及直接承受車輛荷載。橋面鋪裝完成后，在橋面上不應(yīng)出現(xiàn)縫 隙，且橋面與伸縮裝置齊平。8、伸縮縫安裝允許偏差及檢查方法規(guī)定值或項(xiàng) 次 檢查項(xiàng)目 檢查方法和頻率許偏差1 縫寬 符合設(shè)計(jì)要求 用尺量2 與橋面高差() 2 用尺量 (%) 一般 0.34 橫向平整度() 3 用 3 米直尺測(cè)量道板施工方案5預(yù)制人行道板安裝必須平整穩(wěn)定，不平處要用砂漿填平。水泥砼 面層要平整，打格線條要順直、無(wú)裂縫?？v、橫坡度要符合設(shè)計(jì)要求。序 序 號(hào)每 跨 側(cè)2、欄桿、燈柱、人行道板安裝允許偏差允許 檢驗(yàn)頻率檢 驗(yàn)檢 驗(yàn) 方 法偏差 范圍 點(diǎn)數(shù)5 1每20 跨 2側(cè)(全高)(全高)欄桿柱 欄桿柱 3相鄰欄桿有柱 5相鄰