乳制品制造公司安全風險分級管控清單

1、乳制品制造公司安全風險分級管控清單序號部位風險辨識風險分級可能導致事故類型主要防范措施責任部門責任人1奶粉生產(chǎn)糖粉投料、乳粉干燥、包裝設備區(qū)域內(nèi)的摩擦、碰撞和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸。較大其他爆炸（1）電氣裝置符合防爆等級的要求。（2）安全操作規(guī)程應設置在作業(yè)現(xiàn)場，并有醒目的安全警示標識。（3）使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設備時，應防止機械轉(zhuǎn)動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施，每年定期檢測。（4）易產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。（5）設備在打開或清理時，應確保內(nèi)部粉塵清除干凈，動火業(yè)應執(zhí)行審批程序。（6）干燥設備設施運行中應密閉，防止粉塵擴散。（7）壓力噴霧干燥器主

2、體應設置排風溫度超溫報警裝置。干燥塔應有超溫、超壓報警系統(tǒng)。（8）對干燥塔、旋風分離器等應有定期巡視制度并定期檢查，做好記錄。防止因塔內(nèi)溫度增高使殘留的乳粉結(jié)焦引發(fā)事故。（9）鼓風機、引風機、高壓泵等設備應安裝減震器，并采用軟接管連接。（10）上下金屬制卡子或法蘭之間應用銅片或銅網(wǎng)編織導線做好跨接，形成良好的電氣通路。2奶粉生產(chǎn)車間車間粉塵爆炸，存在傷亡擴大的危險。重大其他爆炸（1）安全操作規(guī)程應設置在車間作業(yè)現(xiàn)場，并有醒目的安全警示標識。（2）應按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設計，設泄爆口，并達到相應的泄爆面積；房頂應為輕質(zhì)材料。（3）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構。（4）建立粉塵清

3、掃制度，落實班后清掃交接要求，及時清掃附著在地面、墻體、設備等表面上的粉塵，防止粉塵堆積。（5）易產(chǎn)塵地點應設置負壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設置崗位粉塵擴散后應急處置措施。（6）粉塵爆炸危險場所，應采取防雷、防靜電措施；設置崗位粉塵擴散后應急處置措施方案，并定期演練。3除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預防和控制粉塵爆炸措施，導致粉塵爆炸。其他爆炸（1）除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。（2）除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。（3）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風管及設備連通。（4）除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得

4、有火花進入，風管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算。（5）干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。4制冷機房液氨儲罐、壓縮機、閥體、調(diào)節(jié)站等液氨泄漏。較大中毒和窒息（1）必須根據(jù)制冷壓力管道設計圖紙中的制冷工藝設計說明，確定儲氨單元的存氨量。（2）構成重大危險源的，應登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控、備案等。（3）貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器和中間冷卻器均設超高液位報警裝置，并應設有維持其正常液位的供液裝置。（4）系統(tǒng)應設冷凝壓力超壓報警裝置。（5）制冷機房貯氨器等重要部位上部均應安裝氨氣濃度報警裝置，當空

5、氣中氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動開啟制冷機房內(nèi)的防爆事故排風機。（6）制冷機房內(nèi)事故風機及應急照明均應采用防爆型。（7）貯氨器上方宜安裝水噴淋系統(tǒng)。（8）氨制冷機房和設備間（靠近貯氨器處）門外應按有關規(guī)定設置消火栓，并采用開花水槍。（9）構成重大危險源的單位應至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護器具應滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應根據(jù)實際需要至少配備1套隔離式防護服、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡。（10）制定落實液氨泄漏現(xiàn)場處置方案，每年不少于兩次的應急演練。（11）每半年對避雷設施進行一次檢測。5液氨管線液氨

6、管線超壓破裂造成液氨泄漏。較大中毒和窒息液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。6包裝間、產(chǎn)品整理間空調(diào)系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。重大中毒和窒息人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應用其他介質(zhì)進行二次換熱或采用單獨的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。7快速凍結(jié)裝置快速凍結(jié)裝置液氨泄漏。重大中毒和窒息（1）快速凍結(jié)裝置應設置在單獨的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不得超過9人。（2）快速凍結(jié)裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方應單獨隔離或移至車間外。（3）在快速凍結(jié)裝置的出口處的上方應安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應布置氨氣濃度報警裝置。當氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應發(fā)出

7、報警信號，并應自動開啟事故排風機，自動停止成套凍結(jié)裝置的運行，漏氨信號應同時傳送至機房控制室報警。（4）熱氣融霜用的熱氣管，應從制冷壓縮機排氣管除油裝置以后引出，并應在其起端裝設截止閥和壓力表，熱氣融霜壓力不得超過0.8MPa（表壓）。如果需要采用熱氨融霜工藝，必須設置有效的防止產(chǎn)生超壓、液擊的控制裝置。8爆炸危險性廠房的泄壓爆炸發(fā)生時，泄壓面積不符合要求，擴大了爆炸的危害性。重大爆炸（1）有爆炸危險的廠房或廠房內(nèi)有爆炸危險的部位應設置泄壓設施，泄壓設施宜采用輕質(zhì)屋面板、輕質(zhì)墻體和門窗，門、窗應向外開啟。（2）泄壓面積應經(jīng)過計算，并符合國標50016-2014中第364條的要求。9壓力容器、管

8、道超壓使用、安全裝置缺失或失效。較大火災物體打擊容器爆炸（1）容器、管道的設計壓力應當不小于在操作中可能遇到的最高的壓力與溫度組合工況的壓力。容器、管道不應超壓運行。（2）應按規(guī)定設置安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、安全聯(lián)鎖等安全裝置。（3）應按規(guī)定設置安全閥、爆破片、阻火器、緊急切斷裝置等安全裝置。（4）容器、管道使用單位應當在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出容器、管道的安全操作要求。10主電室、電氣室、配電室未設置通風或空調(diào)系統(tǒng)，電氣盤、箱、柜安全防護裝置缺失。較大火災觸電（1）設置通風系統(tǒng)或空調(diào)系統(tǒng)，確保電氣設施完好。（2）電氣盤、箱、柜必須設置設備編號、當心觸電標識、單線系統(tǒng)圖、接地和接零標識。（3）相序線及接線標識規(guī)范、柜門保護接地并牢靠、接線位和母牌等裸露部位