電機(jī)端蓋的機(jī)械加工工藝工裝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

1、目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc296621383 第1章 序 言5 HYPERLINK l _Toc296621384 1.1 數(shù)控技術(shù)和裝備的發(fā)展特征和趨勢(shì)5 HYPERLINK l _Toc296621386 第2章 零件的三維造型 PAGEREF _Toc296621386 h 7 HYPERLINK l _Toc296621387 2.1 零件的結(jié)構(gòu)特征分析 PAGEREF _Toc296621387 h 7 HYPERLINK l _Toc296621388 2.2 零件的三維造型過(guò)程 PAGEREF _Toc296621388 h 8 HY

2、PERLINK l _Toc296621396 第3章 電機(jī)端蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc296621396 h 12 HYPERLINK l _Toc296621397 3.1 電機(jī)端蓋的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc296621397 h 12 HYPERLINK l _Toc296621398 3.1.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 PAGEREF _Toc296621398 h 12 HYPERLINK l _Toc296621399 3.1.2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型 PAGEREF _Toc296621399 h 13 HYPERLINK l _Toc2

3、96621400 3.1.3 毛坯種類(lèi)及其制造方法的確定 PAGEREF _Toc296621400 h 13 HYPERLINK l _Toc296621401 3.2 工藝路線的擬訂 PAGEREF _Toc296621401 h 14 HYPERLINK l _Toc296621402 4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _Toc296621402 h 14 HYPERLINK l _Toc296621403 4.2.2 制定工藝路線 PAGEREF _Toc296621403 h 14 HYPERLINK l _Toc296621404 4.2.3 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 PA

4、GEREF _Toc296621404 h 15 HYPERLINK l _Toc296621405 3.3 切削用量和工時(shí)定額的確定 PAGEREF _Toc296621405 h 15 HYPERLINK l _Toc296621406 4.3.1 基本計(jì)算公式的引用 PAGEREF _Toc296621406 h 15 HYPERLINK l _Toc296621407 4.3.2 各道工序的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc296621407 h 17 HYPERLINK l _Toc296621408 3.4 工藝合理性分析 PAGEREF _Toc296621408 h 35 HYPE

5、RLINK l _Toc296621409 3.5 填寫(xiě)工藝卡片 PAGEREF _Toc296621409 h 35 HYPERLINK l _Toc296621410 第4章 機(jī)床專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc296621410 h 36 HYPERLINK l _Toc296621411 4.1 機(jī)床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的基本要求 PAGEREF _Toc296621411 h 36 HYPERLINK l _Toc296621418 4.2 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)（工序） PAGEREF _Toc296621418 h 37 HYPERLINK l _Toc296621419 4.2.1 確

6、定夾具類(lèi)型 PAGEREF _Toc296621419 h 37 HYPERLINK l _Toc296621420 4.2.2 擬定定位方案和選擇定位元件 PAGEREF _Toc296621420 h 37 HYPERLINK l _Toc296621421 4.2.3 夾具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc296621421 h 37 HYPERLINK l _Toc296621422 4.2.4 夾緊力的分析 PAGEREF _Toc296621422 h 37 HYPERLINK l _Toc296621423 4.2.5 夾具的使用說(shuō)明 PAGEREF _Toc2966214

7、23 h 38 HYPERLINK l _Toc296621424 4.3 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)（工序） PAGEREF _Toc296621424 h 38 HYPERLINK l _Toc296621425 4.3.1 確定夾具類(lèi)型 PAGEREF _Toc296621425 h 38 HYPERLINK l _Toc296621426 4.3.2 擬定定位方案和選擇定位元件 PAGEREF _Toc296621426 h 38 HYPERLINK l _Toc296621427 4.3.3 夾具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc296621427 h 38 HYPERLINK l _To

8、c296621428 4.3.4 夾緊力的分析 PAGEREF _Toc296621428 h 38 HYPERLINK l _Toc296621429 4.3.5 夾具的使用說(shuō)明 PAGEREF _Toc296621429 h 39 HYPERLINK l _Toc296621430 4.4 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)（工序） PAGEREF _Toc296621430 h 39 HYPERLINK l _Toc296621431 4.4.1 確定夾具類(lèi)型 PAGEREF _Toc296621431 h 39 HYPERLINK l _Toc296621432 4.4.2 擬定定位方案和選擇定位元件 P

9、AGEREF _Toc296621432 h 39 HYPERLINK l _Toc296621433 4.4.3 夾具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc296621433 h 39 HYPERLINK l _Toc296621434 4.4.4 夾緊力的分析 PAGEREF _Toc296621434 h 39 HYPERLINK l _Toc296621435 4.4.5 夾具的使用說(shuō)明 PAGEREF _Toc296621435 h 39 HYPERLINK l _Toc296621439 第5章 結(jié) 論40 HYPERLINK l _Toc296621440 參考文獻(xiàn)41 HYP

10、ERLINK l _Toc296621441 致 謝42 HYPERLINK l _Toc296621443 附錄1機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片44 HYPERLINK l _Toc296621444 附錄2專(zhuān)用夾具夾具裝配圖45 HYPERLINK l _Toc296621445 附錄3專(zhuān)用夾具夾具裝配圖46 HYPERLINK l _Toc296621447 附錄4專(zhuān)用夾具夾具裝配47第一章 序言數(shù)控技術(shù)和裝備的發(fā)展特征和趨勢(shì)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了變革性變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的標(biāo)志，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域變大，他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（it、轎車(chē)、輕工、醫(yī)療等的）的

11、發(fā)展起著越來(lái)越重要作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和內(nèi)涵，縮短生產(chǎn)日程和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。為此美國(guó)先端技術(shù)研究會(huì)將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國(guó)際生產(chǎn)工程學(xué)院（cirp）將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一的內(nèi)容。 在轎車(chē)工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn)30萬(wàn)輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛的速度，而且多品種加工是轎車(chē)裝備必須解決的重大問(wèn)題之一；在航天和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為壁厚和薄筋，韌性很差，材料為鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情形下，才能對(duì)這些筋、壁進(jìn)行加工。近來(lái)采用大型整體鋁合金毛料“掏空”的方法來(lái)制造機(jī)翼、機(jī)身等大型零

12、件來(lái)替代多個(gè)零件通過(guò)眾多螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和可靠性能得到提高。這些都對(duì)加工裝備提出了高度、高精和高柔性的要求的。 第二章 零件的三維造型2.1 零件的結(jié)構(gòu)特征分析該零件是盤(pán)蓋類(lèi)零件B3電機(jī)端蓋。零件整體結(jié)構(gòu)難度一般，有著復(fù)雜的外部形狀，零件主要由端面、中心孔以及表面孔類(lèi)結(jié)構(gòu)組成（如圖2-1，圖2-2）詳圖見(jiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡。由圖可知，表面的準(zhǔn)確度要求比較高，中心孔要求同心度較高且加工精度要求較高，兩端面要求平行度較高，并且機(jī)加工表面不能有劃痕。加工時(shí)應(yīng)注意四周小孔有位置度要求。 圖2-1 圖2-22.2 零件的三維造型過(guò)程造型過(guò)程中應(yīng)用的軟件為UG。通過(guò)對(duì)零件的結(jié)構(gòu)特

13、征分析，確定出造型的方案，利用拉伸、旋轉(zhuǎn)等命令造出整體結(jié)構(gòu)形狀，以后的造型都在整體結(jié)構(gòu)形狀的基礎(chǔ)上，再利用鏡像、陣列等命令造出各凸臺(tái)及孔系。最后建立各處倒角、倒圓，即完成造型。在零件實(shí)體造型時(shí)，尺寸比較復(fù)雜，需要進(jìn)行尺寸計(jì)算，造型存在難點(diǎn)需要新建面來(lái)完成斜孔的造型，算出造型所需要的尺寸，最后完成造型。 圖2-3 毛坯三維圖 圖2-4 毛坯三維圖 第3章 電機(jī)端蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 電機(jī)端蓋的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件結(jié)構(gòu)工藝性分析是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿(mǎn)足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。對(duì)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，必須根據(jù)零件的生產(chǎn)類(lèi)型、生產(chǎn)綱領(lǐng)，全面、具體、

14、綜合地進(jìn)行分析，在制訂機(jī)加工工藝規(guī)程時(shí)，主要是對(duì)零件的切削加工工藝性分析，主要涉及到以下幾個(gè)方面：工件應(yīng)便于在機(jī)床或夾具上夾、并盡量減少裝夾次數(shù)。 刀具易于接近加工部位，便于進(jìn)刀、退刀、越程和測(cè)量，以及便于觀察切削情況等。盡量減少刀具調(diào)整和走刀次數(shù)。盡量減少加工面積及空行程，提高生產(chǎn)率。便于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，盡量減少刀具種類(lèi)。改善加工條件，便于加工，必要時(shí)應(yīng)便于采用多刀、多件加工。盡量減少工件和刀具的受力變形。有適宜的定位標(biāo)準(zhǔn)，且定位基準(zhǔn)至加工表面的標(biāo)注尺寸應(yīng)便于測(cè)量。3.1.2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型假設(shè)內(nèi)殼的年產(chǎn)量為30000件，假定其備品率為10%，機(jī)械加工的廢品率為5%，現(xiàn)在確定其生產(chǎn)

15、綱領(lǐng)：N=Qn(1+a%+b%) （2-1）=300001(1+10%+5%) =34500（件/年）式中：N生產(chǎn)綱領(lǐng)；Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（件/年）； n每件產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）； a%備品的百分率； b%廢品的百分率。內(nèi)殼的年產(chǎn)量為34500件/年，現(xiàn)通過(guò)計(jì)算，該零件的質(zhì)量約為2kg。根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點(diǎn)，可以確定其生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。3.1.3 毛坯種類(lèi)及其制造方法的確定毛坯型號(hào)為精密鑄件，假設(shè)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為3萬(wàn)件/年，該零件的質(zhì)量約為2kg，可知，其生產(chǎn)類(lèi)型為中小批量生產(chǎn)。確定鑄件機(jī)械加工余量根據(jù)工廠鑄造車(chē)間的實(shí)際鑄造能力和機(jī)加工車(chē)間的加工能力，縮短生產(chǎn)周期等因素綜合

16、考慮，各加工表面的機(jī)加工余量見(jiàn)表1。表1：各加工表面余量/mm加工表面加工余量數(shù)值一端面1.2另一端面1.2外圓1.1內(nèi)孔1.33.2 工藝路線的擬訂定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵問(wèn)題之一。3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，由于工件外型比較復(fù)雜的原因，給裝卡帶來(lái)困難，選擇零件頂面大凸臺(tái)面為粗基準(zhǔn)加工另一側(cè)凸臺(tái)面的，以加工好的另一側(cè)的凸臺(tái)面做為精基準(zhǔn)。為后續(xù)工序做好基準(zhǔn)，遵循了基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。3.2.2 制定工藝路線制定工藝路線時(shí)其基本出發(fā)點(diǎn)是保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本。根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面的加工原則，將各表面與孔的加工根據(jù)各表面的加工要求和各種加工方法本夠達(dá)到

17、精度,確定各表面的加工工藝.。合以上考慮，最后制定加工工藝路線如表2： 表2：電機(jī)端蓋械加工工藝路線工序工部工序內(nèi)容機(jī)床類(lèi)型1粗車(chē)一端面CK61402半精車(chē)一端面CK61403粗車(chē)外圓CK61404半精車(chē)外CK61405粗車(chē)52內(nèi)孔CK61406半精車(chē)52內(nèi)孔CK61407精車(chē)52內(nèi)孔CK61401粗車(chē)35.72內(nèi)孔CK61402半精車(chē)35.72內(nèi)孔CK61403精車(chē)35.72內(nèi)孔CK61401粗車(chē)另一端面CK61402半精車(chē)另一端面CK61403精車(chē)另一端面CK6140 1鉆4-5.105孔Z30252鉸4-5.105孔Z30253攻螺紋4-M5.105Z30251鉆4-7.925孔Z302

18、52鉸4-7.925孔Z30253攻螺紋4-M7.925Z30251鉆2-4.04孔Z30252鉸2-4.04孔Z30253攻螺紋2-M4.04Z30253.2.3 選擇車(chē)床：CK6140、Z3025，各類(lèi)刀具及工藝裝備由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，選擇數(shù)控車(chē)床為主。其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床加專(zhuān)用夾具為主。對(duì)于工件的前、后端面以及外圓輪廓?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，選擇數(shù)控車(chē)床完成。刀具采用90直頭端面車(chē)刀、90外圓車(chē)刀、成型車(chē)刀。夾具采用專(zhuān)用夾具。對(duì)于工件上的孔類(lèi)加工表面考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，工件上的內(nèi)孔選擇數(shù)控車(chē)床，刀具選擇90內(nèi)孔車(chē)刀，夾具采用專(zhuān)用夾具

19、。而小孔選擇通用鉆床Z3025型，刀具選用直柄麻花鉆、直柄機(jī)用鉸刀、高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐。3.3 切削用量和工時(shí)定額的確定3.3.1 基本計(jì)算公式的引用主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式：車(chē)床： 式中 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） 切削速度（m/min） 工件直徑（mm）鉆床： 式中 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） 切削速度（m/min） 刀具直徑（mm）大批量生產(chǎn)時(shí)的工時(shí)定額計(jì)算公式： 式中 工時(shí)定額（min） 基本時(shí)間（min） 輔助時(shí)間（min）工作地服務(wù)時(shí)間占作業(yè)時(shí)間的百分比基本時(shí)間計(jì)算公式：車(chē)削： 式中： 工件切削部分長(zhǎng)度 切入量 為車(chē)削寬度（mm） 切出量 取25mm 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給量 鉆孔： 式中： 工件切削部分長(zhǎng)度

20、 切入量 切出量 取14mm 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給量 4鉸孔： 式中： 工件切削部分長(zhǎng)度 切入量 當(dāng)時(shí)，取1315 切出量 取14mm 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給量 輔助時(shí)間及總加工時(shí)間（作業(yè)時(shí)間）計(jì)算公式：輔助時(shí)間的計(jì)算：，本題取總加工時(shí)間的計(jì)算：3.3.2 各道工序的設(shè)計(jì)工序 工步1 粗車(chē)一端面粗車(chē)一端面1) 加工條件工件材料：304機(jī)床：CK6140 刀具：90端面車(chē)刀 量具：游標(biāo)卡尺2) 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為3mm,一次走刀2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-2，故取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-2，=6075m/min 故取=70 m/min4.確

21、定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速在實(shí)際生產(chǎn)中采用實(shí)際的切削速度為：計(jì)算工時(shí)定額的、時(shí)間及作業(yè)時(shí)間計(jì)算：切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本時(shí)間：min根據(jù)公式min總加工時(shí)間的計(jì)算：min工步2 半精車(chē)一端面1）加工條件工件材料：304機(jī)床：CK6140刀具：90直頭端面車(chē)刀量具：游標(biāo)卡尺2）計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為0.5mm,一次走刀2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)4表5-3， 取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)4表5-3，取=130 m/min4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速在實(shí)際生產(chǎn)中采用實(shí)際的切削速度為：5.計(jì)算工時(shí)定額、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間切入行程 切出行程=3mm 切削行程

22、基本時(shí)間：min根據(jù)公式 min總加工時(shí)間的計(jì)算：min工步3 粗車(chē)外圓1) 加工條件工件材料：304機(jī)床：CK6140刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)1表19-7 45直頭外圓車(chē)刀量具：游標(biāo)卡尺2) 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為3mm,一次走刀2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-2，故取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-2，=6075m/min 故取=70 m/min4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速在實(shí)際生產(chǎn)中采用實(shí)際的切削速度為：計(jì)算工時(shí)定額、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間由表5-39計(jì)算切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本時(shí)間：min根據(jù)公式min總加工時(shí)間的計(jì)算：min工步4

23、半精車(chē)外圓1）加工條件工件材料：304機(jī)床：CK6140刀具： 45直頭外圓車(chē)刀量具：游標(biāo)卡尺2）計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為0.5mm,一次走刀2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)4表5-3， 取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)4表5-3，取=130 m/min4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速在實(shí)際生產(chǎn)中采用實(shí)際的切削速度為：5.計(jì)算工時(shí)定額、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本時(shí)間：min根據(jù)公式 min總加工時(shí)間的計(jì)算：min工步5 粗車(chē)52內(nèi)孔1) 加工條件工件材料：304機(jī)床：CK6140刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)1表19-7 90內(nèi)孔車(chē)刀量具：游標(biāo)卡尺

24、2) 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為3mm,一次走刀2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-2，故取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-2，=6075m/min 故取=70 m/min4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速在實(shí)際生產(chǎn)中采用實(shí)際的切削速度為：計(jì)算工時(shí)定額、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間由表5-39計(jì)算切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本時(shí)間：min根據(jù)公式min總加工時(shí)間的計(jì)算：min工步6 半精車(chē)52內(nèi)孔1）加工條件工件材料：304機(jī)床：CK6140刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)1表19-7 90內(nèi)孔車(chē)刀量具：游標(biāo)卡尺2）計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量

25、為0.5mm,一次走刀2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)4表5-3， 取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)4表5-3，取=130 m/min4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速在實(shí)際生產(chǎn)中采用實(shí)際的切削速度為：5.計(jì)算工時(shí)定額、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本時(shí)間：min根據(jù)公式 min總加工時(shí)間的計(jì)算：min工步7 精車(chē)52內(nèi)孔1）加工條件工件材料：304機(jī)床：CK6140刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)1表19-7 90內(nèi)孔車(chē)刀量具：游標(biāo)卡尺2）計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為0.3mm,一次走刀2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)4表5-3， 取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考

26、文獻(xiàn)4表5-3，取=150 m/min4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速在實(shí)際生產(chǎn)中采用實(shí)際的切削速度為：5.計(jì)算工時(shí)定額、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本時(shí)間：min根據(jù)公式 min總加工時(shí)間的計(jì)算：min工序工步1 粗車(chē)35.72內(nèi)孔1) 加工條件工件材料：304機(jī)床：CK6140刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)1表19-7 90內(nèi)孔車(chē)刀量具：游標(biāo)卡尺2) 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為3mm,一次走刀2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-2，故取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-2，=6075m/min 故取=70 m/min4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速在實(shí)際

27、生產(chǎn)中采用實(shí)際的切削速度為：計(jì)算工時(shí)定額、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間由表5-39計(jì)算切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本時(shí)間：min根據(jù)公式min總加工時(shí)間的計(jì)算：min工步2 半精車(chē)35.72內(nèi)孔1）加工條件工件材料：304機(jī)床：CK6140刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)1表19-7 90內(nèi)孔車(chē)刀量具：游標(biāo)卡尺2）計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為0.5mm,一次走刀2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)4表5-3， 取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)4表5-3，取=130 m/min4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速在實(shí)際生產(chǎn)中采用實(shí)際的切削速度為：5.計(jì)算工時(shí)定額、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間切入行程 切出

28、行程=3mm 切削行程基本時(shí)間：min根據(jù)公式 min總加工時(shí)間的計(jì)算：min工步3 精車(chē)35.72內(nèi)孔1）加工條件工件材料：304機(jī)床：CK6140刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)1表19-7 90內(nèi)孔車(chē)刀量具：游標(biāo)卡尺2）計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為0.3mm,一次走刀2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)4表5-3， 取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)4表5-3，取=150 m/min4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速在實(shí)際生產(chǎn)中采用實(shí)際的切削速度為：5.計(jì)算工時(shí)定額、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本時(shí)間：min根據(jù)公式 min總加工時(shí)間的計(jì)算：min（三） 工序

29、工步1 粗車(chē)一端面粗車(chē)一端面1) 加工條件工件材料：304機(jī)床：CK6140刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)1表19-7 90直頭端面車(chē)刀量具：游標(biāo)卡尺2) 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為3mm,一次走刀2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-2，故取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表5-2，=6075m/min 故取=70 m/min4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速在實(shí)際生產(chǎn)中采用實(shí)際的切削速度為：計(jì)算工時(shí)定額、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間由表5-39計(jì)算切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本時(shí)間：min根據(jù)公式min總加工時(shí)間的計(jì)算：min工步2 半精車(chē)一端面1）加工條件工件材料：304機(jī)床

30、：CK6140刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)1表19-7 90直頭端面車(chē)刀量具：游標(biāo)卡尺2）計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為0.5mm,一次走刀2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)4表5-3， 取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)4表5-3，取=130 m/min4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速在實(shí)際生產(chǎn)中采用實(shí)際的切削速度為：5.計(jì)算工時(shí)定額、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本時(shí)間：min根據(jù)公式 min總加工時(shí)間的計(jì)算：min工步3 精車(chē)一端面1) 加工條件工件材料：304機(jī)床：CK6140刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)1表19-7 90直頭端面車(chē)刀量具：游標(biāo)卡尺2）計(jì)算切削用量

31、及工時(shí)定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為0.3mm,一次走刀2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)4表5-3， 取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)4表5-3，取=150 m/min4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速在實(shí)際生產(chǎn)中采用實(shí)際的切削速度為：5.計(jì)算工時(shí)定額、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間切入行程 切出行程=3mm 切削行程基本時(shí)間：min根據(jù)公式 min總加工時(shí)間的計(jì)算：min（四） 工序工步1 鉆45孔1) 加工條件工件材料：304機(jī)床：Z3025刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)1表6-85 直柄麻花鉆（5）量具：游標(biāo)卡尺2) 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為2mm2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文

32、獻(xiàn)1表4-76，故取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表9-14，=1624m/min 故取=20 m/min4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速在實(shí)際生產(chǎn)中采用實(shí)際的切削速度為：5.計(jì)算工時(shí)定額、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)3表6.2-5得公式切出行程=3mm 切削行程基本時(shí)間：min根據(jù)公式min總加工時(shí)間的計(jì)算：min工步2 鉸45孔1）加工條件工件材料：304機(jī)床：Z3025刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)4表9-10 直柄機(jī)用鉸刀（5）量具：游標(biāo)卡尺2）計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為0.2mm2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)4表9-26，故取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)4表9

33、-27，取=29 m/min4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速在實(shí)際生產(chǎn)中采用實(shí)際的切削速度為：5.計(jì)算工時(shí)定額、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)3表6.2-5得公式切出行程=28mm 切削行程基本時(shí)間：min根據(jù)公式min總加工時(shí)間的計(jì)算：min工步3 攻4M5.105螺紋1）加工條件工件材料：304機(jī)床：Z3025刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4-127 高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐量具：螺紋千分尺2）計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為0.65mm2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4-127，。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)4表9-27，取=8.9 m/min4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速在實(shí)際生產(chǎn)中采用實(shí)際

34、的切削速度為：5.計(jì)算工時(shí)定額、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間(1)根據(jù)參考文獻(xiàn)3表6.2-14得公式切入行程切出行程= 0 切削行程基本時(shí)間：min根據(jù)公式 min總加工時(shí)間的計(jì)算：min （五） 工序 工步1 鉆47.925孔1) 加工條件工件材料：304機(jī)床：Z3025刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)1表6-85 直柄麻花鉆（7）量具：游標(biāo)卡尺2) 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為2mm2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4-76，故取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表9-14，=1624m/min 故取=20 m/min4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速在實(shí)際生產(chǎn)中采用實(shí)際的切削速度為：5.計(jì)算

35、工時(shí)定額、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)3表6.2-5得公式切出行程=3mm 切削行程基本時(shí)間：min根據(jù)公式min總加工時(shí)間的計(jì)算：min工步2 鉸47.925孔1）加工條件工件材料：304機(jī)床：Z3025刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)4表9-10 直柄機(jī)用鉸刀（7）量具：游標(biāo)卡尺2）計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為0.2mm2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)4表9-26，故取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)4表9-27，取=29 m/min4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速在實(shí)際生產(chǎn)中采用實(shí)際的切削速度為：5.計(jì)算工時(shí)定額、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)3表6.2-5得公式切出行程=28m

36、m 切削行程基本時(shí)間：min根據(jù)公式min總加工時(shí)間的計(jì)算：min工步3 攻4M7.925螺紋1）加工條件工件材料：304機(jī)床：Z3025刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4-127 高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐量具：螺紋千分尺2）計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為0.65mm2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4-127，。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)4表9-27，取=8.9 m/min4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速在實(shí)際生產(chǎn)中采用實(shí)際的切削速度為：5.計(jì)算工時(shí)定額、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間(1)根據(jù)參考文獻(xiàn)3表6.2-14得公式切入行程切出行程= 0 切削行程基本時(shí)間：min根據(jù)公式 min總加工時(shí)間的

37、計(jì)算：min （六） 工序 工步1 鉆24.04孔1) 加工條件工件材料：304機(jī)床：Z3025刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)1表6-85 直柄麻花鉆（4）量具：游標(biāo)卡尺2) 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為2mm2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4-76，故取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表9-14，=1624m/min 故取=20 m/min4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速在實(shí)際生產(chǎn)中采用實(shí)際的切削速度為：5.計(jì)算工時(shí)定額、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)3表6.2-5得公式切出行程=3mm 切削行程基本時(shí)間：min根據(jù)公式min總加工時(shí)間的計(jì)算：min工步2 鉸24.04孔1）加

38、工條件工件材料：304機(jī)床：Z3025刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)4表9-10 直柄機(jī)用鉸刀（4）量具：游標(biāo)卡尺2）計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為0.2mm2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)4表9-26，故取。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)4表9-27，取=29 m/min4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速在實(shí)際生產(chǎn)中采用實(shí)際的切削速度為：5.計(jì)算工時(shí)定額、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)3表6.2-5得公式切出行程=28mm 切削行程基本時(shí)間：min根據(jù)公式min總加工時(shí)間的計(jì)算：min工步3 攻2M4.04螺紋1）加工條件工件材料：304機(jī)床：Z550刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4-127 高

39、速鋼機(jī)動(dòng)絲錐量具：螺紋千分尺2）計(jì)算切削用量及工時(shí)定額1.確定背吃刀量 毛坯厚度方向加工余量為0.65mm2.確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4-127，。3. 確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)4表9-27，取=8.9 m/min4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速在實(shí)際生產(chǎn)中采用實(shí)際的切削速度為：5.計(jì)算工時(shí)定額、輔助時(shí)間及作業(yè)時(shí)間(1)根據(jù)參考文獻(xiàn)3表6.2-14得公式切入行程切出行程= 0 切削行程基本時(shí)間：min根據(jù)公式 min 3.4 工藝合理性分析通過(guò)對(duì)內(nèi)殼加工工序的設(shè)計(jì)計(jì)算，使我們了解到在這個(gè)加工過(guò)程中工序I和工序VI的工時(shí)定額時(shí)間最長(zhǎng)分別為0.12和0.7分鐘，考慮到加工過(guò)程中的人為因素和設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)

40、能力設(shè)定單件最長(zhǎng)工序時(shí)間為2分鐘。則計(jì)算該道工藝是否能滿(mǎn)足產(chǎn)品的年產(chǎn)量。假定年工作日為300天，每天工作8小時(shí)，一班制，年生產(chǎn)30000件需要T天，則：所以此道工藝規(guī)程完全能夠滿(mǎn)足年產(chǎn)量的要求，工藝安排合理。3.5 填寫(xiě)工藝卡片將前面所進(jìn)行的工作的結(jié)果。填入機(jī)械加工工藝規(guī)程綜合卡片內(nèi)。卡片詳見(jiàn)附錄 第4章 機(jī)床專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)4.1 機(jī)床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的基本要求機(jī)床夾具是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的一個(gè)重要部分。設(shè)計(jì)機(jī)床專(zhuān)用夾具時(shí)候，必須保證以下基本要求：（1）保證工件的加工精度 （2）提高生產(chǎn)效率，保證操作方便，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。（3）工藝性能好 專(zhuān)用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單、合理，便于制造、裝配、

41、調(diào)整、檢驗(yàn)、維修等。專(zhuān)用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當(dāng)精度由調(diào)整或修改保證時(shí)，夾具上應(yīng)有調(diào)整和修配結(jié)構(gòu)。使用性能好 專(zhuān)用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠。經(jīng)濟(jì)性好 降低夾具的制造成本。所以，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。4.2 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)（工序）4.2.1 確定夾具類(lèi)型在零件的加工過(guò)程中，需要加工內(nèi)孔。該夾具是針對(duì)電機(jī)端蓋35.72內(nèi)孔設(shè)計(jì)的。4.2.2 擬定定位方案和選擇定位元件本道工序是以工件的一端面為工序基準(zhǔn)的，定位元件為一短軸，一個(gè)平面限制3個(gè)自由度，一短軸限制2個(gè)自由度。這樣可以保證加工。4.2.3 夾具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)夾具底板與機(jī)

42、床主軸相連，夾具主要由壓板、聯(lián)動(dòng)板、墊板等所組成。二維裝配圖如圖5-1所示：圖5-1 CK6140專(zhuān)用夾具二維裝配圖4.2.4 夾緊力的分析零件材料為304，該套夾具主要是預(yù)緊中間的螺釘，通過(guò)聯(lián)動(dòng)板和夾具體將工件夾緊，整個(gè)夾具固定在機(jī)床主軸上。4.2.5 夾具的使用說(shuō)明加工零件前，人工將被加工工件按照定位要求放到工作臺(tái)上，將中間螺釘松開(kāi)，把工件套在短軸上，再預(yù)緊中間的螺釘，將工件夾緊。4.3 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)（工序）4.3.1 確定夾具類(lèi)型在零件的加工過(guò)程中，需要對(duì)工件端面進(jìn)行加工。該夾具是針對(duì)電機(jī)端蓋的一端而面設(shè)計(jì)的。4.3.2 擬定定位方案和選擇定位元件本道工序是以工件的一端面為工序基準(zhǔn)的，

43、定位元件為一短軸，一個(gè)平面限制3個(gè)自由度，一短軸限制2個(gè)自由度。這樣可以保證加工。4.3.3 夾具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)夾具底板與機(jī)床主軸相連，夾具主要由夾具體、連接板、墊板、階梯心軸等所組成。二維裝配圖如圖5-2所示：圖5-2 CK6140專(zhuān)用夾具專(zhuān)用夾具二維裝配圖4.3.4 夾緊力的分析零件材料為304，該套夾具用一階梯軸配合開(kāi)口墊片還有帶墊肩螺母進(jìn)行工件的夾緊。4.3.5 夾具的使用說(shuō)明把夾具固定在機(jī)床主軸上，再將工件套在階梯軸上，將開(kāi)口墊片和螺母預(yù)緊即可將工件夾緊。4.4 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)（工序）4.4.1 確定夾具類(lèi)型在零件的加工過(guò)程中，需要對(duì)工件表面進(jìn)行孔加工。該夾具是針對(duì)電機(jī)端蓋一端面的4個(gè)小孔的加工而設(shè)計(jì)的。4.4.2 擬定定位方案和選擇定位元件本道工序是以工件的一端面為工序基準(zhǔn)的，定位元件為一短軸，一個(gè)平面限制3個(gè)自由度，一短軸限制2個(gè)自由度。這樣可以保證加工。4.4.3 夾具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)夾具由夾具體、鉆模板、階梯軸等五部分組成。二維裝配圖如圖5-3所示：圖5-3 CK6140專(zhuān)用夾具專(zhuān)用夾具二維裝配圖4.4.5 夾具的使用說(shuō)明把夾具放在工作臺(tái)上，加工零件前，將被加工