工廠成本控制

1、第十二講工廠本錢分析與控制 1培訓目的全面理解工廠本錢的構(gòu)成和工廠本錢管理控制的核心工作掌握有效的分析與控制工廠本錢的方法和工具把握本錢管理的核心，學習提升本錢管理績效的具體措施 學習建立并維護工廠本錢控制體系第一局部一、當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢二、怎樣創(chuàng)造利潤三、什么是最具競爭力的工廠 現(xiàn)代企業(yè)為確保顧客100%滿意、必須與時間賽跑、與同行競爭、挑戰(zhàn)自己管理極限、轉(zhuǎn)型升級，改善企業(yè)體質(zhì)，打造組織或團隊的核心競爭力。救火式生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定浪費嚴重人員流動大勞動力本錢上升/招工越來越難人民幣升值原材料漲價產(chǎn)品在不斷降價！顧客要求越來越高本錢削減嚴格的品質(zhì)要求品種多、小批量快交貨福利待遇要提高工時要縮

2、短必須進行成本控制1. 多品種 2. 高品質(zhì) 3. 低價格4. 短交期 5. 安 全 當前企業(yè)的困惑成本改進領域原材料成本水平人工成本水平庫存成本水平應收賬款成本水平時間成本水平產(chǎn)能成本水平能源成本水平特殊運輸成本水平索賠退貨成本水平擴大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風險提高產(chǎn)品價格：降低產(chǎn)品競爭力降低員工工資：員工隊伍不穩(wěn)定降低生產(chǎn)本錢：無需投入，回報豐厚怎樣創(chuàng)造利潤相比它的競爭對手，它的產(chǎn)品必須具備：最具競爭力的低本錢最可靠并滿足不同客戶/消費者需求的質(zhì)量超出客戶/消費者期望的效勞最具競爭力的工廠的文化表現(xiàn)在：工廠各環(huán)節(jié)的員工都能充滿熱情的，持續(xù)而有效的鎖定并消滅各種浪費，永不滿足。企業(yè)家就是做兩

3、件事,第一是營銷,第二是削減本錢。未來，企業(yè)只有競爭和淘汰，因為利潤會一直降低。本錢管理要對每一分錢本錢追根究底。降低本錢就是把干毛巾擰出最后一滴水。企業(yè)家每天盯住3個數(shù)字：收入、本錢、利潤什么是最具競爭力的工廠第二局部、壓縮本錢，工廠淘金一、本錢的定義二、本錢形成的六大供給鏈環(huán)節(jié)四、全面本錢管理三、本錢的結(jié)構(gòu)本錢的定義本錢定義： 為過程增值和結(jié)果有效已付出或應付出的資源代價。 1、注：應付出的資源代價：是指應該付出，但目前還未付出，而且遲早要付出的資源代價。 2、注：資源代價是總合的概念。 3、注：資源：是指但凡能被人所利用的物質(zhì)。在一個組織中資源一般包括：人力資源、物力資源、財力資源和信息

4、資源等。 4、注：術語“本錢可以使用形容詞，如：用“多、少或“高、低來修飾。 設計采購生產(chǎn)銷售圖紙樣品原料配套輔料設備人員動力售后廣告維修標準化價值工程互利關系長期合作免除檢驗設備TPMJIT生產(chǎn)消除浪費適宜廣告精干高效1=加工制造6=產(chǎn)品設計、原料采購、物流倉儲、訂單處理、批發(fā)經(jīng)營、終端零售加工制造的價值=1美元， 10%6大環(huán)節(jié)=9美元，90%6大環(huán)節(jié)是整條產(chǎn)業(yè)鏈里最有價值、最能賺錢的局部研發(fā)本錢制造本錢銷售本錢產(chǎn)品形成的全過程同時也是本錢控制的過程 本錢的形成本錢意識弱的企業(yè) 銷售價格本錢利潤銷售價格 1。如果與競爭企業(yè)的銷售價格保持一樣，而本錢比競爭企業(yè) 高，就會蒙受損失。2。如果將銷

5、售價格設定為能夠產(chǎn)生利潤的價格，就會因為沒 有努力降低本錢致使產(chǎn)品滯銷。本錢1。制造產(chǎn)品所花費的本錢。2。因為以現(xiàn)在的制造本錢為前提，所以浪費和本錢意識比較 弱，所花費的費用都將成為本錢。利潤希望得到的加在本錢上的金額銷售價格由企業(yè)決定=-本錢意識強的企業(yè) 利潤銷售價格本錢銷售價格如果自己公司有比其他公司質(zhì)量好，價格廉價的產(chǎn)品，其價格將會成為銷售價格的基準。本錢1。必須在客戶所期望的銷售價格以下。2。為了創(chuàng)出高收益，必須依靠人的智慧來降低本錢。銷售價格由顧客決定利潤消除浪費，在銷售價格中降低本錢的結(jié)果。=-售價利潤直接材料直接人工制造費用管理費用銷售費用財務費用利潤直接材料直接人工制造費用管理

6、費用銷售費用財務費用本錢壓縮 工廠淘金從財務意義上的本錢到管理意義上的本錢產(chǎn)品單位本錢 直接本錢 間接本錢/產(chǎn)量 固定本錢/產(chǎn)量作用：產(chǎn)量決策、 定價決策 、取舍決策價值：向前比較，支持大業(yè)務決策“管理本錢直接的、具體的，可通過管理活動加以控制的本錢作用：直面問題、追根溯源、即時改進價值：向后追溯，利于小管理改進新思維：管理意義上的本錢概念舊觀念：財務意義上的本錢概念企業(yè)必須而且可以管理和控制本錢“本錢優(yōu)勢的巨人卻是本錢管理上的弱智，麥肯錫這樣評價中國的企業(yè)通過管理意義上的本錢概念，尋找本錢陷阱4大顯性成本原材料成本 人工成本退貨和索賠 特殊運輸費用管理意義上的本錢陷阱管理意義上的本錢概念5大

7、隱性成本時間成本 庫存成本 應收賬款成本 能源消耗產(chǎn)量潛能本錢始終是企業(yè)致勝的兩大武器之一，決定著企業(yè)的利潤和競爭力遵守兩個根本原理控制本錢發(fā)生的過程過程控制方法PDCA循環(huán)持續(xù)地降低和保持，最終使本錢降到盡可能低的水平控制本錢的四項根本原那么所有的生產(chǎn)本錢都是可以而且應該降低的要降低本錢必須找出影響本錢的主要因素對影響本錢因素制定進行改善的方法步驟有效地實施這些改裝措施和消除改善障礙掌握兩個根本原理和四項根本原那么全面本錢管理采購價格合理化過程本錢合理化經(jīng)營管理合理化采購技術采購價格標準采購市場調(diào)查采購談判準時采購采購方案價值工程作業(yè)標準化消滅浪費定額管理質(zhì)量保證目標本錢審計價值分析資金管理

8、財務預算營銷管理IE工業(yè)工程庫存浪費制造過多等待浪費TQC活動廣告管理預算制度財務制度審計制度生產(chǎn)本錢管理經(jīng)營本錢管理工時定額人員定額標準本錢法目標本錢法直接材料標準成本直接人工標準成本制造費用標準成本目標售價目標利潤目標成本作業(yè)本錢法資源對象分析成本對象減少浪費法本錢控制六大方法定額本錢法消除七大浪費價值工程消除不增值活動價值工程法成本動因材料定額價值分析第五局部、認識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費一、什么是浪費？什么是增值？二、生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費不增加價值的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少的界限，也是浪費?！邦櫩筒辉父跺X由你去做的任何事情。 。物料從進廠到出廠，只有

9、不到 20% 的時間是增值的！什么是浪費？浪費-企業(yè)每時每刻都在“燒錢本錢壓縮 提高利潤 讓企業(yè)實實在在賺到錢最直接的方法就是減少-浪費!浪費是指除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西，顧客不愿意支付的那局部企業(yè)活動，包括兩層含義：Waste1. 過量生產(chǎn)而造成浪費不必要的產(chǎn)品，在不必要的時候，不必大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)過量2. 庫存浪費過時品、損壞品、儲存本錢。庫存過量3. 運輸浪費長距離搬運、無效率的搬運常做不必要的移動，浪費時間。4. 作業(yè)本身的浪費不必要的處理、工具或設計不良導致不必要的動作或瑕疵、過高的品質(zhì)。有必要嗎5. 等待作業(yè)造成的浪費產(chǎn)能瓶頸、機器停工，等

10、待資材或設備，因此有時間東張西望地作業(yè)?？尚菹⒘?. 動作的浪費不必要的動作及無價值的操作，走動、尋找、堆放等在現(xiàn)場能看見什么浪費？7.產(chǎn)品不良、返工返修的浪費返工返修、報廢、檢驗、更換生產(chǎn)等導致時間和精力的浪費缺陷8. 管理的浪費最大的浪費是管理的浪費 。在現(xiàn)場能看見什么浪費？常見的管理浪費現(xiàn)象執(zhí)行力差溝通不良 協(xié)調(diào)不利的浪費閑置的浪費等待的浪費無序的浪費失職的浪費低效的浪費管理本錢的浪費勾心斗角團隊精神差，士氣低落管理的浪費消除浪費降低本錢的過程第一層次的浪費過剩的生產(chǎn)能力過多的人員過剩的設備過剩的庫存多余的勞務費多余的折舊費多余的利息支出第二層次的浪費最大的浪費制造過剩的浪費工作進展過度

11、用能銷售的速度制造豐田生產(chǎn)方式的中心課題等待時間顯在化消除制造過剩的浪費第三層次的浪費過剩庫存的浪費利息支出(時機本錢)的增加第四層次的浪費多余的倉庫多余的搬運工多余的搬運設備多余的庫存管理、質(zhì)量維護人員多余的電腦消除第三和第四層次的浪費以作業(yè)的再分配減少人員設備折舊費和間接勞務費等的增加產(chǎn)品本錢增加間接制造費降低勞務費降低產(chǎn)品本錢降低第六局部、掌握本錢控制的常用管理工具一、認識生產(chǎn)管理過程的要素二、生產(chǎn)管理的任務-SQDC四、盡善盡美-改善無止境三、 “三現(xiàn)原那么和5-Why改善M-人M-機M-料M-法E-環(huán)P-產(chǎn)力Q-品質(zhì)C-成本D-期限S-安全M-士氣E-環(huán)境INPUT輸入OUTPUT輸

12、出企業(yè)生產(chǎn)過程認識生產(chǎn)管理的要素掌握現(xiàn)狀到現(xiàn)場企業(yè)的含義人字下面一個止，人留下來做一番事 業(yè)的地方STEP-1 根據(jù)三現(xiàn)原那么 一現(xiàn)：到現(xiàn)場 二現(xiàn)：看現(xiàn)物(問題 三現(xiàn)：掌握現(xiàn)狀STEP-2 對作業(yè)反復提出為什么Why) 到找出問題發(fā)生的根本原因反復疑問。STEP-3 怎么改善？HOW 不讓問題重復發(fā)生，找出能改善的好主意STEP-4 改善Improve看現(xiàn)場問題企 業(yè)根據(jù)“三現(xiàn)原那么和5-Why改善展開方法人：多余的人、搬運人員、返修人員、檢查人員、多余管理人員設備：正在加工不合格產(chǎn)品的設備、空轉(zhuǎn)設備、閑置設備物料：過剩材料或物品、不良品或廢品方法： 1、檢查作業(yè)方法和測量方法是否正確？ 2、

13、作業(yè)有無標準化？ 3、作業(yè)動作是否合理、經(jīng)濟、省力、快速？ 4、物料擺放、儲存方法是否合理？ 5、物流流向、傳遞方法、作業(yè)順序是否合理？ 6、信息的溝通、傳遞方法是否最正確？ 7、培訓教育方法與方式是否最有效？ 8、檢查方法、手段、模式是否合理？ 9、設備加工方法是否最正確？如：轉(zhuǎn)速、切削量 10、換模方法是否最優(yōu)？ 11、管理方法是否恰當、合理？如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費目標的Smart原那么Specific具體的 工作目標具有明確的描述，讓員工容易準確理解其需要負責的工作和需要達成的結(jié)果Measurable可測量的 工作目標在數(shù)量/質(zhì)量的完成度可量度Achievable可到達的 工作目標具有挑戰(zhàn)

14、性，同時具備完成目標的客觀條件Relevant相關的 工作目標對員工有意義，符合員工個人事業(yè)開展需要Time-Bound有時間限制的 工作目標有明確的完成工作目標的時限人們在制定工作目標或者任務目標時，考慮一下目標與方案是不是smart化的。只有具備smart化的方案才是具有良好可實施性的，也才能指導保證方案得以實現(xiàn)。80%最正確效果的工作來自20%的時間20%較為次要的工作花去80%的時間80/20法那么 要事第一拋棄固有的傳統(tǒng)觀念思考如何做，而不是為何不能做不找借口，從否認現(xiàn)有的做法開始不求完美，馬上去做立即改正錯誤從不花錢的工程開始改善遇難而進，凡事總有方法問5次“為什么，找出根本原因眾

15、人拾柴火焰高改善永無止境改善的根本原那么盡善盡美-改善無止境持續(xù)改善流程1一開始時對問題的認知2 理清問題真正的問題3 找出問題所在根本因果調(diào)查了解情況7把新流程方法標準化6評估對策成效5對策找出原因點POC 根本原因直接原因原因原因原因原因為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？4五個為什么？調(diào)查根本原因調(diào)查原因區(qū)域找出原因點大、模糊、復雜的問題1S-整理的含義騰出更大空間防止誤用實施要點含義 將必需物品與非必需物品區(qū)分開，管理“要的物品，盡快處理“不要的物品，在崗位只放置必需品。明確什么是必要品與不用品可用品經(jīng)常使用，馬上就用的物品。非急品有使用價值，但頻度極小的物品。不用品沒有用途或作用

16、，即要廢除的物品目的區(qū)別“要與“不要的東西2S-整頓的含義“要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放，整齊，明確數(shù)量，明確標示。工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序目的實施要點含義明確數(shù)量，進行有效的標識。創(chuàng)造一個讓人對錯一目了然，有約束及自我提升作用的工作環(huán)境格言: “ 一 位 一 物， 物 歸 其 位“ 真整潔！真亂！提高工作效率不浪費“時間找東西3S-清掃的含義含義將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。消除“臟污，保持現(xiàn)場干凈明亮培養(yǎng)全員講衛(wèi)生的習慣創(chuàng)造一個干凈、清爽的工作環(huán)境使人心情舒暢目的實施要點1. 在整理、整頓根底上，清潔場地、設備、物

17、品，形成干凈的工作環(huán)境掃區(qū)域責任到人，不留死角;2. 尋找并杜絕污染源，建立相應的清掃基準注意點：責任化、標準化掃走舊觀念，掃出新天地 4S-清潔的含義含義將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。成為慣例和制度；是標準化的根底；企業(yè)文化開始形成目的實施要點注意點： 制度化、定期檢查、新人教育1 、堅持不懈，不斷地進行整理、整頓、清掃，徹底貫徹以上3S2 、不斷檢查、總結(jié)以持續(xù)改進3 、將好的方法與要求納入管理制度與標準，由突擊運動轉(zhuǎn)化為常規(guī)行動 維持上面3S的成果擁有清潔明亮的工作場所 5S-修養(yǎng)(素養(yǎng))的含義含義塑造人的品質(zhì)，建立管理根基！讓員工遵守規(guī)章制度；培養(yǎng)良好素質(zhì)習慣的人才；

18、鑄造團隊精神目的實施要點1 、繼續(xù)推動以上4S直至習慣化；2 、制定相應的規(guī)章制度；3 、教育培訓、鼓勵，將外在的管理要求轉(zhuǎn)化為員工自身的習慣、意識，使上述各項活動成自覺行動“良言一句三冬暖，惡語傷人六月寒。目的：提升人的品質(zhì)，成為對任何工作都講究認真的人 6S-平安的含義含義指杜絕違章，去除平安隱患，排除險情，預防平安事故，創(chuàng)造健康、平安的工作環(huán)境。建立起平安生產(chǎn)的環(huán)境，將平安事故發(fā)生的可能性降為零；人的平安；物的平安；環(huán)境平安。目的實施要點1 、建立系統(tǒng)的平安管理體制；減少事故造成的經(jīng)濟損失；2 、重視職業(yè)培訓和平安教育；3 、注意設備的維修和保養(yǎng)，嚴格執(zhí)行平安操作規(guī)程；4、治理“隱患和“

19、違章。保障員工人身平安；保證生產(chǎn)系統(tǒng)安穩(wěn)長滿優(yōu)運行；第八局部、精益生產(chǎn)有效削減生產(chǎn)制造本錢一、什么是精益生產(chǎn)？二、精益生產(chǎn)追求的7個“零目標四、精益生產(chǎn)的工具三、消除生產(chǎn)過程中的一切“浪費！Lean Production 精益生產(chǎn)LeanProduction，LP，又稱精良生產(chǎn)，其中“精表示精良、精確、精美；“益表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。 精益生產(chǎn)以簡化為手段，消除生產(chǎn)中一切不增值的活動，把生產(chǎn)中一切不能增加價值的活動都視為浪費； . JIT的根本思想是:只在需要的時候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方

20、式、看板生產(chǎn)方式。 JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學。 精益生產(chǎn)強調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力。 Just In Time適品 適量 適時什么是精益生產(chǎn)？企業(yè)教育，開發(fā)人力資源全員參加的改善和合理化活動自動化全面質(zhì)量管理設備快速準備設備合理布置多技能作業(yè)員標準化作業(yè)質(zhì)量保證小批量生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)良好的外部協(xié)作看板管理準時化生產(chǎn)消除浪費、降低本錢全公司整體性利潤增加柔性生產(chǎn)、提高競爭力適應性經(jīng)濟性不斷暴露問題，不斷改善尊重人才，發(fā)揮人的作用.均衡Line Balancing是進度的重要保證 ，也是根本

21、性解決浪費的法寶。在100個環(huán)節(jié)中，存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那么99個環(huán)節(jié)的努力都解決不了進度落后的問題，也會造成一系列浪費。.平衡改善生產(chǎn)線的目的：消除工序中瓶頸與不均, 使各工序人力、 設備和工作任務恰當分配。.平衡率就是一條暢通無阻流動的河流，沒有水流湍急的河段,也沒 有水流緩慢的河段，它始終保持均衡的速度流動。各工序間的作業(yè)時間差距越小，生產(chǎn)線就越平衡！生產(chǎn)線平衡 Line Balancing)技巧與改善多能工培養(yǎng)要點作業(yè)簡單適當指導標準作業(yè) 工序操作簡單易掌握，包括更換和調(diào)整。 重點培養(yǎng)作業(yè)順序和內(nèi)容，一看就明白的作業(yè)標準書。 一人具備多個崗位的操作技能。整體推廣制定方案改進設備 培養(yǎng)

22、多能工意識，舉辦競賽、表揚先進。 多能工技能統(tǒng)計，多能工培養(yǎng)方案。 到達易操作、離人化、只需工件取放作業(yè)。絕對平安 即使操作者有疏忽也不會造成傷害。員工多能化產(chǎn)能本錢陷阱根源分析作業(yè)方法不科學生產(chǎn)作業(yè)方式存在工業(yè)工程技術上的改進空間產(chǎn)能本錢陷阱的根源員工效率低員工缺乏技能培訓流水線作業(yè)方式產(chǎn)能受制于瓶頸 (CPU front panel)員工士氣低落考核指標偏頗且太嚴過高不必要的質(zhì)量標準、 過低的原料浪費率標準設備利用率低設備故障率高工藝落后示意作用方法不標準作用方法缺乏標準化第九局部、IE工業(yè)工程降低本錢、現(xiàn)場改善的利器一、IE現(xiàn)場效率改善的根底工具二、工作研究-是根底IE的核心三、 IE七

23、大手法 現(xiàn)場IE是提高生產(chǎn)效率的工具和方法，是現(xiàn)場合理設計與改善的關鍵技術，是更加輕松地，正確地，快速地，廉價地進行生產(chǎn)的方法與手段。出發(fā)點對工 藝作 業(yè)搬 運生產(chǎn)布局設 備工 裝材 料管理程序等要素進行效率數(shù)據(jù)分析并對其規(guī)劃，設計，改善以得到更高效率 想消除工傷事故想尋求作業(yè)者的多能化想進一步降低不良率，減少返工/返修和報廢;想減輕作業(yè)上的疲勞度想謀求本錢的降低，簡化流程/優(yōu)化加工方法;想消除出貨不及時的現(xiàn)象，達成顧客滿意；減少故障停機時間;縮短工裝/模具的更換時間;延長設備/模具的使用壽命;降低能源消耗;優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍;減少物料搬運時間;現(xiàn)場IE工業(yè)工程46持續(xù)改善工作研究-是根底IE的核心

24、。工作研究Work Study：是方法研究和作業(yè)測定的總稱，是IE體系中最重要的根底技術。群策群力 深入持續(xù)推廣IE改善活動現(xiàn)場IE改善的步驟制訂實施方案詳細調(diào)查現(xiàn)狀考慮改善方案改善方案的實施確定改善的成果成果標準化建立改善目標1找出問題點2345678IE七大手法簡介程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行物流過程或工作流程，改進流程中不經(jīng)濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。工藝程序圖流程程序圖IE改善原那么ECRS法確認問題的5W1H法問題涉及的對象何人發(fā)現(xiàn)了本次問題誰也發(fā)現(xiàn)過同類問題Who問題的范圍與趨勢本次問題涉及的范圍本次問題涉及的數(shù)量估計涉及的范圍數(shù)量How問題的性質(zhì)和偏差程度

25、發(fā)現(xiàn)了什么問題和偏差本次問題造成什么不良什么是本次問題的模式What問題的嚴重度和迫切性為何要解決本次問題為何在此時才發(fā)現(xiàn)問題Why問題涉及的時間何時發(fā)現(xiàn)了本次問題其它時間也發(fā)現(xiàn)過嗎When問題涉及的地點何處發(fā)現(xiàn)了本次問題零件何處發(fā)現(xiàn)了問題別處是否有同類問題Where五五法 通過對以人為主的工序的詳細研究，是對影響作業(yè)質(zhì)量和效率的全部因素(作業(yè)目的、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境以及材料、運輸、工裝和檢查等)進行分析，使操作者、操作對象、操作工具三者到達最正確地組合、合理地布置和安排，到達工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗而進行的操作。53人機操作分析： 發(fā)現(xiàn)工人和機器的閑余能量，合理安排工人

26、和機器配 置，提高工作效率。聯(lián)合操作分析： 通過對操作程序內(nèi)各個對象的不同動作及其相互關系的分析，合理調(diào)配工作，取消空閑或等待時間，縮短作業(yè)周期。雙手操作分析： 研究雙手的動作及其平衡，發(fā)現(xiàn)笨拙而無效的動作，工具、物料和設備等不合理的放置，標準合理操作。動作分析是在對程序決定后，研究分析人在進行各種操作的細微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，以提高工作效率。常用的是“動素分析。人機工程學與效率改善 通過對人體各局部的尺寸、體重、體外表積、比重、重心以及人體各局部在活動時相互關系和可及范圍等人體結(jié)構(gòu)特征參數(shù)提供人體各局部的發(fā)力范圍、活動范圍、動作速度、頻率、中心變化以及動作時慣性等動態(tài)參數(shù)分析

27、人的視覺、頻率、重心變化以及動作慣性等動態(tài)參數(shù)，分析人的視覺、聽覺、觸覺、嗅覺以及肢體感覺器官的肌能特征分析，最終做出最有效果的活動安排，達成降低勞動強度、提高勞動效率的目的。作為生產(chǎn)現(xiàn)場的主管應該關注員工的動作，以發(fā)現(xiàn)問題解決問題：關注員工的動作：1工序設計布局不合理2車間產(chǎn)能過剩需要調(diào)整方案物料管理做的不好1設備異常；2物料供給不上；3方案安排不合理；4瓶頸工序1瓶頸工序，忙不過來增加工序產(chǎn)能2員工技能與崗位需求技能不匹配提高員工技能有無存放動作？有無人員頻繁走動而不作業(yè)？有無人員在焦急的尋找？有無人員在等待？有無人員1小時都不抬頭？有無多余的空手等待？有無單手作業(yè)？員工對于現(xiàn)場的浪費非常

28、清楚，只是習以為常而已！所以生產(chǎn)現(xiàn)場的本錢控制需要我們的一線工人參與進來。第十局部、精益采購有效降低采購本錢一、采購是企業(yè)“利潤的源泉二、精益采購流程改進技巧四、供給商關系管理三、有效降低采購本錢的方法1、生產(chǎn)部要速度、財務部要低價、品保部要質(zhì)量、市場部要速度夾在中央的采購管理何去何從？2、無止境的本錢下降壓力3、JIT的交期與品質(zhì)，多品種小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)柔性與本錢之矛盾突出；4、品種多，數(shù)量少，技術快速變化帶來的沖擊5、價格波動很大.6、如何與供給商保持友好和競爭的關系？7、老板把最信任的人放在采購崗位，七大姑八大姨，采購崗位缺少專業(yè)人才8、采購是肥差，有油水，紅眼病病毒漫延，“莫須有如芒在

29、背 9、局部供給商壟斷，效勞水平不高，或者供給商內(nèi)部管理水平很差，產(chǎn)品的交期、數(shù)量和質(zhì)量無法保證，供給商管理難度大。降低采購和物流本錢已成為企業(yè)獲得第三利潤的源泉。10、流程不夠合理和操作不夠標準、跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢。11、采購、質(zhì)保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)。企業(yè)采購與供給鏈管理面臨的挑戰(zhàn)傳統(tǒng)采購的4大誤區(qū)誤區(qū)一: 采購就是殺價,越低越好,所以應重于談判/技巧;誤區(qū)二: 采購就是收禮和應酬, 不吃白不吃，不拿白不拿;誤區(qū)三:采購管理就是要經(jīng)常更換采購人員, 以防腐敗;誤區(qū)四:采購控制就是急催交貨,拖延付款,盡可能占用供給商資金的數(shù)量和時間 .誤區(qū)五

30、:盡量買低價格的商品，降低本錢的手段主要是通過談判與競價逼迫供給商降價.一流采購是計價 、二流采購是議價、三流采購才殺價 生產(chǎn)總本錢:勞動力和管理費僅僅是總本錢的一局部原材料/采購件勞動力/管理費維護擔保裝卸運輸其他25%5%5%60%5%直接勞動12%上海延鋒 Shanghai YanFeng原材料采購是企業(yè)“利潤源泉,占總本錢的60%采購是企業(yè)“第三利潤源泉, 錢不是賺來的而是省來的1、企業(yè)50-60%以上的銷售額用于采購，有的企業(yè)甚至高達75%所以只要在采購上降低1%，效果可觀！2、根據(jù)GARTNER的調(diào)查說明，采購每降低1%，相當與企業(yè)提高10-15%的銷售額。因此采購部是企業(yè)的利潤中

31、心！采購原那么“7R采購原那么 合格的質(zhì)量 Right quality 符合品質(zhì) 要求的物品與效勞 最適宜的數(shù)量 Right quantity 按物料需求方案、經(jīng)濟訂購量 最適宜的時間 Right time 是否按照訂單交期執(zhí)行 最適宜的價格 Right price 價格是否有競爭力和性價比高 正確的來源 Right supplier 最適宜的 供貨商 最適宜的效勞 Right Service優(yōu)良的 效勞 最正確交貨地點 Right Location供給商越近越好第 62頁采購工作的根本規(guī)那么 “五不采購原那么。即無方案不采購，“三無產(chǎn)品不采購，名稱規(guī)格不符不采購，無資金來源不采購，庫存已超儲

32、積壓的物資不采購。 同等條件六優(yōu)選“采購原那么。即在同等條件下，質(zhì)優(yōu)價低優(yōu)選，本單位優(yōu)選，近處單位優(yōu)選，老供貨商優(yōu)選，直接生產(chǎn)單位優(yōu)選，信譽好單位優(yōu)選。Uality質(zhì)量Elivery交貨Ervice效勞Ost本錢sanny_2021采購的作業(yè)流程3、貨比三家信譽度售后效勞供給能力尋新廠商或外購4、索樣/請購查看樣品質(zhì)量比較數(shù)量與交期方案2、詢價/議價/估價/定價市場詢價、比價、作為物料價格根底洽談供貨設定價格目標付款條件交貨期限其他廠商比較價格漲跌因素估算其他費用1、市場調(diào)研分析行情,匯報決策層,制定年度策略收集廠家資料尋找來源和供貨渠道供方調(diào)查、選擇和評審確定供給商sanny_2021采購的

33、作業(yè)流程7、付款核對手續(xù)發(fā)票抬頭和金額預付款或暫借款扣款8、日常管理供給商管理和輔導物料跟蹤管理，進行供給商評審匯總采購文件及相關單據(jù)6、催交收及時跟催供給商，保證物料準時到貨收貨、驗貨、存貨品質(zhì)數(shù)量驗收平安庫存管理交期異?？刂?、訂購/協(xié)調(diào)根據(jù)物料需求方案、制訂采購方案下達訂單確定品質(zhì)和交期供給商確認回復控制交期、質(zhì)量和本錢 利潤 成本利潤 成本壓榨型之采購 利潤下降Profit Down 利潤 成本利潤成本雙贏游戲 成本下降Cost Down雙贏的采購本錢管理物 流 成 本 采購總擁有本錢-獲得商品及效勞所發(fā)生的整個過程的本錢費用。一般包括采購價格及運送本錢，另加間接手續(xù)費、檢驗、質(zhì)量、重

34、(返)工、維護、后續(xù)作業(yè)、及所有其它采購相關的本錢。商 品 價 值-離廠價質(zhì) 量 成 本運 輸 成 本庫存持有本錢維 護 費 用保修成本返工成本控制檢測成本廢品成本內(nèi)部管理費用-談判/訂貨/跟催顯形本錢還有什么呢?采購本錢的概念采購本錢解析購買成本1）貨款及相關稅金2）運雜費。運輸過程中的運費、裝卸費、保險費等3）申購手續(xù)成本。申購所花的人工費用、審查費用。4）事務成本。估價、詢價、比價、議價、采購、通信聯(lián)絡、事務用品費用。5）采購驗收成本。檢驗員的驗收手續(xù)所花費的人工費用、交通費用、檢驗 儀器儀表費用等。6）進庫成本。物料托運所花費的成本。存儲成本1）資金成本。為了保證物料在倉儲過程中的品質(zhì)

35、所進行的保管與維護費用。2）搬運成本。3）倉儲成本。4）折舊成本。5）其他。如物料的保險費用、其他管理費用，等等。質(zhì)量成本1）采購預防成本。評價供應商的品質(zhì)保證能力，提出采購物料的品質(zhì)要求， 幫助供應商改進產(chǎn)品品質(zhì)和完善品質(zhì)體系等工作所發(fā)生的費用。2）采購鑒定成本。對采購物料進行檢驗鑒定所發(fā)生的費用，這種檢驗工作 包括貨源地考查和進廠檢驗。3）采購損失成本。由于采購物料未達到合同規(guī)定的品質(zhì)要求給顧客所造成 的、而供應商又未能給予補償?shù)膿p失。采購本錢管理采購本錢防止1.供給商早期參與2. 為便利采購而設計采購本錢消減1.談判2. 杠桿采購3. 聯(lián)合采購4. 標準化5. 價值分析6.價值工程采購本

36、錢控制1.目標本錢法2.供給商價格與本錢分析本錢控制本錢減少本錢可防止不必要的物資不必要的流程不必要的質(zhì)量供給商早期參與為便利采購而設計談判杠桿采購或聯(lián)合采購標準化價值分析與價值工程價格與本錢分析控制漲價目標本錢法控制本錢如何降低采購本錢前期參與客戶需求分析推進標準化，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)參與價值工程分析，不斷降低采購本錢標準請購、采購、供給、驗收業(yè)務運作加強與供給商的合作： 供給商參與產(chǎn)品開發(fā)與工藝開發(fā)； 幫助供給商提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率； 與供給商實施專項的共同改進工程； 促使供給商實施即時供給等。開發(fā)更好的新供給商；跨部門合作：與設計、質(zhì)量、生產(chǎn)、工程、銷售、效勞、行政、財務等部門緊密合作； 改

37、進采購技術與采購效率： 集中采購； 規(guī)格標準化； 招標采購； 采購談判； 控制供給過程； 減少供給周期等。降低采購本錢的方法價格構(gòu)成要素單價:價格條款 -匯率折算:貨幣與兌換率包裝標準運輸條件: 比較不同運輸模式比較不同付款條件折扣采購提前期:比 較 不 同 交 貨 期比 較 售 后 服 務 及 保 證 期 限比 較 總本錢. 買的太貴是不明智的，但是買的太廉價會更糟。當你買的太廉價時，有時你失去了所有東西，因此你買的物料無法用于生產(chǎn)你要銷售的東西。問題討論：買的太貴、買的太廉價，還是買的剛剛好那種價格最合理？ 原材料價格上漲 能源價格上漲 供求關系(買方市場還是賣方市場 管理不善 薪資上調(diào)

38、更改本錢計算方法 在一個公司里，采購和銷售是僅有的兩個能夠產(chǎn)生收入的部門，其他任何部門發(fā)生的都是管理費用。 杰克韋爾奇通用電器前任CEO價格上漲可能原因ESI/EPI 在產(chǎn)品開發(fā)流程中的價值增殖Overall Value potentialHighLow開發(fā)與檢討工程規(guī)格與技術選擇產(chǎn)品開發(fā)階段制定采購策略確定需求預測談判與合約訂單下達訂單下達前訂單下達后績效監(jiān)控About 70% cost designed in供給商/采購早期參與ESI/EPI生產(chǎn)看板：公司統(tǒng)一規(guī)那么下的，通過向生產(chǎn)、配送部門發(fā)出信號，要求在一定時間內(nèi)在具體地方運送定量產(chǎn)品的一種補充消耗物料的方法。一個能確保JIT的靈活工具

39、，有效連接生產(chǎn)與材料供給。JIT物料拉動式配送在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點每次都剛好及時JIT物料拉動式配送的目標我們只在需要的時候發(fā)運需要的物料-量固定，訂貨時間變動；每次出庫(每天)時計算庫存量,依據(jù)目標判定是否訂貨設定訂購點,如果現(xiàn)庫存比訂貨點小時,進行一定量訂貨訂貨量(Q)一定,訂貨間隔不一定 如:包材,及包裝用輔料-是指請購周期固定,例如:每月、每季、每半年等,每次請購須考慮平安存量、預計(或方案)用量及現(xiàn)有庫存量(包括已訂未交量)之動態(tài)變化,以決定當期之訂購量.適用于大宗性質(zhì)之常備材料或A、B、C分析之A類材料.定量采購定期采購定期采購(P Sys

40、tem)定量采購(Q System)采購方式 什么時間訂貨與訂多少貨-平安庫存：也叫做緩沖存量,這個存量一般不為平時所用,平安存量只用于緊急備用的用途. 平安存量 = 緊急訂貨所需天數(shù) 每天使用量-最高庫存：是指生產(chǎn)頂峰固定時期內(nèi),某項物料(如通用標準物料)允許庫存的最高存量.最高存量 = 一個生產(chǎn)周期的天數(shù) 每天使用量 + 平安存量平安庫存最高庫存最高庫存平安庫存：平安庫存VS最高庫存VS最低庫存最低庫存-最低庫存：是指生產(chǎn)淡季固定時期內(nèi),能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限. 需要開始訂貨的“庫存量當庫存降低到小于或等于此庫存量時通知訂貨 是一個不斷調(diào)整的數(shù)量最低存量 = 購備時間

41、每天使用量 + 平安存量最低庫存-訂購前置時間：提前期或前置期或交貨周期,是指從下訂購單給供給商到物料入庫的所需時間，亦可以協(xié)調(diào) 供給商建立適常的庫存，以減少訂購前時間。包括：1. 供給商備料時間。2. 供給商生產(chǎn)時間。3. 供給商交貨運輸時間。4. 進貨檢驗時間-訂購點：何時補充存量是最適當?shù)臅r機(訂購點).指在最低存量下，應立即加以訂購補充物料，否那么會影響生產(chǎn)進行。理解：在訂購點時訂購，等物料消耗到了平安存量水平的時候，訂購物料剛剛?cè)雮}，訂購點是一個物料存量基數(shù)，而非一個時間含義。 訂購點=最低存量=購備時間x每天使用量+平安存量 訂購點=平安存量+訂購前置時間被領用量訂購前置時間訂購點

42、訂購點訂購前置時間：訂購前置時間與訂購點. 庫存量時間最大庫存量平安庫存量基本庫存量訂貨點到貨日訂貨日數(shù)前置期例如：某公司螺絲3X8規(guī)格：每天平均需使用10袋1000pcs袋。緊急訂貨需要時間為7天。正常訂貨需要時間為15天。其平安存量=10袋天X7天=70袋。其訂購點=10袋天X15天+70袋=220袋存儲本錢：存儲本錢是物資在存儲過程中發(fā)生的本錢。倉庫運營管理的人工費與存儲本錢倉庫租賃本錢、供暖照明、人工本錢等物資在存儲過程中發(fā)生變質(zhì)、損失、喪失等自然損失的費用；庫存物資占用資金的本錢保險和稅金的支出采購本錢購置物料的貨款外部生產(chǎn)本錢內(nèi)部訂購費用訂貨本錢：為補充庫存而進行訂貨時發(fā)生的各種費用之和。訂貨本錢通常包括訂貨手續(xù)費、運輸裝卸費、驗收入庫費、采購人員差旅費以及通訊聯(lián)絡費等短缺本錢：與缺貨量、缺貨次數(shù)和缺貨時間有關 定義：當用戶來買貨時，因為沒有現(xiàn)貨供給而輕那么損失了銷售時機，重那么造成違約遭受罰款，并可能永遠失去用戶：銷售時機喪失趕工本錢經(jīng)濟訂購批量EOQ定義：企業(yè)每次訂貨的數(shù)量多少直接關系到庫存的水平和庫存總本錢大小, 庫存總本錢最小的訂購量稱為經(jīng)濟訂購批量EOQ。庫存總本錢=購入本錢+儲存本錢+訂貨本錢反映持有本錢與訂貨本錢之間的平衡總本錢與定購量的關系 如果只考慮庫