信息化智能化張拉和大循環(huán)壓漿在箱梁施工中的應(yīng)用

1、.智能張拉、壓漿在箱梁施工中的應(yīng)用王曉中交一公局第五工程有限公司摘要：首環(huán)項目二分部預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力施工采用新一代信息化智能張拉、大循環(huán)智能壓漿設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了張拉壓漿全過程智能控制,真正做到了張拉壓漿施工質(zhì)量管理的實(shí)時跟蹤、智能控制、及時糾錯。解決傳統(tǒng)張拉中存在的問題,有效提高了施工中的安全系數(shù),有效控制施工質(zhì)量、規(guī)范施工、節(jié)約施工成本。關(guān)鍵詞：信息化智能張拉、大循環(huán)智能壓漿、通病、預(yù)防、處理方法1；工程概況本標(biāo)段預(yù)制30米箱梁441片,35米箱梁285片,40米箱梁740片。全部采用智能張拉、智能壓漿操作設(shè)備與工藝。2；智能張拉系統(tǒng)及工作原理LJ-ZLC1型智能張拉系統(tǒng),預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)主要由

2、預(yù)應(yīng)力智能張拉機(jī)、智能真空千斤頂、自帶無線網(wǎng)卡的遙控控制器、傳感線及高壓油管等組成。下圖智能張拉設(shè)備3；智能張拉前的準(zhǔn)備工作及注意事項3.1；箱梁張拉前應(yīng)對梁板進(jìn)行強(qiáng)度回彈確認(rèn),待達(dá)到設(shè)計要求時方可進(jìn)行張拉。3.2；張拉前應(yīng)對張拉管道孔口進(jìn)行清理,用特制嵌、錘對孔口處混凝土等雜物清理。待孔口清理完畢后再進(jìn)行孔道清理,用高壓水泵進(jìn)行管道清理或者用高壓鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行控到清理。3.3；鋼絞線下料及穿束；可用專業(yè)穿束機(jī)穿束,這樣既能保證鋼絞線線身潔凈又能保證工作長度合適從而節(jié)約材料。；穿束時進(jìn)行鋼絞線編束。3.4；先安裝工作錨板,限位板,再安裝專用千斤頂,最后安裝工具錨板。安裝工作錨時需注意與波紋管中心嚴(yán)

3、格對中,工作錨平面與管道平面垂直。夾片與錨圈錐孔不應(yīng)粘附泥漿或其它雜物,且不允許銹蝕,若有輕微浮銹,應(yīng)徹底清除,防止鋼絞線在張拉過程中滑絲斷絲,并鑿緊工具錨處夾片。 3.5；接通兩側(cè)張拉機(jī)主機(jī)電源,檢查傳感器線路有無破損,鋼筋是否與千斤頂發(fā)生碰撞4；智能張拉4.1；打開遙控控制器,修改梁號等數(shù)據(jù),啟動后,通過wifi與兩側(cè)每臺智能張拉主機(jī)進(jìn)行連接。4.2；嚴(yán)格按照設(shè)計張拉順序進(jìn)行施工,對稱同步張拉。張拉過程以控制應(yīng)力為主,伸長量為輔。張拉前,千斤頂和油表要進(jìn)行配套核定,得出油壓與張拉力間關(guān)系曲線,確保預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量。張拉時,兩端千斤頂同時進(jìn)行。兩名司泵人員站在統(tǒng)一一側(cè),通過班長統(tǒng)一指揮,兩端同

4、步進(jìn)行操作。4.3；張拉過程中,系統(tǒng)將自動校核測量數(shù)據(jù),當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值相差大于正負(fù)6%時系統(tǒng)將自動報警,停止張拉。待查明原因,排除問題后,方可進(jìn)行下一步的工作；當(dāng)張拉過程中出現(xiàn)兩端伸長量差值超過2cm時,智能張拉儀會自動將伸長量過長一端暫停,等待另一端。當(dāng)兩端基本處理平衡再同時進(jìn)行張拉。4.4；預(yù)應(yīng)力張拉時,應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力,初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力的10%,伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長值除量測的伸長值外,應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。可按下式計算：l=lz+l2-2*l1,lz從初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測伸長值mm；l110%應(yīng)力以下的伸長值mm,l220%應(yīng)力以

5、下的伸長值mm。加載至控制應(yīng)力的10%、20%時分別持荷30S,達(dá)到100%控制應(yīng)力時持荷5min,在持荷過程中出現(xiàn)卸壓時,智能張拉儀會自動控制油泵進(jìn)油補(bǔ)拉,使得持荷過程中始終維持控制應(yīng)力。張拉完成后應(yīng)派人專人用水準(zhǔn)儀配合塞尺檢查梁張拉后起拱度是否符合設(shè)計要求如下圖1起拱度測量當(dāng)起拱度明顯不符合設(shè)計要求時,應(yīng)停止張拉,查找、分析原因,待解決后再繼續(xù)張拉。張拉時應(yīng)專人如實(shí)記錄張拉原始數(shù)據(jù)并現(xiàn)場計算張拉伸長值是否符合設(shè)計及計算的結(jié)果,如有偏差偏差應(yīng)及時查找原因,保證張拉符合規(guī)范要求。錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行,錨固階段張拉端錨具變形、鋼絞線的內(nèi)縮量等容許值不得超過6mm。5；預(yù)應(yīng)力張拉

6、施工中關(guān)鍵技術(shù)及問題5.1；技術(shù)比較表6；智能壓漿系統(tǒng)及工作原理預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)主要由智能操作柜、制料倉高攪拌罐、底攪拌罐、上料系統(tǒng)、壓漿泵等組成。見下圖智能壓漿設(shè)備7；智能壓漿系統(tǒng)操作流程7.1；將設(shè)計配比及梁號等信息輸入智能張拉設(shè)備操作柜內(nèi)的電腦上,根據(jù)設(shè)計配比智能壓漿系統(tǒng)內(nèi)部天平自動將水灰比進(jìn)行調(diào)配,人工配合添加壓漿料。待制漿倉內(nèi)壓漿料配比合適后智能壓漿系統(tǒng)自動進(jìn)行攪拌,待成品壓漿料稠度粘度合適后將成品料放至底攪拌罐內(nèi)進(jìn)行儲料,再進(jìn)行下一鍋壓漿料攪拌。7.2；調(diào)配好的壓漿料應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場流速滴定試驗見下圖,壓漿料滴定試驗7.3；壓漿前將閥門上至壓漿孔位置,壓漿管必須順暢無破損。7.4；壓漿

7、前將鋼絞線外露出工作錨2cm處切除,用原子灰將錨頭堵住。7.5；壓漿時進(jìn)漿口、返漿管、控制平臺、上料倉處必須安排專業(yè)人員。7.6；返漿管勻速噴出濃漿后關(guān)閉壓漿泵開關(guān),點(diǎn)擊操作臺保壓按鈕進(jìn)行自動保壓,壓力過小進(jìn)行自動補(bǔ)壓,確?？椎烂軐?shí)度。見下圖返漿管均勻回漿7.7；智能壓漿壓完后2小時將錨頭原子灰清理出一根后待泌水。完畢后進(jìn)行矛頭防銹封堵。8；壓漿料配比設(shè)定預(yù)應(yīng)力孔道壓漿用的水泥漿應(yīng)結(jié)合工程的具體要求,針對水泥漿的流動性、泌水率、凝結(jié)時間、膨脹率、化學(xué)成分及強(qiáng)度展開漿液的適配,選擇最佳的灌漿配合比、使得漿液泌水性小、可泵性好,強(qiáng)度達(dá)到要求且充盈孔道。8；智能壓漿系統(tǒng)信息化智能張拉、壓漿機(jī)里面有可

8、以聯(lián)網(wǎng)的電話卡自動與本設(shè)備公司網(wǎng)站聯(lián)網(wǎng),張拉壓漿完成后數(shù)據(jù)實(shí)時同步上傳至公司網(wǎng)站,除現(xiàn)場觀察控制器數(shù)據(jù),項目領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員還可隨時上網(wǎng)查看張拉壓漿數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)可表明每一片梁張拉壓漿時間,張拉力,伸長量,壓漿漿液用量及溫度等信息,方便控制,提高了項目辦公效率。結(jié)束語：信息化的智能張拉、智能壓漿操作簡單,界面人性化,適應(yīng)各種施工場地環(huán)境,大幅度的改變了傳統(tǒng)施工的弊端,有效提高了施工的精確度及安全性,設(shè)備信息化大大加快了辦公效率。首環(huán)二分部項目預(yù)制梁場在箱梁預(yù)應(yīng)力智能張拉精細(xì)化施工中積累了寶貴經(jīng)驗,不僅降低了施工中人為因素的影響,減少了張拉施工的誤差,降低了壓漿施工中的材料浪費(fèi)及孔道飽滿性,及節(jié)約了成本,又提升了施工質(zhì)量及安全性,而且真正意義上提高了張拉壓漿的施工質(zhì)量