地上結(jié)構(gòu)模板施工方案

1、 PAGE 20PAGE 120目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc7696 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc7696 1 HYPERLINK l _Toc15769 二、工程概況 PAGEREF _Toc15769 1 HYPERLINK l _Toc26695 三方案總體部署 PAGEREF _Toc26695 1 HYPERLINK l _Toc4368 四施工準備 PAGEREF _Toc4368 2 HYPERLINK l _Toc3626 4.1 測量準備 PAGEREF _Toc3626 2 HYPERLINK l _Toc6829 4.2

2、 材料準備 PAGEREF _Toc6829 3 HYPERLINK l _Toc27423 五施工工藝 PAGEREF _Toc27423 5 HYPERLINK l _Toc21383 5.1 模板安裝準備工作 PAGEREF _Toc21383 5 HYPERLINK l _Toc6659 5.2 模板安裝工藝流程 PAGEREF _Toc6659 5 HYPERLINK l _Toc24739 5.3模板體系的選擇 PAGEREF _Toc24739 9 HYPERLINK l _Toc13051 5.4 模板安裝要求 PAGEREF _Toc13051 22 HYPERLINK l

3、_Toc11258 5.5 模板拆除 PAGEREF _Toc11258 23 HYPERLINK l _Toc2269 六安全文明施工要求 PAGEREF _Toc2269 24 HYPERLINK l _Toc4802 七. 應急措施 PAGEREF _Toc4802 26 HYPERLINK l _Toc27349 八. 附件 PAGEREF _Toc27349 26一、編制依據(jù)建筑安全檢查標準（JGJ59-99）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）建筑施工計算手冊建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）施工技術(shù)2002（3）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JG

4、J162-2008）二、工程概況C-14地塊總用地面積: 6.14公頃。地上42979.98 M2，其中住宅建筑面積：42358.67 M2，物業(yè)辦公建筑面積：621.31 M2。包含T1T4四棟9層住宅。結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑抗震等級四級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級乙級，擬建建筑合理使用年限50年，荷載設(shè)計基準期50年。各建筑物高度分別為T1、T2、T4為34.77m，T3建筑高度為39.27m.三方案總體部署本工程總共包含T1-T4四棟九層住宅，結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑形式異形，在結(jié)構(gòu)外圍及中庭設(shè)置一弧形梁，部分弧形梁懸空布置；每棟單體存在

5、20根圓形框架柱，在樓棟北側(cè)二層有一個雨棚，支撐體系較高；屋頂構(gòu)架含大量懸挑結(jié)構(gòu)；屋面結(jié)構(gòu)包括女兒墻、樓梯間、水箱間、電梯機房等。本工程地上結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面尺寸為：序號項目截面尺寸1梁200680、200770、200650、200660、200500、200560、200720、200670、200560、200800、200820構(gòu)架梁：1500500、400500、700500、2003002板100mm、120mm、140mm3柱直徑400mm圓柱、380500柱、300400構(gòu)造柱及各種L形柱、異形柱4墻200mm5樓梯板式樓梯為保證混凝土成形質(zhì)量，我方將主要采用質(zhì)量較好的雙面聚

6、脂模板（膠合板）進行施工。根據(jù)施工進度的要求，我司擬在每棟單體配置三層樓板模板和兩層豎向模板。本工程地上結(jié)構(gòu)的墻、柱、梁、板均采用183091518的雙面聚脂模板。支撐采用483.5mm鋼管，采用頂托來調(diào)節(jié)支撐高度，水平桿根據(jù)房間大小配2-6m鋼管，嚴禁使用彎曲、銹蝕、端口不平的鋼管。有裂縫的扣件及松口的螺絲帽必須更換。模板背方和墊方采用5090及9090木枋，木枋進場要求選材，嚴禁使用彎曲、腐朽的木枋，木方進場要求統(tǒng)一刨制，刨制的兩個相對面要平行，厚度一致，尺寸允差2mm。模板的隔離劑選用專用模板隔離劑。經(jīng)過裁切的模板邊用防水紅油漆刷邊。四施工準備4.1 測量準備測量放線作為先導工序應貫穿于

7、各施工環(huán)節(jié)。為確保各工序施工精度為原則，凡為保證精度需要提供的基準線、軸線、墻柱定位尺寸線都及時給出，凡有關(guān)工序需要配合的檢測都及時予以滿足。此外，為保證測量放線自身的精度，施工現(xiàn)場測量人員須經(jīng)挑選并經(jīng)過培訓，在放線工作中正確合理使用儀器和鋼尺，按規(guī)定檢驗儀器，檢定鋼尺，從而保證測量放線工作順利進行。 （1）投點放線 用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線, 并以該軸線為起點, 引出其他各條軸線,然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線, 以便于模板的安裝和校正。 （2）標高測量 根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時, 可采取間接引測的方法, 即用水準

8、儀將水平標高先引測到過渡引測點, 作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點, 用來測量和復核其標高位置。4.2 材料準備1.本工程模板工程主要使用到的材料有：（1）木枋刨直，所有進場木枋均需刨直使用，且規(guī)格大小一致，現(xiàn)場采用5090松木枋（規(guī)格有2000、4000）、9090松木枋（規(guī)格有4000），用于梁、板底墊木、墻柱豎向背楞。（2）鋼管應符合國家標準BG/T13293或BG/T3092。鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋分層和硬彎，兩端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允許偏差-0.35 mm，外徑允許偏差0.50 mm，且必須涂橘黃色防銹漆進行防銹處理。對于新管還同時必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證和鋼管材質(zhì)檢驗報告

9、。鋼管上嚴禁打孔。（3）扣件為桿件的連接件，用可煅鑄鐵鑄造，扣件不得有裂紋，并將影響其外觀質(zhì)量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣件接觸良好；扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm；當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5 mm；新進的扣件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證和專業(yè)檢測單位測試報告?？奂馁|(zhì)應符合國家標準GB1583，在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不得發(fā)生破壞。（4）模板采用18厚雙面聚脂膠合板（183091518）。另有M12高強螺桿、螺母、墊片：墻體對拉卡具；膠杯、PVC膠管：穿墻、柱套管、鐵釘、鐵線等材料用

10、于模板加固。頂托、法蘭螺栓用于調(diào)節(jié)墻、柱垂直度等。膠帶、泡沫板、雙面膠等用于梁、板、柱拼縫處。2、進場材料的質(zhì)量控制材料的進場必須有材料員和質(zhì)檢員的共同簽字才可進入現(xiàn)場。質(zhì)檢員、工長及材料員必須對層板、木枋等進行100全面檢查，拒絕接收滿足不了施工質(zhì)量要求的材料。以下材料定為退場材料：木枋：邊角料、有蟲紋而且缺陷較多、彎曲變形、損傷較嚴重、未經(jīng)加工的木枋厚度差值超過4、經(jīng)過刨制后的木枋厚度差值超過2；膠合板：四角不平、損傷較嚴重、曝皮、掉漆、厚度差值超過2；鋼管：彎曲變形、有缺陷、銹蝕、端口不平的鋼管?？奂河辛鸭y、絲帽松口。3、施工材料的控制:（1）進入施工現(xiàn)場的新層板、木枋、鋼管在指定地點

11、，堆碼整齊，立標示牌。由材料部、工長發(fā)放給施工隊，施工隊按照已經(jīng)定好的數(shù)量領(lǐng)取，材料發(fā)給施工隊以后由班組自己管理。（2）施工班組沒有得到現(xiàn)場工長的同意，不得對整張層板、整條木枋、規(guī)格的鋼管進行切割，項目部一但發(fā)現(xiàn)有此類情況發(fā)生將進行嚴懲。（3）施工班組拼模時按照項目部已編制好的拼模方案對層板、木枋進行切割、拼裝。（4）按規(guī)定經(jīng)切割以后剩下的小塊層板拼成大塊模板（如下圖）用于可利用部位的墻、板模板。（5）模板使用之前必須滿刷脫模劑，周轉(zhuǎn)使用前先將模板、木方上余漿清理干凈，再滿刷脫模劑，經(jīng)工長、質(zhì)檢驗收合格后方可使用。（6）為保證質(zhì)量、統(tǒng)一尺寸，現(xiàn)場新進的木枋全部刨成9090，5090，沒有經(jīng)過加

12、工的新木枋不得流入現(xiàn)場。（7）實行限額領(lǐng)料制度，項目部將編制主要材料的使用計劃，物資部依據(jù)總計劃分批發(fā)放給工長,工長對班組使用的材料進行管理，項目部依據(jù)季度材料的節(jié)余進行獎懲活動。4、進入施工現(xiàn)場工作的工人需準備的工具:刀鋸、鐵錘、扳手、工具袋、鋼卷尺、手推刨。五施工工藝5.1 模板安裝準備工作1. 模板的拼裝模板組裝要嚴格按照施工圖紙表述尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。2模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線

13、以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3. 標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。4. 已經(jīng)破損或者不符合設(shè)計圖紙的零配件以及面板不得投入使用。5. 已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應按照要求堆放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。6. 鋼筋綁扎及水電預埋完成，并辦理完隱檢手續(xù)。7. 混凝土施工縫清理干凈，浮漿已剔除。5.2 模板安裝工藝流程模板安裝前必須申報并得到項目質(zhì)保部簽發(fā)的封模令方可進行模板安裝。1、墻柱模板墻柱模板安裝流程圖： 墻、柱定型模板加工層板、木枋加工成型二百二十二萬二千二百

14、二十二 型型技術(shù)交底、熟悉圖紙 墻、柱定型模板加工層板、木枋加工成型二百二十二萬二千二百二十二 型型技術(shù)交底、熟悉圖紙安裝墻柱模板(內(nèi)角開始)彈墻柱位置線、驗線墻柱各專業(yè)隱蔽驗收安裝墻柱模板(內(nèi)角開始)彈墻柱位置線、驗線墻柱各專業(yè)隱蔽驗收安裝拉桿、斜撐，自檢監(jiān)理驗收檢驗收質(zhì)檢驗收 安裝墻柱背楞安裝拉桿、斜撐，自檢監(jiān)理驗收檢驗收質(zhì)檢驗收 安裝墻柱背楞拆模、清理放定位鋼筋、澆筑砼、養(yǎng)護拆模、清理放定位鋼筋、澆筑砼、養(yǎng)護模板安裝前必須取得監(jiān)理工程師的同意，確認鋼筋、各專業(yè)、預留洞盒已經(jīng)通過隱蔽驗收且做好相關(guān)資料，方可進行墻柱模板安裝。 1)放線、焊定位筋：彈墻、柱位置線時交叉的兩條線要外延100mm

15、，并在墻柱位置線外300mm處彈一道檢查線，作為檢查模板定位的基準線。2)安裝墻、柱模板：墻、柱模板從柱底部往上配制到梁底，剩余的部分用小塊層板拼裝，梁柱接頭部位嚴禁將整塊層板鋸成卡口形式使用,并且梁柱接頭的部位在安裝梁板模板時一起施工,把接口留在梁底部（如下圖）；模板拼接時必須在每條豎向拼縫中間壓一條通長木枋，當木枋不夠長時必須在接縫處搭接（如上圖），質(zhì)檢員全面檢查木枋的壓縫是否平整、準確，避免豎向拼縫的錯臺。3）模板安裝時，螺栓緊固分兩次擰緊，第一次粗調(diào)至墻邊線，第二次掛垂線調(diào)整墻模垂直度，再緊固螺栓。4)預留清掃口：柱子四邊留設(shè)不少于一個邊長為50的等邊三角形清渣口，墻模板每2000留設(shè)

16、一個邊長為50的等邊三角形清渣口、每扇墻不少于一個。5)為了防止模板移位、扭轉(zhuǎn)和彎曲，在墻、柱模板上、中、下各設(shè)一道鋼管箍（中間穿絲桿間距小于15003000）與內(nèi)外架體連成整體。同時，柱箍螺栓不要一次擰緊，待對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、軸向等全面校正后再緊固。6)螺桿加設(shè)方法：為重復利用絲桿，所有穿墻絲桿都加膠管膠杯；在安裝模板前，必須在模板交接處以及模板拼縫中部安裝兩端封有堵頭膠杯10鋼筋支撐，防止墻體鋼筋受力變形。7)砼澆筑前6小時，將墻、柱模內(nèi)的雜物清理干凈，封閉清掃口，墻柱底腳用1：2.5干硬性砂漿補縫、堵塞嚴實。8)澆筑砼前在墻、柱四邊預插18的短鋼筋（柱每邊不于兩個），用

17、于墻柱模板下口緊固措施，以防止墻柱腳位移。在外圍的墻或柱必須在樓層板內(nèi)預埋25鋼筋環(huán),用來調(diào)節(jié)外側(cè)的墻或柱。3、梁板模板梁板模板安裝流程圖：梁板架子搭設(shè)（先梁后板）梁側(cè)模、底模加工技術(shù)交底、熟悉圖紙梁板架子搭設(shè)（先梁后板）梁側(cè)模、底模加工技術(shù)交底、熟悉圖紙綁扎梁板鋼筋、驗收質(zhì)檢驗收、監(jiān)理驗收安裝梁板模板，校正綁扎梁板鋼筋、驗收質(zhì)檢驗收、監(jiān)理驗收安裝梁板模板，校正 拆模、清理修補 澆筑砼、養(yǎng)護 拆模、清理修補 澆筑砼、養(yǎng)護梁板模板安裝工藝: 1)放線：依據(jù)項目測量部投放的控制線彈出梁軸線。 2)架子搭設(shè)：按照圖紙選擇長度合適的鋼管，搭設(shè)順序為先梁后板，第一道立桿距墻為300，按方案中的立桿間距在

18、樓面上彈出鋼管架的立桿擺放的間距，在墨線十字交叉處立鋼管，鋼管要求橫平豎直，扣件牢固，在墻柱模板驗收前完成剪刀撐的搭設(shè)。 3)鋪梁底模：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，準備好梁底壓條、9090木枋，然后依據(jù)所放軸線用鉛垂吊線安裝梁底模，當主梁跨度4m時梁中應起拱24，梁側(cè)模、底模安裝必須拉通線、吊線檢測。 4)鋪樓板模板：盡量減少整張層板的切割。5)板面完成后在板上放出墻柱檢查線（距墻邊500），以便檢查驗收。 6)抄好標高線，以便檢查板面標高。4、樓梯模板本工程的樓梯模板采用封閉形式，與結(jié)構(gòu)同時澆筑的形式進行施工，室內(nèi)樓梯板面留插筋，待板面澆筑完畢后在進行澆筑。樓梯安裝流程 搭設(shè)樓梯支撐樓梯踏步板

19、、背枋制作技術(shù)交底、熟悉圖紙 搭設(shè)樓梯支撐樓梯踏步板、背枋制作技術(shù)交底、熟悉圖紙綁樓梯鋼筋、驗收 鋪斜板、分踏步線樓梯標高、底模定位綁樓梯鋼筋、驗收 鋪斜板、分踏步線樓梯標高、底模定位驗收、澆灌砼、養(yǎng)護加對拉夾具、校準安裝踏步板、固定驗收、澆灌砼、養(yǎng)護加對拉夾具、校準安裝踏步板、固定拆除、清理修補拆除、清理修補1）樓梯的支撐搭設(shè)要選用可調(diào)節(jié)底座，支撐間留置人行通道，支撐的水平橫桿不少于三道。2）在梯段側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀與尺寸。3）樓梯側(cè)板后背枋要平直。4）每層樓梯模板一次應安裝至上層的第一跑段，砼的施工縫要留在上層第一跑段的1/3處。5.3模板體系的選擇1. 墻體模板本工程各單體地上結(jié)構(gòu)剪力

20、墻墻體厚度均為200mm，樓層層高除首層層高3.3m，二至九層層高均為3.2m。各單體剪力墻、剪力墻暗柱采用模板散拼，豎向構(gòu)件配置兩層模板。模板是通過M12高強穿墻螺桿、硬質(zhì)塑料套管、錐型膠杯、卡具、螺帽構(gòu)成的模板系統(tǒng)。模板高度根據(jù)樓板厚度來定，本工程地上結(jié)構(gòu)樓板板厚主要有100mm、120mm、140mm，如板厚120mm，則模板高度為3200mm-18mm(層板厚)-120mm（板厚）-20mm（底部空隙）=3042mm。墻體模板次楞采用5090木方，木方豎向布置，間距250mm，橫向背楞采用483.5雙鋼管，第一道從樓面250mm起，間距500mm, 螺栓間距500mm500mm。采用M

21、12高強螺栓與螺母將模板、木方連接成一個整體，木方距離模板邊緣為5mm，利于接縫部位處理，樓面平整度不好，模板條下面采用砂漿填塞，保證不漏漿，對于標準層使用地下室墻柱模板時，首先需要堵好絲桿洞，堵絲桿洞用大于絲桿洞直徑2mm的圓軟木粘膠水打入絲桿洞，然后用手工刨子刨平，刨平時盡量不傷到模板面，以免模板面不平整。為保證混凝土澆筑時墻體模板體系穩(wěn)定，控制墻體混凝土澆筑速度為2m/h。墻體模板體系支設(shè)完成后，必須用鋼管、頂撐通過滿堂架和外架從內(nèi)外兩個方向頂緊。支撐間距不大于1.8m2.2m。為保證施工進度，本工程墻體模板須配置2套。本工程各單體存在L形剪力墻，此類型剪力墻模板加固體系按照如下方式：墻

22、體轉(zhuǎn)角部位模板加固示意異形墻體模板加固示意2. 樓板模板本工程樓板模板采用18mm模板，5090木方作為板底次楞，次楞間距300mm，483.5單鋼管作為托梁，托梁間距1100mm，支撐體系采用扣件鋼管滿堂架支撐，立桿間距為11001100，布局1.5m。立桿承重連接方式采用可調(diào)托座。本工程樓板支撐滿堂架在外側(cè)周圈應設(shè)置由下到上的豎向剪刀撐，架體在縱橫方向應每隔不超過6m間距設(shè)置由下到上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，另，由于現(xiàn)場部分單體實際采用承插式鋼管架搭設(shè)滿堂架，架體豎向接頭統(tǒng)一在地面以上2.5m位置，此部位相對薄弱，須設(shè)置水平剪刀撐保

23、證架體剛度。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角4560度。陽臺部位與主體一同澆筑，支撐主要通過下層板支撐，陽臺部位統(tǒng)一起拱3，防止陽臺澆注下沉。由于本工程各單體采用平行施工，每棟單體須配置三套樓板模板（包含地下室頂板模板）。樓板模板支設(shè)立面圖另，本工程各單體樓板頂板降板存在60mm、100mm、300mm三種降板。為保證降板砼成型質(zhì)量，對于不同高度的降板，將會采用不同的處理方法。對于降板200mm以下的部位將采用定型槽鋼固定隔開，對于200及以上的降板采用模板固定隔開。為保證不發(fā)生漏水，各部位的降板嚴禁采用鐵絲加固,必須采用止水絲桿或?qū)渭庸獭?. 梁模板本工程地上結(jié)構(gòu)梁截面尺寸主要有：200

24、680、200770、200650、200660、200500、200720、200670、200560、200800等。根據(jù)計算，設(shè)置框架梁側(cè)模模板采用18mm木膠合板，次楞采用50mm90mm木方，次楞間距250mm，483.5雙鋼管作主楞，主楞豎向放置間距550mm；框架梁底模模板采用18mm木膠合板，縱肋采用50mm90mm木方，間距200mm，483.5鋼管間距550mm作托梁，梁兩側(cè)立桿間距550mm，立桿步距1500mm，梁底增加一支承重立桿，承重立桿間距1100mm。立桿承重連接方式采用單扣件。梁模板支撐體系具體布置見下圖：200500、200560梁模板支設(shè)截面尺寸超過200

25、600梁模板支設(shè)由于本工程各單體外圍有大量弧形結(jié)構(gòu)梁，此部位梁模板體系同普通模板體系。由于本工程弧形梁結(jié)構(gòu)圓弧半徑較大，難以采用傳統(tǒng)放樣模式進行弧形梁定位，為保證此部分梁成形統(tǒng)一，我司擬定T1T4四棟單體弧形梁模板定位采用統(tǒng)一形式，具體定位見附圖一：弧形梁平面定位圖。另，由于本工程設(shè)計圖紙中存在部分窗頂過梁與結(jié)構(gòu)梁分離，且兩者之間有一定的間隙。當兩者間隙不超過100mm時，將兩者同時澆筑，模板支設(shè)時應將頂梁與過梁在高度方向包含到一起。5. 樓梯模板樓梯模板采用封閉式模板，與結(jié)構(gòu)一起澆筑。見下圖：樓梯模板支設(shè)平面示意樓梯模板支設(shè)示意6. 柱模板本工程框架柱主要有380500柱和直徑400mm圓柱

26、以及屋頂?shù)?00400構(gòu)造柱和部分異形構(gòu)造柱本工程各單體地上結(jié)構(gòu)布置有直徑400mm的圓形框架柱，我司擬采用內(nèi)徑400mm的玻璃鋼定型模板作為圓柱模板，每層圓柱模板的高度為從本樓層梁頂至本樓層頂梁梁底，剩余梁高范圍的圓柱模板采用普通模板拼接。本工程各樓層圓形框架柱定型模板高度為：首層18個3.08m高柱，二至九層18個2.58m高柱，另有1/31/6軸雨棚位置有兩根5.94m高柱。此兩個5.94m高柱分兩次澆筑完成。具體模板支設(shè)見下圖。圓柱模板支設(shè)示意1-1剖面2-2剖面對于380500矩形框架柱，模板加固體系如下圖，豎楞采用5090木方，柱箍采用483.5雙鋼管，間距500mm，采用M12高

27、強螺桿緊固：本工程屋面有GZ1、GJZ9、GJZ3三種獨立構(gòu)造柱，總計74根構(gòu)造柱。構(gòu)造柱高度為4.7m。構(gòu)造柱模板體系豎向次楞采用5090木方，橫向柱箍采用483.5雙鋼管，間距500mm。柱模板體系如下圖所示：矩形構(gòu)造柱模板支設(shè)示意L形柱模板支設(shè)示意為保證混凝土澆筑時柱模板穩(wěn)定，在柱體高度方向設(shè)置不少于三道穩(wěn)定抱箍，抱箍通過扣件、鋼管與周圍的滿堂架架體連接。7. 懸空梁模板由于本工程各單體存在較多懸空梁，懸空梁部位模板支撐體系如圖所示：懸挑梁模板支設(shè)示意8. 雨棚模板本工程各單體地上結(jié)構(gòu)在1/31/6軸二層頂板6.020m位置處設(shè)置了一塊外挑的雨棚，此部位支撐體系超過5m，雨棚板厚200m

28、m，此處還有一條200680梁。此位置應按如下方式進行模板支設(shè)。對于雨棚頂板，頂板模板采用18mm木膠合板，次楞采用5090木方，間距300mm布置，托梁采用483.5雙鋼管，托梁間距1100mm，雨棚頂板支撐體系立桿間距1100mm1100mm，水平桿步距1500mm，立桿承重連接方式采用可調(diào)托座。本工程樓板支撐滿堂架在外側(cè)周圈應設(shè)置由下到上的豎向剪刀撐，架體在縱橫方向應每隔不超過6m間距設(shè)置由下到上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，另，由于現(xiàn)場部分單體實際采用承插式鋼管架搭設(shè)滿堂架，架體豎向接頭統(tǒng)一在地面以上2.5m位置，此部位相對薄弱，須

29、設(shè)置水平剪刀撐保證架體剛度。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角4560度。雨棚頂板模板支設(shè)示意對于此部位的200680梁，設(shè)置框架梁側(cè)模模板采用18mm木膠合板，次楞采用50mm90mm木方，次楞間距250mm，483.5雙鋼管作主楞，主楞豎向放置間距550mm；框架梁底模模板采用18mm木膠合板，縱肋采用50mm90mm木方，間距200mm，483.5鋼管間距550mm作托梁，梁兩側(cè)立桿間距1100mm，立桿步距1500mm，梁兩側(cè)立桿排距550mm，梁底增加一支承重立桿，承重立桿間距1100mm。立桿承重連接方式采用單扣件。200680梁模板支設(shè)9屋頂構(gòu)架屋頂構(gòu)架主要有1500500、40

30、0500、700500、200300等尺寸的構(gòu)架梁。其中在X11X12軸、Y11Y12軸，XJXK軸、YJYK軸，XFXG軸、YFYG軸位置有懸挑于整個結(jié)構(gòu)之外的700500漸變至1500500構(gòu)架梁和部分200300梁。其中200300梁是構(gòu)架中主要形式，每兩條200300梁間距1000mm，沿垂直于梁截面方向單位長度內(nèi)構(gòu)架梁集中荷載按均布荷載考慮小于140mm樓板均布荷載，構(gòu)架梁支撐形式采用滿堂架形式。屋面構(gòu)架的支撐體從屋面層設(shè)置。200300梁梁面標高為33.37m，其余梁梁面標高均為33.52m，屋面標高為28.82m，故支撐體系高度為4.25m和4.2m.構(gòu)架梁的支撐形式采用扣件式鋼

31、管腳手架滿堂架支撐，滿堂架立桿間距900900mm，水平桿步距1500mm，立桿承重連接方式采用單扣件。梁底模板采用18mm木膠合板，次楞采用5090木方沿梁跨度方向布置2根，托梁采用483.5鋼管，托梁間距900mm；梁側(cè)模板采用18mm木膠合板，次楞沿梁跨度方向布置2根，主楞采用5090木方按間距900mm豎向布置，梁側(cè)模板支撐采用斜向支撐，具體布置如圖所示。屋面構(gòu)架梁支撐示意屋面構(gòu)架支撐滿堂架在外側(cè)周圈應設(shè)置由下到上的豎向剪刀撐，架體在縱橫方向應每隔不超過6m間距設(shè)置由下到上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，

32、夾角4560度。對于其它截面構(gòu)架梁，模板支撐體系為側(cè)模模板采用18mm木膠合板，次楞采用50mm90mm木方，次楞間距200mm，483.5雙鋼管作主楞，主楞豎向放置間距550mm；框架梁底模模板采用18mm木膠合板，縱肋采用50mm90mm木方，間距200mm，483.5鋼管間距450mm作托梁，梁兩側(cè)立桿距離梁邊400mm，立桿步距1500mm，梁底沿梁寬度方向每400mm設(shè)置一根承重立桿，承重立桿沿梁跨度方向間距900mm。立桿承重連接方式采用可調(diào)拖座。1500500構(gòu)架梁模板支設(shè)示意對于X11X12軸、Y11Y12軸，XJXK軸、YJYK軸，XFXG軸、YFYG軸位置的懸挑構(gòu)件，支撐體

33、系采用懸挑方式。懸挑采用鋼管、預埋壓環(huán)鋼筋方式。在懸挑構(gòu)架結(jié)構(gòu)所對應位置的屋面上提前預埋鋼筋環(huán)，用以固定鋼管。懸挑構(gòu)架模板支撐體系具體布置詳見相應專項施工方案。9. 屋頂構(gòu)架構(gòu)造柱10. 屋頂結(jié)構(gòu)屋頂部分存在女兒墻（680mm高）、樓梯間頂層頂板、電梯間、水箱間以及46軸兩段4.72m的墻體等結(jié)構(gòu)。對于樓梯間、電梯間、水箱間等結(jié)構(gòu)的頂板、頂梁模板體系可按雨棚位置的頂板、頂梁模板體系進行配置，在上層結(jié)構(gòu)模板支設(shè)時，下一層的樓板要保持回頂狀態(tài)。對于46軸的墻體模板支設(shè)，次楞采用5090木方，木方豎向布置，間距250mm，橫向背楞采用483.5雙鋼管，第一道從樓面250mm起，間距500mm, 螺栓

34、間距500mm500mm。采用M12高強螺栓與螺母將模板、木方連接成一個整體采用應按如下方式進行：為保證模板穩(wěn)定，在墻體模板高度方向應從內(nèi)外兩個方向加設(shè)頂撐加固模板體系。墻體模板加固示意5.4 模板安裝要求模板安裝應滿足下列要求:1模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。5對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3

35、/1000。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10% ，且不少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10% ，且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3 面。檢驗方法:水準儀或拉線鋼尺檢查6固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量

36、:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10% ，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。檢驗方法:鋼尺檢查。7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許安裝的偏差應符合如下規(guī)定。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10% ，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10% ，且均不少于3 面。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方

37、法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5.5 模板拆除1底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸

38、臂構(gòu)件-100檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。2側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。3模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。六安全文明施工要求1.所有進入現(xiàn)場的施工人員，必須經(jīng)安全培訓，合格后方可上崗，高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格方能作業(yè)。施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，系緊帽帶，不準穿拖鞋、硬底鞋進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場禁止吸煙、酒后作業(yè)；每天或每項工作完成后要把施工作業(yè)層清掃干凈，剩余材料按指定范圍堆碼整齊。2.各工序施工前，必須由安全管理部牽頭組織

39、對施工相關(guān)人員進行專項安全技術(shù)交底，明確工程特點和危險因素。3. 登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。4. 裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。4.吊運材料時，應由專人（持證上崗人員）進行指揮，指揮時用口哨傳遞作業(yè)指令，信號明確，同時監(jiān)護非施工人員在吊物下禁止通行或停留。每次吊裝前注意檢查鋼絲繩及卡具的完好情況。5.墻體模板吊裝到位后，必須采用可靠措施固定，人員不得由外架翻越墻模板，嚴禁利用穿墻絲桿頭、模板支撐上下攀爬作業(yè)。6安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。7.

40、 拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。8.電動機具必須完好可用，使用前必須進行檢查，防止漏電傷人。9.使用壓縮空氣清理基層和處理施工縫時，其他人員不得站立在氣管出氣口對面。10.施工人員在超過2m高的部位作業(yè)時必須懸掛安全帶，同時也應注意防止高空墜落和高空落物。11.操作層上的施工荷載應符合設(shè)計要求，不得超載；不得集中堆放模板、鋼材；嚴禁任意懸掛起重設(shè)備。12.六級及六級以上大風、大霧、大雨天氣下應暫停在腳手架上作業(yè)，雨后上架應有防滑措施。13.施工機具使用完畢應進行清潔、清理、清點，并妥善保管。14.拆除模板以后，應清理作業(yè)現(xiàn)場，做到工完場清，保持現(xiàn)場文明。15.在腳手架上進行電、氣

41、焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。16.加強對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育，防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染。同時組織專人對于施工場地及道路定期維護、清掃、灑水，降低灰塵對環(huán)境的污染。17.施工區(qū)材料堆放場地均應分類擺放整齊并設(shè)置安全圍欄、轉(zhuǎn)運及消防通道。18.施工現(xiàn)場應盡量保持清潔，施工中產(chǎn)生的垃圾、廢料應及時清理，拆除后的模板、型鋼、腳手管、扣件等材料應及時回收，保證施工現(xiàn)場“工完場清”，文明施工。19. 腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)交底且具備腳手架操作證。20. 高支模施工時，頂板的各個預留洞口須設(shè)置有效的安全硬防護，防護欄桿高度1.2m。21. 每日工作即將結(jié)束，必須坐到工

42、完場清，將散落在外架、模板上的各類材料予以歸類、清理，臨邊、洞口部位不得有懸置、散落的材料物件。22.模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。23.模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。24.板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。七. 應急措施1. 高支撐架搭設(shè)與拆除屬于危險性很高的施工作業(yè)，現(xiàn)場施工區(qū)由項目經(jīng)理牽頭，設(shè)立應急指揮小組，在施工區(qū)設(shè)立施工人員應急集中點；應急指揮小組成員組長：李晨組員：胡鋼、包維彬、杜超、王維、劉應金、劉應華、張凌、符功、黃全兵、劉鑫、潘成臣、譚道富、甘志強、何光友、鄭權(quán)、全學武2. 一旦現(xiàn)場

43、發(fā)生緊急事故，由相關(guān)人員立即報告應急指揮小組，指揮小組根據(jù)現(xiàn)場情況劃定警戒區(qū)，疏通搶救進出道路，并將無關(guān)人員集中至應急點，清點后按預定疏散路線疏散；3. 若出現(xiàn)傷員指揮小組視情況對傷員進行應急處理或搶救，需要去醫(yī)院搶救的，應立即撥打120急救電話。八. 附件附件一：頂板模板計算書附件二：墻體模板計算書附件三：頂梁模板計算書附件四：雨棚頂板計算書附件五：柱模板計算書附件六：屋頂構(gòu)架梁模板計算書附圖一：弧形梁平面定位圖附件一：頂板模板計算書模板支架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009

44、-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。一、參數(shù)信息1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.10；縱距(m):1.10；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.30；模板支架搭設(shè)高度(m):3.20；采用的鋼管(mm):483.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗

45、彎強度設(shè)計值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):90.00；托梁材料為：鋼管(單鋼管) :483.5；圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 1101.82/6 = 59.4 cm3；I = 1101.83/12 = 53.46 cm4；模板面板的按照三

46、跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.141.1+0.351.1 = 4.235 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 11.1= 1.1 kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.24.235+1.41.1= 6.622kN/m最大彎矩M=0.16.6223002= 59598 Nmm；面板最大應力計算值 =M/W= 59598/59400 = 1.003 N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 1.003 N/mm2小于面板

47、的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 4.235kN/m面板最大撓度計算值 = 0.6774.2353004/(100950053.46104)=0.046 mm；面板最大允許撓度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值 0.046 mm 小于面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=bh2/6=599/6 = 67.5 cm3；I=bh3/12=5999/12 = 303.75 cm4；方木楞

48、計算簡圖（mm）1.荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.30.14+0.350.3 = 1.155 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 10.3 = 0.3 kN/m；2.強度驗算計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.21.155+1.40.3 = 1.806 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.11.8061.12 = 0.219 kNm；方木最大應力計算值 = M /W = 0.219106/67500 = 3.237 N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計

49、值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應力計算值為 3.237 N/mm2小于方木的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.8061.1 = 1.192 kN；方木受剪應力計算值 = 3 1.192103/(2 5090) = 0.397 N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應力計算值 0.397 N/mm2小于方木的抗剪強度設(shè)計值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 1.

50、155 kN/m；最大撓度計算值 = 0.6771.15511004 /(10090003037500)= 0.419 mm；最大允許撓度 =1100/ 250=4.4 mm；方木的最大撓度計算值 0.419 mm 小于方木的最大允許撓度 4.4 mm,滿足要求!四、托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁采用：鋼管(單鋼管) :483.5；W=5.08 cm3；I=13.08 cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P1.987kN;托梁計算簡圖托梁計算彎矩圖(kNm) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.808 kNm ；最大變形 V

51、max = 2.359 mm ；最大支座力 Qmax = 7.959 kN ；最大應力 = 807827.521/5080 = 159.021 N/mm2；托梁的抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm2；托梁的最大應力計算值 159.021 N/mm2小于托梁的抗壓強度設(shè)計值 205 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 2.359mm 小于 1100/150與10 mm,滿足要求!五、模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1293.2 = 0.413 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2

52、 = 0.351.11.1 = 0.424 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 250.141.11.1 = 4.235 kN；靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.072 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載活荷載標準值 NQ = (1+2 ) 1.11.1 = 3.63 kN；3.立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.168 kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式 =N/(A)f其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N = 11.168 kN； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 Lo/i

53、 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； 鋼管立桿受壓應力計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：f =205 N/mm2； L0 計算長度 (m)；根據(jù)扣件式規(guī)范，立桿計算長度L0有兩個計算公式L0=kuh和L0=h+2a，為安全計，取二者間的大值，即L0=max1.1551.711.5，1.5+20.3=2.963； k 計算長度附加系數(shù)，取1.155； 考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，取1.71； a 立桿上

54、端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.3 m；得到計算結(jié)果：立桿計算長度 L0=2.963；L0 / i = 2962.575 / 15.8=188 ；由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.203 ；鋼管立桿受壓應力計算值；=11167.944/(0.203489) = 112.504 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算 = 112.504 N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 f= 205 N/mm2，滿足要求！附件二：墻體模板計算書本工程墻體高度主要有3.2m、3.3m以及屋頂4.72m的墻體，墻體模板加固體系相同，本計算以4.72m高墻體為例。墻模板的計算

55、參照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)建筑施工手冊，當采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為2.00kN/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞間距(mm):250；穿墻螺栓水平間距(mm):500；主楞間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(m

56、m):M12；2.主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.50；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):1；寬度(mm):50.00；高度(mm):90.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):2

57、06000.00；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00；墻模板設(shè)計簡圖二、墻模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取6.000h； T - 混凝土的入模溫度，取25.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.000m/h； H - 模板計算高度，取4.720m；1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得 51.523 kN/m2、113.280 k

58、N/m2，取較小值51.523 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=51.523kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1.抗彎強度驗算彎矩計算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板計算最大彎矩(Nmm)； l-計算跨度(次楞間距): l =250.0mm；新

59、澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.251.5230.5000.900=27.822kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m；其中0.90為按施工手冊取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M =0.127.822250.02+0.1171.260250.02= 1.83105Nmm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/W f其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 50018.018.0/6=2.70104 mm3； f -面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/m

60、m2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值： = M/W = 1.83105 / 2.70104 = 6.8N/mm2；面板截面的最大應力計算值 =6.8N/mm2小于面板截面的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強度驗算計算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(次楞間距): l =250.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.251.5230.5000.900=27.822kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m；面板的最大剪力：V = 0.62