生產(chǎn)異常處理流程模板

1、生產(chǎn)異常處理流程文檔密級：內(nèi)部公開生產(chǎn)異常處理流程生產(chǎn)異常處理流程.概述本流程描述了生產(chǎn)異常發(fā)生時，如何快速有效的進(jìn)行異常確認(rèn)、 原因分析、異常處理、結(jié)果確認(rèn)，使異常得到有效解決。.目的為了進(jìn)一步規(guī)范產(chǎn)線異常處理，明確相關(guān)人員職責(zé)和異常處理步驟，制定本流程。.術(shù)語名稱定義生產(chǎn)異常是指影響正常生產(chǎn)的事件統(tǒng)稱為異常，如以下異常類別：1、生產(chǎn)設(shè)備故障異常2、工裝夾具故障、磨損；3、供應(yīng)商來料不良異常4、員工作業(yè)不良異常5、前段來料不良異常6、生產(chǎn)環(huán)境不達(dá)標(biāo)異常7、模具不良異常8、生產(chǎn)時停電異常9、測量儀器檢具故障異常10、生產(chǎn)線待料異常11、產(chǎn)品設(shè)計不良、結(jié)構(gòu)不良等異常；異常單是指在異常發(fā)生后所開出

2、的處理表單，如：設(shè)備報修單；品質(zhì)異常處理單；來料異常改善單；停線 通知單；模具維修單；工裝夾具維修單；4.角色與職責(zé)角色名稱職責(zé)對應(yīng)耳R位/崗位異常發(fā)現(xiàn)人員負(fù)責(zé)自身無法解決的異常反饋上報。生產(chǎn)人員異常管理人員負(fù)責(zé)對異常的確認(rèn)、反饋、跟進(jìn)、改善效果的驗證。組長、領(lǐng)班、課長、工程師異常處理人員負(fù)責(zé)異常的確認(rèn)、分析、制定對策并實施，建立異常履歷清單。注：異常發(fā)現(xiàn)人員、異常管理人員、異常處人員可以為同一人，不同場景有 差別，詳見【生產(chǎn)異常場景處理對照表】。組長、領(lǐng)班、工程師、 課長PM改管、維修 人員、技術(shù)人員5.流程圖清晰版本見如下附件:5.1、PD成:檔5.2、原始可編輯文檔2021-07-28第

3、1頁，共6頁生產(chǎn)異常處理流程2021-07-28文檔密級：內(nèi)部公開生產(chǎn)異常處理流程2021-07-286.流程說明活動編碼活動名稱活動內(nèi)容角色輸入輸出1-01發(fā)現(xiàn)并反饋生產(chǎn)異 常發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常自身無法解決時，第一時間上報給上級，不允許有隱瞞或不及時上報情況，生產(chǎn)異常類別有：1、生產(chǎn)設(shè)備異常2、工裝夾具異常3、供應(yīng)商來料異常4、員工作業(yè)異常5、前工序來料品質(zhì)異常6、生產(chǎn)環(huán)境異常7、模具異常8、生產(chǎn)時停電異常9、測量儀器檢具異常10、生產(chǎn)線待料異常11、產(chǎn)品設(shè)計異常、結(jié)構(gòu)異常等異常發(fā)現(xiàn)人員異常現(xiàn)象異常信息1-02異常確認(rèn)異常管理人員接到反饋，立即到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn) 異?；蚬收鲜欠癯闪?，參照【現(xiàn)場異常場景

4、對 照表】判定，如確認(rèn)異常不成立，反饋發(fā)現(xiàn)人 員并繼續(xù)生產(chǎn)。異常管理人員異常信息確認(rèn)結(jié)論1-03根據(jù)【現(xiàn)場 異常場景 對照表】開 出處理單如異常管理人確認(rèn)異常成立并屬實，快速通知 下屬開出異常單，參照【現(xiàn)場異常場景對照表】 中所規(guī)定的表單，填寫異常故障處理單，內(nèi)容要求描述具體，能量化的應(yīng)量化。要寫明發(fā) 生時間、地點、車間、部門等信息、聯(lián)系方式 等；異常單填寫完成后必要時找部門課長審 核、會簽。異常管理人員異常信息異常處理單2-01通知異常 處理人.異常管理人電話通知處理人到現(xiàn)場確認(rèn)處理，參照【現(xiàn)場異常場景對照表】中的所規(guī)定的處理人，異常反饋需在5分鐘內(nèi)執(zhí)行。.如處理人未在規(guī)定的時間內(nèi)到現(xiàn)場處理

5、，上報處理人所在部門的主管。異常管理人員異常信息異常信息2-02接收異常 處理及現(xiàn) 場確認(rèn)查 看異常處理人接到異常通知， 應(yīng)在15分鐘內(nèi)到現(xiàn) 場確認(rèn)查看，如處理人不能按時到現(xiàn)場處理， 應(yīng)找代理人處理。處理人接收異常單，并簽注 到現(xiàn)場時間。異常處理人員異常處理單異?，F(xiàn)狀2-03異常初步 分析根據(jù)現(xiàn)場查看情況，對異常初步分析異常處理人員異?，F(xiàn)狀異常原因3-01制定臨時 措施根據(jù)初步原因分析，采取臨時措施，恢復(fù)生產(chǎn) 正常運作。臨時措施要求在30分鐘內(nèi)提出，特 殊情況除外。異常處理人員異常原因臨時措施第2頁，共6頁3-02根因分析利用因果圖等工具對異常進(jìn)行跟因分析異常處理人員異常原因異常根因3-03制

6、定并實 施對策根據(jù)根因分析，制定長期對策，并確認(rèn)實施效 果，如對策無效則重新原因分析、采取對策， 直到措施有效為止。異常處理人員異常根因長期對策4-01結(jié)果反債 管理人員將實施效果反饋異常管理人員異常處理人員異常處理情況異常處理結(jié) 果4-02效果驗證.模具類、設(shè)備類、品質(zhì)類、工裝夾具類的異常需通過首檢確認(rèn)效果；.其他異常確認(rèn)對策的有效性；.如驗證結(jié)果不能達(dá)到要求，則要求重新制定 措施，直到措施有效為止。異常管理人異常處理情況異常處理效 果4-03異常單簽 字確認(rèn)并 歸檔當(dāng)驗證效果達(dá)到要求時， 簽字確認(rèn)，異常處理 單留存，否則拒簽。異常管理人員確認(rèn)效果簽字認(rèn)可4-04建立異常履歷根據(jù)異?，F(xiàn)象、根

7、因分析、處理措施與長期對 策，建立異常履歷清單，供日后參考。異常處理人員異?，F(xiàn)象、根 因分析、處理 措施與長期 對策異常履歷表生產(chǎn)異常處理流程文檔密級：內(nèi)部公開7.裁剪指南無2021-07-288.流程范圍2021-07-28流程起點生產(chǎn)異常處理需求流程終點建立異常履歷輸入異常事件輸出異常處理效果確認(rèn)9.流程績效指標(biāo)指標(biāo)名稱無設(shè)置目的指標(biāo)定義計算公式測量點計量單位統(tǒng)計周期說明第3頁，共6頁生產(chǎn)異常處理流程文檔密級：內(nèi)部公開生產(chǎn)異常處理流程10.支持文件序號文件名稱無11.流程接口描述1）對應(yīng)的上層流程:流程名稱流程編碼無無2）輸入的流程接口描述：序號流程接口輸入流程流程要求備注1無無無無3）輸

8、出的流程接口描述序號流程接口輸出流程流程要求備注1無無無無12.記錄的保存記錄名稱移交責(zé)任人保存責(zé)任人保存場所歸檔時間保存期限到期處理方式設(shè)備報修單異常管理人員文控人員各單位移交時5年銷毀品質(zhì)異常通知單異常管理人員文控人員各單位移交時5年銷毀來料異常單異常管理人員文控人員各單位移交時5年銷毀停線通知單異常管理人員文控人員各單位移交時5年銷毀模具維修單異常管理人員文控人員各單位移交時5年銷毀工裝夾具維修單異常管理人員文控人員各單位移交時5年銷毀異常履歷表異常處理人員文控人員各單位移交時5年銷毀13.補充說明生產(chǎn)異常場景處理對照表場景序號生產(chǎn) 異常 場景異常 管理 人異常 處理 人使用表 單處理方

9、案反饋時 間要求到現(xiàn)場處 理時間要 求異常成立標(biāo)準(zhǔn)臨時 對策 完成 時間處理完 成時間備注1、對設(shè)備的壽場景設(shè)備維修命有影響；里所場景1設(shè)備組長、維修設(shè)備維或更5分鐘內(nèi)15分鐘內(nèi)2、對品質(zhì)產(chǎn)生30分6小時內(nèi)規(guī)定異常課長組人修單換零影響；鐘內(nèi)的時員部件3、對人員安全間是有隱患在正工裝組長、生技工裝夾維修1、對設(shè)備的壽30分常情場景2夾具課長具維修或調(diào)5分鐘內(nèi)15分鐘內(nèi)命有影響；鐘內(nèi)6小時內(nèi)況異常八貝申請單整、更2、對品質(zhì)產(chǎn)生下，2021-07-28第4頁，共6頁換物 料影響；3、對人員安全有隱患不排 除有 特殊更換情場景3供應(yīng) 商來 料異 常品質(zhì) 工程 師、課 長SQE來料異 常處理 單物料、

10、挑選 使用、 特采5分鐘內(nèi)15分鐘內(nèi)不良5%不良 達(dá)到8%亭線; 單項不良2%乂上；30分 鐘內(nèi)6小時內(nèi)況，但須進(jìn)行說使用明?，F(xiàn)場場景4員工 作業(yè) 異常品質(zhì) 組長 工程 師、課長生產(chǎn) 組長、 課長品質(zhì)異常處理單指導(dǎo) 作業(yè) 手法， 培訓(xùn) 品質(zhì)5分鐘內(nèi)15分鐘內(nèi)不良5%不良 達(dá)到8%亭線; 單項不良2%乂上；30分 鐘內(nèi)6小時內(nèi)意識。場景5產(chǎn)品 品質(zhì) 異常品質(zhì) 組長品質(zhì) 工程 師、課 長生產(chǎn) 組長、 課長品質(zhì)異常處理單更換 物料、 挑選 使用、 特采 使用、 換線5分鐘內(nèi)15分鐘內(nèi)總不良5%總 不良8%亭線； 單項不良2%乂上；30分鐘內(nèi)6小時內(nèi)場景6生產(chǎn) 環(huán)境 異常品質(zhì)組長 品質(zhì) 工程師、課 長

11、組 長、 工程 師、 課長品質(zhì)異常處理單清掃、 清潔、 亮度 不夠 增加 燈光5分鐘內(nèi)15分鐘內(nèi)1、對品質(zhì)產(chǎn)生 影響；2、對人員安全 存在隱患30分 鐘內(nèi)6小時內(nèi)場景7模具 異常品質(zhì) 組長品質(zhì) 工程 師、課 長模具 維修 組人 員模具維 修單修模、 調(diào)模、 試模5分鐘內(nèi)15分鐘內(nèi)1、對模具的壽 命有影響；2、對品質(zhì)產(chǎn)生 影響，超出品 質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；4、對人員安全 存在隱患；30分 鐘內(nèi)6小時內(nèi)場景8測量 儀器 異常品質(zhì) 組長品質(zhì) 工程 師、課 長品質(zhì) 組長 品質(zhì)工 程師、 課長設(shè)備維 修單送修、更 換部 件5分鐘內(nèi)15分鐘內(nèi)對產(chǎn)品測量結(jié) 果產(chǎn)生影響時30分鐘內(nèi)6小時內(nèi)場景9生產(chǎn)線物生產(chǎn)組長、倉庫人員停線通 知單換線5分鐘內(nèi)15分鐘內(nèi)產(chǎn)線停線10分 鐘以上30分 鐘內(nèi)6小時內(nèi)生產(chǎn)異常處理流程文檔密級：內(nèi)部公開2021-07-28第5頁，共6頁料待 料異 常課長和PMC交管 人員場景10產(chǎn)品 設(shè)計 異常品質(zhì) 工程 師、課 長項目 工程師品質(zhì)異 常改善 單返 工返 修5分鐘內(nèi)