生產(chǎn)異常處理流程模板

1、生產(chǎn)異常處理流程文檔密級：內(nèi)部公開生產(chǎn)異常處理流程生產(chǎn)異常處理流程.概述本流程描述了生產(chǎn)異常發(fā)生時，如何快速有效的進行異常確認、 原因分析、異常處理、結果確認，使異常得到有效解決。.目的為了進一步規(guī)范產(chǎn)線異常處理，明確相關人員職責和異常處理步驟，制定本流程。.術語名稱定義生產(chǎn)異常是指影響正常生產(chǎn)的事件統(tǒng)稱為異常，如以下異常類別：1、生產(chǎn)設備故障異常2、工裝夾具故障、磨損；3、供應商來料不良異常4、員工作業(yè)不良異常5、前段來料不良異常6、生產(chǎn)環(huán)境不達標異常7、模具不良異常8、生產(chǎn)時停電異常9、測量儀器檢具故障異常10、生產(chǎn)線待料異常11、產(chǎn)品設計不良、結構不良等異常；異常單是指在異常發(fā)生后所開出

2、的處理表單，如：設備報修單；品質異常處理單；來料異常改善單；停線 通知單；模具維修單；工裝夾具維修單；4.角色與職責角色名稱職責對應耳R位/崗位異常發(fā)現(xiàn)人員負責自身無法解決的異常反饋上報。生產(chǎn)人員異常管理人員負責對異常的確認、反饋、跟進、改善效果的驗證。組長、領班、課長、工程師異常處理人員負責異常的確認、分析、制定對策并實施，建立異常履歷清單。注：異常發(fā)現(xiàn)人員、異常管理人員、異常處人員可以為同一人，不同場景有 差別，詳見【生產(chǎn)異常場景處理對照表】。組長、領班、工程師、 課長PM改管、維修 人員、技術人員5.流程圖清晰版本見如下附件:5.1、PD成:檔5.2、原始可編輯文檔2021-07-28第

3、1頁，共6頁生產(chǎn)異常處理流程2021-07-28文檔密級：內(nèi)部公開生產(chǎn)異常處理流程2021-07-286.流程說明活動編碼活動名稱活動內(nèi)容角色輸入輸出1-01發(fā)現(xiàn)并反饋生產(chǎn)異 常發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常自身無法解決時，第一時間上報給上級，不允許有隱瞞或不及時上報情況，生產(chǎn)異常類別有：1、生產(chǎn)設備異常2、工裝夾具異常3、供應商來料異常4、員工作業(yè)異常5、前工序來料品質異常6、生產(chǎn)環(huán)境異常7、模具異常8、生產(chǎn)時停電異常9、測量儀器檢具異常10、生產(chǎn)線待料異常11、產(chǎn)品設計異常、結構異常等異常發(fā)現(xiàn)人員異常現(xiàn)象異常信息1-02異常確認異常管理人員接到反饋，立即到現(xiàn)場進行確認 異?；蚬收鲜欠癯闪?，參照【現(xiàn)場異常場景

4、對 照表】判定，如確認異常不成立，反饋發(fā)現(xiàn)人 員并繼續(xù)生產(chǎn)。異常管理人員異常信息確認結論1-03根據(jù)【現(xiàn)場 異常場景 對照表】開 出處理單如異常管理人確認異常成立并屬實，快速通知 下屬開出異常單，參照【現(xiàn)場異常場景對照表】 中所規(guī)定的表單，填寫異常故障處理單，內(nèi)容要求描述具體，能量化的應量化。要寫明發(fā) 生時間、地點、車間、部門等信息、聯(lián)系方式 等；異常單填寫完成后必要時找部門課長審 核、會簽。異常管理人員異常信息異常處理單2-01通知異常 處理人.異常管理人電話通知處理人到現(xiàn)場確認處理，參照【現(xiàn)場異常場景對照表】中的所規(guī)定的處理人，異常反饋需在5分鐘內(nèi)執(zhí)行。.如處理人未在規(guī)定的時間內(nèi)到現(xiàn)場處理

5、，上報處理人所在部門的主管。異常管理人員異常信息異常信息2-02接收異常 處理及現(xiàn) 場確認查 看異常處理人接到異常通知， 應在15分鐘內(nèi)到現(xiàn) 場確認查看，如處理人不能按時到現(xiàn)場處理， 應找代理人處理。處理人接收異常單，并簽注 到現(xiàn)場時間。異常處理人員異常處理單異?，F(xiàn)狀2-03異常初步 分析根據(jù)現(xiàn)場查看情況，對異常初步分析異常處理人員異常現(xiàn)狀異常原因3-01制定臨時 措施根據(jù)初步原因分析，采取臨時措施，恢復生產(chǎn) 正常運作。臨時措施要求在30分鐘內(nèi)提出，特 殊情況除外。異常處理人員異常原因臨時措施第2頁，共6頁3-02根因分析利用因果圖等工具對異常進行跟因分析異常處理人員異常原因異常根因3-03制

6、定并實 施對策根據(jù)根因分析，制定長期對策，并確認實施效 果，如對策無效則重新原因分析、采取對策， 直到措施有效為止。異常處理人員異常根因長期對策4-01結果反債 管理人員將實施效果反饋異常管理人員異常處理人員異常處理情況異常處理結 果4-02效果驗證.模具類、設備類、品質類、工裝夾具類的異常需通過首檢確認效果；.其他異常確認對策的有效性；.如驗證結果不能達到要求，則要求重新制定 措施，直到措施有效為止。異常管理人異常處理情況異常處理效 果4-03異常單簽 字確認并 歸檔當驗證效果達到要求時， 簽字確認，異常處理 單留存，否則拒簽。異常管理人員確認效果簽字認可4-04建立異常履歷根據(jù)異常現(xiàn)象、根

7、因分析、處理措施與長期對 策，建立異常履歷清單，供日后參考。異常處理人員異常現(xiàn)象、根 因分析、處理 措施與長期 對策異常履歷表生產(chǎn)異常處理流程文檔密級：內(nèi)部公開7.裁剪指南無2021-07-288.流程范圍2021-07-28流程起點生產(chǎn)異常處理需求流程終點建立異常履歷輸入異常事件輸出異常處理效果確認9.流程績效指標指標名稱無設置目的指標定義計算公式測量點計量單位統(tǒng)計周期說明第3頁，共6頁生產(chǎn)異常處理流程文檔密級：內(nèi)部公開生產(chǎn)異常處理流程10.支持文件序號文件名稱無11.流程接口描述1）對應的上層流程:流程名稱流程編碼無無2）輸入的流程接口描述：序號流程接口輸入流程流程要求備注1無無無無3）輸

8、出的流程接口描述序號流程接口輸出流程流程要求備注1無無無無12.記錄的保存記錄名稱移交責任人保存責任人保存場所歸檔時間保存期限到期處理方式設備報修單異常管理人員文控人員各單位移交時5年銷毀品質異常通知單異常管理人員文控人員各單位移交時5年銷毀來料異常單異常管理人員文控人員各單位移交時5年銷毀停線通知單異常管理人員文控人員各單位移交時5年銷毀模具維修單異常管理人員文控人員各單位移交時5年銷毀工裝夾具維修單異常管理人員文控人員各單位移交時5年銷毀異常履歷表異常處理人員文控人員各單位移交時5年銷毀13.補充說明生產(chǎn)異常場景處理對照表場景序號生產(chǎn) 異常 場景異常 管理 人異常 處理 人使用表 單處理方

9、案反饋時 間要求到現(xiàn)場處 理時間要 求異常成立標準臨時 對策 完成 時間處理完 成時間備注1、對設備的壽場景設備維修命有影響；里所場景1設備組長、維修設備維或更5分鐘內(nèi)15分鐘內(nèi)2、對品質產(chǎn)生30分6小時內(nèi)規(guī)定異常課長組人修單換零影響；鐘內(nèi)的時員部件3、對人員安全間是有隱患在正工裝組長、生技工裝夾維修1、對設備的壽30分常情場景2夾具課長具維修或調5分鐘內(nèi)15分鐘內(nèi)命有影響；鐘內(nèi)6小時內(nèi)況異常八貝申請單整、更2、對品質產(chǎn)生下，2021-07-28第4頁，共6頁換物 料影響；3、對人員安全有隱患不排 除有 特殊更換情場景3供應 商來 料異 常品質 工程 師、課 長SQE來料異 常處理 單物料、

10、挑選 使用、 特采5分鐘內(nèi)15分鐘內(nèi)不良5%不良 達到8%亭線; 單項不良2%乂上；30分 鐘內(nèi)6小時內(nèi)況，但須進行說使用明?，F(xiàn)場場景4員工 作業(yè) 異常品質 組長 工程 師、課長生產(chǎn) 組長、 課長品質異常處理單指導 作業(yè) 手法， 培訓 品質5分鐘內(nèi)15分鐘內(nèi)不良5%不良 達到8%亭線; 單項不良2%乂上；30分 鐘內(nèi)6小時內(nèi)意識。場景5產(chǎn)品 品質 異常品質 組長品質 工程 師、課 長生產(chǎn) 組長、 課長品質異常處理單更換 物料、 挑選 使用、 特采 使用、 換線5分鐘內(nèi)15分鐘內(nèi)總不良5%總 不良8%亭線； 單項不良2%乂上；30分鐘內(nèi)6小時內(nèi)場景6生產(chǎn) 環(huán)境 異常品質組長 品質 工程師、課 長

11、組 長、 工程 師、 課長品質異常處理單清掃、 清潔、 亮度 不夠 增加 燈光5分鐘內(nèi)15分鐘內(nèi)1、對品質產(chǎn)生 影響；2、對人員安全 存在隱患30分 鐘內(nèi)6小時內(nèi)場景7模具 異常品質 組長品質 工程 師、課 長模具 維修 組人 員模具維 修單修模、 調模、 試模5分鐘內(nèi)15分鐘內(nèi)1、對模具的壽 命有影響；2、對品質產(chǎn)生 影響，超出品 質標準；4、對人員安全 存在隱患；30分 鐘內(nèi)6小時內(nèi)場景8測量 儀器 異常品質 組長品質 工程 師、課 長品質 組長 品質工 程師、 課長設備維 修單送修、更 換部 件5分鐘內(nèi)15分鐘內(nèi)對產(chǎn)品測量結 果產(chǎn)生影響時30分鐘內(nèi)6小時內(nèi)場景9生產(chǎn)線物生產(chǎn)組長、倉庫人員停線通 知單換線5分鐘內(nèi)15分鐘內(nèi)產(chǎn)線停線10分 鐘以上30分 鐘內(nèi)6小時內(nèi)生產(chǎn)異常處理流程文檔密級：內(nèi)部公開2021-07-28第5頁，共6頁料待 料異 常課長和PMC交管 人員場景10產(chǎn)品 設計 異常品質 工程 師、課 長項目 工程師品質異 常改善 單返 工返 修5分鐘內(nèi)