NC產品手冊生產制造概論

1、NC產品指南-生產制造1系統(tǒng)概述11產品目標1、將企業(yè)的生產活動和經營活動有機的結合起來，實現(xiàn)生產物流的閉環(huán)，暢通企業(yè)物流、資金流、信息流；2、輔助企業(yè)進行打算操縱，提供完善的生產經營信息，應對復雜多變的經營環(huán)境；3、減少庫存積壓，提高資金周轉率；4、作為治理工具，提供生產經營科學的治理模式，為準確的成本核算與治理提供基礎，促進加強企業(yè)基礎治理。12要緊功能121工程基礎數(shù)據本模塊功能是對在生產過程中用到的基礎數(shù)據進行治理，并對工程數(shù)據的合理性和工程數(shù)據的變更進行治理。1211 工作日歷治理工作日歷是指用于編制打算和指導生產的專門形式的日歷。它是在一般日歷的基礎上，除去周休假、節(jié)日、停工和其它

2、不生產的日期后轉換成的工作日歷，是由順序計數(shù)的工作日組成。1）公休日定義2）班次類不定義3）工作日歷定義1212工作中心治理工作中心是指能夠完成相類似的加工操作的一組機器設備或人員。1）工作中心分類2）工作中心1213工藝路線治理工藝路線是指詳細描述某存貨制造過程的文件。1）工藝分類2）工藝路線分組3）工藝路線1214物料清單治理物料清單是指構成父項存貨的子裝配件、中間件、零件及原材料的清單，其中包括制造所需的各子項的數(shù)量，反映了產品組裝結構。在某些領域可能稱為“配方”、“要素表”或其他名稱。1）物料清單設置2）物料清單查詢1215工程變更治理工程變更指物料清單、工藝路線的變更。 工程變更單治

3、理是指在執(zhí)行工程變更操縱時，對工程變更通知單進行維護與審核。工程變更單為提供對物料清單、工藝路線變更的審計線索，能夠在全局方案治理中啟用工程變更操縱參數(shù)，該參數(shù)啟用后，即可使用工程變更單對物料清單、工藝路線的變更進行治理。工程變更單對申請變更部門、變更部門、審核人、變更緣故、變更生效日期進行記錄，為工程變更歷史查詢提供相關數(shù)據。1）工程變更單1216基礎數(shù)據治理因為存貨目錄、物料清單、工作中心、工藝路線之間關系復雜，當基礎數(shù)據錄完或變更后，能夠對其合法性進行檢測。在本功能模塊除數(shù)據檢測外，還包括以下一些方面： 低層碼生成，解鎖及重新登錄工廠。1）數(shù)據治理2）資源清單3）合并策略設置4）打算物料

4、設置5）打算模型設置6）全局方案治理122主生產打算主生產打算是企業(yè)每一期間，生產多少最終產品或差不多組件的打算。在用友NC生產制造系統(tǒng)中，主生產打算起著承上啟下、驅動MRP的作用，它的可行性關系到整個系統(tǒng)打算操縱的效果。1221主需求治理主需求打算是一企業(yè)的最終出貨要求。主生產打算系統(tǒng)通過接口從銷售得到銷售訂單與銷售預測，然后按照設定的每一時區(qū)銷售訂單與銷售預測如何合并為最終需求的策略進行合并運算，得到主需求。主需求也可手工增加維護得到。主需求打算是銷售與生產的具體銜接，是主生產打算的驅動數(shù)據。主需求模塊中要緊的功能如下：1）主需求的匯總查詢。2）主需求的運算生成。3）主需求的維護。1222

5、編制打算主生產打算編制是實際運算生成主生產打算，并對生成的主生產打算進行可行性考核，要緊是粗能力的考核，關鍵件制約的考核。本模塊的要緊功能如下：1）MPS方案治理:維護多套MRP方案，以進行多方案的模擬，切換。2）MPS匯總查詢:按照一定的時刻區(qū)段格式匯總顯示MPS的結果。3）MPS運算:選擇某一方案進行具體的運算。4）粗能力查詢:針對某一MPS方案生成粗能力打算并查詢顯示。1223執(zhí)行打算主生產打算訂單的執(zhí)行是指MPS項打算訂單的維護，確認，下達等。1223查詢打算MPS查詢是從多種方式對MPS進行查詢評價。1）PS清單查詢：對MPS運算的結果，及各打算供應產生的過程邏輯進行查詢。2）求來源

6、反查：對MPS產生的打算訂單的需求來源，即它們所對應的銷售訂單與銷售預測。3）供應需求查詢：對某一時點上供應及打算供應滿足需求及打算需求的情況進行查詢 123物料需求打算物料需求打算是MRP系統(tǒng)中核心的模塊，由物料需求打算的編制得到每一時段、每一物料的需求量，并指導生產與采購。1231獨立需求治理其它獨立需求通常是指來自非市場銷售方面的需求，如企業(yè)自身設備維修需要的物料消耗，工程試驗需要的物料消耗等，這些來源的物料需求只有通過其它獨立需求的維護，才能進入企業(yè)統(tǒng)一的打算操縱過程中進行治理。本模塊確實是地其它獨立需求進行建立維護的：1）獨立需求1232 MRP運算物料需求打算編制確實是指維護物料需

7、求打算方案，并選擇其中的方案進行運算，本模塊的要緊功能是：1）MRP運算2）MRP方案治理1233執(zhí)行打算物料需求打算訂單的執(zhí)行是指MRP項打算訂單的維護，確認，下達等1234 MRP查詢MRP查詢是從多種方式對MRP進行查詢評價。1）MRP清單查詢2）MRP來源反查3）供應需求查詢4）MRP匯總查詢124生產訂單治理1241車間任務治理由MRP生成的生產打算訂單經確認后形成車間任務。車間任務治理是在車間一級具體確認下達車間任務，并對車間任務進行維護，對任務完工進行結束。1）生產訂單建立2）生產訂單治理3）生產報告4）訂單完工維護5）完工報告統(tǒng)計6）生產訂單統(tǒng)計1242車間物料治理車間生產用料

8、要緊依據備料打算，備料打算依據要生產的產品按BOM（或生產線物料定義）展開下級物料，提供何時發(fā)料、用什么料、用多少、用料工作點、實際領用多少等信息，提供一般發(fā)料、倒沖發(fā)料、按訂單調料功能 1）備料打算單2）生產訂單調料3）倒沖發(fā)料4）統(tǒng)計備料打算單125重復生產排程重復制造是應用JIT的哲理，應用不同的打算操縱方式，對重復生產等生產類型進行治理。要緊的特征是基于日產率，采納日程打算來安排生產，重復制造也可用于混合制造的環(huán)境。1251生產線數(shù)據生產線數(shù)據治理完成對生產線及工站、生產線產品及產品的下級物料的定義及維護。包括生產線定義及生產線產品定義兩部分。 1）定義生產線2）定義生產線產品1251

9、排程打算依照已下達的主生產打算或物料需求打算的打算訂單，編制生產線排程。1）生產排程2）生產排程匯總13產品特點1、基于MRP理論，在符合MRP軟件差不多約定的同時汲取其它生產治理的思想，如JIT，精益生產，TOC（約束理論）2、架構體系完整，進展擴充性好，差不多模塊齊全：制造基礎數(shù)據，主生產打算（主需求打算，主生產打算），物料需求打算，生產訂單治理，重復制造，以后的還有增強的車間作業(yè)治理，裝配打算，產品配置，JIT等3、支持大量生產，成批生產，按訂單裝配，重復生產各種生產類型。4、產品功能強大，與國內同行比，基礎數(shù)據更完善，MPS，MRP算法先進，查詢信息豐富，生產訂單治理，車間作業(yè)治理的功

10、能豐富細致，具體地如樹狀結構的BOM維護，MPS（MRP）清單查詢，供應需求查詢，方案模擬，生產中的倒沖處理等等。5、MDS，MPS，MRP打算的方式靈活，編制方便，交互性強，其結果能以清晰易理解的方式顯示。6、工作流程靈活，如整個系統(tǒng)可從MDS開始，也可從MPS開始，或者只用生產訂單治理部份。7、與供應鏈集成，協(xié)同企業(yè)內部各單位之間的工作。13產品接口2應用預備21差不多檔案用友NC生產制造產品是整個NC系統(tǒng)的重要組成部分，需要使用NC系統(tǒng)中專門多的基礎數(shù)據，在那個地點先對有直接關系的基礎數(shù)據設置做一個描述。1）庫存組織用友NC生產制造產品應用中最重要的前提是庫存組織的建立。在那個地點，庫存

11、組織是有獨立生產打算的工廠，企業(yè)能夠依照生產打算、會計核算的實際要求綜合考慮后建立庫存組織。生產制造的基礎數(shù)據如物料制造屬性、物料清單設置及主生產打算、物料需求打算等計算差不多上在庫存組織層進行。在一個公司內能夠建立多個庫存組織，如此既能夠實現(xiàn)對企業(yè)分部經營的治理，也能夠實現(xiàn)對企業(yè)多工廠制造的治理。在考慮多工廠制造時，有幾點需要注意：1、假如制造廠為獨立法人，則需要在NC系統(tǒng)中設置為公司；2、假如制造廠沒有獨立財務，然而有獨立主生產打算，則可設為庫存組織。具體做法是：在部門檔案中將該部門設置為工廠，并建立該部門與庫存組織的對應關系（這種對應關系應是一一對應的），同時設置其下屬部門。3、假如多個

12、車間統(tǒng)一作主生產打算，則能夠設置為一個庫存組織。為了保證系統(tǒng)數(shù)據的完整、準確，每次登錄NC時，只是在第一次使用生產制造產品功能節(jié)點時提示選擇需要進入的庫存組織，其后再使用生產制造產品的任意節(jié)點就不出現(xiàn)提示了，系統(tǒng)默認所有操作差不多上針對該庫存組織進行處理的。假如需要進入其他庫存組織，系統(tǒng)提供了在線重登錄的功能（順序點擊功能菜單“工程基礎數(shù)據”“基礎數(shù)據治理”“數(shù)據治理”即可使用）。2）存貨治理檔案存貨治理檔案是用友NC生產制造產品中最重要的基礎數(shù)據。存貨檔案不能在生產制造產品中建立，只能在NC系統(tǒng)存貨治理檔案中建立后再分配到物料生產檔案后才能被生產制造產品使用。物料生產檔案即是一般意義上的物料

13、主文件，能夠進行各種生產治理、操縱信息的設置。還需要注意：1、假如在使用過程中有可替代物，則需要在那個地點統(tǒng)一進行定義。2、假如需要對存貨進行批號、序列號、保質期等治理，需要在那個地點先進行定義。3、存貨治理信息中的手工輸入數(shù)據，并可不能自動更新物料生產檔案。3）倉庫檔案倉庫檔案也是用友NC生產制造產品運行的基礎數(shù)據。倉庫應指明是屬于哪個庫存組織，并能夠指明是否參與MRP運算、是否生產倉庫，該設置增加了系統(tǒng)的靈活性，通過實施方案系統(tǒng)能夠靈活處理廢品、次品、例外贈品、待處理品等。一個倉庫只能屬于一個庫存組織。在進行某些操作時倉庫檔案起重要作用，如生成備料打算單、倒沖發(fā)料時必須指明倉庫。4）部門檔

14、案部門檔案也應指明屬于哪個庫存組織后才能被該庫存組織在生產治理過程中使用。一個部門只能屬于一個庫存組織。在物料生產檔案中，制造件應該指明所屬生產部門，如此下達生產訂單能夠作為缺省部門。另外在確定工作中心時，也需要指明所屬部門，這是依據工作中心按部門統(tǒng)計及成本治理的基礎。5）人員檔案人員檔案在生產制造產品中要緊起到指明物料的打算人員作用。6）客商治理檔案客商治理檔案要緊是為NC采購系統(tǒng)提供完整的建議信息。7）用戶檔案用戶檔案是登錄NC系統(tǒng)的操作員檔案。在使用往常，應建立用戶、打算類型、存貨的對應關系，通過這種方式來加強數(shù)據的操作安全性。8）請購業(yè)務對比請購業(yè)務對比要緊用于生產制造產品與NC采購系

15、統(tǒng)的接口，指明了本系統(tǒng)產生的采購建議信息如何與采購系統(tǒng)設定的的業(yè)務類型相聯(lián)系。這是因為采購系統(tǒng)的業(yè)務類型，企業(yè)能夠依照自己的實際情況進行設定并進行流程配置（具體可參見客戶化配置和供應鏈治理部分），而生產制造產品的采購建議類型是固定的，在那個地點需要把二者之間的對應關系建立起來，實現(xiàn)生產制造產品與采購系統(tǒng)的集成使用。生產制造產品提供四個請購類型采購、委外帶料、委外不帶料、工序外協(xié)需要指定。而且此對應關系是針對整個公司起作用，不能針對單個庫存組織進行設置。22參數(shù)設置為提供對不同情況下的生產打算模擬，用友NC生產制造產品提供了多方案的治理功能，實際中需要考慮的每一種情況能夠對應系統(tǒng)中的一種方案。企

16、業(yè)在應用時能夠依照本企業(yè)實際情況建立打算方案，確定各種方案使用的方案參數(shù)。除參數(shù)之外，使用的其他數(shù)據是一致的，如此就保證了打算方案之間的可比性，為決策提供更多參考數(shù)據。在設定MPS、MRP方案時，能夠考慮不同的因素，如銷售情況是否不同、工作效率水平是否不同、是否考慮庫存治理要求、是否考慮現(xiàn)實、以后的采購、生產帶來的庫存量變化以及考慮到何種程度。這些方案在使用時能夠指定需求合并策略，從而建立與NC銷售治理系統(tǒng)、全面預算系統(tǒng)的接口，實現(xiàn)數(shù)據的集中治理。另外和本系統(tǒng)中的打算模板結合使用，能夠實現(xiàn)對企業(yè)不同時刻周期、不同需求、不同條件下的生產打算模擬，使生產制造產品能更好的服務于企業(yè)治理。需要講明的是

17、，在這些方案中，只有運行方案是能夠用來生成實際使用的生產訂單、采購請購單、委外請購單。按照阻礙范圍來劃分，生產制造產品中提供了以下幾種方案： 1）需求合并策略，決定驅動MPS的需求數(shù)據是哪些數(shù)據，能夠選擇銷售訂單、銷售預測或這二者的運算。系統(tǒng)在計算最終需求時，依照那個地點的選擇進行計算并將獨立需求加入計算結果。在需求合并策略中最多可定義十條方案，要緊是對不同時段的最終需求進行定義。在時段選擇上，有兩種方式：按固定方式和按自定義方式。選擇按固定方式設置時，時刻段欄置灰不可用，自上而下由系統(tǒng)依照全局方案中需求、確認時界自動設定“第一時區(qū)”、“第二時區(qū)”、“第三時區(qū)”。選擇按自定義方式設置時，時刻段

18、欄自上而下由手工寫入。每個時段用“相關于打算開始日期后的第幾天”這一概念來表示，如第一時段，開始時刻為0天，結束時刻為10天，凈長10天；第二時段，開始時刻為11天，結束時刻為30，凈長20天，依此類推。以固定方式為例，在第一時區(qū)可輸入銷售訂單數(shù)據；第二時區(qū)能夠輸入銷售訂單與銷售預測的運算數(shù)據，如二者最大值，現(xiàn)在的預測能夠反映為短期內的零星銷售；第三時區(qū)能夠反映為銷售預測數(shù)據，這時的銷售預測數(shù)據包含整體的銷售可能。2）全局方案治理，完成對生產制造產品基礎參數(shù)的定義及維護，參數(shù)列表可見表1；參數(shù)名稱默認值參數(shù)取值及含義備注周期休假設置周期7周期性休假的時刻間隔，目前固定為7天。在啟用公休日定義前

19、有效，反映為周期型休假日定義周期長度是否啟用變更治理NY，N是否對物料請單、工藝路線變更啟用“工程變更治理”功能，若啟用，則只能使用工程變更單對二者的有效版本進行變更是否啟用工藝路線NY，N僅在未使用工藝路線功能點前定義有效是否操縱限額領料NY，N具體操縱行為由NC庫存系統(tǒng)完成限額領料操縱范圍(%)0與“是否操縱限額領料”參數(shù)同時使用備料打算審核方式AA：系統(tǒng)自動審核B：人工獨立審核自動審核時，備料打算單一經產生即為審核狀態(tài)展望期300時刻單位為天MPS打算跨越的時刻范圍一般要求至少要覆蓋物料的最長累計提早期需求時界5時刻單位為天需求合并策略中第一時區(qū)的跨度，約等于最終產品總裝配打算提早期，不

20、可大于展望期在該時區(qū)內，所有訂單均已凍結不可修改，生產由實際需求決定而非預測確認時界20時刻單位為天需求合并策略中第二時區(qū)的跨度，約等于最終產品總制造打算提早期，不可大于展望期在該時區(qū)內，所有訂單均差不多打算員確認，系統(tǒng)不能自動更改，只能手工維護加工時刻單位AA：小時B：分鐘C：秒工序級加工時刻單位是否考慮廢品系數(shù)YY，N運算中是否考慮廢品數(shù)量（對父項產品來講是需要多生產才能滿足需求）若考慮，生產數(shù)量=需求數(shù)量（1+廢品系數(shù)）若不考慮，生產數(shù)量=需求數(shù)量。是否考慮損耗系數(shù)YY，N運算中是否考慮損耗系數(shù)（存在于BOM，對子項物料來講，需要多投入才可生產出既定數(shù)量的父項產品）若考慮，需求數(shù)量=結構

21、數(shù)量（1+損耗系數(shù)）若不考慮，需求數(shù)量=結構數(shù)量。MDS來源方式YY，N若不需要，主生產打算來源中沒有主需求，也就不需要進行主需求運算MPS方案數(shù)5能夠存在的主生產打算的方案數(shù)，至多10個若MPS方案差不多生成，此選項無效MRP方案數(shù)2能夠存在的物料需求打算的方案數(shù)，至多5個若MRP方案差不多生成，此選項無效分單原則AA：倉庫AB：倉庫+庫管員AC：倉庫+部門AD：倉庫+工序AE：倉庫+存貨分類AF：倉庫+單品對備料打算單起作用，如此實際的庫存治理能夠選擇多種方式方便庫管人員操作表 13）MPS方案治理，完成在進行MPS運算時有關參數(shù)的定義及維護，參數(shù)列表可見表2；參數(shù)名稱默認值參數(shù)取值及含義

22、備注采購來源方式YA：打算訂單AB：打算訂單和請購單進行MPS運算時需要考慮的可能收發(fā)信息來源。有前后生成關系的，在最后環(huán)節(jié)確定為考慮數(shù)據。如打算訂單下達為請購單后，就只在請購單環(huán)節(jié)考慮業(yè)務阻礙制造來源方式NA：打算訂單AB：:打算訂單和生產訂單進行MPS運算時需要考慮的可能收發(fā)信息來源。有前后生成關系的，在最后環(huán)節(jié)確定為考慮數(shù)據。如打算訂單下達為生產訂單后，就只在生產訂單環(huán)節(jié)考慮業(yè)務阻礙YY，N假如不考慮，只是依照現(xiàn)有需求、現(xiàn)有庫存進行MPS運算YY，N假如不考慮，能夠理解為直接依照現(xiàn)有需求進行MPS運算YY，N運算中是否考慮廢品數(shù)量（對父項產品來講是需要多生產才能滿足需求）若考慮，生產數(shù)量

23、=需求數(shù)量（1+廢品系數(shù)）若不考慮，生產數(shù)量=需求數(shù)量YY，N運算中是否考慮損耗系數(shù)（存在于BOM，對子項物料來講，需要多投入才可生產出既定數(shù)量的父項產品）若考慮，需求數(shù)量=結構數(shù)量（1+損耗系數(shù)）若不考慮，需求數(shù)量=結構數(shù)量。表24）MRP方案治理，完成在進行MRP運算時有關參數(shù)的定義及維護，參數(shù)列表可見表3。參數(shù)名稱默認值參數(shù)取值及含義備注表323MRP運算邏輯在使用生產制造系統(tǒng)前，讓我們通過下表來了解一下MRP的運算方式：假設對此組件的毛需求來自制造其父物品的已打算訂單。本天到期的未了結訂貨為（可能是一部份已完成訂貨的余額），它能夠負擔下天的全部需求以及第天的部分需求。依照打算參數(shù)，求出

24、以后天的凈需求為510+115+320-925+400+270+190+605+360+1802025。這一期間訂貨量應在第天交貨，其訂單應提早天在本天發(fā)出。下一個期間訂單應在第天交貨，數(shù)量要小些（），但該訂單要在第天發(fā)出。3操作指南31操作流程概述311數(shù)據關系及流程用友NC生產制造產品數(shù)據關系比較復雜，圖5對功能點數(shù)據之間的關系和流程進行了講明。對圖中未能講明的在此做補充。1、基礎數(shù)據治理中的數(shù)據治理、打算物料設置、打算模型設置、全局方案治理在整個系統(tǒng)的應用過程中起著重要的作用。全局方案治理起著對系統(tǒng)運行進行操縱的作用，這在前面差不多講明。數(shù)據治理是在建立基礎數(shù)據后，為幸免建立過程中的輸入

25、錯誤、邏輯錯誤發(fā)生，阻礙以后打算編制，而對基礎數(shù)據關系進行的數(shù)據完整性、邏輯正確性的檢驗；具體參見第三部分相應講明。打算物料設置是建立打算層、執(zhí)行操縱層的物料操作權限。在生產制造系統(tǒng)中，系統(tǒng)建立了四種默認打算類型：主需求打算、主生產打算、物料需求打算、重復排程打算，在那個功能即是建立某個操作員能夠進行哪種打算類型的編制，在該打算類型下能夠治理哪些物料的打算。只有建立好這種對應關系，才能使用本系統(tǒng)的具體功能，即各種生產打算的編制。打算模型設置要緊是為各種打算類型建立不同時刻長度的打算周期和打算編制提早期。在實際應用中，不同的打算模型能夠與MPS方案、MRP方案相配合，實現(xiàn)對不同時刻長度、不同需求

26、情況下生產打算的模擬，如在年初能夠編制時刻跨度為一年的建立在預測基礎上的打算方案，在季初能夠編制季度打算，這時生產數(shù)量可能比較準確；在生產數(shù)量比較確定時，即能夠安排月度生產打算或旬、周、日生產打算，提高生產打算治理的準確程度，或者為企業(yè)生產決策提供盡可能多的依據。通過不同方案及模板的配置，實現(xiàn)中長期資源負荷與現(xiàn)有資源能力的平衡，協(xié)助企業(yè)對資源的增加、減少、改善、合理配置等提供決策依據，同時為企業(yè)與供應商之間簽定購貨合同、預定緊俏物資，改善供應鏈效率等提供系統(tǒng)支持；同時實現(xiàn)近期生產打算及作業(yè)打算的合理安排。2、 物料清單在打算層進行MPS運算和MRP運算、執(zhí)行操縱層生成備料打算單和進行收發(fā)物料時

27、都要應用。除了反映數(shù)量、工藝信息外，物料清單中還提供了標準成本數(shù)據，標準成本是系統(tǒng)計算產生的。在計算過程中需要運用到工作中心、工藝路線、物料清單、物料生產檔案中的成本數(shù)據和物料清單中的組成和結構關系。3、編制粗能力打算、進行主生產打算平衡時需要利用基礎數(shù)據治理中的資源清單信息。4、請購業(yè)務對比用于生產制造系統(tǒng)和采購系統(tǒng)的接口。5、生產訂單與備料打算單之間有著緊密的聯(lián)系，二者的狀態(tài)是相互阻礙的。具體關系如圖6所示。312單據流狀態(tài)講明生產系統(tǒng)的要緊單據及其狀態(tài)講明見如表4。典型狀態(tài)變化過程如圖7所示。名 稱主需求打算主生產打算物料需求打算下達由打算、確認狀態(tài)經下達而來，完成系統(tǒng)標志用，生產訂單重

28、復生產排程打算主生產打算、物料需求打算下達后以及 投放由打算狀態(tài)經投放而來完工強制完工或在完工數(shù)量超過打算數(shù)量時自動標志結束一般在成本核算完成后自動結束，也可強制結束備料打算單打算依照生產訂單自動產生審核手工審核完成生產訂單完工后自動標志，或手工強制完成表4313 標準使用流程用友NC生產制造標準的使用模型是如圖2所示的一個分層打算使用模式：流程講明：1）編制主需求打算，得到生產需求打算，講明為滿足市場銷售需要的產品量；2）進行主生產打算運算，得到主生產打算，講明企業(yè)中成品或差不多組件的生產需求量，編制主生產打算過程中通過粗能力打算進行粗能力的測算；3）依照主生產打算進行MRP運算，得到零部件

29、的需求量；4）將主生產打算、物料需求打算得到的需求量，分四種情況進行處理：外購物料，由打算訂單傳送到NC采購系統(tǒng)，生成請購單；委外物料，由打算訂單傳送到NC采購系統(tǒng)，生成委外請購單；自制需生產線排程的，由打算訂單下達到重復生產排程，進行生產線排程，得到經重復排產的生產訂單后下達至生產訂單治理系統(tǒng)，生成生產訂單；自制且不須生產線排程，直接下達至生產訂單治理系統(tǒng)，生成生產訂單。314典型離散環(huán)境模型典型離散環(huán)境指以加工為主、裝配作業(yè)能夠忽略的環(huán)境，其業(yè)務流程簡圖如圖3所示：流程講明：典型離散生產環(huán)境在進行MRP運算后，直接將主生產打算、物料需求打算訂單確認為生產訂單。加工作業(yè)的生產治理，在生產訂單

30、治理中通過生產訂單在生產部門一級進行。315典型重復生產環(huán)境流程典型重復生產環(huán)境指以裝配為主、加工作業(yè)能夠忽略的環(huán)境，其業(yè)務流程簡圖如圖4所示：流程講明：典型重復生產環(huán)境在進行MRP運算后，直接將主生產打算、物料需求打算的打算訂單下達至重復生產排程，進行生產線排程，得到生產線的進度打算，同時生成生產訂單，將生產訂單下達到生產訂單治理，在生產線一級進行生產作業(yè)治理。32 操作講明321基礎檔案1、 物料生產檔案物料生產檔案是對庫存組織中的存貨進行各項差不多屬性的設置。從“存貨治理檔案”分配而來，不能增加新的存貨，只能對分配來的存貨修改與生產制造有關的屬性。不同庫存組織的存貨數(shù)據在進行MPS、MR

31、P運算時可不能相互阻礙。同一種存貨在不同庫存組織間能夠有不同的生產治理、操縱信息。操作界面圖8操作講明（1）操縱信息確定該存貨的具體屬性，如物料類型、生產方式、供應類型；生產方式、供應類型是編制打算時的默認數(shù)據。設置治理過程中的運行參數(shù)，如是否虛項、是否需求合并；虛項要緊在構造物料清單時使用；是否需求合并對MPS是指同一時區(qū)的多個獨立需求是否合并運算生成打算，對MRP是指同一時區(qū)的多個相關需求是否合并運算生成打算。設置與NC關聯(lián)系統(tǒng)的關系，如是否成本對象；關于采購件，應在系統(tǒng)中進一步確定其是否進行托付加工和托付加工的方式。系統(tǒng)對委外加工提供了帶料委外、不帶料委外類型，其中只有帶料委外類型才能夠

32、建立物料清單，在物料清單中還能夠對部分物料設置帶料。2）庫存信息確定庫存操縱信息，如主倉庫、安全庫存、再訂貨點；那個地點的安全庫存、再訂貨點差不多上針對整個庫存組織的。假如需要進行倉庫級的設置，是NC庫存治理系統(tǒng)進行，而非本系統(tǒng)。設置與NC關聯(lián)系統(tǒng)的關系，如供應商、ABC分類；確定運行本系統(tǒng)其他功能的數(shù)據，如參考成本。關于采購件的參考成本必須輸入，如此系統(tǒng)在計算標準成本時才會正確。3）打算信息確定存貨差不多打算信息，如打算員、生產部門、打算屬性、最小乘數(shù)、舍入值、底層碼；打算屬性決定了存貨對應的打算類型（MPS屬性對應主生產打算、MRP屬性對應物料需求打算）；最小乘數(shù)、舍入值能夠阻礙數(shù)量計算（

33、如何增倍、如何進位）；底層碼由系統(tǒng)計算生成，在運算過程中應用。確定打算運行過程中的期量信息，如需求時界、確認時界、各種提早期、批量規(guī)則、批量數(shù)量、廢品系數(shù)；系統(tǒng)除提供了固定周期的固定批量外，還提供了直接批量以及變動周期批量，變動周期批量為增強了系統(tǒng)對批量與提早期之間關系的適應性。確定存貨的物理性質，如凈重量等。322 工程基礎數(shù)據3221 工作日歷治理1、 公休日治理公休日定義是對日常日歷中休息日的定義，分不定義周期型休息日和非周期型休息日。在工作日歷中必須標識出這些非工作日。操作界面圖9操作講明能夠增加、刪除、修改非周期型休息日。在這時周期型休息日只能打勾修改。注意事項1、輸入正確的日期格式

34、。2、當前日期之前的非周期型休息日不可修改。2、 班次類不定義班次類不定義提供定義班次時刻表的功能。用戶能夠依照本單位存在的工作班次定義不同的班次，并指出各個班次的具體工作時刻。班次類不定義用于具體的工作日歷中，以產生工作日的有效工作時刻。班次類不定義不用于基準日歷。操作界面圖10操作講明能夠增加、刪除、修改班次。注意事項1、如班次類不差不多被引用，則不能被刪除。2、若開始時刻小于結束時刻，則“是否跨天”只能為“否”。 3、各時刻段不能重復。4、每日的工作時刻應小于等于24小時。3、 工作日歷定義工作日歷定義是生成指定時刻段的基準日歷，并在此基礎上生成針對不同生產組織的工作日歷。工作日歷能夠為

35、其它輸入操作提供工作日歷輸入的參照內容。操作界面圖11操作講明能夠查詢、生成、刪除、修改基準日歷和工作日歷。注意事項1、刪除基準日歷時必須從基準日歷的第一天開始連續(xù)刪除。2、修改工作日歷時若班次類不、工作時刻不為空，則休假標志不可標識為休假。3、已被使用的工作日歷號不可刪除。3222 工作中心治理1、 工作中心分類工作中心分類治理是對工作中心的類不進行維護。操作界面圖12操作講明能夠增加、刪除、修改工作中心分類。注意事項1、已被引用的工作中心類不不可刪除。2、 工作中心工作中心是對工作中心進行定義和維護。操作界面圖13操作講明能夠查詢、增加、刪除、修改工作中心。注意事項1、已被引用的工作中心不

36、可刪除。2、工作中心從屬于已定義的工作中心類不。 3223 工藝路線治理1、 工藝分類工藝分類是對工藝類不進行定義和維護。操作界面圖14操作講明能夠查詢、增加、刪除、修改工藝分類。注意事項1、已被引用的工藝類不不可刪除。2、 工藝路線分組工藝路線分組是對工藝路線進行分組并對分組進行維護。操作界面圖15操作講明能夠查詢、增加、刪除、修改工藝路線分組。注意事項1、已被引用的工藝路線分組不可刪除。3、 工藝路線工藝路線是對工藝路線進行定義和維護。操作界面圖16操作講明能夠完成工藝路線屬性的查詢和增加、刪除、修改操作注意事項1、已被引用的工藝路線分組不可刪除。2、當在“全局方案治理”節(jié)點中是否啟用變更

37、治理選項為N時，才能執(zhí)行修改操作。3、當在“全局方案治理”節(jié)點中是否啟用變更治理選項為N時，才能執(zhí)行對有效版本的刪除操作；當是否啟用變更治理選項為Y時，只能執(zhí)行對無效版本的刪除操作。3224 物料清單治理1、 物料清單物料清單是物料結構的定義，講明了結構了父子項的關系，如父項對子項的需求系數(shù)，子項的損耗率，投料位置，裝配位置等。在本節(jié)點對物料清單進行定義和維護。操作界面圖17操作講明能夠對物料清單屬性查詢 ，增加、刪除、修改物料清單。注意事項1、已被引用的物料清單不可刪除。2、當在“全局方案治理”節(jié)點中是否啟用變更治理選項為N時，才能執(zhí)行修改操作。3、當在“全局方案治理”節(jié)點中是否啟用變更治理

38、選項為N時，才能執(zhí)行對有效版本的刪除操作；當是否啟用變更治理選項為Y時，只能執(zhí)行對無效版本的物料清單進行刪除操作。2、 BOM正向查詢物料清單正查可按單級、多級、綜級、末級四種查詢方式查詢指定物料的直接下級件、各級下級件、所有物料、最末級物料的情況。操作界面圖18注意事項1、查詢前最好進行數(shù)據檢測。2、查詢時查詢條件中的查詢方式和物料編碼不可為空。3、 BOM反向查詢物料清單反查可按單級、多級、末級三種查詢方式查詢指定物料的直接上級件、各級上級件、最終產品的情況。操作界面圖19注意事項1、查詢前最好進行數(shù)據檢測。2、查詢時查詢條件中的查詢方式和物料編碼不可為空。4、 BOM對比查詢BOM對比查

39、詢，是在同種型號的物料之間展開。可指定幾個同型號的物料，通過正向展開，得到每一個物料的下級物料需求數(shù)量的對比。操作界面圖20注意事項1、進行對比查詢的物料應是同一類物料。2、查詢時查詢條件中的物料編碼不可為空，不可重復。5、 成本BOM查詢執(zhí)行成本BOM查詢，可查詢一指定物料及其下級件的成本情況。本節(jié)點生成成本BOM，并可進行查詢。成本BOM的生成是從采購件參考價開始，依BOM的結構，逐層構造材料成本，同時從工藝路線與工作中心計算得到人工與制造成本。成本BOM查詢可基于上述計算得到的成本BOM，或未進行上述計算時，基于BOM定義時錄入的成本數(shù)據進行查詢顯示。操作界面圖21注意事項1、查詢前最好

40、進行數(shù)據檢測。2、查詢時查詢條件中的物料編碼不可為空。6、 物料結構信息本節(jié)點要緊是能以樹結構掃瞄維護BOM，維護的功能與上面一致，但更直觀方便。操作界面圖22操作講明能夠對物料清單屬性查詢 ，增加、刪除、修改物料清單。注意事項1、已被引用的物料清單不可刪除。2、當在“全局方案治理”節(jié)點中是否啟用變更治理選項為N時，才能執(zhí)行修改操作。3、當在“全局方案治理”節(jié)點中是否啟用變更治理選項為N時，才能執(zhí)行對有效版本的刪除操作；當是否啟用變更治理選項為Y時，只能執(zhí)行對無效版本的物料清單進行刪除操作。3225 工程變更治理1、 工程變更單工程變更指物料清單、工藝路線的變更。 工程變更單治理是指在執(zhí)行工程

41、變更操縱時，對工程變更通知單進行維護與審核。工程變更單為提供對物料清單、工藝路線變更的審計線索，能夠在全局方案治理中啟用工程變更操縱參數(shù)，該參數(shù)啟用后，即可使用工程變更單對物料清單、工藝路線的變更進行治理。工程變更單對申請變更部門、變更部門、審核人、變更緣故、變更生效日期進行記錄，為工程變更歷史查詢提供相關數(shù)據。操作界面圖23操作講明能夠對查詢，增加、刪除、修改工程變更單，并對其進行審核、取消審核，以及對工程變更單的某一變更進行比較。注意事項1、一張變更單的制單人、審核人不可為同一人。3226 基礎數(shù)據治理1、 數(shù)據治理因為存貨目錄、物料清單、工作中心、工藝路線之間關系復雜，當基礎數(shù)據錄完或變

42、更后，能夠對其合法性進行檢測。在本節(jié)點除數(shù)據檢測外，還包括以下一些方面： 低層碼生成，解鎖及重新登錄工廠。操作界面圖24操作講明能夠對基礎數(shù)據進行合法性檢測，生成物料清單的底層碼生成，及解鎖及重新登錄工廠的操作。數(shù)據檢測的內容包括：一、物料生產檔案的檢測； 二、工作中心、工作日歷的檢測；三、物料清單、工藝路線的檢測； 四、各種基礎數(shù)據之間的關聯(lián)檢測。注意事項1、最好在數(shù)據檢測通過后進行底層碼生成。2、 資源清單資源清單講明MPS物料單位生產量會對各關鍵工作中心在什么偏置期里產生多少能力要求。資源清單由BOM和工藝路線文件自動生成。操作界面圖25操作講明能夠生成資源清單、按物料查詢資源清單、按關

43、鍵工作中心查詢資源清單。注意事項1、查詢前最好進行數(shù)據檢測。3、 合并策略設置需求合并策略決定在打算的各時刻欄內最終驅動MPS的需求量，它能夠是銷售預測，也能夠是銷售訂單，還能夠是兩者一種關系的數(shù)學表達式。需求合并策略可建立多套方案，以產生多套MPS。操作界面圖26操作講明能夠增加、刪除、修改需求合并策略城“。注意事項1、已被引用的需求合并策略不可刪除。2、在需求合并策略的主界面中最多可定義十條方案。4、 打算物料設置打算物料設置能夠設置系統(tǒng)用戶對打算類型、存貨的操作權限；確定系統(tǒng)用戶在該打算類型下該存貨的批量數(shù)據，批量數(shù)據在該操作員編制打算（如重復生產排程）時使用。操作界面圖27操作講明能夠

44、完成增加、刪除打算員，對打算員所作打算的打算類型，及打算物料明細的增加、刪除、修改操作。5、 打算模型設置打算模型設置包括打算模型設置，打算模板定義?？膳cMPS方案、MRP方案配合，生成對不同時段不同情況下的的生產打算方案的模擬。打算模板定義用以明確不同的打算時刻長度；時刻設置的不同，能夠明確不同的打算周期；假如需要進行重復生產排程，應建立一個時刻周期單位僅包含天的打算模板。打算模型設置用以設置不同的打算類型對應的打算模板及其打算參數(shù)（如編制提早期）；一種打算類型能夠有幾種模型（對應于不同的打算模板），反映不同的打算周期。操作界面圖28操作講明能夠完成增加、刪除、修改打算模板和打算模型。注意事

45、項在打算模板的操作中，應注意：1、所有時刻長度數(shù)據項不可全為空。2、已被引用的打算模板不可刪除。6、 全局方案治理全局方案治理完成對生產制造基礎參數(shù)的定義及維護。操作界面圖29操作講明能夠對全局方案治理的各選項進行修改選擇。注意事項1、在界面中，選中具體項目后屏幕下方將列出該項的講明。323 主生產打算3231 主需求治理1、 主需求打算本節(jié)點對主需求打算進行維護為，可按時刻列表形式查詢一定時段內系統(tǒng)自動產生和手工輸入的主需求打算。當全局方案治理中“主需求來源方式”為外系統(tǒng)時，應先進行主需求運算再使用本功能。操作界面圖30操作講明能夠進行查詢、顯示主需求打算、顯示主需求的明細、進行日期切換、選

46、擇界面顯示。注意事項1、在主需求打算的明細顯示界面中可對主需求打算進行維護，詳細操作與主需求打算維護一致。2、打算模板要緊是提供匯總顯示時一個體的時刻格式，如可變周期長度的打算顯示，某一周，一月，一個季的打算顯示。2、 主需求維護本節(jié)點是對打算屬性為MPS的存貨手工輸入主需求打算的具體內容進行維護。操作界面圖31操作講明能夠進行查詢增加，修改，刪除的操作，以及結束一條明細主需求，刪除物料的生產檔案的操作。注意事項1、通過接口得來的明細主需求不能修改，刪除。2、一條主需求標識為結束，不管完成數(shù)量是否等于需求數(shù)量，此主需求都不再起作用，即不參與MPS運算。 3、 主需求運算主需求打算運算確實是主生

47、產打算系統(tǒng)通過接口從銷售得到銷售訂單與銷售預測，然后按照設定的每一時區(qū)銷售訂單與銷售預測如何合并為最終需求的策略進行合并運算，得到主需求。操作界面圖32操作講明能夠進行主需求打算的運算、查詢系統(tǒng)捕捉到的例外信息。3232 編制打算1、 MPS方案治理MPS方案治理是對已初始的MPS方案進行維護，設置各方案的打算參數(shù)，并在運行以后進行方案間的比較與拷貝。操作界面圖33操作講明能夠進行MPS方案的修改、比較和方案間的拷貝。注意事項1、MPS方案的增加不能在此進行，而是在工程基礎數(shù)據中的全局方案治理中通過“MPS打算方案數(shù)”這一參數(shù)來定義2、某方案未錄入合并策略，則不能進行MDS運算3、運行方案由系

48、統(tǒng)固定為第一行的主生產打算，不能修改。2、 MPS打算MPS打算能夠對設定時段內系統(tǒng)自動產生的主生產打算訂單進行維護。操作界面圖34操作講明能夠對主生產打算訂單進行增加、修改、刪除操作；時段劃分和長度依照選定的打算模板確定。按時刻列表顯示數(shù)據依照打算模板覆蓋時刻的長度和打算開始時刻確定。所使用的打算模板是在打算模型定義中定義。注意事項1、在主生產打算的明細顯示界面中可對主需求打算進行維護，詳細操作與主生產打算維護一致。2、打算模板要緊是提供匯總顯示時一個體的時刻格式，如可變周期長度的打算顯示，某一周，一月，一個季的打算顯示。3、 MPS運算主生產打算是一個企業(yè)產品或差不多組件的生產打算。主生產

49、打算運算依照MPS的運算邏輯，從主需求打算，考慮庫存，批量，提早期等數(shù)據計算等到產品的生產打算。操作界面圖35操作講明能夠進行主生產打算的運算、查詢系統(tǒng)捕捉到的例外信息。注意事項1、單擊【運算】按鈕，開始運算后，單擊【取消】按鈕，現(xiàn)在，系統(tǒng)會自動選擇停止點保留停止點往常的運算結果，停止點以后，不再進行運算，保持運算前的數(shù)據，停止點的選擇保證MPS系統(tǒng)的平衡性。2、考慮MPS運算的相對數(shù)據量較小，系統(tǒng)只支持重生成的方式。 4、 粗能力打算粗能力打算是對主生產打算所需的各時段關鍵工作中心能力進行測算，并與工作中心的能力比較，確定各時段各工作中心是否超負荷，評價主生產打算的可行性，并進行相應調整。粗

50、能力打算，只考慮打算與確認的訂單，不考慮在制的訂單，因此它是粗略的能力測算。粗能力查詢是從能力角度考核主生產打算的可行性。首先系統(tǒng)會計算主生產打算對關鍵工作中心的負荷要求；然后將工作中心的定額能力，最大能力與負荷要求進行比較；最后將比較的結果，按用戶設定的查詢方式輸出結果。操作界面圖36操作講明能夠進行進行粗能力查詢、選擇顯示方式。能夠依照主生產打算、資源清單，按設定時刻段生成關鍵工作中心的負荷來源、數(shù)量及負荷與能力的差異；能夠依照關鍵工作中心、時刻周期、超欠負荷查詢工作中心的能力負荷情況。3233 執(zhí)行打算1、 打算訂單MPS打算訂單是MPS手工打算或運算后的最終結果，對MPS打算訂單的維護

51、是對MPS打算訂單進行查詢，增加，修改，刪除，確認，下達等操作。操作界面圖37操作講明能夠對MPS打算訂單進行查詢，增加，修改，刪除，確認，下達等操作。1、MPS打算訂單的查詢，通過常用條件或自定義條件進行查詢。2、MPS打算訂單增加，手工增加一打算訂單，增加后狀態(tài)為確認3、MPS打算訂單修改，手工修改一打算訂單，修改后狀態(tài)為確認4、MPS打算訂單確認，打算訂單狀態(tài)從“打算”轉為“確認”，確認后的打算訂單系統(tǒng)不再自動更改。5、MPS打算訂單取消確認，打算訂單狀態(tài)從“確認”轉為“打算”。6、MPS打算訂單下達，將“打算”或“確認”狀態(tài)的打算訂單改為“下達”狀態(tài)，采購類型的打算訂單自動生成請購單傳

52、給采購系統(tǒng)，生產類型的打算訂單在生產訂單治理系統(tǒng)中可見并可轉為實際生產訂單。注意事項1、“打算”“確認”狀態(tài)的打算訂單都能進行下達。2、打算訂單下達后，就生成相應的請購單傳給采購系統(tǒng)，或傳入生產訂單治理系統(tǒng)，或直接生成生產訂單。3234 查詢打算1、 MPS清單查詢MPS清單是MPS運算過程與結果的記錄，分不反映每一物料各時刻里，毛需求，凈需求的計算以及最后打算產出，打算投入的確定。MPS是理解系統(tǒng)編制打算結果的依據。MPS清單界面的上部份是查詢的限定條件與選定物料的打算參數(shù)，下部份的列表是排產的具體內容。操作界面圖38操作講明能夠按不同條件查詢物料。注意事項1、時刻顯示格式以天查詢時，數(shù)據較

53、詳細，打算產出與打算投入的對應關系明顯，以打算模板的周期顯示時，數(shù)據通過匯總，是概括的數(shù)據，打算產出與打算投入的對應關系不明顯。2、 打算需求反查本節(jié)點是對主生產打算訂單的來源進行查詢。操作界面圖39操作講明MPS需求來源反查是選定一MPS打算訂單，然后依照此打算訂單生成時的來源記錄，列示出主需求的來源項目。能夠進行查詢MPS打算訂單，反查來源的操作。注意事項1、當所查詢的MPS打算訂單沒有需求來源時，系統(tǒng)提示“這條打算訂單沒有需求來源”，然后回到原界面。2、進行打算訂單查詢時，假如所錄入的方案，打算員，物料，打算訂單號中，只要有兩者有矛盾，入、系統(tǒng)提示“沒有符合條件的記錄”。 3、一些直接增

54、加的打算訂單沒有需求來源。3、 供應需求查詢MPS的供應需求查詢是針對某一MPS的物料，查詢目前系統(tǒng)狀態(tài)下，供應，需求，庫存的情況，檢查是否有供應不能滿足需求的情況，以指導打算員采取正確的打算措施。操作界面圖40操作講明能夠進行物料供應需求的一般查詢和通過顯示關鍵字段按鈕進行物料供應需求的壓縮查詢。324 物料需求打算3241獨立需求1、 獨立需求獨立需求通常是指來自非市場銷售方面的需求，如企業(yè)自身設備維修需要的物料消耗，工程試驗需要的物料消耗等，這些來源的物料需求只有通過其它獨立需求的維護，才能進入企業(yè)統(tǒng)一的打算操縱過程中進行治理。在編制MRP打算前，對打算屬性為MRP的存貨手工輸入其獨立需

55、求。操作界面圖41操作講明能夠查詢、增加、刪除、修改獨立需求。注意事項1、依照物料的打算屬性，MPS，MRP的料件將分不進入主生產打算，物料需求打算的毛需求中。2、其它獨立需求所確定的毛需求的數(shù)量為需求數(shù)量減去完工數(shù)量的凈值。3、當一條記錄的完成標志為真時，不管完工數(shù)量是否等于需求數(shù)量，以后都不再參與運算。3242 MRP運算1、 MRP方案治理MRP方案治理是對已初始的MRP方案進行維護，設置各方案的打算參數(shù)，并在運行以后進行方案間的比較與拷貝。操作界面圖42操作講明能夠修改、比較、拷貝MRP方案。在不同方案下，確定打算開始日期，采納標準的MRP邏輯，依照打算模型周期內的生產打算量、獨立需求

56、數(shù)據、庫存數(shù)據、產品物料清單等數(shù)據，將生產打算逐層分解，產生毛需求，同時考慮安全庫存、可能入庫、廢品系數(shù)、提早期、批量政策及工廠日歷等因素，產生MRP制造件任務和MRP采購件任務（存貨、數(shù)量、時刻）。在運行過程中自動產生例外信息（據以修改運行錯誤來源）、運算清單（據以進行查詢）等信息。支持全重排與凈改變兩種編制方法，也能夠對指定的物料進行運算，能夠指定運確實是否進行下級分解；進行運算前必須設置MRP方案；進行運算時的時刻跨度范圍依照選定的運算日期和打算模板確定。注意事項1、MRP方案的增加不能在此進行，而是在工程基礎數(shù)據中的全局方案治理中通過“MRP 打算方案數(shù)”這一參數(shù)來定義。2、 MRP運

57、算MRP運算確實是依照MRP的算法邏輯，打算參數(shù)，庫存數(shù)據等，從MPS及獨立需求得到MPS項下屬件的需求。操作界面圖43操作講明此界面由運算設置與運算報告兩部份組成，在未運算前，運算報告為空，運算后，運算報告顯示：運算成功失敗，運算意外中斷的緣故，系統(tǒng)產生的基礎數(shù)據例外信息，打算訂單的例外信息。能夠進行進行MRP運算、查詢運算報告、增加或刪除物料的生產檔案。注意事項1、只有當運算類型為凈改變時，才能選擇物料，選擇單層運算方式，以此進一步限定凈改變的運算范圍3243 執(zhí)行打算1、 MRP打算訂單MRP打算訂單是MRP手工打算或運算后的最終結果，對MRP打算訂單的維護是對MRP打算訂單進行查詢，增

58、加，修改，刪除，確認，下達等操作。操作界面圖44操作講明能夠對MRP打算訂單進行查詢，增加，修改，刪除，確認，下達等操作。1、MRP打算訂單的查詢，通過常用條件或自定義條件進行查詢。2、MRP打算訂單增加，手工增加一打算訂單，增加后狀態(tài)為確認3、MRP打算訂單修改，手工修改一打算訂單，修改后狀態(tài)為確認4、MRP打算訂單確認，打算訂單狀態(tài)從“打算”轉為“確認”，確認后的打算訂單系統(tǒng)不再自動更改。5、MRP打算訂單取消確認，打算訂單狀態(tài)從“確認”轉為“打算”。6、MRP打算訂單下達，將“打算”或“確認”狀態(tài)的打算訂單改為“下達”狀態(tài)，采購類型的打算訂單自動生成請購單傳給采購系統(tǒng)，生產類型的打算訂單

59、在生產訂單治理系統(tǒng)中可見并可轉為實際生產訂單。注意事項1、“打算”“確認”狀態(tài)的打算訂單都能進行下達。2、打算訂單下達后，就生成相應的請購單傳給采購系統(tǒng)，或傳入生產訂單治理系統(tǒng)，或直接生成生產訂單。3244 MRP查詢1、 MRP清單查詢MRP清單是MRP運算過程與結果的記錄，分不反映每一物料各時刻里，毛需求，凈需求的計算以及最后打算產出，打算投入的確定。MRP是理解系統(tǒng)編制打算結果的依據。MRP清單界面的上部份是查詢的限定條件與選定物料的打算參數(shù)，下部份的列表是排產的具體內容。操作界面同MPS清單查詢操作講明能夠按不同條件查詢物料。注意事項1、時刻顯示格式以天查詢時，數(shù)據較詳細，打算產出與打

60、算投入的對應關系明顯，以打算模板的周期顯示時，數(shù)據通過匯總，是概括的數(shù)據，打算產出與打算投入的對應關系不明顯。2、 打算需求反查本節(jié)點是對MRP打算訂單的來源進行查詢。操作界面同MPS打算需求反查操作講明MRP需求來源反查是選定一MRP打算訂單，然后依照此打算訂單生成時的來源記錄，列示出主需求的來源項目。能夠進行查詢MRP打算訂單，反查來源的操作。注意事項1、當所查詢的MRP打算訂單沒有需求來源時，系統(tǒng)提示“這條打算訂單沒有需求來源”，然后回到原界面。2、進行打算訂單查詢時，假如所錄入的方案，打算員，物料，打算訂單號中，只要有兩者有矛盾，入、系統(tǒng)提示“沒有符合條件的記錄”。 3、一些直接增加的