ISO2409油漆和清漆的-刻劃試驗

1、油 漆 和 清 漆 的 劃 格 試 驗范圍本國際標準是有關(guān)油漆和清漆及其相關(guān)產(chǎn)品的取樣和試驗的一系列標準的一局部。他具體表達了一種用于評定當正交劃透基體后的網(wǎng)狀格的油漆涂層對于基體的耐腐蝕性。這種閱歷性的試驗步驟的測試依靠一些其他因素，從前的涂層的結(jié)合力和基體。本程序并不是公認 的，僅作為一種測試結(jié)合力的方法。在有結(jié)合力要求的地方，請關(guān)注試驗方法ISO 4624：1978，油漆和清漆結(jié)合力的拉開法。1：在試驗室經(jīng)常使用本方法，但是也適用于野外試驗。本試驗方法的描述可能是通過/6級是適當?shù)囊?。當用于多涂層系統(tǒng)時，評價分別的或者獨立層次的涂層是適用的。本試驗不僅適用于成品，也適用于特別預備的試片。

2、盡管該方法可以用于硬的鋼和軟的木頭和橡皮基體上，這些不同的基體需要不同的試驗方法7。250um 和有紋理的涂層。2250um的涂層可以用單個劃的方法。當用于有粗糙紋理的涂層時，該試驗方法所給的結(jié)果是不確定的ISO 16276-2。參考標準下面的這些標準是本文件中用到的，它們包括組成該國際標準的試驗工程。有必要在公布日期后注明版本號。全部都依照改版后的文件，建議基于該國際標準而達成協(xié)議的雙方對下面所提到標準的最近版次作使用可能性的調(diào)查。IECISO的成員都支持現(xiàn)在注冊有效的標準。ISO 1513 ，油漆和清漆待測試樣的檢查及預備ISO 1514 ，油漆和清漆試驗用標準樣板ISO 2808，油漆和

3、清漆厚度的測定ISO 3270 ，油漆,油墨及其原材料試驗間的溫度及濕度條件ISO 15528，油漆、清漆和油漆和清漆原材料樣品IEC 60454-2 2局部: 試驗方法通用通用的試驗儀器，再加上符合到標準要求的。劃格工具確認劃格工具有規(guī)定的外形并且性能良好對于試驗是很重要的。及b)所示。200 300，刀刃厚度mm 符合圖( 1 a)規(guī)定的。當切割邊緣, 應當重磨。1 或者 2 毫米或3毫米1 b。六個劃格邊緣間距當?shù)犊陂g距為 1mm 應當有 5mm 和當?shù)犊陂g距為2mm10mm。當切割邊緣, 應當重磨。導向和切割邊緣應當在一樣的直徑。導向和間距尺當使用單刃劃格器時，為了確保劃痕均勻全都，有

4、必要使用一系2所示。軟刷透亮的壓敏膠帶：除非另有規(guī)定，當IEC60454-2進展試驗時，膠帶寬度要25mm 寬,6N 10N50mm 寬。注釋：Transparent tape is recommended.觀看透鏡：帶有手柄，放大倍數(shù)為X2或X3倍。取樣依據(jù)ISO 15528中的規(guī)定取一份有代表性的試樣用來試驗。依據(jù)ISO 1513中的規(guī)定檢查及預備每個試樣。關(guān)鍵詞：1.刀口 六個刀口間距當?shù)犊诘竭_時，必需重磨刀刃的銳利程度和刀口均落在同心圓上 c切割方向1 切割工具關(guān)鍵詞：1.1mm 的十條相間刀跡模壓塑料貼面橡膠圖2系列相間刀刃試片基體：ISO1514 所規(guī)定的選擇一種作為試驗用的基體材

5、料。該試板應當是平面的，沒有扭曲。在三個不同的位置及距試片邊5mm。在相對較軟的試片如木頭上，涂層最薄應為 10mm，而由硬質(zhì)材料構(gòu)成的試片上，最小厚度應為。注釋：1.長方形試片試驗起來是很便利的，尺寸大約為：150X100mm。結(jié)果，而且大的顆粒將使試驗結(jié)果的評估無效。制備和涂覆除非另有規(guī)定，則按 ISO 1514 中的規(guī)定預備試片，在試驗規(guī)定的條件下，把待測樣品依據(jù)規(guī)定的方法進展涂覆?？菰镌谝?guī)定的試驗條件和時間下枯燥或者烘干固化假設有要求試片。涂層厚度依據(jù) ISO 2808 標準的要求確定枯燥涂層的厚度，準確到微米。測量厚度的位置應在劃格的位置或者盡可能接近劃格的位置。厚度測量的準確性由使

6、用的方法確定。關(guān)鍵詞：1.膠帶涂層切割數(shù)基體3 粘接膠帶的位置總則除非另有規(guī)定見 ISO 3270，試驗應在溫度為232，相對濕度為505%的條件下進展。在現(xiàn)場試驗，四周環(huán)境條件應加以考慮。在試片見上應至少在三個不同的位置進展試驗。假設試驗結(jié)果不全都，試驗結(jié)果的差異在一個級別以上，則在另外三個不同的地方重試驗。假設有必要，則用不同的試片，并且記錄全部試驗結(jié)果。除非另有規(guī)定，試片應在優(yōu)于試驗條件溫度為 232，相對濕度為505%16小時。6。各個方向劃痕的間距應是相等的，并且受涂層的厚度和基體的類型打算，如下所示：0m60m1mm0m60m1mm61m120m2mm121m250m劃痕的間距應當

7、符合硬的基材和涂層。在試片見上應至少在三個不同的位置進展試驗。假設試驗結(jié)果不全都，試驗結(jié)果的差異在一個級別以上，則在另外三個不同的地方重試驗。假設有必要，則用不同的試片，并且記錄全部試驗結(jié)果。手工劃格和除去涂層變形。45度角劃格。尺，壓力保持恒定，以恒定的劃格速率，在涂層外表作規(guī)定數(shù)目的劃痕。全部的劃痕都應穿透涂層而到達基體外表。假設由于涂層太硬，而導致無法穿過涂層到達基體外表，則判定試驗不能進展，亦如此報告。900度的一組相互平行的劃痕，形成網(wǎng)格狀圖形。一系列試驗，則從膠帶軸上去掉兩端膠帶，廢棄不用。用恒定的75mm長的一段。3所示，膠帶并且應與20mm的一段長度，以便用手可以抓住。為了保證

8、涂層與膠帶接觸良好，用手指結(jié)實的壓住膠帶。透過膠帶觀察涂層的顏色可以認為是膠帶與基體完全接觸的一種有用的5分鐘內(nèi)移去膠帶，用手拿住有空余膠帶的一端，盡可6003在秒內(nèi)，以恒定的速度移去膠帶。1 除非另有協(xié)商，操作者應用和去除膠帶應當被執(zhí)行超過一次，依據(jù)涂層的種類和擦切割方向重要的是機械裝置劃格見.2 假設涂層不止一層例如自動涂覆，猛烈建議膠帶應用和去除者執(zhí)行最少一次在不同的格子方向上。3 對單一涂層，例如靜電涂層，單個的膠帶應用和去除者是足夠的。然而，對于粉末涂層是不充分的。4保存膠帶以備參考之用，如粘在一透亮的薄膜上。用機械裝置劃格：假設用機械裝置劃格，需要依據(jù)手工劃格的方法規(guī)定的要求檢查劃

9、格區(qū)域，尤其是劃痕的數(shù)目，劃痕間距以及需要進展試驗的次數(shù)。附加的試驗狀況本國際標準試驗方法標準的特別標準，以下增加了具體應當給出。 在該附錄中所列出的補充條款對用來確保馬上進展的試驗方法，能否執(zhí)行是有益的。所預備的基體的材料包括厚度及外表狀況基體上測試涂層的使用狀況對于多涂層系統(tǒng)，則包括涂層之間的枯燥時間及枯燥條件。涂層枯燥或烘干的時間及條件以及固化的條件。假設條件允許，可在試驗前進展。試驗前試樣存儲的時間對于同一個試樣在進展其它試驗之間而言。無論是單涂層還是多涂層系統(tǒng)，都按ISO 2808中規(guī)定的測量方法，確定枯燥涂層的厚度，準確到微米級。f).度、濕度。試驗程序應執(zhí)行，是否通過/失敗或者分

10、類等級試驗。h).所用劃格器的類型以及操作方式手工還是機械。i).1所給出的分類方法，確定所測試材料的級別。所要求的說明應當由利益雙方達成完全的認同。它可能局部或完全來自于國際標準，國家標準或與所要進展試驗的材產(chǎn)相關(guān)的其它文獻。試驗結(jié)果的判定依據(jù)下面的規(guī)定進展結(jié)果的判定：對于軟的基體：劃格后馬上使用軟刷對于硬的基體：劃格后馬上進展膠帶剝離在良好的照明條件下，用一般或者改進的觀看方式認真檢查涂層的劃格區(qū)域。假設利益雙方同意，也可以使用透鏡進展觀看。在觀看過程中，旋轉(zhuǎn)試片，以便試驗區(qū)域的光照及視角不局限于一個方向上。同樣的方法，對于測試的膠帶也很有用。1中的規(guī)定的圖例進展比較，確定試驗區(qū)域的剝離等

11、級。注釋表1中還供給了文字方面的描述，以起到指導作用。表中給定了六種級別的剝離類別。對于一般要求，前面三個級別通常能滿足一般用途。在進展通過/失敗的評價時，可以認為符合。特別狀況時，必需依據(jù)六個級別分類評價。對于多涂層系統(tǒng)，則需要給出消滅薄片涂層界面。除非試驗結(jié)果有差異，則要給出每個試驗的結(jié)果。對于多涂層系統(tǒng)，則要給動身生剝離的位置。涂層之間還是涂層與基體之 間。精度重復性極限,r是與兩個單測值完全不同的數(shù)值，當在重復性條件下使用一種方95%概率，例如在一短期時間內(nèi)同一試驗室同一操作者用同一種材料所獲得的測試結(jié)果。對于本試驗方法，r是一級單位。再現(xiàn)性極限，Rr是與兩個單測值完全不同的數(shù)值，當在再現(xiàn)性條件95%概率，例如在一短期時間內(nèi)同一試驗室同一操作者用同一種材料所獲得的測試結(jié)果。對于本試驗方法，R是二級單位。試驗報告試驗報告至少應包括以下內(nèi)容：確定試驗產(chǎn)品，所必需的所用細節(jié)；作為參考用的國際標準ISO2409：2022；c)使用的切割工具樣式；7中所供給的補充信息的有關(guān)條款，尤其要給出所用劃格器的類型。作為參考之用的國際或者國家標準，產(chǎn)品說明書，或其它的能供給信息的其它文獻。8中給出的方法判定的試驗結(jié)果。g).試驗方法中所規(guī)定的要求不符合局部。h)在試驗中觀看到得任何不正常的特征。