注漿工藝性試驗(yàn)

1、新建鐵路廣元至達(dá)州線巴中至達(dá)州段程I標(biāo)段注漿工藝專項(xiàng)方案編 制：許三喜、左錄偉 復(fù) 核：張校偉、文朝偉 審 核：武進(jìn)廣、李 寧 批 準(zhǔn)： 石 磊 中鐵七局集團(tuán)有限公司巴達(dá)鐵路站前I標(biāo)段工程指揮部二一年一二月目 錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc330 1、編制依據(jù) PAGEREF _Toc330 1 HYPERLINK l _Toc32444 2、工程概況 PAGEREF _Toc32444 1 HYPERLINK l _Toc13367 3、工藝試驗(yàn)段選擇方案 PAGEREF _Toc13367 1 HYPERLINK l _Toc20416 4、試驗(yàn)?zāi)康?

2、PAGEREF _Toc20416 1 HYPERLINK l _Toc14572 5、小導(dǎo)管施工方法 PAGEREF _Toc14572 2 HYPERLINK l _Toc15104 6、超前支護(hù)施工質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc15104 10 HYPERLINK l _Toc26920 7、超前支護(hù)施工機(jī)具配備 PAGEREF _Toc26920 10 HYPERLINK l _Toc14837 8、施工人員配備 PAGEREF _Toc14837 11 HYPERLINK l _Toc3181 9、注漿效果分析 PAGEREF _Toc3181 11 HYPERLINK l

3、_Toc603 10、質(zhì)量控制要點(diǎn) PAGEREF _Toc603 12注漿工藝試驗(yàn)方案 1、編制依據(jù)1）隧道設(shè)計(jì)總說(shuō)明2）隧道初支（施工）設(shè)計(jì)圖3）相關(guān)施工規(guī)范、檢測(cè)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 4）類似施工經(jīng)驗(yàn)2、工程概況中鐵七局承建巴達(dá)鐵路站前I標(biāo)南埡邱隧道工程，里程范圍D1K67+971D1K69+664,線路長(zhǎng)度1693m。V級(jí)圍巖超前小導(dǎo)管直徑42mm,壁厚3.5，每環(huán)25根，環(huán)向間距40cm，單根長(zhǎng)3.5m，搭接長(zhǎng)度1m，傾角10度等參數(shù)。3、工藝試驗(yàn)段選擇方案3.1試驗(yàn)段選擇1）試驗(yàn)選在南埡邱隧道出口口段D1K69+664。3.2試驗(yàn)施工進(jìn)程共試驗(yàn)三根，長(zhǎng)度均為：3.5m。施工準(zhǔn)備：2010年1

4、1月20日2011年1月2日；試驗(yàn)時(shí)間：2010年12月28日；4、試驗(yàn)?zāi)康脑诖竺娣e施工前通過(guò)試驗(yàn)檢驗(yàn)注漿處理施工設(shè)備、施工工藝的合理性、適用性以及泵漿壓力、注漿流量、入巖深度的判斷、注漿速度等參數(shù)，由此確定本標(biāo)段的注漿處理的施工工藝及施工技術(shù)參數(shù)，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)和圍巖處理效果，確定機(jī)械設(shè)備選型及配套組合，探明地質(zhì)情況，為下步大面積施工提供依據(jù)，以確保大面積施工時(shí)注漿處理的施工質(zhì)量。擬選工藝參數(shù)：項(xiàng)目名稱工藝參數(shù)注漿處理配合比（水：水泥）1:1漿液壓力（MPa）0.50.81.0開(kāi)孔直徑（mm）62平均水泥用量（Kg/m）2028355、小導(dǎo)管施工方法超前小導(dǎo)管采用外徑42mm，壁厚3.5mm，

5、長(zhǎng)350cm的熱軋無(wú)縫鋼管，鋼管前端呈尖錐狀；管壁四周鉆注漿孔，孔徑為8mm，孔間距10cm，呈梅花形布置，尾部30cm不鉆注漿孔作為止?jié){段。鋼管與襯砌中線平行，以外插角10打入拱部圍巖；鋼管環(huán)向間距50cm。小導(dǎo)管布置見(jiàn)下圖“超前支護(hù)橫斷面布置圖”：5.1小導(dǎo)管加工小導(dǎo)管加工如下圖所示。5.2 超前小導(dǎo)管施工工藝流程施工流程：測(cè)量放樣鉆孔清孔鋼管插入封口注漿與鋼架或錨桿焊接。見(jiàn)下圖“超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖”。開(kāi)挖測(cè)量定位鉆 孔開(kāi)挖測(cè)量定位鉆 孔打入小導(dǎo)管高壓吹孔注 漿注漿檢查小導(dǎo)管加工注漿注漿機(jī)調(diào)試注漿材料配制注漿參數(shù)試驗(yàn)超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖5.3 施工方法5.3.1 測(cè)量放樣按設(shè)計(jì)要

6、求，在掌子面上準(zhǔn)確畫出本循環(huán)需施設(shè)的小導(dǎo)管孔位。5.3.2 鉆孔小導(dǎo)管在打孔前，按設(shè)計(jì)要求劃出小導(dǎo)管的位置，并標(biāo)明清楚。采用鑿巖風(fēng)鉆打孔，成孔直徑62，孔口鉆眼偏差小于50mm，孔眼長(zhǎng)度大于小導(dǎo)管長(zhǎng)度，然后將小導(dǎo)管打入，小導(dǎo)管打入后用高壓風(fēng)將小導(dǎo)管內(nèi)砂石等吹出。小導(dǎo)管尾部置于鋼架腹部，增加共同支護(hù)能力。小導(dǎo)管安裝后用塑膠泥封堵導(dǎo)管外邊的孔口及圍巖裂隙。5.3.3 鋼管插入及孔口密封處理鋼管用鉆機(jī)頂進(jìn)，頂進(jìn)鉆孔長(zhǎng)度不小于90%管長(zhǎng)。鋼管末端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進(jìn)孔后其外壁與孔巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。鋼管搭接長(zhǎng)度不小于100cm，并與鋼支撐焊接在一起。鋼管頂進(jìn)時(shí)，注意保護(hù)管口

7、不受損變形，以便與注漿管路連接。5.3.4 小導(dǎo)管注漿注漿采用M20水泥凈漿，注漿材料滿足下列要求：漿液的流動(dòng)性好，易注入地層；固結(jié)后收縮小，具有良好的粘結(jié)力和較高的早期強(qiáng)度；結(jié)石體透水性低，抗?jié)B性能好等。注漿前導(dǎo)管孔口應(yīng)達(dá)到密閉標(biāo)準(zhǔn)，以防漏漿，然后采用注漿機(jī)注漿，注漿壓力為0.51.0Mpa，一般按單管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量0.32m3作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)注漿壓力達(dá)至設(shè)計(jì)終壓不少于20分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí)，便可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。注漿過(guò)程中設(shè)專人做好記錄。注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者補(bǔ)注漿。5.4 小導(dǎo)管注漿異常處理串漿則采用多臺(tái)泵同時(shí)注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿

8、；水泥漿液壓力突然升高，則應(yīng)關(guān)停注漿泵，進(jìn)行注清水，待泵正常時(shí)再進(jìn)行單液注漿；當(dāng)注漿液量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高時(shí)，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿。5.5 小導(dǎo)管注漿量計(jì)算KKLRQ2式中：R漿液擴(kuò)散半徑，可按0.25m考慮L小導(dǎo)管長(zhǎng)度巖體孔隙率K充填系數(shù)，為0.31.0,對(duì)粉粘土取較小值,對(duì)碎石土、砂土取較大值。5.6 超前小導(dǎo)管支護(hù)質(zhì)量保證措施5.6.1 小導(dǎo)管安裝小導(dǎo)管間距根據(jù)圍巖狀況確定，采用單層小導(dǎo)管時(shí)，其環(huán)向間距為40cm；前后排小導(dǎo)管錯(cuò)開(kāi)布置，前后排小導(dǎo)管的搭接長(zhǎng)度不小于100cm；小導(dǎo)管外插角度根據(jù)注漿膠結(jié)拱厚度確定；小導(dǎo)管安裝前，將工作面

9、封閉嚴(yán)密，并正確測(cè)放出鉆孔位置后方可施工。5.6.2 小導(dǎo)管注漿注漿概述注漿前應(yīng)噴射混凝土封閉作業(yè)面，防止漏漿，噴射混凝土厚度不小于4cm；注漿材料應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、注漿目的和注漿工藝全面考慮，但確保滿足下列要求:漿液流動(dòng)性好，固結(jié)后收縮小，具有良好粘結(jié)力和較高早期強(qiáng)度，結(jié)石體透水性低，抗?jié)B性能好。當(dāng)有水侵蝕作用時(shí)，采用耐侵蝕材料；注漿過(guò)程中，注漿壓力為0.51.0Mpa，并專人做好記錄。注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者應(yīng)補(bǔ)注漿，注漿達(dá)到效果后方可開(kāi)挖；注漿過(guò)程中注漿順序應(yīng)由拱腳向拱頂進(jìn)行。5.6.2.1、注漿試驗(yàn)施工(1)、施工準(zhǔn)備1)隧道掌子面危石清理。2)施工測(cè)量：按照設(shè)計(jì)布孔形式測(cè)設(shè)出注漿

10、孔位，并打木樁標(biāo)記。(2) 施工方法施工準(zhǔn)備布孔位圖測(cè)量放線鉆孔、清空檢查巖芯注漿（砂）封孔注漿完成。施工工藝流程詳見(jiàn)下圖：注漿處理施工工藝流程圖。1）鉆探工藝（1）定孔位根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)出注漿孔位置，并進(jìn)行復(fù)測(cè)。（2）鉆機(jī)與注漿設(shè)備就位注漿孔位標(biāo)定后，移動(dòng)鉆機(jī)至鉆孔位置，完成鉆機(jī)就位。鉆機(jī)就位后，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等工具調(diào)整鉆機(jī)角度，安裝牢固，定位穩(wěn)妥。各類設(shè)備就近安裝，注漿管線固定，不宜過(guò)長(zhǎng)，一般為3050m，以防壓力損失。（3）鉆孔鉆孔用62鉆頭開(kāi)孔鉆進(jìn)，鉆孔采用循環(huán)水分節(jié)鉆進(jìn)，在先導(dǎo)勘探時(shí)，每一節(jié)鉆桿鉆進(jìn)結(jié)束后，將鉆取芯樣取出，留作與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況做核對(duì)，在正常的鉆孔注漿時(shí)，只需要將巖芯取出

11、，并以此控制入巖深度。（4）檢查巖芯根據(jù)鉆取巖芯的形態(tài)，并結(jié)合鉆進(jìn)時(shí)鉆機(jī)的狀態(tài)確認(rèn)具體的地質(zhì)情況，并以此判定入巖的深度及注漿方案。（5）終孔鉆孔應(yīng)以實(shí)際鉆探深度為準(zhǔn)，加固厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鉆至設(shè)計(jì)孔深度，經(jīng)專業(yè)工程師自檢后，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查，同意后方可提鉆，再用清水洗孔直至返清水，如不返水，沖洗時(shí)間不少于30分鐘。然后擰緊孔口蓋準(zhǔn)備壓漿。(6）清孔在鉆孔結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行清孔，將孔中碎石等破碎巖芯取出，確保注漿時(shí)水泥漿能順利的充填基巖中破碎巖層和裂隙。（7）記錄鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察地層變化，詳細(xì)作好鉆孔記錄。2）注漿工藝注漿采用孔口封閉注漿法，先注漿基巖后，再注巖層面與土層接觸面。（1）

12、試泵試泵時(shí)，在開(kāi)泵前先將三通轉(zhuǎn)芯閥調(diào)到回漿位置，待泵吸水正常時(shí)，將三通回漿口慢慢調(diào)小，泵壓徐徐上升，當(dāng)泵壓達(dá)到預(yù)定注漿壓力后，持續(xù)二、三分鐘泵管及機(jī)械設(shè)備不出故障進(jìn)，方可進(jìn)行注漿作業(yè)施工。（2）安裝注漿管和止?jié){塞鉆孔完畢，進(jìn)行清孔檢查，在確認(rèn)沒(méi)有坍孔和探頭石的情況下，方可下管。否則，必須用鉆機(jī)進(jìn)行掃孔。在確定注漿管內(nèi)無(wú)阻塞物后，即可進(jìn)行注漿管安裝。把管子插入孔內(nèi)，再將管頂入孔內(nèi)到設(shè)計(jì)要求深度，使橡膠栓塞與孔壁充分?jǐn)D壓緊實(shí)，注漿管和止?jié){塞固定。注漿管外露的長(zhǎng)度不小于3040cm，以便連接孔口閥門和管路。注漿管安放好后，在注漿管管口加上孔口蓋，以防止雜物進(jìn)入。（3）漿液配制注漿采用單液漿或雙液漿。

13、單液漿采用純水泥漿液，水灰比為1：10.8:1。滲水地段采用水泥水玻璃漿雙液漿，水泥漿：水玻璃=1：0.11：0.05。所用漿液采用攪拌機(jī)拌合隨拌隨用，攪拌時(shí)間不少于2min。將配制好的漿液送入攪拌式儲(chǔ)漿桶內(nèi)備用。（4）注漿注漿管路系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：用1.52倍于注漿終壓的壓力對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吸水試驗(yàn)檢查，并接好水、電；檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無(wú)漏水；檢查管路連接是否正確；檢查設(shè)備狀況是否正常；使設(shè)備充分熱身，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為20min。注漿順序：遵循先邊排，后內(nèi)排、跳孔、由疏至密注漿順序；先兩側(cè)后中間，以保證注漿質(zhì)量。注漿方式采用分段前進(jìn)方式，即先鉆孔后注漿。漿液控制：先稀后濃，依吸漿情況逐步加濃漿液，配

14、比控制在1：10.8：1。灌漿壓力控制根據(jù)受灌地層的地質(zhì)條件和滲透性、灌漿時(shí)吸漿量，以及對(duì)漿液稠度變換等一并考慮。一般情況下，當(dāng)吸漿量較小時(shí)，可盡快地達(dá)到規(guī)定的灌漿壓力；而在吸漿量較大時(shí)，則可較緩慢的升到規(guī)定的灌漿壓力。灌漿過(guò)程中，灌漿壓力的控制采用“一次升壓法”?！耙淮紊龎悍ā?，就是在灌漿開(kāi)始后，將壓力盡快的升高到規(guī)定的壓力，使整個(gè)灌漿過(guò)程盡量是在規(guī)定的壓力下進(jìn)行。其優(yōu)點(diǎn)是裂隙不至于在低壓下提前被堵塞，能較多地灌進(jìn)一些漿液，使一些較小的裂隙也能得到充分地灌實(shí)。（5）封孔注漿結(jié)束拔出套管后，用C15砼封孔，封孔時(shí)必須邊灌邊插搗，確保孔內(nèi)密實(shí)。嚴(yán)禁不封孔或假封孔，以致人為形成豎向水力通道，加重圍

15、巖不安全因素。封孔完成后，在原孔位處標(biāo)注注漿孔號(hào)，要求字跡工整、清晰。（6）注漿原始記錄整編每個(gè)注漿作業(yè)工班在注漿施工過(guò)程中，都必須邊施工邊記錄，當(dāng)天的注漿施工記錄必須當(dāng)天整理完成，不得積壓或遺漏。注漿原始記錄是竣工文件的重要組成部分，各記錄人員應(yīng)本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到字跡工整、資料整潔無(wú)誤，填寫規(guī)范齊全。 應(yīng)及時(shí)按要求做好注漿資料的統(tǒng)計(jì)與匯總（包括注漿孔號(hào)、孔數(shù)及注漿量等）。（7）、試驗(yàn)檢測(cè)為正確的檢測(cè)注漿效果，準(zhǔn)確驗(yàn)證各項(xiàng)施工參數(shù)，在試驗(yàn)段檢測(cè)時(shí)加大檢測(cè)項(xiàng)目與力度，注漿前后，物探成果資料對(duì)比，檢查注漿效果；注漿前后，鉆孔注水試驗(yàn)的單位長(zhǎng)度吸水量對(duì)比，檢查注漿效果，注漿后單位吸水量小于注漿

16、前吸水量的35%，且沒(méi)有明顯漏水現(xiàn)場(chǎng)；鉆孔檢查，檢查孔數(shù)的5%，根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果；注漿觀察，冒漿點(diǎn)在注漿范圍之外35m時(shí)，可視隧道范圍巖溶通道堵塞完畢。6、超前支護(hù)施工質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)1)、鋼管及錨桿的材質(zhì)、型號(hào)和規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；2)、超前鋼管、錨桿與鋼架支撐配合使用時(shí)，應(yīng)從鋼架腹部穿過(guò)，尾部與鋼架焊接牢固；3)、鋼管、錨桿插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。4)、實(shí)測(cè)項(xiàng)目：4.1 超前大管棚及小道管注漿6.4.2 超前錨桿7、超前支護(hù)施工機(jī)具配備超前支護(hù)施工階段主要機(jī)具設(shè)備表設(shè)備名稱單位數(shù)量用途自制開(kāi)挖臺(tái)車臺(tái)1作業(yè)平臺(tái)22M3空壓機(jī)臺(tái)3供風(fēng)MQTB-80/2.

17、0鉆機(jī)臺(tái)8鉆孔BW-250/50注漿設(shè)備套1注漿風(fēng)鎬臺(tái)8鑿巖CAT320挖掘機(jī)臺(tái)1開(kāi)挖ZL50-II裝載機(jī)臺(tái)1運(yùn)輸電焊機(jī)臺(tái)2施焊8、施工人員配備超前支護(hù)施工階段施工人員配備表管理人員操作人員技術(shù)負(fù)責(zé)人1名鋼筋工4名測(cè)量人員2名支護(hù)工20名現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員2名電 工2名機(jī)料管理人員2名機(jī)修工2名試驗(yàn)人員2名質(zhì)檢人員2名安全管理人員2名后勤保障人員2名合 計(jì)15名合 計(jì)28名全部人員共計(jì)43名9、注漿效果分析注水試驗(yàn)對(duì)比表孔號(hào)注漿量(L)單位吸水量（L/m.min）注漿后(L)單位吸水量（L/m.min）對(duì)比分析1-10330.550330.027效果良好1-20460.610460.031效果良好1-

18、30560.730560.036效果良好備注通過(guò)分析此段工藝試驗(yàn)裂隙發(fā)育，結(jié)合這樣的情況，應(yīng)采用單液注漿，注漿壓力可按設(shè)計(jì)執(zhí)行。2）結(jié)論經(jīng)綜合分析，工藝適配參數(shù)選擇如下：1)、機(jī)械組合：MQTB-80/2.0鉆機(jī)，BW-250/50注漿設(shè)備，STC-20型發(fā)電機(jī)，SM200漿液攪拌機(jī),儲(chǔ)料桶2L。2)、注漿壓力，黏土層控制在0.50.7MPa，卵石土層控制在0.81.0MPa，3)、當(dāng)注漿達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時(shí)，可結(jié)束該孔注漿：1）注漿孔口壓力維持在0.51.0Mpa左右，吸漿量不大于0.5升/min，維持2min。2）冒漿點(diǎn)已出注漿范圍外35m時(shí)。3）單孔注漿量達(dá)到平均注漿量1.52.0倍，且進(jìn)

19、漿量明顯減少時(shí)，當(dāng)達(dá)不到上述結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)清空再次注漿。10、質(zhì)量控制要點(diǎn)根據(jù)注漿處理試驗(yàn)段的注漿結(jié)果分析，總結(jié)出注漿處理質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：1) 注漿孔應(yīng)跳孔施鉆，不應(yīng)全部鉆孔完成后再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔工作量。2) 注漿孔施工應(yīng)先兩側(cè)后中間，保證注漿質(zhì)量。3) 注漿孔孔位移動(dòng)不宜超過(guò)0.5m，開(kāi)鉆前必須保證機(jī)身平穩(wěn)，鉆孔偏斜95%0.05gcm330mL30min101.53.0mm30min1020mgcm298%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min2050mgcm24%泥漿密度秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或穩(wěn)定計(jì)失水量?jī)x

20、pH試紙失水量?jī)x靜切力計(jì)含砂量測(cè)定器注：1.密度：表中上限為新制泥漿，下限為循環(huán)泥漿。一般采用膨潤(rùn)土泥漿時(shí)，新漿密度控制在1.041.05；循環(huán)程中的泥漿控制在1.251.30；對(duì)于松散易坍地層，密度可適當(dāng)加大。澆灌混凝土前槽內(nèi)泥漿控制在1.151.25，視土質(zhì)情況而定；2.成槽時(shí)，泥漿主要起護(hù)壁作用，在一般情況下可只考慮密度、粘度、膠體率三項(xiàng)指標(biāo)；3.當(dāng)存在易塌方土層(如砂層或地下水位下的粉砂層等)或采用產(chǎn)生沖擊、沖刷的掘削機(jī)械時(shí)，應(yīng)適當(dāng)考慮，泥漿粘度，宜用2530s。3.3.2在施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)檢查和控制泥漿的性能，定時(shí)對(duì)泥漿性能進(jìn)行測(cè)試，隨時(shí)調(diào)泥漿配合比，做好泥漿質(zhì)量檢測(cè)記錄。一般作法是

21、：在新漿拌制后靜止24h，測(cè)一次全項(xiàng)(含砂量除外)；在成槽過(guò)程中，一般每進(jìn)尺15m或每4h測(cè)定一次泥漿密度和粘度。在槽結(jié)束前測(cè)一次密度、粘度；澆灌混凝土前測(cè)一次密度。兩次取樣位置均應(yīng)在槽底以上200mm處。失水量和pH值，應(yīng)在每槽孔的中部和底部各測(cè)一次。含砂量可根據(jù)實(shí)際情況測(cè)定。穩(wěn)定性和膠體率一般在循環(huán)泥漿中不測(cè)定。3.3.3泥漿必須經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢?，常用方法有：低速臥式攪拌機(jī)攪拌；螺旋槳式攪拌機(jī)攪拌；壓縮空氣攪拌；離心泵重復(fù)循環(huán)。泥漿攪拌后應(yīng)在儲(chǔ)漿池內(nèi)靜置24h以上，或加分散劑膨潤(rùn)土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通過(guò)溝槽循環(huán)或混凝土換置排出的泥漿，如重復(fù)使用，必須進(jìn)行凈化再生處理。一般采用

22、重力沉降處理，它是利用泥漿和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥漿進(jìn)入貯漿池，貯漿池的容積一般為一個(gè)單元槽段挖掘量及泥漿槽總體積的2倍以上。沉淀池和貯漿池設(shè)在地上或地下均可，但要視現(xiàn)場(chǎng)條件和工藝要求合理配置。如采用原土造漿循環(huán)時(shí)，應(yīng)將高壓水通過(guò)導(dǎo)管從鉆頭孔射出，不得將水直接注入槽孔中。3.3.5在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度和增加儲(chǔ)備量，并備堵漏材料。如發(fā)生泥漿滲漏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿和堵漏，使槽內(nèi)泥漿保持正常。3.4槽段開(kāi)挖3.4.1挖槽施工前應(yīng)預(yù)先將連續(xù)墻劃分為若干個(gè)單元槽段，其長(zhǎng)度一般為47m。每個(gè)單元槽段由若干個(gè)開(kāi)挖段組成。在導(dǎo)墻頂面劃好槽段的控制標(biāo)記，如有封閉槽段時(shí)，必須

23、采用兩段式成槽，以免導(dǎo)致最后一個(gè)槽段無(wú)法鉆進(jìn)。3.4.2成槽前對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行一次全面檢查，各部件必須連接可靠，特別是鉆頭連接螺栓不得有松脫現(xiàn)象。3.4.3為保證機(jī)械運(yùn)行和工作平穩(wěn)，軌道鋪設(shè)應(yīng)牢固可靠，道碴應(yīng)鋪填密實(shí)。軌道寬度允許誤差為5mm，軌道標(biāo)高允許誤差10mm。連續(xù)墻鉆機(jī)就位后應(yīng)使機(jī)架平穩(wěn)，并使懸掛中心點(diǎn)和槽段中心一致。鉆機(jī)調(diào)好后，應(yīng)用夾軌器固定牢靠。3.4.4挖槽過(guò)程中，應(yīng)保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，以保持槽壁穩(wěn)定。成槽時(shí)，依排渣和泥漿循環(huán)方式分為正循環(huán)和反循環(huán)。當(dāng)采用砂泵排渣時(shí)，依砂泵是否潛入泥漿中，又分為泵舉式和泵吸式。一般采用泵舉式反循環(huán)方式排渣，操作簡(jiǎn)便，排泥效率高，但開(kāi)始鉆進(jìn)須先用正循

24、環(huán)方式，待潛水砂泵電機(jī)潛入泥漿中后，再改用反循環(huán)排泥。3.4.5當(dāng)遇到堅(jiān)硬地層或遇到局部巖層無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，可輔以采用沖擊鉆將其破碎，用空氣吸泥機(jī)或砂泵將土渣吸出地面。3.4.6成槽時(shí)要隨時(shí)掌握槽孔的垂直精度，應(yīng)利用鉆機(jī)的測(cè)斜裝置經(jīng)常觀測(cè)偏斜情況，不斷調(diào)整鉆機(jī)操作，并利用糾偏裝置來(lái)調(diào)整下鉆偏斜。3.4.7挖槽時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，如槽壁發(fā)生較嚴(yán)重的局部坍落時(shí)，應(yīng)及時(shí)回填并妥善處理。槽段開(kāi)挖結(jié)束后，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等項(xiàng)目，合格后方可進(jìn)行清槽換漿。在挖槽過(guò)程中應(yīng)作好施工記錄。3.5清槽3.5.1當(dāng)挖槽達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，僅使鉆頭空轉(zhuǎn)而不進(jìn)尺，將槽底殘留的土打成小顆粒，然后開(kāi)啟砂泵，利

25、用反循環(huán)抽漿，持續(xù)吸渣1015min，將槽底鉆渣清除干凈。也可用空氣吸泥機(jī)進(jìn)行清槽。3.5.2當(dāng)采用正循環(huán)清槽時(shí)，將鉆頭提高槽底100200mm，空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入泥漿，把槽孔內(nèi)的浮渣置換出來(lái)。3.5.3對(duì)采用原土造漿的槽孔，成槽后可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，同時(shí)射水，待排出泥漿密度降到1.1左右，即認(rèn)為清槽合格。但當(dāng)清槽后至澆灌混凝土間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，為防止泥漿沉淀和保證槽壁穩(wěn)定，應(yīng)用符合要求的新泥漿將槽孔的泥漿全部置換出來(lái)。3.5.4清理槽底和置換泥漿結(jié)束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；澆混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽內(nèi)泥漿密度為1.11.25、粘度為1822s、

26、含砂量應(yīng)小于8%。3.6鋼筋籠制作及安放3.6.1鋼筋籠的加工制作，要求主筋凈保護(hù)層為7080mm。為防止在插入鋼筋籠時(shí)擦傷槽面，并確保鋼筋保護(hù)層厚度，宜在鋼筋籠上設(shè)置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊?？v向鋼筋底端距槽底的距離應(yīng)有100200mm，當(dāng)采用接頭管時(shí)，水平鋼筋的端部至接頭管或混凝土及接頭面應(yīng)留有100150mm間隙?？v向鋼筋應(yīng)布置在水平鋼筋的內(nèi)側(cè)。為便于插入槽內(nèi)，利鋼筋底端宜稍向內(nèi)彎折。鋼筋籠的內(nèi)空尺寸，應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大100mm以上。3.6.2為了保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對(duì)位置準(zhǔn)確，鋼筋籠宜在制作平臺(tái)上成型。鋼筋籠每棱邊(橫向及豎向)鋼筋的交點(diǎn)處應(yīng)全部點(diǎn)焊，其余交點(diǎn)處采用交錯(cuò)點(diǎn)焊。對(duì)

27、成型時(shí)臨時(shí)扎結(jié)的鐵絲，宜將線頭彎向鋼筋籠內(nèi)側(cè)。為保證鋼筋籠在安裝過(guò)程中具有足夠的剛度，除結(jié)構(gòu)受力要求外，尚應(yīng)考慮增設(shè)斜拉補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，將縱向鋼筋形成骨架并加適當(dāng)附加鋼筋。斜拉筋與附加鋼筋必須與設(shè)計(jì)主筋焊牢固。鋼筋籠的接頭當(dāng)采用搭接時(shí)，為使接頭能夠承受吊入時(shí)的下段鋼筋自重，部分接頭應(yīng)焊牢固。3.6.3鋼筋籠制作允許偏差值為：主筋間距l(xiāng)0mm；箍筋間距20mm；鋼筋籠厚度和寬目l0mm；鋼筋籠總長(zhǎng)度50mm。3.6.4鋼筋籠吊放應(yīng)使用起吊架，采用雙索或四索起吊，以防起吊時(shí)因鋼索的收緊力而目起鋼筋籠變形。同時(shí)要注意在起吊時(shí)不得拖拉鋼筋籠，以免造成彎曲變形。為避免鋼筋吊起后在空中擺動(dòng)，應(yīng)在鋼筋籠下端系上溜

28、繩，用人力加以控制。3.6.5鋼筋籠需要分段吊入接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)注意不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形。下段鋼筋籠入槽后.臨時(shí)穿鋼管擱置在導(dǎo)墻上，再焊接接長(zhǎng)上段鋼筋籠。鋼筋籠吊入槽內(nèi)時(shí)，吊點(diǎn)中心必須對(duì)準(zhǔn)槽段中心，豎直緩慢放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再用吊筋穿管擱置在導(dǎo)墻上。如果鋼筋籠不能順利地?cái)z入槽內(nèi)，應(yīng)重新吊出，查明原因，采取相應(yīng)措施加以解決，不得強(qiáng)行插入。3.6.6所有用于內(nèi)部結(jié)構(gòu)連續(xù)的預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋等，應(yīng)與鋼筋籠焊牢固。3.7澆注水下混凝土。3.7.1混凝土配合比應(yīng)符合下列要求：混凝土的實(shí)際配制強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)；水泥用量不宜少于370kgm3；水灰比不應(yīng)大于0.6；坍落度宜為1820cm，并應(yīng)有一定的流動(dòng)

29、度保持率；坍落度降低至15cm的時(shí)間，一般不宜小于lh；擴(kuò)散度宜為3438cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝時(shí)間，應(yīng)能滿足混凝土澆灌和接頭施工工藝要求，一般不宜低于34h。3.7.2接頭管和鋼筋就位后，應(yīng)檢查沉渣厚度并在4h以內(nèi)澆灌混凝土。澆灌混凝土必使用導(dǎo)管，其內(nèi)徑一般選用250mm，每節(jié)長(zhǎng)度一般為2.02.5m。導(dǎo)管要求連接牢靠，接頭用橡膠圈密封，防止漏水。導(dǎo)管接頭若用法蘭連接，應(yīng)設(shè)錐形法蘭罩，以防拔管時(shí)掛住鋼筋。導(dǎo)管在使用前要注意認(rèn)真檢查和清理，使用后要立即將粘附在導(dǎo)管上的混凝土清除干凈。3.7.3在單元槽段較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)使用多根導(dǎo)管澆灌，導(dǎo)管內(nèi)徑與導(dǎo)管間距的關(guān)系一般是：導(dǎo)管

30、內(nèi)徑為150mm，200mm，250mm時(shí)，其間距分別為2m、3m、34m，且距槽段端部均不得超過(guò)1.5m。為防止泥漿卷入導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)必須保持適宜的埋置深度，一般應(yīng)控制在24m為宜。在任何情況下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4導(dǎo)管下口與槽底的間距，以能放出隔水栓和混凝土為度，一般比栓長(zhǎng)100200mm。隔水栓應(yīng)放在泥漿液面上。為防止粗骨料卡住隔水栓，在澆注混凝土前宜先灌入適量的水泥砂漿。隔水栓用鐵絲吊住，待導(dǎo)管上口貯斗內(nèi)混凝土的存量滿足首次澆筑，導(dǎo)管底端能埋入混凝土中0.81.2m時(shí)，才能剪斷鐵絲，繼續(xù)澆筑。3.7.5混凝土澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，槽內(nèi)混凝土面上升速度一般不宜小于2

31、mh，中途不得間歇。當(dāng)混凝土不能暢通時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)管上下提動(dòng)，慢提快放，但不宜超過(guò)300mm。導(dǎo)管不能作橫向移動(dòng)。提升導(dǎo)管應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。3.7.6隨著混凝土的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持24m。不宜大于6m，并不小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土上面。3.7.7在一個(gè)槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注混凝土?xí)r，其間距不應(yīng)大于3.0m，導(dǎo)管距槽段端頭不宜大于1.5m，混凝土應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土澆筑完畢，終澆混凝土面高程應(yīng)高于設(shè)計(jì)要求0.30.5m，此部分浮漿層以后鑿去。3.7.8在澆灌過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆灌量，應(yīng)有專人每30m

32、in測(cè)量一次導(dǎo)管埋深和管外混凝土標(biāo)高。測(cè)定應(yīng)取三個(gè)以上測(cè)點(diǎn)，用平均值確定混凝土上升狀況，以決定導(dǎo)管的提拔長(zhǎng)度。3.8接頭施工3.8.1連續(xù)墻各單元槽段間的接頭型式，一般常用的為半圓形接頭型式。方法是在未開(kāi)挖一側(cè)的槽段端部先放置接頭管，后放入鋼筋籠，澆灌混凝土，根據(jù)混凝土的凝結(jié)硬化速度，徐徐將接頭管拔出，最后在澆灌段的端面形成半圓形的接合面，在澆筑下段混凝土前，應(yīng)用特制的鋼絲刷子沿接頭處上下往復(fù)移動(dòng)數(shù)次，刷去接頭處的殘留泥漿，以利新舊混凝土的結(jié)合。3.8.2接頭管一般用10mm厚鋼板卷成。槽孔較深時(shí)，做成分節(jié)拼裝式組合管，各單節(jié)長(zhǎng)度為6m、4m、2m不等，便于根據(jù)槽深接成合適的長(zhǎng)度。外徑比槽孔寬

33、度小1020mm，直徑誤差在3mm以內(nèi)。接頭管表面要求平整光滑，連接緊密可靠，一般采用承插式銷接。各單節(jié)組裝好后，要求上下垂直。3.8.3接頭管一般用起重機(jī)組裝、吊放。吊放時(shí)要緊貼單元槽段的端部和對(duì)準(zhǔn)槽段中心，保持接頭管垂直并緩慢地插入槽內(nèi)。下端放至槽底，上端固定在導(dǎo)墻或頂升架上。3.8.4提拔接頭管宜使用頂升架(或較大噸位吊車)，頂升架上安裝有大行程(12m)、起重量較大(50100t)的液壓千斤頂兩臺(tái)，配有專用高壓油泵。3.8.5提拔接頭管必須掌握好混凝土的澆灌時(shí)間、澆灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失時(shí)機(jī)地提動(dòng)和拔出，不能過(guò)早、過(guò)快和過(guò)遲、過(guò)緩。如過(guò)早、過(guò)快，則會(huì)造成混凝土壁塌落；過(guò)遲、

34、過(guò)緩，則由于混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)，摩阻力增大，造成提拔不動(dòng)和埋管事故。一般宜在混凝土開(kāi)始澆灌后23h即開(kāi)始提動(dòng)接頭管，然后使管子回落。以后每隔1520min提動(dòng)一次，每次提起100200mm，使管子在自重下回落，說(shuō)明混凝土尚處于塑性狀態(tài)。如管子不回落，管內(nèi)又沒(méi)有涌漿等異?，F(xiàn)象，宜每隔2030mm拔出0.51.0m，如此重復(fù)。在混凝土澆灌結(jié)束后58h內(nèi)將接頭管全部拔出。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1地下連續(xù)墻均應(yīng)設(shè)置導(dǎo)墻，導(dǎo)墻形式有預(yù)制及現(xiàn)澆兩種，現(xiàn)澆導(dǎo)墻形狀有“L”型或倒“L”型，可根據(jù)不同土質(zhì)選用。4.2地下墻施工前宜先試成槽，以檢驗(yàn)?zāi)酀{的配比、成槽機(jī)的選型并可復(fù)核地質(zhì)資料。4.3作為永久結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，其

35、抗?jié)B質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208執(zhí)行。4.4地下墻槽段間的連接接頭形式，應(yīng)根據(jù)地下墻的使用要求選用，且應(yīng)考慮施工單位的經(jīng)驗(yàn)，無(wú)論選用何種接頭，在澆注混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。4.5地下墻與地下室結(jié)構(gòu)頂板、樓板、底板及梁之間連接可預(yù)埋鋼筋或接駁器(錐螺紋或直螺紋)，對(duì)接駁器也應(yīng)按原材料檢驗(yàn)要求，抽樣復(fù)驗(yàn)。數(shù)量每500套為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批應(yīng)抽查3件，復(fù)驗(yàn)內(nèi)容為外觀、尺寸、抗拉試驗(yàn)等。4.6施工前應(yīng)檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的鋼材、電焊條。己完工的導(dǎo)墻應(yīng)檢查其凈空尺寸，墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)完好。地下連續(xù)墻應(yīng)用商品混凝土。4.

36、7施工中應(yīng)檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠尺寸、澆注導(dǎo)管位置、混凝土上升速度、澆注面標(biāo)高、地下墻連接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接頭箱的拔出時(shí)間及速度等。4.8成槽結(jié)束后應(yīng)對(duì)成槽的寬度、深度及傾斜度進(jìn)行檢驗(yàn)，重要結(jié)構(gòu)每段槽段都應(yīng)檢查，一般結(jié)構(gòu)可抽查總槽段數(shù)的20%，每槽段應(yīng)抽查1個(gè)段面。4.9永久性結(jié)構(gòu)的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應(yīng)做二次清孔，沉渣厚度應(yīng)符合要求。4.10每50m3地下墻應(yīng)做1組試件，每幅槽段不得少于1組，在強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后方可開(kāi)挖土方。4.11作為永久性結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，土方開(kāi)挖后應(yīng)進(jìn)行逐段檢查，鋼筋混凝土底板也應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工

37、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的規(guī)定。4.12地下連續(xù)墻的鋼筋籠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002表5.6.4.1的規(guī)定。其他標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4.12的規(guī)定。地下連續(xù)墻的鋼筋籠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表4.12 項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1墻體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求查試件記錄或取芯試壓2垂直度：永久結(jié)構(gòu)臨時(shí)結(jié)構(gòu)13001150測(cè)聲波測(cè)槽儀或成槽機(jī)上的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一般項(xiàng)目1導(dǎo)墻尺寸寬度墻面平整度導(dǎo)墻平面位置mmmmmmW+4051O用鋼尺量，形為地下墻設(shè)計(jì)厚度用鋼尺量用鋼尺量2沉渣厚度：永久結(jié)構(gòu)臨時(shí)結(jié)構(gòu)mmmm1004200重錘測(cè)或沉積物測(cè)定儀測(cè)3槽深mm+100重錘測(cè)4混凝土坍落度mm180，一220坍落度測(cè)定器5鋼筋籠尺寸見(jiàn)GB50202-2002表5.