重氮化工藝裝置的上下游配套裝置自動化控制改造檢查表

1、 重氮化工藝裝置的上下游配套裝置自動化控制改造檢查表（一）序號內(nèi)容檢查情況備注一、通用規(guī)定1DCS顯示的工藝流程應(yīng)與P&ID圖和現(xiàn)場一致；SIS顯示的邏輯圖應(yīng)與P&ID圖和現(xiàn)場一致；自動化控制系統(tǒng)及安全儀表系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置必須與設(shè)計文件和操作規(guī)程一致。2DCS系統(tǒng)和SIS系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置管理權(quán)限，崗位操作人員不應(yīng)有修改自動化控制系統(tǒng)工藝指標(biāo)、報警閾值、聯(lián)鎖閾值和摘除DCS、SIS系統(tǒng)的權(quán)限。3企業(yè)應(yīng)定期維護(hù)和調(diào)試DCS、SIS、ESD、GDS等自動化系統(tǒng)，保證系統(tǒng)完好并處于正常投用狀態(tài)。4企業(yè)應(yīng)設(shè)置區(qū)域性控制室或全廠性控制室，并符合GB 50160、GB/51283、HG/T 20508或SH/T 3

2、006等要求。 5重點監(jiān)控工藝參數(shù)應(yīng)傳送至控制室集中顯示；自動化控制系統(tǒng)應(yīng)具備遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)、信息存儲、連續(xù)記錄、超限報警、聯(lián)鎖切斷、緊急停車等功能；記錄的電子數(shù)據(jù)保存時間不少于30天。6安全儀表系統(tǒng)應(yīng)符合GB50770要求，安全完整性（SIL）等級為2級及以上的，應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。7DCS系統(tǒng)與SIS系統(tǒng)的電源宜滿足一級供電負(fù)荷要求，并應(yīng)配備UPS，UPS供電時間不低于30min。8涉及極度、高度危害氣體的生產(chǎn)、儲存設(shè)施應(yīng)與應(yīng)急處置系統(tǒng)聯(lián)鎖。9處于備用狀態(tài)的有毒氣體應(yīng)急處置系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置連鎖切斷和遠(yuǎn)程和就地一鍵啟動功能，吸收劑供應(yīng)泵、吸收劑循環(huán)泵應(yīng)設(shè)置備用泵，備用泵應(yīng)具備低壓或低流量自啟動功能，用電負(fù)荷應(yīng)為

3、一級負(fù)荷。10涉及易燃易爆、有毒、腐蝕性物料不應(yīng)使用玻璃管液位計，液位計應(yīng)標(biāo)有最高安全液位。二、原料處理11涉及易燃、有毒等固體原料相變工藝過程的設(shè)施，應(yīng)設(shè)置溫度/壓力遠(yuǎn)傳、溫度/壓力超限報警、溫度/壓力與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。12涉及固體原料連續(xù)輸送工藝過程的，應(yīng)采用機(jī)械或氣力輸送方式；可燃固體采用機(jī)械輸送時應(yīng)設(shè)置故障停機(jī)聯(lián)鎖系統(tǒng)。13涉及易燃、易爆物質(zhì)的氣力輸送應(yīng)采用氮?dú)獾榷栊詺怏w輸送并設(shè)置氣體壓力自動調(diào)節(jié)裝置，且應(yīng)設(shè)置氧含量在線監(jiān)測。14存在突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險、因物料爆聚或分解造成超溫、超壓的物料儲存設(shè)施（包括伴有加熱、攪拌操作的設(shè)施），應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、攪拌電流等工藝參

4、數(shù)的檢測、遠(yuǎn)傳、報警，溫度/壓力應(yīng)與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。15亞硝酰硫酸料倉應(yīng)設(shè)置有毒氣體和檢測報警，設(shè)置濕度檢測報警；亞硝酸鈉或亞硝酰硫酸固體料倉應(yīng)設(shè)置稱重儀計量；亞硝酸鈉溶解配料釜應(yīng)設(shè)置液位或稱重及進(jìn)出料連鎖。16可燃液體或有毒液體的裝置儲罐應(yīng)設(shè)置高液位報警，液位應(yīng)與進(jìn)料聯(lián)鎖。17裝置高位槽應(yīng)設(shè)置高液位報警，液位應(yīng)與進(jìn)料聯(lián)鎖或設(shè)溢流管道。三、反應(yīng)工序18重氮化反應(yīng)釜不應(yīng)用于其他用途。19涉及重點監(jiān)管危險化工工藝分批加料的反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)溫度/壓力遠(yuǎn)傳、報警，反應(yīng)溫度/壓力與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖；進(jìn)料設(shè)備應(yīng)設(shè)置手動遙控和自動緊急切斷設(shè)施。20屬于同一種重點監(jiān)管危險化工工藝、多個反應(yīng)釜串連使

5、用的，各釜應(yīng)設(shè)反應(yīng)溫度、壓力遠(yuǎn)傳、報警；任一反應(yīng)釜溫度/壓力應(yīng)與總進(jìn)料及熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。21重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、液位、壓力、pH 值（僅 a類需要監(jiān)控，見表后注釋），重氮化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率、重氮化劑流量（或重氮組分加入量）、反應(yīng)物質(zhì)的配料比應(yīng)實現(xiàn)遠(yuǎn)傳監(jiān)測、自動控制。22重氮化釜攪拌（含外循環(huán)泵）在電網(wǎng)停電時無法滿足安全停車要求的，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的后備電源供電。23重氮化反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)置進(jìn)料和冷媒流量自動控制閥，反應(yīng)溫度與進(jìn)料量和冷媒流量實現(xiàn)聯(lián)鎖控制，并設(shè)置高、低報警，高高、低低報警；設(shè)置緊急停車、緊急冷卻和安全泄放系統(tǒng)。24重氮化反應(yīng)釜攪拌電流應(yīng)設(shè)置高、低報警，設(shè)置高高、 低低報警并聯(lián)鎖切斷

6、進(jìn)料；當(dāng)重氮化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車，必要時聯(lián)鎖開啟泄放系統(tǒng)。25重氮化反應(yīng)用冷媒壓力、流量、pH等重點參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控和超限報警，pH值異常應(yīng)采取相應(yīng)措施；反應(yīng)過程涉及熱媒、冷媒切換操作的，應(yīng)實現(xiàn)自動切換。26設(shè)有外循環(huán)冷卻或加熱系統(tǒng)的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)置備用循環(huán)泵，并具備自動切換功能；應(yīng)設(shè)置循環(huán)泵電流遠(yuǎn)傳指示或電機(jī)啟停指示，外循環(huán)系統(tǒng)故障信號應(yīng)與進(jìn)料及熱(冷)媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。27重氮化反應(yīng)工序應(yīng)設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。28固體原料連續(xù)投入反應(yīng)釜（非一次性投入）并作為主反應(yīng)原料的，應(yīng)設(shè)置加料斗、機(jī)械加料設(shè)施，進(jìn)料量應(yīng)與反應(yīng)溫度/壓力聯(lián)鎖；反應(yīng)釜冷卻用冰應(yīng)采用機(jī)械化自動輸送加料設(shè)備

7、。29涉及滴加放熱反應(yīng)，應(yīng)設(shè)置滴加進(jìn)料流量、反應(yīng)溫度/壓力調(diào)節(jié)、控制、聯(lián)鎖切斷和緊急停車系統(tǒng)。30連續(xù)添加固態(tài)催化劑的應(yīng)采用自動添加方式（自動添加方式確有難度的，應(yīng)設(shè)置密閉添加設(shè)施，不應(yīng)采用開放式人工添加催化劑）。四、精餾精制31涉及重氮鹽稀釋、精（蒸）餾、萃取、干燥、儲存等后處理單元應(yīng)配置溫度監(jiān)測；后處理單元涉及的溫度檢測應(yīng)與攪拌、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖控制；涉及甲乙類可燃液體的應(yīng)設(shè)惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置等。32涉及重氮鹽的萃取或加水稀釋工藝過程，應(yīng)對體系溫度、壓力、攪拌電流進(jìn)行監(jiān)控并設(shè)置報警；加入萃取劑或加水速度與溫度聯(lián)鎖，設(shè)置高限聯(lián)鎖切斷進(jìn)料；涉及甲乙類有機(jī)溶劑的應(yīng)設(shè)置超溫、超壓排放設(shè)施。33

8、涉及重氮鹽的加水稀釋或萃取工藝過程，應(yīng)對加水量進(jìn)行監(jiān)控，防止加水過量，導(dǎo)致重氮鹽穩(wěn)定性下降或者因加水量變化重氮鹽相與有機(jī)相上下層位置發(fā)生變化。34涉及重氮鹽的靜置分層工藝過程應(yīng)實現(xiàn)自動分層，并設(shè)置溫度、壓力監(jiān)控、報警，設(shè)置超壓排放設(shè)施。35涉及重氮鹽的脫氮反應(yīng)：應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、液位、攪拌電流等參數(shù)監(jiān)控、報警，設(shè)置超壓排放設(shè)施；攪拌電流設(shè)置高、低限值，超限應(yīng)聯(lián)鎖切斷重氮鹽加料；反應(yīng)釜溫度設(shè)置高限值，溫度過高應(yīng)聯(lián)鎖切斷重氮鹽進(jìn)料。36涉及重氮鹽干燥的設(shè)備應(yīng)配置溫度測量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。37精（蒸）餾溫度、壓力、液位等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控和自動調(diào)節(jié)，冷卻介質(zhì)的溫度、壓力等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控

9、，并設(shè)置以下聯(lián)鎖控制措施：（1）當(dāng)系統(tǒng)溫度、壓力超標(biāo)時，自動報警并自動切斷加熱介質(zhì)；（2）當(dāng)液位過低時，應(yīng)有防止過蒸、干蒸的防護(hù)措施；（3）對冷凝器冷卻介質(zhì)溫度、流量進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)冷卻介質(zhì)流量低或冷凝器出料溫度高時聯(lián)鎖關(guān)閉加熱介質(zhì)閥門。38再沸器的加熱熱媒管道上應(yīng)設(shè)置壓力、溫度就地/遠(yuǎn)程指示和控制閥。39塔頂餾出液的回流罐應(yīng)設(shè)就地和遠(yuǎn)傳液位計，用回流罐液位控制或超馳回流量；回流罐設(shè)高、低液位報警；使用外置回流控制塔頂溫度的應(yīng)設(shè)置溫度自動化控制回路，通過調(diào)節(jié)回流量或冷媒控制閥控制塔頂溫度。40涉及加熱工藝過程的，應(yīng)設(shè)置溫度自動檢測、遠(yuǎn)傳、報警，熱媒溫度高于設(shè)備內(nèi)介質(zhì)沸點的，溫度應(yīng)與熱（冷）媒或泄放

10、系統(tǒng)聯(lián)鎖。五、產(chǎn)品包裝41重氮化工藝所在車間內(nèi)的包裝作業(yè)場所應(yīng)采用自動化包裝。42與生產(chǎn)場所分開設(shè)置的，涉及可燃固體、液體、氣體或有毒物料或爆炸性粉塵的包裝作業(yè)場所，應(yīng)采用自動化包裝等措施（當(dāng)采用自動化包裝確有困難時，包裝作業(yè)場所當(dāng)班操作人員應(yīng)控制在法規(guī)規(guī)定要求以內(nèi)）。43液態(tài)物料采用自動計量稱重灌裝系統(tǒng)的，超裝信號應(yīng)與氣動球閥或灌裝機(jī)槍口聯(lián)鎖。44可燃、有毒及強(qiáng)腐蝕性液體槽車充裝應(yīng)設(shè)置流量自動批量控制器，或具備高液位停止充裝、稱重計量聯(lián)鎖功能。六、危險化學(xué)品儲運(yùn)45可燃液體、有毒液體儲罐均應(yīng)設(shè)置液位就地和集中顯示，并設(shè)高、低液位報警和超限控制措施，重氮化物儲罐還應(yīng)設(shè)置溫度報警和超限控制措施。

11、46可燃液體、有毒液體儲罐均應(yīng)設(shè)置液位就地和集中顯示，并設(shè)高、低液位報警和超限控制措施。47 涉及有毒氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)。48酸、堿儲罐應(yīng)設(shè)置高、低液位報警。49設(shè)有加熱或冷卻盤管的儲罐應(yīng)設(shè)置液相溫度檢測和報警超限控制措施。 50涉及重氮化濾渣的危廢庫房內(nèi)須設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)、紅外熱成像監(jiān)測報警和視頻監(jiān)控等安全設(shè)施。七、可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警51生產(chǎn)或使用可燃?xì)怏w及有毒氣體的工藝裝置和儲運(yùn)設(shè)施應(yīng)按照GB/T50493的規(guī)定設(shè)置可燃和有毒氣體檢測報警儀。52可燃和有毒氣體檢測報警信號應(yīng)送至操作人員常駐的控制室。53可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立于基本過程控制系統(tǒng)，并應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的顯示屏或報警終端。注：a 類：水為溶劑，稀硫酸、鹽酸等無機(jī)酸為重氮化用酸，重氮化試劑為亞硝酸鈉等，反應(yīng)熱移除方式以冰塊或其他形式，最終反應(yīng)體系含水量大于等于60%的重氮化反應(yīng)。b 類：高濃度硫酸為溶劑，亞硝酰硫酸為重氮化試劑，加料方式可以為重氮化試劑或重氮組分控制加入方式，反應(yīng)熱移除方式為間接換熱，最終反應(yīng)體系水含量小于40%的重氮化反應(yīng)。c 類：溶劑為甲、乙類有機(jī)溶劑，重氮化試劑可以為亞硝酸鈉或亞硝酰硫酸，加料方式可以為重氮化試劑或重氮組分控制加入的方