高層辦公樓質(zhì)量通病防治措施

1、高層辦公樓質(zhì)量通病防治措施*大廈工程是*集團江蘇*開發(fā)有限公司投資開發(fā)的智能化5A級公共建筑。為充分顯現(xiàn)辦公大樓的現(xiàn)代化風范，達到科學與管理的有機結(jié)合，同時也為無錫市推出一幢不可多得的建筑精品，我公司提出以國家建設工程質(zhì)量最高獎魯班獎為本工程創(chuàng)優(yōu)的奮斗目標。為了能實現(xiàn)這一崇高的目標，按照公司提出的“高標準、嚴要求，突出過程控制和項目管理標準化，施工質(zhì)量管理科學性與先進性，高效、優(yōu)質(zhì)、安全文明地實現(xiàn)預期目標”的要求，采取必要的技術措施，嚴格控制質(zhì)量通病的發(fā)生。一、工程概況：該工程建筑面積為32792m2，框剪結(jié)構(gòu)，其中地下一層，地上二十層，層高分別為地下室4.65m，一層5 m，二、三層4.2

2、m，四層4 m，五層以上均為3.8 m，建筑總高度87.70m。八層以下柱斷面以10001000為主，九十五層柱斷面以800800為主，十六層以上柱斷面以600600為主，柱間距均以88m為主。二、創(chuàng)優(yōu)目標：1、本工程創(chuàng)優(yōu)目標： 確保江蘇省“揚子杯”工程爭創(chuàng)國家工程質(zhì)量“魯班獎”2、主要目標：單位工程、分部、分項工程一次驗收合格率100%；加強過程控制，實現(xiàn)無裂縫、無滲漏、無空鼓工程；顧客滿意度100%；十項新技術應用達到省級示范工程；創(chuàng)省、市級QC成果2項以上。三、土建工程質(zhì)量通病防治措施：1、軸線垂直度及標高控制：軸線控制：0.000以上軸線控制：使用全站儀和激光經(jīng)緯儀向上報垂點（軸線點）

3、的方案。每根柱均設射1個軸線點，形成“井”字形軸線控制網(wǎng)。每根柱均采用軸線閉合方法來校核軸線的準確程度，以消除每層測量誤差引起的累積誤差問題。垂直度控制：本工程的垂直度采用激光經(jīng)緯儀和線錘兩種措施同時使用的方法進行控制。每根柱模用線錘控制垂直度偏差小于3mm。邊柱、邊角柱一方面根據(jù)軸線或邊角來吊線檢查，另一方面要用線錘向下吊錘的方法來復檢，柱必須進行雙控檢查，保證每根垂直度總偏差小于5mm。水平標高及水平度控制：根據(jù)建設單位交樁給定的高程控制點，在建筑物外側(cè)設立永久性標高控制點，然后向上引測，確定每根柱和板標高控制點。水平度的控制：樓面施工時采取每2m設一個標高控制點（焊接）來控制樓面標高的方

4、法。沉降觀測：為保證結(jié)構(gòu)施工及使用過程中建筑物的安全，按建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2002，必須進行施工和使用期間的變形觀測。沉降觀測采用S1水準儀施測，按設計要求布置沉降觀測點，從0.03開始觀測，直至主樓穩(wěn)定為止，做好變形觀測記錄。2、模板工程：模板采用新模板：新型鍍塑模板，保證砼成形后平整度、光滑度。做好梁與板、梁與柱、梁與梁等相交處模板接縫工作。模板縫均采用貼膠帶方法，柱水平縫采用海綿貼設方法消除和解決漏漿問題。處理好各道梁、柱側(cè)的加固工作，尤其注意外圍梁邊、柱邊的加固。要求全部采用14mm以上的對拉螺桿（雙螺栓、雙卡）小于1m。控制好各梁底的起拱問題，要求框架跨中起拱3，次

5、梁中間起拱23mm或不起拱，板中間起拱23mm，消除和杜絕跨中反拱現(xiàn)象發(fā)生。做好樓梯井道上、下一條線及樓梯方正度控制工作，可采取每層根據(jù)梯井軸線中線控制辦法。嚴格控制好每層樓面的模板拆除時間（詳見規(guī)范），杜絕無拆模通知早拆現(xiàn)象。嚴格按設計圖紙施工，控制好每層梁、柱、板的軸線和標高。模板清理工作作為單獨一項工序進行驗收。電氣盒口一次預埋到位，保證方正、美觀，減少工作量。水暖專業(yè)在墻體、樓板上留洞采用定型可拆卸式鋼板模板，成型美觀，避免樓板上人過早破壞成品。3、鋼筋工程：本工程按6度抗震設防，施工中要特別注意按照設計及規(guī)范要求進行加工、綁扎。豎筋位置控制：采用水平梯形定距框。搭接長度控制：拉通線進

6、行控制。水平筋間距控制：采用梯形定位筋。保護層控制：采用定型塑料墊塊，模板上口加d+15mm厚木條。頂板鋼筋綁扎控制：要求彈分格線，上排鋼筋拉線，使鋼筋端頭保持在一條直線上。梯子筋和馬凳加工：采用定型模具。梁鋼筋采用“井字卡”，防止鋼筋上浮。4、砼工程：對商品砼提出砼技術要求及運輸要求，保證砼質(zhì)量及供應。現(xiàn)場對砼坍落度進行檢測（每班次不少于4次）。砼澆筑后，應在12h以內(nèi)及時采取覆蓋保溫養(yǎng)護措施，嚴防脫水、裂縫。冬季施工用塑料薄膜覆蓋，上蓋草袋保溫。砼的養(yǎng)護時間及其上部安裝模板的強度等應符合現(xiàn)行規(guī)范。板梁均采用連續(xù)澆筑方案，不留任何施工縫，中間間歇時間控制在2h以內(nèi)。做好砼的現(xiàn)場隨機取樣。試塊

7、制作，分標養(yǎng)、自然養(yǎng)護、拆模試塊三種，按每100m3一組，每一班一組，每一種砼一組留設并做好試驗臺帳。后澆帶必須在主樓封頂后并經(jīng)設計人員同意后方可用比原設計的砼強度等級高一級的無收縮砼，內(nèi)摻砼抗裂外加劑封閉。砼澆筑前消除浮漿、雜物并沖洗干凈，澆筑后要保溫養(yǎng)護不小于15天。后澆帶兩側(cè)采用鋼板網(wǎng)支模，施工后澆帶必須在砼澆筑后45天進行。5、墻體砌筑工程：提前制作預埋砂漿塊，對埋設的位置做好詳細的技術交底。墻體拉接筋必須嚴格按規(guī)范要求埋設。砌筑時灰縫的飽滿度不得低于80%，灰縫應橫平豎直，深淺一致，搭接平順。不得有瞎縫、假瞎、透明縫。墻體無裂縫、無滲漏。為增強磚墻表面的觀感質(zhì)量，在墻體砌筑完1小時后

8、，磚縫采用12鋼筋勾縫。墻體表面的平整度及灰縫的平直度采用雙面掛線法和立皮數(shù)桿的方法來控制。對于七分磚采用切割機切割，確保豎向灰縫的觀感質(zhì)量。四、幕墻工程質(zhì)量通病防治措施：1、玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規(guī)定：幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。幕墻玻璃的厚度不應小于6mm。全玻幕墻肋玻璃的厚度不應小于12 mm。幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠；隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應在中空玻璃的第2或第3面上。幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻

9、夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應小于0.76 mm。鋼化玻璃表面不得有損傷；8 mm以下的的鋼化玻璃應進行引爆處理。所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。2、玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。3、各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施；焊接連接應符合設計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。4、隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應小于100 mm，厚度不應小于2 mm，托條外端應低于玻璃外表面2 mm。5、明框玻璃幕墻的玻璃安裝應符合下列規(guī)定：玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準的

10、規(guī)定。玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應保持一定的空隙。每塊玻璃下部至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100 mm的彈性墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。玻璃四周橡皮條的材質(zhì)、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡皮條長度應比邊框內(nèi)槽長1.5%2.0%，橡皮條在轉(zhuǎn)角處應斜面斷開，并應用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。6、高度超過4m的全玻幕墻應吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠填嵌嚴密。7、點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于250 mm。8、玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)

11、之間的連接節(jié)點、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。9、玻璃幕墻應無滲漏。10、玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。11、玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確；開啟應靈活，關閉應嚴密。12、玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。五、機電安裝工程質(zhì)量通病防治措施：1給水排水及采暖工程地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。通風與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認可簽證。各種承壓管道系

12、統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗。給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。 給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。熱水供應系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求或本規(guī)范規(guī)定。熱交換器應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗。排水栓和地漏的安裝應平正、牢固

13、，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。管道安裝坡度當設計未注明時應符合規(guī)范規(guī)定：系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。管網(wǎng)必須進行水壓試驗試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。系統(tǒng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但

14、不得小于0.6Mpa。管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調(diào)試。當不具備加熱條件時，應延期進行。2通風和空調(diào)工程通風與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認可簽證。防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應為不燃或難燃B1 級，且對人體無害的材料。防火閥和排煙閥(排煙口)必須符合有關消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應的產(chǎn)品合格證明文件。防爆風閥的制作材料必須符合設計規(guī)定，不得自行替換。防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防

15、護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。風管安裝必須符合下列規(guī)定: 風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越； 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設置接口； 室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應大于200mm。手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩(網(wǎng))或采取其他安全設施。電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定:

16、 電加熱器與鋼構(gòu)架間的絕熱層必須為不燃材料；接線柱外露的應加設安全防護罩； 電加熱器的金屬外殼接地必須良好。 連接電加熱器的風管的法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料。在下列場合必須使用不燃絕熱材料: 電加熱器前后800mm 的風管和絕熱層； 穿越防火隔墻兩側(cè)2m 范圍內(nèi)風管、管道和絕熱層。通風與空調(diào)工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整(簡稱調(diào)試)。系統(tǒng)調(diào)試應包括下列項目: 設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試； 系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結(jié)果(風量及正壓)，必須符合設計與消防的規(guī)定。3電氣工程接地（PE）或接零（PEN）支線必須單獨與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，不

17、得串聯(lián)連接。高壓的電氣設備和布線系統(tǒng)及繼電保護系統(tǒng)的交接試驗，必須符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB50150 的規(guī)定。變壓器中性點應與接地裝置引出干線直接連接，接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。 電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)的可接近裸露導體必須接地（ PE ）或接零（ PEN ）。不間斷電源輸出端的中性線（ N 級），必須與由接地裝置直接引來的接地干線相連接，做重復接地。絕緣子的底座、套管的法蘭、保護網(wǎng)（罩）及母線支架等可接近裸露導體應接地（ PE ）或接零（ PEN ）可靠。不應作為接地（ PE ）或接零（ PEN ）的接續(xù)導體。金屬電纜橋架及其支架和引入或引

18、出的金屬電纜導管必須接地（ PE ）或接零（ PEN ）可靠，且必須符合下列規(guī)定：金屬電纜橋架及其支架全長應不少于 2 處與接地（ PE ）或接零（ PEN ）干線相連接；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2 ；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于 2 個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。 金屬電纜支架、電纜導管必須接地（ PE ）或接零（ PEN ）可靠。金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于 2mm 的鋼導管不得套管熔焊連接。三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。 花燈吊鉤圓鋼直徑不應小于燈具掛銷直徑，且不應

19、小于 6mm 。大型花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的 2 倍做過載試驗。當燈具距地面高度小于 2.4m 時，燈具的可接近裸露導體必須接地（ PE ）或接零（ PEN ）可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。建筑物景觀照明燈具安裝應符合下列規(guī)定： 每套燈具的導電部分對地絕緣電阻值大于 2M；在人行道等人員來往密集場所安裝的落地式燈具，無圍欄防護，安裝高度距地面 2.5m以上。金屬構(gòu)架和燈具的可接近裸露導體及金屬軟管的接地（ PE ）或接零（ PEN ）可靠，且有標識。插座接線應符合下列規(guī)定： 單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線

20、連接，左孔與零線 連接； 單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（ PE ）或接零（ PEN ）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相 插座，接線的相序一致。接地（ PE ）或接零（ PEN ）線在插座間不串聯(lián)連接。測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。電氣盒口一次預埋到位，保證方正、美觀，減少工作量。六、消防工程質(zhì)量通病防治措施：1消防水系統(tǒng)與防排煙地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。通風與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認可簽證。各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備

21、應做灌水試驗。給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。 給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。管道安裝坡度當設計未注明時應符合規(guī)范規(guī)定：系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。管網(wǎng)必須進行水壓試驗試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗。系統(tǒng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。管道沖洗完畢應通水、進行

22、試運行和調(diào)試。防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應大于200mm。通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩(網(wǎng))或采取其他安全設施。防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結(jié)果(風量及正壓)，必須符合設計與消防的規(guī)定。2電氣工程依據(jù)：建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB503032002接地（PE）或接零（PEN）支線必須單獨與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，不得串聯(lián)連接。金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（ PE ）或接零（ PEN ）可靠，且必須符合下列規(guī)定：金屬電纜橋架及其支架全長應不少于 2 處與接地（ P

23、E ）或接零（ PEN ）干線相連接；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2 ；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于 2 個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。 金屬電纜支架、電纜導管必須接地（ PE ）或接零（ PEN ）可靠。金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于 2mm 的鋼導管不得套管熔焊連接。七、人力資源的保證措施工程伊始就要加強對全體職工質(zhì)量意識的教育，并貫穿整個施工過程，使職工及所有參建人員牢固樹立“今天的質(zhì)量就是明天的市場”，“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的意識，把本項目的奮斗目標、指導思想和形勢教育結(jié)合起來定期教育，通

24、過“質(zhì)量管理會診”、“三檢、樣板制”等，強化項目質(zhì)量管理和提高質(zhì)量意識，使公司的“質(zhì)量第一、信譽第一；規(guī)范管理、精心作業(yè)；建滿意工程、創(chuàng)名牌產(chǎn)品”的質(zhì)量方針深入人心，自覺成為每個參建者的行為準則。對參加該工程施工的作業(yè)班組，選用具有創(chuàng)“揚子杯”工程實際經(jīng)驗和業(yè)績的人員（施工員、技術員、質(zhì)檢員、安全員、試驗員、材料員、預算員、設備員），并全部經(jīng)過省、市專業(yè)部門培訓，持證上崗。人員選配具有創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗，組織能力強，有責任感，技術過硬的管理人員組成項目管理班子。對項目部的所有管理人員做好崗位能力評價，分別對崗位工作的業(yè)績、是否持證上崗等做好評價記錄，確保本項目部所有的管理人員能勝任該工作崗位。對所有參與

25、本工程施工的特殊作業(yè)人員都由項目部安全員做好驗證工作，確保所有的作業(yè)人員持證上崗，并且都為現(xiàn)行有效證件。若項目部的管理人員在施工過程中不足時，將由公司副總經(jīng)理劉海龍負責調(diào)度，確保管理人員能夠滿足施工管理要求。對施工班組的作業(yè)人員調(diào)度由總公司負責協(xié)調(diào)，保證本工程的正常施工。每月針對工程實施情況分批組織職工參加技術培訓活動，達到能熟悉各項安全操作規(guī)程和施工規(guī)范要求，了解工程細步做法和基本技術要求及工期情況，真正認識到創(chuàng)優(yōu)的重要性，使職工的培訓率達到95%以上。項目部將配備一臺全站儀，軸線偏差控制在2mm以內(nèi)，準備配置兩臺J-2激光經(jīng)緯儀，專門進行各垂直度控制，使其偏差不超過5mm，配備兩臺S1水準

26、儀進行水平度控制，配備兩套質(zhì)量檢查工具，以保證施工的需要。嚴格控制好整個大樓的軸線，做到放線用“井”字控制線閉合檢查，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主復檢后方可施工，要有定位放線、標高復測記錄。配備必要的攝影攝像器材，如實記錄現(xiàn)場質(zhì)量情況、質(zhì)量動態(tài)，同時針對創(chuàng)國優(yōu)的材料整理要求，工程開工后組織質(zhì)量、技術、生產(chǎn)、宣傳部門制定攝影攝像計劃，定期地保留現(xiàn)場第一手資料。 進行機械化作業(yè)是提高施工生產(chǎn)進度的必要手段，因此在安裝過程，應最大限度地利用機械進行作業(yè)，以提高施工進度，如風管制作采用的咬口機、折方機、剪板機，管道套絲采用電動套絲機，鋼管煨彎使用液壓彎管器等。各專業(yè)施工員根據(jù)分項工程的具體特點，提出機具的需用量計劃、

27、進場時間，并由部統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)配。 進行機械化作業(yè)是提高施工生產(chǎn)進度的必要手段，因此在安裝過程，應最大限度地利用機械進行作業(yè)，以提高施工進度，如風管制作采用的咬口機、折方機、剪板機，管道套絲采用電動套絲機，鋼管煨彎使用液壓彎管器等。各專業(yè)施工員根據(jù)分項工程的具體特點，提出機具的需用量計劃、進場時間，并由部統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)配。單元式玻璃幕墻是近年出現(xiàn)的一種高檔建筑外圍護系統(tǒng)，它是將玻璃面板鋁合金框架在工廠過加工、組裝為幕墻單元板塊，以幕墻單元形式在現(xiàn)場完成吊裝就位。它具有其它類型幕墻難以替代的優(yōu)點，它集各種幕墻技術于一體，由于采用了對插接縫，使幕墻對外界因素的變形適應能力增強，尤其是在高層及超

28、高層建筑上體現(xiàn)的更為明顯。工程有2幢高層及若干配套用房組成，其1#樓12F，建筑高度40m，2#樓12F，建筑高度40m，工程結(jié)構(gòu)設計使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級二級，設防烈度7度，砌體施工控制等級B級，地基基礎設計等級甲級。場地內(nèi)設有二層地下室，其局部地下室為戰(zhàn)結(jié)合核六級、常六級甲類人防地下車庫。本工程鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量為6萬噸，鋼構(gòu)件數(shù)量27000件，安裝過程使用高強螺栓136萬套，壓型鋼板11萬方米，栓釘125萬套，防火涂料33萬方米。工程鋼結(jié)構(gòu)總工期為494天，約16.5個月，鋼結(jié)構(gòu)地下4層、地上75層，間含四道伸臂桁架層。如此大的工作量如此短的工期對于總承包商的工程組織管理能力提出了很

29、高要求。應急救援組長：在遇到重大突危害事件生時，接到報警后，根據(jù)制定的應急救援預案，組織、指揮各方面的資源開展應急救援搶險工作。通知各應急救援小組立即趕往現(xiàn)場，向其下達各種應急處理指令，進行排險搶險、應急救援，并根據(jù)險情程度與應急小組的應急能力決定是否需要外部資源的援助?，F(xiàn)場設立標養(yǎng)室及試驗室。試塊混凝土在澆筑地點隨機抽取，取樣頻率為：每100盤且不超過100m3方的同配比混凝土，取樣次數(shù)不少于一組；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盤時，其取樣次數(shù)不少于一組；每層取樣不得少于一組。本工程每組次做三組試塊，其一組用于7天強度試驗，一組用于28天強度試驗，一組備用。工程開工前，由總工組織部

30、有關技術人員認真熟悉圖紙，參加由建設單位組織召開的設計交底、圖紙審軸線樁交接、施工臨時水電交接、施工現(xiàn)場勘察；根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況、總包單位及業(yè)主的統(tǒng)一要求布置現(xiàn)場臨時設施；施工技術部門根據(jù)投標方案大綱編制實施性的施工組織設計分項工程施工方案并向施工工長專業(yè)施工隊進行技術交底崗前培訓，同時按照施工總進度計劃的總體安排編制材料進場計劃、設備進場計劃、人員進場計劃。部分別對加工班組安裝班組進行技術交底相關設備儀器使用操作指導，并由XX負責編制專門針對單元式玻璃幕墻加工、安裝施工技術要點的問卷分別進行考核。考核標準分為80分合格，加工班組參加考試50人，成績90分以上39人，成績80分以上11人，

31、合格率100%；安裝班組參加考試75人，成績90分以上58人，成績達80分以上17人，合格率為100%。說明班組人員對幕墻加工、安裝技術要領掌握比較全面，可勝任本工程施工任務。加強預留孔洞位置處理，預留孔洞位置（破損處）處理進行大面積擠塑板粘貼過程，在遇到外腳手架的連墻桿時，擠塑板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程，對此部位實施修補處理。用摻10%UEA的11干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹。按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴密封填于孔洞處。將預裁好的擠塑板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應

32、能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊整。編制安全方案及消防預案，定期檢查安全、消防及環(huán)境與職業(yè)安全健康體系運行情況。搞好進崗人員的安全知識培訓及全體員工的安全意識培訓，開展多種多樣的安全生產(chǎn)宣傳、執(zhí)法活動，做到安全生產(chǎn)警鐘長鳴。對事故進行檢查及善后處理，擬定事故報上級主管部門。進行日常安全管理，完成上級主管部門地方政府部門下達的各項安全工作。從整個工程施工進度安排分析，各個分部工程的施工時間都進行了充分的考慮，并做到稍有富余。在工程實際施工管理，只要部嚴格按照施工總進度計劃的要求，并編制詳細的分部分項工程作業(yè)計劃及月旬作業(yè)計劃，在保證工程質(zhì)量的基礎

33、上，施工工期以搶為主，如期完成該工程是完全可行的。臨時施工設施井然有序，加工場地、庫房、辦公室、宿舍的建造符合安全防火要求，現(xiàn)場每天打掃干凈，垃圾及時清運。工程施工要保持工完場清，多余材料要歸堆，廢料、下腳料及時回收，保證有條有理，干一層清一層。施工現(xiàn)場材料、成品、半成品等分區(qū)堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不超過兩次，超過兩次須焊接責任工程師及監(jiān)理工程師核準后,方可返修。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應及時焊接技術負責人查清原因,制定修補措施。對焊縫金屬的裂紋，在修補前用無損檢測方法確定裂紋范圍，去除時，從裂紋頭算起，兩至少各加50mm的焊縫一同

34、去除后再進行修補。ZSL750塔機首次采用固定式基礎的內(nèi)爬塔機，隨著工程的進度，當塔機最大獨立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時轉(zhuǎn)換成爬升工況。塔機轉(zhuǎn)內(nèi)爬工況前，首先要根據(jù)整個施工規(guī)劃預先將塔機支撐系統(tǒng)的預埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內(nèi)爬支撐框方可進行爬升。水橫桿步距根據(jù)工程特點按1.5m考慮，不合模數(shù)的地方適當調(diào)整。立柱頂應沿縱橫向設置一道水拉桿。頂部水桿與二道水桿間距不大于0.5m，掃地桿與頂部水桿之間的間距，在滿足設計所確定的水拉桿步距要求條件下，進行均分配確定步距，步距不得大于1.5m。為滿足頂部臺腳手板鋪設要求，橫向水桿間距0.6m，在腳手板接頭位置還應適當調(diào)

35、整。在業(yè)主或總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極配合機電等專業(yè)的工作。嚴格履行與業(yè)主的合同約定，不拖延，服務好，為機電專業(yè)的工期保障履行好配合義務。深化設計與結(jié)構(gòu)施工階段，在總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極與機電、裝修等專業(yè)單位溝通聯(lián)系，使設計要求充分體現(xiàn)在施工過程，確保技術先行，保障工期。由于本工程水安裝時合攏點在分區(qū)線上，所有誤差均在分區(qū)線合攏縫桁架上體現(xiàn)，為減少結(jié)構(gòu)安裝誤差，對桁架合攏安裝溫度要求非常嚴格。本工程合攏的溫度主要結(jié)合XX施工時候的氣候溫度，在鋼結(jié)構(gòu)設計的均使用溫度下進行合攏施工。同時合攏施工時近量避免陽光、溫差等帶來的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽沒有出來的時候，避免由于陽光帶來的溫差

36、影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在1015之間，根據(jù)XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽還沒有出來前進行合攏施工，并在太陽出來前全部合攏施工完畢。泵送開始前，當料斗的水泥砂漿位于攪拌軸以上時，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是攪拌均勻的、符合泵送要求的混凝土。對于不符合要求的混凝土，應堅決拒絕泵送，以防堵管損傷混凝土泵。泵送開始時，要注意觀察泵機液壓表各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象?；鶐r裂隙水水量受地形地貌、巖性、構(gòu)造、風化影響較大，補給來源主要為上部四系松散巖類孔隙潛水，次為基巖風化層側(cè)向徑流補給；徑流方式主要通過基巖內(nèi)的節(jié)理裂隙、構(gòu)造由高高程處向低高程

37、處滲流。根據(jù)本場地基巖內(nèi)的節(jié)理育程度判定，考慮到南北兩側(cè)均臨近山邊，兩側(cè)山體基巖內(nèi)從高處往低處補給基巖裂隙水，故判定本場區(qū)基巖在裂隙育處的基巖裂隙水有一定的水量，施工時可采用水泵抽排水。在加工方面，由于擁有大型加工基地，并擁有外先進的電腦數(shù)控加工設備數(shù)臺。我們將充分利用所配備的先進的施工機械設備，并合理采用先進的工藝，以提高效率。合理安排生產(chǎn)計劃，在生產(chǎn)任務緊張時，采取二班、三班作業(yè)?？傊谏a(chǎn)加工上將作到三個保證：保證加工質(zhì)量，保證完成計劃任務，保證現(xiàn)場的安裝。將檢定過的兩臺緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱轉(zhuǎn)望遠鏡，

38、照準鋼柱頭上的標尺并讀數(shù)，與設計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓收緊纜風繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點焊。工程質(zhì)量樣板引路是工程施工質(zhì)量管理的一種行之有效的做法，鑒于當前建筑施工一線作業(yè)人員大多來自農(nóng)村富余勞動力，文化程度職業(yè)技能不高的現(xiàn)狀，整個工程推行工程質(zhì)量樣板引路這一做法，使之成為施工質(zhì)量管理的一項措施，有利于加強對工程施工重要工序、關鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，消除工程質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量的整體水。對于上部結(jié)構(gòu)、片區(qū)連續(xù)安裝的單件長細比較大的鋼柱進行垂直度及傾斜度初校。鋼柱安裝就位后，柱頂拉設攬風繩。在與鋼柱連線相互垂

39、直的方向架設全站儀或緯儀，整水刻盤后，豎絲對齊鋼柱立邊，鎖定水度盤，移動豎盤調(diào)整視準軸仰角進行鋼柱垂直度及傾斜度初?！，F(xiàn)物鏡豎絲與柱立邊生重疊或偏離后，在相應偏離方向上用導鏈拉動攬風繩校正鋼柱。此部分樓層梁吊裝采用300t履帶吊M900D塔吊綜合安裝。樓層梁安裝采用順作法：即在+7.050m樓層上設置609鋼管臨時支撐柱至+17.200m樓層梁底，臨時支撐柱面位置與上部吊柱一一對應；懸掛樓層先由臨時支撐柱支承，用常規(guī)方法安裝；待上部結(jié)構(gòu)全部完成后，進行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換，卸除臨時支撐柱。架體頂部懸臂部分超過6m，必須與結(jié)構(gòu)間有可靠的拉結(jié)(嚴禁與支模架進行拉結(jié))。加固采取鋼管拉結(jié)，對應主框架豎向位置設置一

40、個拉結(jié)點。頂板澆筑時，在頂板上預留f48預埋鋼管(鋼管外露200m)。預埋鋼管距結(jié)構(gòu)外皮2.0m左右，間距不大于6m，架體提升后，用5m鋼管將架體與結(jié)構(gòu)預埋環(huán)進行拉結(jié)。鋼材進廠后，應按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時采取先進先出原則，盡量減少鋼材的庫存時間。鋼材應堆碼整齊，在堆垛時注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱，按鋼材材質(zhì)不同進行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應定期盤點，做好賬物相符。備好墻體鋼筋料后，綁扎前應對著墻體控制線，對墻體接茬筋進行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先綁扎幾根立筋，并畫好分檔標志（

41、立筋間距不宜超過3m），然后按照豎向分檔標志綁扎幾道水筋固定立筋間距，并在水筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水筋，墻體雙層筋綁扎應先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時綁扎墻體拉筋S鉤。木制模板鋼模板的堆放應嚴格按規(guī)定進行。模板堆放場地必須堅實可靠，排水通暢，防止積水；木制模板堆放不宜過高，底部應有墊木；鋼制大模板面向迎風面，背后的支腿必須按要求設置，支撐牢靠，并有良好的防風措施；無支腿模板須放在已搭設好的模板插架，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時澆筑砼部位，要對模板及時覆蓋，下部留出水口。焊接H型鋼組立

42、時定位焊縫嚴禁出現(xiàn)裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應不大于設計焊腳高度2/3，同時也不應低于設計焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長度為50mm左右，間距300-600mm，定位焊距H型鋼部距離大于50mm。定位焊需要預熱時，預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。展開卷成輥軸狀的薄膜以后，往往先做好臨時固定，然后再正式固定在骨架上。在展開預先做好縮小裁剪加工的薄膜板塊后最為重要的是，首先通過纜繩、張拉卡具等工具做好臨時固定，然后在保持均衡狀態(tài)的同時再慢慢張拉到指定的位置并進行固定，以避免薄膜板塊受到損傷。鋼柱的檢測內(nèi)容主要有截面的長寬、腹板心偏移、

43、翼緣板的垂直度、彎曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。對于扭曲整度，具體檢查步驟如下：可先目測，如現(xiàn)有異常情況或疑點時，可使用緯儀或鉛垂測量來校正柱的傾斜，且可在構(gòu)件支點間拉緊鐵絲或細線來測量柱的傾斜。為保證本鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的順利進行，我在現(xiàn)場成立驗收小組，專門負責構(gòu)件的驗收工作。同時，監(jiān)理單位也將向制作廠派遣駐廠監(jiān)理工程師，對原材料及成品等進行抽樣復驗同時進行見證取樣、送樣。對構(gòu)件制作過程進行質(zhì)量記錄全過程的監(jiān)督。廠里構(gòu)件質(zhì)量部門自檢合格后，須監(jiān)理工程師驗證并簽署意見后，方可出廠。胎架設置時應先根據(jù)坐標轉(zhuǎn)化后的X、Y投影點鋪設拼裝臺板，相互連接形成一剛性臺（注：地面必須先壓、壓實），臺鋪設后，進

44、行放X、Y的投影線、放標高線、檢驗線及支點位置，形成田字形控制網(wǎng)，并提交驗收，然后豎胎架直桿，根據(jù)支點處的標高設置胎架模板及斜撐。胎架設置應與相應的屋蓋設計、分段重量及高度進行全方位優(yōu)化選擇，另外胎架高度最低處應能滿足全位置焊接所需的高度，胎架搭設后不得有明顯的晃動狀，并驗收合格后方可使用。地下室底板及地下室外墻防水等級為二級，結(jié)構(gòu)采取抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工過程除嚴格程序過程控制之外，要重點加強施工縫、陰陽角、機電穿管處、防水收邊處等細部節(jié)點的防水處理，以確保地下室的防水質(zhì)量達到合格標準。按照以上步驟安裝網(wǎng)架至下一軸線支座前

45、一跨網(wǎng)架心時（網(wǎng)架受力最大處），安裝支撐立桿。支撐立桿采用20號H型鋼制作，底座采用4個M20*120mm膨脹螺栓固定在B區(qū)二層頂板上，并采用16鋼絲繩三面拉結(jié)，保持支撐桿穩(wěn)固，鋼絲繩與地面夾角控制在45-60之間，地面拉結(jié)點采用4個M20*120mm膨脹螺栓將倒T型鋼板固定在混凝土樓板上。支撐立柱頂部設置千斤頂，以便調(diào)整網(wǎng)架高度。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時要根據(jù)施工現(xiàn)場的特點。根據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)進場施工時，土建大部分結(jié)構(gòu)已施工完成，但仍可能存在土建結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)施工交叉進行。在布置施工總面布置時，要充分考慮這些單位對施工現(xiàn)場的場地要求，同時遵循下列施工總面布置依

46、據(jù)。根據(jù)設計要求，一級坡開挖按照60度放坡開挖，開挖采用長臂挖機開挖，長臂挖機開挖時需從坑坑心位置向坑邊位置開挖，長臂挖機距已開挖面距離不應小于3.0m，已開挖土方不應堆在開挖完成面上部，應及時用土方車外運。待開挖完成后，對超欠挖的土方進行進行人工修正。一切準備工作完成后，即可進行吊掛層主次梁的安裝，其安裝順序先安裝弧形主梁再安裝次梁，安裝時鋼梁間接頭處采用臨時螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分為5段，所以該梁安裝時應從間往兩對稱施工，從而減少誤差的累計，其余兩跨弧形主梁從一邊往另一邊依次施工即可。預防措施：加工螺紋時，要求螺紋正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手擰緊23扣