制氫裝置轉(zhuǎn)化爐筑爐施工方案

1、制氫裝置轉(zhuǎn)化爐筑爐施工方案轉(zhuǎn)化爐筑爐施工程序：輻射室輻射室輔助燃燒室對(duì)流室煙道竣工驗(yàn)收烘爐材料驗(yàn)收施工準(zhǔn)備工作說明：煙囪、連接煙道、余熱回收系統(tǒng)，在地面分節(jié)制作，分節(jié)襯里后安裝就位。耐火材料的驗(yàn)收2.1、耐火材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，由供應(yīng)部門會(huì)同工程主管工程師，質(zhì)量檢查員對(duì)耐火材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2.2、耐火材料的交貨文件供應(yīng)商在提供產(chǎn)品時(shí)，必須附有如下交貨文件：2.2.1、質(zhì)量證明書每批耐火材料和制品交貨時(shí)，必須具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應(yīng)包含如下內(nèi)容：生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門批量檢驗(yàn)的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和合格證：具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)部門出具的全面檢驗(yàn)報(bào)告；有時(shí)效性的耐火材料應(yīng)注明其有效期限，如高溫粘接劑、耐火膠泥、耐

2、火水泥等從制造成品日期起至使用結(jié)束日期止，不得超過相應(yīng)材料的保質(zhì)期。2.2.2、施工說明書每批產(chǎn)品交貨時(shí)，必須附有內(nèi)容詳細(xì)的施工說明書，施工說明書的內(nèi)容應(yīng)包括：施工條件、施工前的檢驗(yàn)內(nèi)容、施工方法、施工步驟、拆模及養(yǎng)護(hù)等。2.3、耐火材料和制品的牌號(hào)、等級(jí)和磚號(hào)等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求等，在施工前均應(yīng)按文件進(jìn)行外觀檢查或挑選，必要時(shí)應(yīng)由試驗(yàn)室檢驗(yàn)。2.4、輕質(zhì)耐熱澆注料的檢驗(yàn)規(guī)則：2.4.1、材料供應(yīng)廠家對(duì)輕質(zhì)耐熱澆注料應(yīng)按設(shè)計(jì)所列的理化指標(biāo)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，全面檢驗(yàn)必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)部門進(jìn)行。2.4.2、批量檢驗(yàn)：運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，在筑爐前，應(yīng)對(duì)耐火材料進(jìn)行檢驗(yàn)，每一批產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)的項(xiàng)目

3、有：110烘干后的體積密度及耐壓強(qiáng)度；導(dǎo)熱系數(shù)；燒后線變化；達(dá)到使用溫度后的耐壓強(qiáng)度。2.4.3、復(fù)驗(yàn)：若批量檢驗(yàn)結(jié)果中某一項(xiàng)不符合要求，則從同一產(chǎn)品中再任意取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該項(xiàng)目的復(fù)檢，復(fù)驗(yàn)結(jié)果如合格，則該批產(chǎn)品視為合格；如不合格，則該批產(chǎn)品應(yīng)視為不合格。2.5、耐火制品的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.5.1、耐火制品及其相應(yīng)的粘結(jié)劑、耐火膠泥其技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)作如：化學(xué)成份、線收縮率、導(dǎo)熱系數(shù)等理化指標(biāo)的檢驗(yàn)。2.5.2、耐火磚按下表所列項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收耐火磚的外觀尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目數(shù)值（mm）1尺寸允許偏差尺寸100mm2尺寸100mm32扭曲長(zhǎng)度250mm2長(zhǎng)度2

4、50mm33缺棱： 深度74缺角： 深度75熔洞： 直徑56裂紋長(zhǎng)度寬度0.5mm不限制寬度0.51mm30寬度1mm不準(zhǔn)有3、耐火材料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存3.1、耐火材料應(yīng)采取雙層防雨形的包裝方式，即：內(nèi)包裝采用塑料布封口，外包裝使用編織袋（不定形耐火材料）和紙箱（制品）。3.2、在包裝上應(yīng)有下列標(biāo)志：產(chǎn)品名稱和牌號(hào)；產(chǎn)品數(shù)量或重量；產(chǎn)品出廠日期及保質(zhì)期；防雨標(biāo)志；生產(chǎn)廠名稱。3.3、耐火材料在運(yùn)輸中不得受到碰撞和損壞，裝卸時(shí)應(yīng)輕碼、輕放，嚴(yán)禁摔扔，不允許翻斗傾卸，防止散包。3.4、耐火材料倉(cāng)庫(kù)的面積應(yīng)滿足材料儲(chǔ)備量的需要，并且應(yīng)通風(fēng)良好。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的耐火材料應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)和砌筑順序放置，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)

5、設(shè)置堆放標(biāo)識(shí)，避免混淆。3.5、運(yùn)輸和保管耐火材料時(shí)，應(yīng)預(yù)防重壓、曝曬、受潮、雨淋。4、施工前的準(zhǔn)備工作：4.1、充分仔細(xì)熟悉圖紙，詳細(xì)考慮各部位襯里與安裝之間的先后次序，要十分清楚各種牌號(hào)、各種規(guī)格的耐火材料使用的具體部位，對(duì)于設(shè)計(jì)問題應(yīng)盡早處理。4.2、編制材料預(yù)算并按照筑爐施工的先后順序及施工計(jì)劃，編制耐火材料的進(jìn)廠計(jì)劃，分期分批組織耐火材料的進(jìn)廠工作。4.3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求及相關(guān)施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)耐火材料及制品進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收；作好材料防雨、防潮的儲(chǔ)存工作。4.4、根據(jù)圖紙工程量和定額工日，合理組織勞動(dòng)力進(jìn)廠，并在開始筑爐前，對(duì)班組進(jìn)行適宜的培訓(xùn)工作，培訓(xùn)內(nèi)容有以下幾點(diǎn)：4.4.1

6、、對(duì)參加施工的職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，熟悉圖紙、工程特點(diǎn)及施工方法，了解熟悉各耐火材料性能。熟悉關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位的作法；熟悉筑爐施工程序、工序銜接及專業(yè)間的相互交叉作業(yè)。4.4.2、對(duì)于新型耐火材料，在材料進(jìn)廠后，應(yīng)組織班組進(jìn)行試用，熟悉施工工藝、使用性能，掌握操作步驟。并請(qǐng)供應(yīng)商提供技術(shù)服務(wù)。4.5、施工用機(jī)具、工具及手段用料，應(yīng)按計(jì)劃提早準(zhǔn)備齊全。4.6、與安裝專業(yè)妥善協(xié)調(diào)各部位間的施工順序，作好施工部署工作。4.7、周密考慮耐火材料的水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸方法，搭設(shè)作業(yè)用的腳手架及接料平臺(tái)4.8、筑爐前，應(yīng)對(duì)爐體鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，項(xiàng)目有：4.8.1、爐體鋼結(jié)構(gòu)高度、寬度、垂直度、直徑、橢園度以及對(duì)

7、角線等尺寸，應(yīng)滿足規(guī)范、圖紙及爐體施工方案的要求。4.8.2、爐內(nèi)錨固件及托磚板等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量錨固件的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；錨固件與爐殼板的連接應(yīng)逐個(gè)檢查，必須牢固。4.8.3、人孔門、防爆門、看火門等應(yīng)開關(guān)靈活，接合面嚴(yán)密。4.8.4、煙囪、煙道擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，擋板與襯里內(nèi)壁的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。4.8.5、對(duì)筑爐工作有影響或筑爐后，無法拆除的臨時(shí)構(gòu)件（如拉筋、支撐等）應(yīng)全部清除。4.8.6、爐體與襯里相接處鋼結(jié)構(gòu)的油污、鐵銹應(yīng)清理整潔。4.8.7、隱蔽工程檢查。4.8.8、在爐體鋼結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝檢查驗(yàn)收合格并簽認(rèn)工序交接證明書后，方可進(jìn)行筑爐施工。施工措施：5.

8、1、轉(zhuǎn)化爐輻射室輻射室筑爐施工程序：爐膛內(nèi)搭腳手架爐膛內(nèi)搭腳手架爐墻施工爐頂施工腳手架拆除爐底轉(zhuǎn)化管處密封煙道墻砌磚（同爐底高）爐底砌筑煙道墻砌筑蓋頂條磚5.1.1、轉(zhuǎn)化爐輻射室爐墻砌筑施工程序：放線放線排磚驗(yàn)縫基層找平掛線砌筑表面勾縫根據(jù)墻體厚度，彈出墻體控制線及膨脹縫，排磚時(shí)由中間砌體開始，向兩邊排磚，將誤差積累至兩端。墻體放線后，應(yīng)根據(jù)爐子的中心線和主要標(biāo)高控制線，校核墻體的放線尺寸。豎皮數(shù)桿：使用寬=114mm木板制作，皮數(shù)桿厚度為磚墻膨脹縫寬度，木板兩面刨光，標(biāo)注磚皮數(shù)及灰縫。將此皮數(shù)桿立在墻體兩端和墻體膨脹縫處，控制皮數(shù)桿的垂直度（墻體的垂直度），利用此桿還可控制膨脹縫的寬度，待墻

9、體砌筑完畢，取出皮數(shù)桿，將膨脹縫用硅酸纖維氈填塞嚴(yán)實(shí)；沿高度方向掛垂直線，線下端固定于爐底，上端固定于托磚板處，此垂直線使用22#鍍鋅鐵絲拉緊，掛牢，沿墻體長(zhǎng)度方向以膨脹縫為界每塊砌體掛一道，以此控制墻體垂直度。砌體耐火磚使用配套的耐火膠泥砌筑，需緊貼爐墻隔熱層砌筑，如與之有空隙時(shí)，應(yīng)填塞纖維氈；基層找平可使用相應(yīng)材質(zhì)的耐火澆注料。砌筑砌體時(shí)，應(yīng)按磚的長(zhǎng)度和厚度進(jìn)行選分，誤差相等的磚砌在同一層內(nèi)；砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，灰縫控制在2mm內(nèi)；磚縫應(yīng)橫平豎直，灰漿飽滿，并用百格網(wǎng)隨砌隨檢查，其灰漿飽滿度應(yīng)達(dá)90%以上，砌筑不得有空鼓和松動(dòng)現(xiàn)象。砌筑時(shí)擠出和粘附在砌體表面的灰漿應(yīng)清理干凈后，隨即砌體表面勾縫

10、。爐墻的拉磚鉤應(yīng)平直地嵌入磚內(nèi)，不得有一端翹起，拉磚鉤應(yīng)位于耐火磚的中間，當(dāng)各別遇磚縫時(shí)，可將拉磚鉤水平移動(dòng)，使其嵌入處與磚縫間的距離不小于40mm。輕質(zhì)磚使用切磚機(jī)或刀鋸切割，找正應(yīng)用木棒或橡皮錘，不準(zhǔn)使用鐵錘，泥漿干固后，不得敲打砌體，不得在砌體上砍鑿磚。磚的加工面不允許朝向爐膛，磚加工后的厚度不得小于原磚厚的2/3，長(zhǎng)度不得小于原磚長(zhǎng)度的1/2，禁止磨平磚墻表面。復(fù)雜而重要的部位在砌筑前應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑，并作好標(biāo)記。砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查砌體內(nèi)的各種孔洞、通道、膨脹縫以及隔熱層的構(gòu)造等是否符合設(shè)計(jì)要求。砌體膨脹縫的尺寸及其分布位置和構(gòu)造均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。留設(shè)的膨脹縫應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)應(yīng)保持清潔

11、，不能掉進(jìn)耐火泥或雜物，并用纖維氈填充密實(shí)。砌磚中斷或其它原因而必須留槎時(shí)，應(yīng)作成階梯形的斜槎，不得留直槎。5.1.2、轉(zhuǎn)化爐輻射室爐頂襯里砌筑燃燒器磚，爐頂各層纖維氈采用縱橫交叉鋪貼方法，每層錯(cuò)縫應(yīng)100mm以上。即：第一層纖維氈縱向鋪貼，第二層纖維氈橫向鋪貼，如此進(jìn)行交叉鋪貼。各層纖維毯接縫采用對(duì)接，面層纖維毯采用搭接，搭接長(zhǎng)度為100mm，搭接方向應(yīng)順氣流方向。每層陶纖毯鋪設(shè)時(shí)，從轉(zhuǎn)化管處開始，并根據(jù)管徑、管距下料，陶纖氈、毯對(duì)縫應(yīng)留在轉(zhuǎn)化管中心線處。陶纖氈毯下料尺寸應(yīng)略大于實(shí)際尺寸，下料邊緣應(yīng)整齊，使用刀具切割不得任意撕扯。每鋪貼一層，即用快速夾子固定。5.1.3、轉(zhuǎn)化爐輻射室爐底爐底

12、鋪砌由轉(zhuǎn)化管密封盒處開始，砌筑卡管磚，卡管磚與轉(zhuǎn)化管間的縫隙纏繞陶纖繩密封。煙道內(nèi)的爐底的橫向膨脹縫間隔17001800mm留設(shè)一道1011mm寬的膨脹縫，各磚層的橫向膨脹縫應(yīng)相互錯(cuò)開。煙道間的爐底在第一層磚和第二層磚縱向預(yù)留3mm間隙，此處磚干砌，爐底各層橫向膨脹縫要認(rèn)真按圖紙預(yù)留，并相互錯(cuò)開。煙道墻砌筑前，底部用厚10mm石棉板墊平，砌完5層磚暫停，待煙道之間的爐底鋪砌完畢后，再繼續(xù)砌筑。煙道墻爐底砌筑應(yīng)保證泥漿飽滿度，控制灰縫厚度2mm，膨脹縫及煙道孔的留設(shè)要按圖紙位置留出且不可遺漏。頂條磚之間灰縫2mm，干砌，煙道墻砌筑完畢后，在邊側(cè)煙道墻與側(cè)墻之間填充輕質(zhì)隔熱澆注料。砌爐底最上層磚時(shí)

13、，磚的長(zhǎng)邊方向應(yīng)同氣流的方向垂直；爐底磚錯(cuò)縫砌筑上下層磚縫應(yīng)錯(cuò)開，灰漿應(yīng)飽滿，不得有空鼓和松動(dòng)現(xiàn)象。5.2、轉(zhuǎn)化爐對(duì)流室 5.2.1、對(duì)流室爐頂對(duì)流室爐頂內(nèi)襯為預(yù)制塊結(jié)構(gòu)，襯里在地面進(jìn)行。每個(gè)預(yù)制塊在預(yù)制前將爐頂鋼結(jié)構(gòu)墊平。吊裝前在每個(gè)預(yù)制塊澆注料的側(cè)面粘貼耐火纖維毯，吊裝時(shí)首先吊裝中心部位預(yù)制塊，再吊裝兩側(cè)相臨兩塊預(yù)制塊，最后吊裝邊沿預(yù)制塊。爐頂鋼梁處內(nèi)襯在預(yù)制塊吊裝之前完成，鋼梁內(nèi)襯施工完畢后，錨固釘端頭用耐火纖維覆蓋，耐火纖維須用高溫粘貼劑粘貼牢固，保證錨固釘不直接暴露在爐內(nèi)，爐頂預(yù)制塊吊裝完畢并補(bǔ)材后，所有耐火纖維與煙氣接觸的表面須均勻噴涂高溫防沖涂料。5.2.2、對(duì)流室爐墻、爐底5.

14、2.2.1、對(duì)流室爐墻、爐底必須在對(duì)流室管束吊裝就位之前完成，因而其筑爐施工是在露天條件下進(jìn)行的，為保證對(duì)流室爐墻爐底在爐頂封閉之前不被雨淋、潮濕，對(duì)此部位在筑爐之前需采取防雨保護(hù)措施。用鋼管檀條橫向布置在爐頂I字鋼梁處間距1500mm，使用蓬布1210m，覆蓋于爐頂之上，蓬布周圍用鐵絲與鋼結(jié)構(gòu)扎牢固。5.2.2.3、對(duì)流室爐墻施工措施見第5.1.1條轉(zhuǎn)化爐輻射室爐墻砌筑5.2.2.4、對(duì)流室爐底施工施工要求如下：爐底砌筑前，基層應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平；彈線放出管板底座位置及尺寸。管板底座2層磚周圍及爐底與側(cè)墻花墻相接處，應(yīng)鋪貼厚20mm纖維毯。錯(cuò)縫鋪砌隔熱層。分層砌筑爐底各層耐火磚，各層磚爐底應(yīng)砌

15、成交錯(cuò)式膨脹縫，爐底磚應(yīng)砌筑平穩(wěn)，其表面應(yīng)平整。5.3轉(zhuǎn)化爐輔助燃燒室輔助燃燒室的爐墻施工見第5.1.1條轉(zhuǎn)化爐輻射室爐墻砌筑，爐底砌筑要求同對(duì)流室爐底。5.5、余熱回收系統(tǒng)及煙囪5.5.1余熱回收系統(tǒng)余熱回收系統(tǒng)煙道襯里全部采用在地面分節(jié)預(yù)制，分節(jié)襯里翻轉(zhuǎn)法施工，襯里養(yǎng)護(hù)完畢后，可搬運(yùn)吊裝。5.5.2煙囪在現(xiàn)場(chǎng)地面翻轉(zhuǎn)法施工，如圖所示： 每次澆注1/3園周的襯里， 達(dá)到強(qiáng)度后翻轉(zhuǎn)煙囪，澆注剩余部位襯里， 襯里采用手工搗制，木抹拍實(shí)。 為控制襯里厚度，在煙囪兩端堵頭， 支設(shè)弧形木模板， 煙囪翻轉(zhuǎn)施工示意 圖（7） 模板根據(jù)襯里厚度及煙囪內(nèi)徑制作。 煙囪輕質(zhì)耐熱澆注料施工 措施見5.5.3輕質(zhì)耐

16、熱澆注料的一節(jié)。5.5.3輕質(zhì)耐熱澆注料的施工措施使用強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)攪拌，環(huán)境溫度5-30，水質(zhì)為清潔的飲用水。攪拌時(shí)先將骨料、粉料和結(jié)合劑干混1分鐘，然后加入1/2用水量濕拌1-2分鐘。混合料全部潤(rùn)濕后，再加入剩余的1/2用水量，攪拌2分鐘左右，直至顏色均勻一致為止。拌制完畢的澆注料，應(yīng)在30分鐘內(nèi)澆注完畢，澆注料經(jīng)搗制成襯里后，應(yīng)均勻密實(shí)，無孔洞，表面不得抹光。施工縫留成階梯形直槎，且施工縫留設(shè)位置宜在兩錨固件之間，再次施工前，應(yīng)將接合面劃出溝痕，清除浮粒，淋水潤(rùn)濕后，方可繼續(xù)施工。養(yǎng)護(hù)：襯里施工完畢1-4小時(shí)后，用手輕捺襯里表面，不沾手時(shí)，便可開始用水噴霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間24小時(shí)，養(yǎng)護(hù)期

17、間每隔30分鐘左右噴霧淋一次。襯里噴霧養(yǎng)護(hù)后，再經(jīng)48小時(shí)自然干燥，方可搬動(dòng)和吊裝。6、筑爐工序質(zhì)量控制要點(diǎn)6.1、耐火材料、耐火砌體、隔熱襯里在施工過程中，直至投入生產(chǎn)前應(yīng)采取行之有效的措施，預(yù)防受濕、受潮、受凍。6.2、墻體砌筑時(shí)，打灰時(shí)應(yīng)厚薄均勻飽滿，這是保證砌體一切磚縫泥漿均勻飽滿的重要前提，從而也是保證砌體質(zhì)量的關(guān)健所在。6.3、輕質(zhì)隔熱澆注料搗制時(shí)，在滿足和易性的條件下，應(yīng)盡量減少用水量，水灰比控制在1：6左右，一般以用手攥滿混合料并從指縫中擠出幾滴水為合適；對(duì)低水泥或無水泥耐火澆注料而言，宜使用30400C的溫水，并且在供貨時(shí)應(yīng)提請(qǐng)供應(yīng)商提供促凝劑，這樣做可以改善材料的施工性能。

18、6.4、輕質(zhì)隔熱澆注料搗制前，根據(jù)襯里的結(jié)構(gòu)尺寸制作模具，做到支模牢固，便于施工，尺寸符合要求，模具工作面應(yīng)光滑；采用木制模具時(shí)，施工前應(yīng)用水浸泡，然后再使用。6.5、纖維可塑料應(yīng)隨施工隨開封，連續(xù)施工高度不宜超過1.0m，否則有塌落的危險(xiǎn)。6.6、對(duì)于纖維可塑料、氣硬性輕質(zhì)隔熱澆注料等在施工過程中及以后應(yīng)盡最大努力，為之提供一個(gè)通風(fēng)、干燥的養(yǎng)護(hù)環(huán)境。6.8、爐墻的隔熱層與耐火層必須緊貼爐體結(jié)構(gòu)鋪砌，爐墻應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，以膨脹縫為界分段施工，分段驗(yàn)收。6.9、膨脹縫必須按圖紙要求用纖維氈填塞密實(shí)。7、筑爐質(zhì)量要求7.1、耐火磚砌體砌體磚縫：每5平方米砌體抽查10處，最大磚縫厚度不得大于規(guī)定磚縫

19、厚度的5%，且數(shù)量不超過5處。砌體表面平整度：平墻5mm（用2米長(zhǎng)靠尺檢查）。砌體垂直度：1.5/1000墻高。磚層水平度：平墻：每米不大于3 mm； 7.2、不定型耐火澆注料襯里的允許偏差：厚度：5mm平整度、垂直度：檢查方法及允許偏差同磚砌體。不定型耐火澆注料在筑爐施工過程中應(yīng)留取試塊，做以下項(xiàng)目的檢驗(yàn)： 1100C烘干容重， 1100C烘干后的常溫抗壓強(qiáng)度。7.3、不定型耐火澆注料襯里檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)根據(jù)不同的情況按下列幾條進(jìn)行處理：對(duì)于大于3mm的裂縫和由于交叉裂縫局部集中而可能引起的松動(dòng)部位以及面積超過4cm2 ，深度超過10mm的孔，先用小錘進(jìn)行敲擊檢查，確認(rèn)該部位不可能脫落時(shí)，用

20、同樣牌號(hào)的材料堵塞裂縫。襯里已脫落或有可能脫落時(shí)，應(yīng)將該范圍的材料清除；局部面積不超過100cm2時(shí)，可挖成深度不小于50mm的倒錐形孔，將孔壁清理干凈并濕潤(rùn)后，用同牌號(hào)的材料補(bǔ)齊。當(dāng)脫落面積超過100cm2時(shí)，應(yīng)將該襯里挖至爐壁鋼板，然后按上述方法用同牌號(hào)的材料修補(bǔ)，修補(bǔ)的范圍內(nèi)至少應(yīng)有兩個(gè)錨固釘。8、筑爐工程施工完畢后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供下列資料： 材料質(zhì)量證明書、合格證、檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告。 襯里工程施工記錄。 筑爐工程施工記錄 隱蔽工程記錄 工序交接證明書 重大工程問題處理文件 設(shè)計(jì)變更資料 竣工圖 開工、竣工報(bào)告 交工驗(yàn)收證書9、烘爐9.1、筑爐工程完畢后，環(huán)境濕度仍應(yīng)保持在5度

21、以上，并至少自然干燥5天，而且應(yīng)在其生產(chǎn)流程有關(guān)的機(jī)械和設(shè)備（包括熱工儀器）聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整合格后進(jìn)行烘爐。9.2、烘爐工作應(yīng)由甲方按設(shè)計(jì)要求的烘爐曲線制定操作規(guī)程和烘爐措施，主要內(nèi)容有：烘爐時(shí)間、最高溫度、升溫速度、恒溫時(shí)間、降溫速度等并實(shí)施。9.3、烘爐必須按設(shè)計(jì)烘爐曲線進(jìn)行，烘爐過程，應(yīng)測(cè)定和繪制實(shí)際烘爐曲線，烘爐后，對(duì)爐砌體及襯里進(jìn)行全面的檢查，并做好檢查記錄，如有損壞，應(yīng)分析原因及時(shí)修補(bǔ)。 構(gòu)造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時(shí)配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時(shí)，不得用力夯擊，防止模板移位。混凝土分層灌注，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細(xì)振搗，保證混凝土接茬處振搗密實(shí)?；炷?/p>

22、土施工完成、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運(yùn)輸混凝土，砂漿車封閉嚴(yán)密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈?；炷撩繉踊蛎?00m3取樣一組，用于檢驗(yàn)28天的混凝土強(qiáng)度。 構(gòu)造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時(shí)配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時(shí)，不得用力夯擊，防止模板移位?；炷练謱庸嘧?，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細(xì)振搗，保證混凝土接茬處振搗密實(shí)?；炷潦┕ね瓿伞⑶謇砀蓛艄ぷ髅?，做到活完腳底清。用砂漿車運(yùn)輸混凝土，砂漿車封閉嚴(yán)密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈?；炷撩繉踊蛎?00m3取樣一組，用于檢驗(yàn)28天的混凝土強(qiáng)度。由于屋面桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)需采用臥拼，然

23、后翻轉(zhuǎn)起吊就位。翻轉(zhuǎn)起吊狀態(tài)對(duì)結(jié)構(gòu)受力十分不利，因此在驗(yàn)算過程，根據(jù)實(shí)際情況首先對(duì)桁架進(jìn)行翻轉(zhuǎn)過程驗(yàn)算，再進(jìn)行吊裝驗(yàn)算。根據(jù)荷載規(guī)范4.6.2條的規(guī)定搬運(yùn)裝載重物的動(dòng)力系數(shù)，可采用1.11.3，吊裝驗(yàn)算時(shí)采用的動(dòng)力系數(shù)取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）進(jìn)行結(jié)構(gòu)靜力非線性分析，計(jì)算分析吊裝文化藝術(shù)心屋面D軸桁架，模型構(gòu)件截面按實(shí)際截面尺寸建立。本工程設(shè)計(jì)深基坑的區(qū)域?yàn)锳1區(qū)、B2、B3、B4、B5、B6、B7區(qū)，為保證材料運(yùn)輸及土方外運(yùn)，沿A7、A6、B7區(qū)修筑出土道路作為出土主干道，結(jié)合施工部署，在B2、B3、B4、B5區(qū)B6、B7區(qū)及A4、A5區(qū)各修一條臨時(shí)施工便道。

24、深基坑開挖時(shí)臨時(shí)施工設(shè)施、動(dòng)力照明等，具體如下圖所示。土方開挖前，應(yīng)對(duì)挖機(jī)停放處的場(chǎng)地進(jìn)行整夯實(shí)處理，局部地區(qū)應(yīng)鋪設(shè)木枋、鋼板等保證挖機(jī)行走。用條粘法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。粘貼時(shí)不允許采用使板左右、上下錯(cuò)動(dòng)的方式調(diào)整預(yù)粘貼板與已貼板間的整度，而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于擠塑板左右錯(cuò)動(dòng)而導(dǎo)致聚合物粘結(jié)砂漿溢進(jìn)板與板間的縫隙內(nèi)，避免形成冷橋。深基坑臨時(shí)水支撐拆除對(duì)周邊環(huán)境及臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)本身都將產(chǎn)生影響，由于相應(yīng)支撐拆除前后過程是一個(gè)結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)換過程，支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)力將重分布，這將導(dǎo)致基坑支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)力變化變形、周邊土體沉降

25、變化及改變周邊建筑的受力狀態(tài)，因此及時(shí)掌握支護(hù)結(jié)構(gòu)周邊環(huán)境的沉降變形顯得尤為重要。如生該類情況，立即停止拆除作業(yè)，采取有效加固措施防止變形繼續(xù)。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時(shí)要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)。根據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)，土建大部分結(jié)構(gòu)已施工完成，但仍可能存在土建結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)施工交叉進(jìn)行。在布置施工總面布置時(shí)，要充分考慮這些單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地要求，同時(shí)遵循下列施工總面布置依據(jù)。建立健全施工準(zhǔn)備工作責(zé)任制，按計(jì)劃將責(zé)任落實(shí)到有關(guān)部門甚至個(gè)人，同時(shí)明確各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工準(zhǔn)備工作所負(fù)的責(zé)任，各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)是各階段施工準(zhǔn)備工作的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)審查施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工

26、組織計(jì)劃，督促檢查各分項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作的實(shí)施，及時(shí)總結(jié)驗(yàn)教訓(xùn)。屋面鋼梁間部分GL1GL8采用25T汽車吊在池內(nèi)拼裝鋼梁后，采用250T履帶吊雙機(jī)抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊裝外，其余分五段進(jìn)行吊裝。兩臺(tái)250T履帶吊停在地下室東西兩側(cè)，由北向南依次吊裝主鋼梁。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸E-F軸間位置，作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。進(jìn)行鋼筋垂直運(yùn)輸時(shí)，遵守輕拿輕放的原則，鋼筋吊放點(diǎn)采用木板等臨時(shí)保護(hù)措施。避免鋼筋扎破卷材；水運(yùn)輸時(shí)必須抬運(yùn)，嚴(yán)禁拖運(yùn)；綁扎一層鋼筋時(shí)優(yōu)先采用混凝土試塊，防水工配合鋼筋工檢查防水層是否有破損，如有破損要及時(shí)修補(bǔ)；焊接鋼筋時(shí)，用不燃物（如石棉水泥板）遮擋并

27、在卷材表面灑水，以免火花燒壞防水層；澆注混凝土?xí)r，振搗棒不得直接接觸防水層。工程開工前，由總工組織部有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，參加由建設(shè)單位組織召開的設(shè)計(jì)交底、圖紙審軸線樁交接、施工臨時(shí)水電交接、施工現(xiàn)場(chǎng)勘察；根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況、總包單位及業(yè)主的統(tǒng)一要求布置現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施；施工技術(shù)部門根據(jù)投標(biāo)方案大綱編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)分項(xiàng)工程施工方案并向施工工長(zhǎng)專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，同時(shí)按照施工總進(jìn)度計(jì)劃的總體安排編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。在施工過程不可避免地產(chǎn)生一系列的環(huán)境問題。主要產(chǎn)生環(huán)境影響：噪音污染、大氣污染等。針對(duì)本工程施工期間面臨的環(huán)境問題產(chǎn)生的主要環(huán)境影響，

28、依照、地方環(huán)境及相關(guān)法規(guī)工程環(huán)評(píng)的要求，確定施工過程要做的環(huán)保工作及具體的工作安排，盡量減少施工過程對(duì)周圍環(huán)境造成的不利影響。理XX召集小組骨干成員對(duì)查閱有關(guān)科技資料其他優(yōu)秀的施工方案進(jìn)行研究，對(duì)模板工程鋼筋工程的技術(shù)交底進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化完善。將施工方案、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的操作要點(diǎn)內(nèi)容個(gè)詳細(xì)、具體地編入技術(shù)交底，特別是針對(duì)墻、柱模板、鋼筋的安裝及支撐方面的施工內(nèi)容進(jìn)行完善。為保證工程施工連續(xù)、順暢，上下工序互不干擾，在前期準(zhǔn)備時(shí)，必須按擬定的生產(chǎn)規(guī)模投入相應(yīng)的設(shè)備。設(shè)備生產(chǎn)能力的高低，直接關(guān)系到工程的進(jìn)度。設(shè)備生產(chǎn)能力過低，滿足不了工程需要，技術(shù)上不可行；設(shè)備能力過高，造成設(shè)備閑置，濟(jì)上也不可行

29、。設(shè)備的投入必須從工程施工條件、工期等實(shí)際情況出，原則上應(yīng)符合技術(shù)濟(jì)要求。照本工程施工進(jìn)度推算，需配備如表一所示機(jī)械設(shè)備。負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理；負(fù)責(zé)施工圖紙管理；負(fù)責(zé)竣工圖；深化設(shè)計(jì)核對(duì)；設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計(jì)；審核施工各專項(xiàng)方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計(jì)劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題處理；制作技術(shù)問題處理；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場(chǎng)檢查。落實(shí)技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。首先進(jìn)行混凝土的初工作，采用刮尺進(jìn)行施工，確保初后的混凝土標(biāo)高高出地坪的完成面標(biāo)高，然后采用激光整機(jī)整，從一邊開始沿長(zhǎng)邊方向后退進(jìn)行，兩次整范圍內(nèi)搭接0

30、.3m，每臺(tái)整機(jī)安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負(fù)責(zé)多余混凝土的刮除，低洼區(qū)域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及時(shí)再次整。為達(dá)到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設(shè)計(jì)滿意，本公司決定，對(duì)參加本鋼結(jié)構(gòu)制作工程鋼構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員焊工進(jìn)行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)質(zhì)量意識(shí)教育、技術(shù)交底應(yīng)知應(yīng)教育，對(duì)于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進(jìn)行特殊培訓(xùn)考試，實(shí)行持證上崗制度。其，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進(jìn)行考試，合格者給相應(yīng)范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。我司安排有專門材料采購(gòu)人員負(fù)責(zé)本工程的材料采購(gòu)，我司大型鋼廠均有良好的合作關(guān)系，可以保證材料的及時(shí)供應(yīng)，比一般市場(chǎng)采購(gòu)進(jìn)貨時(shí)

31、間可以提前15天左右。結(jié)合我單位材料采購(gòu)驗(yàn)，能夠保證工期進(jìn)度安排的要求。同時(shí)我司擁有充足的庫(kù)存鋼板施測(cè)方法：在混凝土承臺(tái)、短柱預(yù)埋與地腳螺栓定位板面同高度的角鋼架子，縱橫雙向心線均投測(cè)在架子上，并用紅色三角標(biāo)識(shí)，將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較，根據(jù)偏差情況，調(diào)整定位板，使得定位板的縱橫軸線與投測(cè)的軸線完全重合為止。定位板上的縱橫軸線，與設(shè)計(jì)位置的允許誤差為0.3mm。在混凝土澆注完畢后初凝前，應(yīng)再次檢測(cè)定位板上的心線，如現(xiàn)偏差應(yīng)即刻校正，直至符合精度要求為止。根據(jù)對(duì)施工工期的要求，我公司將派駐無論從施工驗(yàn)、施工技術(shù)熟練程度、安全意識(shí)及綜合素質(zhì)都具備高水準(zhǔn)的施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)施工，并承諾將以高比

32、率的施工技術(shù)人員充實(shí)整個(gè)施工隊(duì)伍，且以行業(yè)內(nèi)最高水的施工手法依據(jù)相關(guān)幕墻工程技術(shù)規(guī)范的要求達(dá)到同類工程的最高質(zhì)量。測(cè)斜觀測(cè)分正測(cè)反測(cè)，先進(jìn)行正測(cè)(每個(gè)測(cè)斜儀的導(dǎo)輪架上都標(biāo)有一個(gè)正方向)，再進(jìn)行反測(cè)。測(cè)量時(shí)，將測(cè)斜儀探頭沿測(cè)斜管十字定向槽放至測(cè)斜管底510分鐘，待探頭接近管內(nèi)溫度后，從底至頂每0.5m測(cè)一次數(shù)值，得到每0.5m的偏斜量?；娱_挖過程測(cè)量值與初值比較的差值即是每0.5m由于開挖引起的位移量（測(cè)斜管埋入基巖，認(rèn)為管底不動(dòng)）。由技術(shù)負(fù)責(zé)人XX向施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員有關(guān)施工班組長(zhǎng)進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底，采用了書面口頭相結(jié)合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領(lǐng)悟交底的內(nèi)容程序；然后再由施工

33、員班組長(zhǎng)向現(xiàn)場(chǎng)每一位一線操作工人進(jìn)行二次交底，使他們均了解全部操作要點(diǎn)難點(diǎn)。堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的管理人員工人，熟悉了解所承擔(dān)工程任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點(diǎn)及施工操作要點(diǎn)以及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級(jí)：總工向?qū)I(yè)工程師及管理人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底（必要時(shí)擴(kuò)大到班組長(zhǎng)）并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長(zhǎng)進(jìn)行分部分項(xiàng)工程交底；班組長(zhǎng)向工人交底。為保證本鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的順利進(jìn)行，我在現(xiàn)場(chǎng)成立驗(yàn)收小組，專門負(fù)責(zé)構(gòu)件的驗(yàn)收工作。同時(shí)，監(jiān)理單位也將向制作廠派遣駐廠監(jiān)理工程師，對(duì)原材料及成品

34、等進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行見證取樣、送樣。對(duì)構(gòu)件制作過程進(jìn)行質(zhì)量記錄全過程的監(jiān)督。廠里構(gòu)件質(zhì)量部門自檢合格后，須監(jiān)理工程師驗(yàn)證并簽署意見后，方可出廠。構(gòu)件到場(chǎng)后，驗(yàn)收班組按隨車貨運(yùn)清單材質(zhì)及資料核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，所有構(gòu)件鋼柱、鋼梁等重型構(gòu)件應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等質(zhì)量控制要素。如果現(xiàn)問題，應(yīng)迅速采取措施，要求制作廠簽字確認(rèn)并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成更換或補(bǔ)充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度。鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證，按批量取樣試驗(yàn)，見證試驗(yàn)不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進(jìn)場(chǎng)后分類堆放整齊，對(duì)加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有此情況進(jìn)行處

35、理后才可使用。在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，加工前根據(jù)圖紙及規(guī)范要求放出大樣，加工好的成品鋼筋檢查合格后方可使用。采用人工運(yùn)輸與塔吊運(yùn)輸相結(jié)合。采用液壓同步頂推技術(shù)安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，需設(shè)置專用的滑移軌道，待滑移結(jié)構(gòu)（或滑靴）坐落于滑移軌道上，通過安裝在構(gòu)件上的滑移設(shè)備頂推滑移構(gòu)件，沿軌道由初始拼裝位置滑移至設(shè)計(jì)位置就位?；栖壍赖淖饔贸惺芙Y(jié)構(gòu)的豎向荷載，并為爬行器提供反力點(diǎn)，在滑移方向上提供順暢的通道。懸掛式操作臺(tái)用于H鋼梁節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓焊接施工，由掛件操作臺(tái)兩部分組成。掛件使用10mm鋼板制作而成，間用14mm圓鋼連接固定。操作臺(tái)使用角鋼、扁鐵、圓鋼等材料制作而成，扁鐵與角鋼、圓鋼與角鋼均采用搭接焊接。操

36、作臺(tái)涂刷成紅白相間的顏色。懸掛操作臺(tái)使用時(shí)須有防墜措施，人員作業(yè)時(shí)必須掛好安全帶。為實(shí)現(xiàn)安裝工程進(jìn)度目標(biāo)，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)行面流水、立體交叉作業(yè)相結(jié)合的快速施工方法。統(tǒng)籌安排計(jì)劃，整體一盤棋，并定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)各專業(yè)、各工種之間的施工配合，及時(shí)解決施工存在的問題，加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵部位施工的控制，確保各進(jìn)度控制點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)，加強(qiáng)學(xué)習(xí)推廣應(yīng)用先進(jìn)的施工技術(shù)，施工工藝來保證工期進(jìn)度。做好施工道路清掃灑水減少道路揚(yáng)塵。協(xié)調(diào)好與環(huán)衛(wèi)部門的關(guān)系，在指定路線及時(shí)間內(nèi)行駛，保證道路暢通，并送到指定地點(diǎn)。在出土口設(shè)置沖洗池及沉淀池并設(shè)專用高壓水槍沖洗輪胎不帶泥出門，保證市容整潔，旁邊設(shè)深沉池。土方運(yùn)輸要保證工程

37、四周道路的文明衛(wèi)生。單相兩孔插座接線說明：?jiǎn)蜗鄡煽撞遄鶛M裝時(shí)，面對(duì)插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接（詳見下圖a），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接；單相兩孔插座豎裝時(shí)，面對(duì)插座的上孔與相線連接，下孔與零線連接（詳見下圖b），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接。面位置測(cè)量：在場(chǎng)地面控制網(wǎng)上用高精度全站儀（或緯儀）以極坐標(biāo)方法確定出每根柱子的法線（縱向心線），距離采用全站儀測(cè)距，定出地腳螺栓的心，然后過心點(diǎn)做垂線，定出橫向心線，為提高精度測(cè)設(shè)時(shí)應(yīng)采用規(guī)化法進(jìn)行。定位方向線的測(cè)角誤差為5秒，對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的縱向距離誤差為1.5mm，相鄰兩點(diǎn)間的橫向距離誤差為2.0mm。

38、本方案在編制過程，我方對(duì)圖紙進(jìn)行充分的研究分析，針對(duì)本安裝工程的特殊性，制定了該方案。以作為指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的依據(jù)。并組織具有豐富施工管理驗(yàn)的管理班子能打硬仗的施工隊(duì)伍進(jìn)駐本安裝工程現(xiàn)場(chǎng)，從機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)以及勞動(dòng)力等多方面及時(shí)配備，確保各標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。鋼桁架進(jìn)行組焊時(shí)采用專用胎架，專用胎架設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣不僅提高了工作效率，同時(shí)也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為550kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m450kg/m=45000kg=45噸。將桁架待拼件放置在胎架上的設(shè)計(jì)位置，根據(jù)各待拼構(gòu)件

39、上的點(diǎn)位標(biāo)記進(jìn)行整體位置關(guān)系的測(cè)量。利用全站儀、緯儀檢測(cè)軸線，用鋼卷尺、水準(zhǔn)儀輔助檢測(cè)各標(biāo)識(shí)點(diǎn)點(diǎn)位的空間幾何關(guān)系，通過各點(diǎn)的設(shè)計(jì)三維坐標(biāo)，計(jì)算出各點(diǎn)之間的設(shè)計(jì)空間位置關(guān)系，對(duì)照分析后對(duì)構(gòu)件進(jìn)行調(diào)整。樓地面的裝修應(yīng)在穿過樓面的立管安裝完成后進(jìn)行，衛(wèi)生間的防水層、保護(hù)層，必須在穿樓面的管線完成之后才能施工。裝修施工是工序交叉較多的工程，每道工序必須進(jìn)行科學(xué)合理的安排，為了把工作面展開，在面上可分段，在立面上可分層，進(jìn)行循環(huán)流水、穿插作業(yè)施工，避免出現(xiàn)打亂仗的局面出現(xiàn)。管理的成敗與選用的管理班子成員的素質(zhì)有關(guān)，選用較高素質(zhì)的管理人員，既便于管理，又能提高整體管理人員的素質(zhì)。因此在選用管理班子成員時(shí)，

40、一定要過考核后謹(jǐn)慎選用。為便于管理，對(duì)選用的的管理人員，應(yīng)明確其職責(zé)，對(duì)于不同崗位的管理人員其職責(zé)是不同的。撓度變形的觀測(cè)，首次觀測(cè)時(shí)，在變形點(diǎn)上精確安裝反射鏡，在基準(zhǔn)點(diǎn)上用全站儀測(cè)定每一變形觀測(cè)點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)之間的高差水距離，差解算處各點(diǎn)的高程相對(duì)于各基準(zhǔn)點(diǎn)的水距離，作為以后每次變形觀測(cè)比較的依據(jù)，以后要定期進(jìn)行檢測(cè)。這種觀測(cè)精度要求較高，規(guī)范要求必須連續(xù)進(jìn)行兩側(cè)觀測(cè)，互差小于限差時(shí)時(shí)取其均值作為最后結(jié)果。建立施工準(zhǔn)備工作檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作有組織、有計(jì)劃、有分工地進(jìn)行，檢查的目的在于督促現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，不斷改進(jìn)工作。由此可見，工程施工進(jìn)度的快慢、施工質(zhì)量的好壞，都與施工準(zhǔn)備工作有著直接聯(lián)系，準(zhǔn)備工作充分與否，直接影響到施工工序的能否正常進(jìn)行，施工準(zhǔn)備工作是組織施工生產(chǎn)的重要因素。展開卷成輥軸狀的薄膜以后，往往先做好臨時(shí)固定，然后