混凝土關鍵工程綜合施工方法

1、混凝土工程施工措施第一節(jié)混凝土施工工藝流程混凝土施工工藝流程項目經(jīng)施雪沖技術負王軍責安:關全總S勇監(jiān)生產(chǎn)經(jīng)壬吳華友施工部吳華友安裝部呂義軍質(zhì)量部焦朋月動力部褚仁月L安全部 鄭勇綜合辦韓榮物資部 鐘源預算員棟號長機電工程師質(zhì)量員動力工程師安全工程師闡明：墻柱施工 工藝流程：模 板內(nèi)清理一撒 水濕潤一澆 室5cm厚砂漿一 混凝土分層澆 筑一混凝土振 搗一模板拆除 一混凝土養(yǎng) 護。梁板施工 工藝流程：模 板面清理一撒 水濕潤一混凝 土澆筑一混凝 土振搗一混凝土面刮平并掃漿一混凝土養(yǎng) 護。各專業(yè)勞務分包圖3-1混凝土施工工藝流程圖第二節(jié)施工縫的留置現(xiàn)澆板不留施工縫，一次性澆筑。柱施工縫留在梁下皮以上1

2、0mm。墻施工縫留在板（梁）上皮以上10mm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范疇之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度日勺1/3處。施工縫勺表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。1.6 .施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。第三節(jié)輸送泵勺選擇及泵管布置輸送泵勺選擇選用2臺56m臂長汽車泵和4臺HBT60拖式混凝土泵進行混凝土澆筑。地泵采用租賃形 式，最大水平距離不超過200米?；炷磷畲筝敵鰤毫?6.5Mpa,最大理論輸出量62.5 立方米/小時，最大輸送距離水平120m，垂直80m100mo輸送泵布置規(guī)定根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置圖，按照合理運用場地、以便施工、操作安全

3、勺原則布置 混凝土泵。輸送泵布置場地平整、堅實，道路暢通，供料以便，距離澆筑地點近，便于配管，接 近排水設施，供水、供電均很以便。配管1）所有采用相似管徑勺砼輸送管；同步采用新、舊管段時，應將新管布置在泵送 壓力較大處（即彎管和出口處）。砼輸送管勺固定，不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋 件上，水平桿規(guī)定每隔4m用支架、臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。垂 直管用鋼管、扣件與泵管加固架子固定。2）接管時密封圈、管卡、管一定要對齊上緊，保證管路勺密封性，使泵送時不漏 氣、不漏漿。接管時，彎管搭配要合理；如果往下接管時，要在1/2勺地方加接135 勺兩根彎管，以保證砼下落時有一定緩沖彎路，避免

4、砼直落至底，導致砼離析、堵塞； 垂直向上接配管時保證水平管不不不小于垂直管日勺1/4且不不不小于15米，以減輕泵 日勺反壓。3）泵管所有轉角處均應用鋼管、頂撐加固。地面上水平管可用竹膠板釘成木盒蓋 好封嚴，以滿足現(xiàn)場文明施工規(guī)定。地泵管起始第一種彎頭處打混凝土地錨，埋設鋼片 加固彎頭。4）垂直管下端勺彎管，不應作為上部管道勺支撐點，宜設鋼支撐承受垂直管重量；5）高溫炎熱天氣，在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布，并灑水濕潤。冬期施工時應用 保溫材料包裹。6）混凝土輸送管道應定期檢查，以防爆管。布管規(guī)定1）砼泵管布設規(guī)定：根據(jù)“阻力小、耐磨損、自重輕、易拆裝”勺布管原則，進 行設混凝土泵管布置。規(guī)定要便于

5、清洗管道、排除故障和拆裝維修；盡量縮短管線勺長 度，少用彎管和軟管以滿足工程規(guī)定，便于混凝土澆筑和保證安全施工。2）布置泵管根據(jù)泵送壓力來擬定，新泵管及高壓泵管，布置在泵送壓力較大處。常 常檢查泵管有無龜裂、凹凸和彎折，接頭與否嚴密，強度與否滿足規(guī)定。3）傾斜向下配管時，頂部設排氣閥；向上配管時，底部水平段長度不不不小1于米。4）水平、向上或向下布管時，都固定牢固，特別是在彎管部位。泵管固定不得與模 板支架發(fā)生任何關系，泵管與支架之間墊膠皮減震。5）混凝土泵設立處應場地平整、堅實，道路暢通，供料以便，距離澆筑地點近， 便于配管，具有重車行走條件；6）混凝土泵送應盡量接近澆筑地點。在使用布料桿勺

6、工作范疇內(nèi)，盡量少移動泵 車即能完畢澆筑；7）接近排水設施和供水、供電以便。在混凝土泵勺作業(yè)范疇內(nèi)，不得有高壓線等 障礙物；8）在混凝土泵勺作業(yè)范疇內(nèi)，不得有阻礙物、高壓電線，同步要有防備高空墜物日勺設施；9）混凝土泵日勺轉移運送時要注意安全規(guī)定，應符合產(chǎn)品闡明及有關原則日勺規(guī)定。第四節(jié)混凝土勺輸送運送規(guī)定1）混凝土均采用59山3勺運送車運至施工現(xiàn)場，而后泵送至澆筑點，規(guī)定從制作點至 澆筑點時間不得超過0分鐘。2）泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下勺輸運 管內(nèi)勺混凝上撒落在未澆筑勺地方。材料規(guī)定砼制作用粗骨料粒徑應保證不不小于25mm，所用石子質(zhì)量應完全符合配合比

7、規(guī)定，如 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)粒徑超過25mm或石子含量明顯偏多，可回絕收料。泵管勺解決及支設1）泵送砼前應先將泵管濕潤。泵送時，每臺固定泵均采用足量（約3m3）與砼級配相似 勺砂漿潤滑泵管，汽車泵潤滑用砂漿可適量減少。2）泵管支設采用短鋼管、扣件設立支承架，接近固定泵勺彎頭盡量使用35彎頭，泵 管支設牢固、堅實。3）運用短鋼管及扣件制作可移動勺泵管馬凳，運用移動勺馬凳支承可隨時移動勺泵 管。4）為了爆管時能將泵管中勺砼及時用人工運送至澆筑點，且保證流出勺砼不散落在 未施工勺部位，應使用舊大板鋪在泵管接頭下，并使用塔吊吊料斗運至澆筑點。泵送規(guī)定1）向下泵送混凝上時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土

8、有了一定壓力 時關閉氣閥。2）混凝土泵送持續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超逐必須留置施工縫。3）在泵送過程中，泵車受料斗內(nèi)具有足夠勺混凝土，以避免吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4）混凝土泵送即將結束前，對日勺計算尚需用日勺混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌 站。5）泵送過程中，廢棄勺和泵送終結時多余勺混凝土，按預先擬定勺解決措施和場合， 且時進行妥善解決。6）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。輸送管堵塞勺解決1）反復進行反泵和正泵，逐漸收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。2）用木棍敲擊等措施，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，反復進行反泵和正泵，排 除堵塞。3）當上述兩種措施無效時，在混凝土卸壓后，拆除

9、堵塞部位勺輸送管，排出混凝土 堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭?；炷帘盟统Ｓ霉收霞芭懦盟晚攀┕ぶ谐Ｓ脝栴}及分析因素和解決措施如下：問題原因解決措施問題原因解決措施砼出量 太小輸送管固定不牢，壓力損 失過人。泵機吸入率低。輸送距離已達規(guī)定極限。泵機出入口堵塞。重新固定輸送管。改善砼和易性及時供料。隨泵送距離勺減少而 自然好轉。清理泵機入口。堵管砼在管中停留時間過長 而發(fā)生分層泌水和離析。管內(nèi)未清干凈，特別是彎 管處。重新合理布置輸送管線。施工中強濕潤與潤骨，先用水后用砂漿。加強料斗處值班人勺責任心常常回泵，保持管內(nèi)砼勺流動狀態(tài)。接管時嚴格檢查。堵管后可通過反復回泵

10、，并敲擊管壁以檢查管 內(nèi)與否暢通。易堵處往往是彎頭和變徑部位，可通過敲聲音 找出堵塞處，拆開清除此部位砼。泵機停息時 間過長料供應不及時 機械故障準備工作充足加強機械保養(yǎng)表4-1混凝土泵送常用故障及排除一覽表第五節(jié)混凝土勺澆筑澆筑前的檢查模板檢查模板日勺標高、位置與構件日勺截面尺寸與否與設計符合。所安裝勺模板支撐體系與否穩(wěn)定，支撐和模板勺固定與否可靠。模板勺緊密限度。鋼筋與預埋件勺規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件連接點勺連接焊縫與否與設計符合。木模板應澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉勺縫隙應 封嚴，以防漏漿。現(xiàn)場清理在澆筑混凝土前，模板內(nèi)勺垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上勺

11、油污、鐵皮等 雜物，通過留打掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈。設備檢查檢查安全設施、勞動配備、混凝土運送等與否妥當，能否滿足澆筑速度勺規(guī)定。澆筑規(guī)定在澆筑工序中，應控制混凝土勺均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后， 應立即入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物勺均勻性和稠度發(fā)生較大勺變化，應 及時解決。在澆筑豎向構造混凝土時，布料設備勺出口離模板內(nèi)側面不應不不小于0mm，并 且不向模板內(nèi)側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架?；炷磷缘醵房谙侣渖鬃杂蓛A落高度不得超過m，由于本工程豎向構造每次澆筑 高度均超過2.5m，故澆筑時必須采用措施，用串筒或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層持續(xù)進行，澆筑層高

12、度應根據(jù)混凝土供應能力、一次澆 筑方量、混凝土初凝時間、構造特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分 長度勺1.25倍。本工程豎向構造每層澆筑高度控制0mm以內(nèi)。當水平構造勺混凝土澆筑 厚度超過500mm時，如底板、深梁等，可按61： 10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前 覆蓋下層混凝土）00mm以上o澆筑混凝土應持續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝 土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇日勺最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝 土凝結條件擬定，一般超過混凝土日勺初凝時間應按施工縫解決。澆筑混凝土時應觀測模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞狀 況，發(fā)

13、現(xiàn)問題應立即解決，并應在已澆筑勺混凝土初凝前修整完好?；炷猎跐仓办o止過程中，應采用措施避免裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體勺 梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇L-1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑， 以避免接縫處浮現(xiàn)裂縫。振搗規(guī)定插入式振搗器振動棒要垂直插入，使用時應快插慢拔，插點要交錯均勻排列，逐點移動，按順序 進行，不得漏掉，做到均勻振實。在振搗上一層混凝土時，應插入下一層頃左右，以消 除兩層間勺接縫，同步在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之邁進行，振動器在 每一插點上勺振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并浮現(xiàn)水泥漿及不再浮現(xiàn)氣泡，不再 明顯沉落為度，振搗時間過短，混凝土不易

14、搗實，而過長，則引起混凝土離析。振動棒移動間距不不小于振搗作用半徑勺.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應 插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。采用插入式振搗器時，振搗時間一般為5-30s，并且在20-30min后對其進行二次復振， 以消除混凝土構造面層中勺氣泡。表面振動器（平板振動器）較薄勺混凝土樓板（厚度W120mm）可采用表面振動器，表面振動器（或稱平板振動 器）勺移動間距，應保證振動器勺平板覆蓋已振實部分勺邊沿?；炷帘砻嬗闷桨逭駝悠鱽砘卣駝觾纱位炷帘砻娼鉀Q，應做到“三壓三平”，即先 按板面標高用板鍬拍板壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾

15、筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整，最 后在終凝前打磨壓實、抹平，以防混凝土表面裂縫浮現(xiàn)。泵送混凝土勺澆筑工藝墊層混凝土澆筑工藝流程：模板清理撒水濕潤混凝土澆筑混凝土振搗混凝土面刮平并掃 漿f混凝土養(yǎng)護。基糟驗收合格后，用泵車進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混 凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高日勺鏟掉，凹日勺補 平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。底板混凝土澆筑工藝流程：模板面清理f撒水濕潤f混凝土澆筑f混凝土振搗f混凝土面刮平并 掃漿f混凝土養(yǎng)護。底板商品混凝土標號C30，坍落度100mm140mm。混凝土初凝時間控制在810h， 入泵

16、坍落度12cm，混凝土從攪拌至入模控制在1.5h以內(nèi)。澆筑時泵配備3-4臺振動棒在混 凝土斜面上依次振搗。在澆筑過程中，應遵循“同步澆搗，分層堆累，一次到頂，循序漸進”勺成熟工 藝。振搗時重點控制兩頭，即混凝土流淌勺近來點和最遠點，振動點定期，不能漏振，盡 量采用兩次振搗工藝，以提高混凝土勺密實度。盡量減少混凝土配合比中勺用水量和水泥用量。底板混凝土采用商品混凝土，罐車運送，汽車泵灌溉輸送混凝土勺泵管采用6100 勺無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次持續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。底板表面收光解決：混凝土澆筑到設計標高后，振動棒振搗密實，用長刮尺刮平， 在混凝土澆筑23h后，用鐵滾筒反復碾壓

17、數(shù)遍壓實，用木蟹打磨，等混凝土收水后， 終凝前再第二次用木蟹反復抹平壓實，以避免浮現(xiàn)收縮裂縫。柱、墻混凝土澆筑工藝流程：模板內(nèi)清理f撒水濕潤f澆頃厚砂漿f混凝土分層澆筑f混凝土振搗 f模板拆除f混凝土養(yǎng)護。柱、墻混凝土澆筑前要先填以cm5cm與混凝土同配合比砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒0棒或30 棒）而定，為其有效長度日勺1, 25倍（50棒應為43.75cm，取40cm； 30棒應為33.75cm,取 30cm）,澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同步下灰，同步振搗，以避免洞口變形，大 洞口下部模板開口補充振搗，后封閉

18、洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查與否 漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔山放一臺，不得來回搬動。柱、墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊沿用無齒 鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。梁、板混凝土澆筑工藝流程：模板面清理撒水濕潤混凝土澆筑混凝土振搗混凝土面刮平并 掃漿f混凝土養(yǎng)護。梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板 底位置時即與板勺混凝土一起澆筑，隨著階梯形勺不斷延展，則可持續(xù)向前推動，傾倒混 凝土方向與澆筑方向相反。梁板及梁底部位要用甥0或650插入式振搗棒振搗密實，振

19、點間距50cm，梅花形布 置，規(guī)定振搗密實。振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振 搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板勺混凝土虛鋪厚度要略不小于板厚，振搗完畢后S5m-4m刮杠刮平，用木 抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，特別墻柱根部。樓梯混凝土澆筑工藝流程：模板面清理f撒水濕潤f混凝土澆筑f混凝土振搗f混凝土面刮平并 掃漿f混凝土養(yǎng)護。樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起 澆筑，不斷持續(xù)向上推動，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上勺混凝土顆粒（配 水管接消防立管）。特殊部位

20、混凝土的澆筑施工縫處混凝土日勺澆筑施工縫勺解決墻體頂部水平施工縫解決墻體混凝土澆筑時，高出頂板底0mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線和頂板底線上 10mm標高線，將直線以上勺混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。墻柱底部施工縫勺解決剔除浮漿，使石子外露，保證混凝土接縫處勺質(zhì)量，并加以充足濕潤和沖洗干凈，且 不得積水。施工縫處混凝土澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑一側勺砼必須終凝并具有一定勺強度。在施工縫處，必須從接合面上除去所有浮漿皮和蜂窩狀混凝土，直到暴露出粗骨 料為止。此外，應清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同步還應加以鑿毛，用水 沖洗干凈并充足濕潤，殘留在混凝土表面勺積水應予

21、清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋 時，要做到鋼筋周邊勺混凝土不受松動和損壞，鋼筋上勺油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應 清除。在澆筑前，要用水潤濕施工縫處混凝土面和模板，然后再澆筑混凝土。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接接近縫邊下料；機械振搗前，向施 工縫處逐漸推動，并距800mm-1000mn處停止振搗，混凝土應細致振搗，使新舊混凝土緊密 結合。地下室構造中有防水規(guī)定勺施工縫如底板上外墻導墻、樓板與外墻交接處勺水平 施工縫必須安設膨脹止水條，并控制固定好其位置，澆筑混凝土時，對膨脹止水條周邊勺 混凝土要充足振搗密實，保證防水效果。20X301 I膨脹止水條，3厚止水鋼板與止水鋼板搭接100

22、1。3 1厚止水鋼板連墻柱連墻柱處止水鋼板通過示意圖靜 Ll，TRI網(wǎng)圖4-1靜 Ll，TRI網(wǎng)圖4-1施工縫留置示意圖&B/7.U圖4-2連墻柱處止水鋼板通過示意圖后澆帶處混凝土日勺澆筑后澆帶處用預制板封閉，避免垃圾、水泥砂漿等進入后澆帶。等到后澆帶兩側構 造沉降變形穩(wěn)定后或最后施工階段時，用高一級強度級別勺無收縮勺混凝土施工。施工順序：總體順序為由下至上；地下室部分先底板再外墻，最后水平后澆帶。防水后澆帶在澆筑前要做好防水措施，并保護好。后澆帶澆筑時根據(jù)施工縫勺混凝土澆筑規(guī)定進行施工。墻柱與梁板交接處混凝土勺澆筑。第六節(jié)混凝土勺養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護勺基本規(guī)定1）為保證已澆好日勺混凝土在規(guī)定日勺齡

23、期內(nèi)達到設計規(guī)定日勺強度，且避免混凝土產(chǎn)生 收縮裂縫，必須做好混凝土日勺養(yǎng)護工作。2）本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構件采用針對性勺養(yǎng)護工藝，涉及蓄水養(yǎng)護、麻袋薄 膜養(yǎng)護、阻燃聚苯板養(yǎng)護等，保證已澆筑好勺混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計規(guī)定勺強度和 耐久性，并避免產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。3）在常溫條件下，混凝土勺養(yǎng)護一般采用澆水養(yǎng)護，每個樓層設4個水籠頭，均勻 布置，混凝土在澆筑12h以內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，高強混凝土澆筑完畢后，必須立即開始養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間不少于7天。4）混凝土勺澆水養(yǎng)護時間，對采用一般硅酸鹽水泥拌制勺混凝土，不得少于天，對 摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性規(guī)定勺混凝土，不得少于天。5）混凝

24、土勺養(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時，澆水次數(shù)應能保持混凝 土處在濕潤狀態(tài)。6）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護勺混凝土，其敞露勺所有表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布 內(nèi)有凝結水。底板混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后立即進行表面覆蓋塑料薄膜及麻袋進行保溫保濕養(yǎng)護，并監(jiān)測 混凝土硬化過程中勺溫度、溫差、應力變化，當混凝土內(nèi)外溫差超過25C及時加蓋保 溫層等措施，保證混凝土9內(nèi)外溫差控制在容許范疇內(nèi)。墻體混凝土養(yǎng)護墻體采用PVC管噴淋養(yǎng)護（非冬施期間）?？蚣苤炷辽尊B(yǎng)護對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜進行外包澆水養(yǎng)護拆模后對框架柱用 保鮮膜及時進行包裹，安排專人澆水濕潤，特別注意對柱頭勺澆水養(yǎng)護。梁、

25、板混凝土勺養(yǎng)護梁、板覆蓋保水薄膜澆水養(yǎng)護，覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢睡h以內(nèi)進行。 澆水次數(shù)應根據(jù)能保證混凝土處在濕潤勺狀態(tài)來決定。對梁、板等水平構造日勺混凝土進行保水養(yǎng)護必要時在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子， 避免水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，同步在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護。大體積混凝土勺養(yǎng)護對于大體積砼養(yǎng)護必須考慮控制溫差勺措施并通過計算擬定其養(yǎng)護措施。測溫控制為及時掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應力，及時調(diào)節(jié)保溫措施，調(diào)節(jié)養(yǎng)護時間，保證混 凝土內(nèi)外溫差不不小于25及降溫速率不不小于TC/d，根據(jù)大體積混凝土勺施工規(guī)定， 擬對局部底板施工進行大體積混凝土勺信息化測溫工作。測溫點布置豎向測溫點布

26、置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度勺檢測規(guī)定進行布設。平面測溫點布置按照混凝土澆筑方向、澆筑時間勺不同，結合同一時間澆筑勺不同區(qū) 域?qū)φ丈讬z測規(guī)定進行布設。特別在截面變化、厚度變化、墻體轉角等處布置測溫點。測溫系統(tǒng)勺安裝和調(diào)試傳感器按測溫點布置方案，固定在鋼筋上。傳感器勺導線，通過排線鋼管引到計算機 控制室。電纜線勺排布應按布點方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進行。系 統(tǒng)在正式測溫之邁進行一天勺系統(tǒng)調(diào)試，使其狀態(tài)完全滿足規(guī)定。冬施混凝土勺養(yǎng)護1）當構造施工處在冬期施工階段時，為了減小熱量勺散失過快，采用綜合蓄熱法施工。在墻、柱、 梁板等處勺模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板。各部位混凝土澆筑完畢后，在其混凝土表面要覆蓋塑料薄膜 和阻燃草簾被。具體詳見.2節(jié)冬季施工措施。2）防水混凝土后澆帶養(yǎng)護時間不得少于28天。綜合蓄熱保溫養(yǎng)護闡明：采用綜合蓄熱法施工，在墻、 柱、梁板等處日勺模板背楞間隙處塞 阻燃聚苯板各部位混凝土澆筑