纖維有限公司工程施工組織設(shè)計(jì)方案培訓(xùn)資料全

1、38/38. 目錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc1233812821.1 工程簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc123381282 h 3HYPERLINK l _Toc1233812831.2廠房的結(jié)構(gòu)形式 PAGEREF _Toc123381283 h 3HYPERLINK l _Toc1233812841.3除銹涂裝 PAGEREF _Toc123381284 h 3HYPERLINK l _Toc1233812851.4編制依據(jù) PAGEREF _Toc123381285 h 3HYPERLINK l _Toc1233812862、施工總體部署 PAGERE

2、F _Toc123381286 h 5HYPERLINK l _Toc1233812873、鋼構(gòu)件制作 PAGEREF _Toc123381287 h 5HYPERLINK l _Toc1233812883.1適用標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc123381288 h 5HYPERLINK l _Toc1233812893.2工廠組織體系 PAGEREF _Toc123381289 h 5HYPERLINK l _Toc1233812903.3鋼結(jié)構(gòu)廠設(shè)備配置表 PAGEREF _Toc123381290 h 7HYPERLINK l _Toc1233812913.4質(zhì)量保證體系與工藝流程PAG

3、EREF _Toc123381291 h 8HYPERLINK l _Toc1233812923.5材料檢查與管理計(jì)劃 PAGEREF _Toc123381292 h 9HYPERLINK l _Toc1233812933.6制作組裝焊接施工要點(diǎn) PAGEREF _Toc123381293 h 10HYPERLINK l _Toc1233812943.7成品除銹、涂裝與儲(chǔ)存 PAGEREF _Toc123381294 h 14HYPERLINK l _Toc1233812953.8質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc123381295 h 15HYPERLINK l _Toc12338129

4、64、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 PAGEREF _Toc123381296 h 20HYPERLINK l _Toc1233812974.1施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc123381297 h 20HYPERLINK l _Toc1233812984.2施工環(huán)境條件 PAGEREF _Toc123381298 h 20HYPERLINK l _Toc1233812994.3主吊機(jī)的選擇 PAGEREF _Toc123381299 h 20HYPERLINK l _Toc1233813004.4吊裝作業(yè)流程（基本構(gòu)件吊裝流程） PAGEREF _Toc123381300 h 21HYPERLINK

5、 l _Toc1233813014.5主要結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc123381301 h 21HYPERLINK l _Toc1233813024.6主要施工機(jī)具、施工用料表 PAGEREF _Toc123381302 h 24HYPERLINK l _Toc1233813035、高強(qiáng)螺栓施工 PAGEREF _Toc123381303 h 25HYPERLINK l _Toc1233813046、現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝PAGEREF _Toc123381304 h 25HYPERLINK l _Toc1233813056.1母材、焊材的基本要求 PAGEREF _Toc123381305 h

6、 25HYPERLINK l _Toc1233813066.2坡口要求 PAGEREF _Toc123381306 h 26HYPERLINK l _Toc1233813076.3組裝要求 PAGEREF _Toc123381307 h 26HYPERLINK l _Toc1233813086.4焊接與焊接檢驗(yàn)要求 PAGEREF _Toc123381308 h 26HYPERLINK l _Toc1233813097、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工工藝 PAGEREF _Toc123381309 h 27HYPERLINK l _Toc1233813107.1涂裝施工應(yīng)在允許的氣候條件下進(jìn)行 PAGER

7、EF _Toc123381310 h 27HYPERLINK l _Toc1233813117.2涂料的確認(rèn)和貯存 PAGEREF _Toc123381311 h 28HYPERLINK l _Toc1233813127.3禁止涂裝的部位 PAGEREF _Toc123381312 h 28HYPERLINK l _Toc1233813137.4涂裝前的遮蔽 PAGEREF _Toc123381313 h 28HYPERLINK l _Toc1233813148、圍護(hù)結(jié)構(gòu)部分 PAGEREF _Toc123381314 h 29HYPERLINK l _Toc1233813158.1屋面板選型

8、 PAGEREF _Toc123381315 h 29HYPERLINK l _Toc1233813168.3 墻面板選型 PAGEREF _Toc123381316 h 29HYPERLINK l _Toc1233813178.2板堆放與搬運(yùn) PAGEREF _Toc123381317 h 29HYPERLINK l _Toc1233813188.4屋面板的安裝 PAGEREF _Toc123381318 h 30HYPERLINK l _Toc1233813199、施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc123381319 h 30HYPERLINK l _Toc12338132010、施工

9、組織體系 PAGEREF _Toc123381320 h 30HYPERLINK l _Toc12338132111.2質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc123381321 h 33HYPERLINK l _Toc12338132211.3現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc123381322 h 33HYPERLINK l _Toc12338132312、工期保證措施 PAGEREF _Toc123381323 h 35HYPERLINK l _Toc12338132413、安全施工保證措施 PAGEREF _Toc123381324 h 361、工程概況1.1 工程簡(jiǎn)介1.1.1擬建

10、的華孚纖維制做（鋼結(jié)構(gòu)雨棚）一，二,三,整體鋼棚為單層單跨雙坡門(mén)式輕鋼結(jié)構(gòu)。鋼棚總的建筑面積1500;生產(chǎn)廠房旁鋼棚最大高度6m，檐口高度5.71.1.2本工程的設(shè)計(jì)單位：建筑。1.2廠房的結(jié)構(gòu)形式1.2.1剛架:為門(mén)式剛架，焊接H型鋼柱、梁。其材質(zhì)為Q235-B鋼板。柱腳與獨(dú)立基礎(chǔ)埋件連接，柱與梁、梁與梁之間經(jīng)高強(qiáng)螺栓剛接。1.2.2剛架次結(jié)構(gòu)：屋面與墻面為C型鋼檁條，材質(zhì)為Q235。所有系桿、隅撐、支撐、拉條與鋼結(jié)構(gòu)附件由Q235型鋼（圓鋼、角鋼、圓管）制作。1.2.3屋面：采用0.476mm厚的海藍(lán)色彩鋼瓦。1.2.4墻面：采用四周空面。1.2.5門(mén)窗：窗、門(mén)形式詳建筑圖。1.3除銹涂裝

11、1.3.1鋼結(jié)構(gòu)表面除銹：表面除銹，除銹等級(jí)達(dá)到ST2級(jí)。1.3.2鋼結(jié)構(gòu)除銹后，工廠涂刷防銹漆一道,安裝完成后再涂防再防銹漆一道，然后刷面涂一度，膜總厚度不小于125微米。1.4編制依據(jù)1.4.1根據(jù)建筑,提供的華孚纖維鋼雨棚施工圖紙。1.4.2根據(jù)業(yè)主建議。1.4.3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地貌和施工總程序文件平面圖。1.4.4根據(jù)本公司ISO-9001質(zhì)量手冊(cè)，企業(yè)工藝技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)的容。1.4.5根據(jù)相似工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.4.6根據(jù)國(guó)家工程建設(shè)有關(guān)規(guī)定建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法1.4.7根據(jù)國(guó)家行業(yè)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)鋼結(jié)構(gòu)工程施

12、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50205-2001）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（GB5117-96）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-88）涂裝前鋼材表面處理規(guī)（SYJ4007-86）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（GB50018-2002）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)（GB50009-2001）碳鋼焊條（GB5117-95）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)（GB50017-2003）金屬?gòu)?fù)合夾芯板材（Q/DN002-1997）門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102:2002）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB1134-

13、91）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24:90）2、施工總體部署2.1鋼結(jié)構(gòu)：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)成。2.2維護(hù)：先主后次，先屋面后墻面圍護(hù)，便利土建交叉作業(yè)。3、鋼構(gòu)件制作3.1適用標(biāo)準(zhǔn)3.1.1應(yīng)遵照設(shè)計(jì)圖或與設(shè)計(jì)圖等效的技術(shù)文件。3.1.2應(yīng)遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（1）低合金鋼結(jié)構(gòu)（GB1591）；（2）碳素鋼結(jié)構(gòu)（GB700）；（3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50205-2001）；（4）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221）；（5）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）；（6）（7）焊接材料（GB5117-85）與（GB1300-77）；（8）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（

14、GB50018-2002）3.2工廠組織體系廠 長(zhǎng) 生產(chǎn)廠長(zhǎng)經(jīng)營(yíng)廠長(zhǎng)資料設(shè)備廠長(zhǎng)主任工程師經(jīng)營(yíng)部制作車(chē)間生產(chǎn)部 經(jīng)營(yíng)部制作車(chē)間生產(chǎn)部 技術(shù)質(zhì)量部綜合管理部 資源設(shè)備部成品車(chē)間動(dòng)力車(chē)間技術(shù)質(zhì)量部綜合管理部 資源設(shè)備部成品車(chē)間動(dòng)力車(chē)間檢查工藝保衛(wèi)勞資統(tǒng)計(jì)設(shè)備管理材料排版放樣定額計(jì)劃預(yù)算安全檢查工藝保衛(wèi)勞資統(tǒng)計(jì)設(shè)備管理材料排版放樣定額計(jì)劃預(yù)算安全113.3鋼結(jié)構(gòu)廠設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào)功 能數(shù)量1天車(chē)5t-20t鋼材、構(gòu)件搬運(yùn)42多頭切割機(jī)CG1-3000.M10鋼板切割23單頭切割機(jī)鋼板切割84H型鋼切割機(jī)XG-120H型鋼切割25七輥輥式板材矯平3000鋼板校平16刨邊機(jī)B81120A開(kāi)坡

15、口17門(mén)型埋弧電焊機(jī)FABARC構(gòu)件焊接28埋弧焊機(jī)（半自動(dòng)）109CO2焊接機(jī)OTC-T4001010交流電焊機(jī)1511直流電焊機(jī)1012自動(dòng)遠(yuǎn)紅外電子焊條烘干機(jī)ZYH-2000焊條烘烤213H型鋼矯直機(jī)H型鋼矯正114油壓矯正機(jī)200t115CNCX三維數(shù)控鉆孔機(jī)DNT1000H型鋼柱、梁鉆孔116帶鋸床ST6090型鋼切割117端部銑床HX4050柱底端銑118溫度控制器程控片式厚板焊接預(yù)熱319噴丸機(jī)壓送式鋼構(gòu)噴丸除銹120CNL鋼板鉆孔機(jī)DRM3/3604連接板鉆孔121H型鋼組立機(jī)TANAKAH型鋼組立1228米折邊機(jī)6000鋼板折邊123剪扳機(jī)SQKPT25-315鋼板剪切124

16、KES電渣焊機(jī)TM-54BOX柱焊接425搖臂鉆床構(gòu)件鉆孔226三錕滾圓機(jī)管道加工23.4質(zhì)量保證體系與工藝流程設(shè) 計(jì) 圖檢 查檢 查材料計(jì)劃制作圖加工計(jì)劃單工藝方案檢 查檢 查檢 查檢 查 放 樣 檢 查檢 查檢 查 零件切割下料 檢 查 YES成品組裝 返 修 處 理查 NO查 制作不合格通知單 YES YES YES返工修改工地吊裝 焊 接 返 修 處 理驗(yàn)NONO驗(yàn)不合格通知單電焊不合格通知單YES業(yè)主驗(yàn)收除銹涂裝返修處理NONO工程交工涂裝不合格通知單 YES YES成品出廠驗(yàn)收返修處理執(zhí)行追蹤NO 表示提出自主檢查報(bào)告表 表示提出材料品質(zhì)證明書(shū) 表示QA檢查或業(yè)主會(huì)檢3.5材料檢查

17、與管理計(jì)劃3.5.1原材料訂購(gòu)、進(jìn)廠檢驗(yàn)與儲(chǔ)存管理。3.5.1.1 原材料訂購(gòu)由制作廠預(yù)算員根據(jù)圖紙與工藝要求以加工預(yù)算單的形式將需要物資的數(shù)量、規(guī)格、技術(shù)要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編報(bào)給供應(yīng)部門(mén)，預(yù)算單送出前交工藝審核。3.5.1.2供應(yīng)部門(mén)根據(jù)加工預(yù)算要求依據(jù)物資的類別、型號(hào)、技術(shù)要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行匯總、分類，然后向業(yè)主確認(rèn)的合格分供商采購(gòu)。3.5.1.3材料到廠時(shí)由材料管理員應(yīng)依購(gòu)料清單對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量逐一核對(duì)，并作外觀檢查，符合后依各種規(guī)格分類存放，并將各類材料分別入帳冊(cè)以利管理。3.5.1.4所有材料須附有原制造廠家所提供的合格證明書(shū)（原件），并送請(qǐng)監(jiān)理單位認(rèn)可。3.5.1.5材料如有代用，材

18、料科應(yīng)會(huì)同技術(shù)科提出書(shū)面要求由設(shè)計(jì)部門(mén)審核通過(guò)。3.5.2材料存儲(chǔ)3.5.2.1螺栓、基礎(chǔ)螺栓、小零件與加工完成零部件，在指定位置放好并做好標(biāo)記。3.5.2.2鋼板、型鋼、角鐵等材料需作工程識(shí)別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)走部分材料時(shí)，所剩部分應(yīng)與發(fā)料時(shí)隨即標(biāo)示上去。3.5.2.3鋼材應(yīng)防止碰損變形，不得與地面直接接觸，避免油污。3.5.2.4 3.6制作組裝焊接施工要點(diǎn)3.6.1鋼材表面質(zhì)量要求除應(yīng)符合國(guó)標(biāo)外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：3.6.1.1當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；3.6.1.2鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和

19、除銹等級(jí)規(guī)定的A、B、C級(jí)。3.6.2放樣與切割3.6.2.1施工人員于切料之前應(yīng)按二次圖做好放樣工作經(jīng)核查無(wú)誤后，方準(zhǔn)施行切割工作。3.6.2.2切割完成之后，施工人員應(yīng)將切割后的材料加以標(biāo)示記號(hào)并歸類存放。3.6.2.3材料切割之后如有變形者應(yīng)予以校平。3.6.2.4切割后表面質(zhì)量要求：主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1以下溶 渣上緣溶化略成圓形，但須平滑注：S=1/1000mm3.6.2.5開(kāi)坡口表面精度要求：全熔透坡口部分熔透坡口凹痕切割溶渣100S200S1mm清除3.6.3構(gòu)件焊接3.6.3.1焊工應(yīng)具有上崗證與操作證。3.6.3.2焊接材料

20、施焊前的準(zhǔn)備要求（1）焊條的烘焙溫度和烘焙時(shí)間應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。（2）焊條的烘焙應(yīng)隨用隨烘（3）焊條不能多次反復(fù)地烘焙，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定進(jìn)行3.6.3.3焊接設(shè)備的選用母材材質(zhì)適用位置焊接方法焊接設(shè)備電流極性Q235、Q345對(duì)接拼板埋弧自動(dòng)焊（SAW）BX-1000型直流反接Q235、Q345角焊縫OTC-T400直流反接手工電弧焊（SMAW）BX1-330型交流3.6.3.4焊接參數(shù)的選用（手工焊焊接規(guī)）焊條直徑（）2.52.83.245電流（A）40-6050-80100-130160-210200-2703.6.3.5施焊注意事項(xiàng)（1）焊材要與母材匹配。（2）焊接時(shí)，如遇有風(fēng)速超過(guò)

21、10m/s大風(fēng)或雨天、雪天以與環(huán)境溫 度在-5（3）構(gòu)件組裝完成后，經(jīng)檢查合格，方可施焊。施焊前，應(yīng)將坡口與兩側(cè)1020圍的鐵銹、溶渣、油污、水跡等清除干凈。（5）拼板兩頭必須設(shè)置引熄弧板，引熄弧板不得用錘擊落。（6）同一部位的焊縫返修不宜超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次必須經(jīng)焊接工藝人員核準(zhǔn)后按返修工藝執(zhí)行。（7）焊接時(shí)盡量采用平焊位置。（8）角焊縫的起落弧避開(kāi)端部10以上。3.6.4 H型鋼梁制作3.6.4.H型鋼梁制作流程下料圖落 樣 鋼板切割下料連接板勁板組裝 型組裝檢驗(yàn)底板組裝H型鋼組裝檢驗(yàn)H型鋼焊接焊 接 H型鋼矯正NDT檢驗(yàn)NDT檢驗(yàn)外觀整形外觀整形成 品 H型鋼長(zhǎng)度切割3.6.4.2 H型

22、鋼制作（1）下料采用多頭切割機(jī)，放適當(dāng)余量。（2）組對(duì)采用H型鋼組對(duì)機(jī)。（3）門(mén)型焊焊三大片，焊接參數(shù)參前，注意焊腳高度。3.6.4.3 H型鋼梁制作（1）經(jīng)矯正機(jī)矯正后放置在平臺(tái)上。（2）依H型鋼梁的中間值為基準(zhǔn)，以鋼尺量取使用粉線彈出中心線。（3）以定規(guī)作落樣工作，標(biāo)示封頭板、加勁板的位置和型式。（4）以中心線為基準(zhǔn)，以定規(guī)畫(huà)出小構(gòu)件的位置，以鋼尺畫(huà)出小構(gòu)件位置的工作線。（5）H型鋼梁長(zhǎng)度切割3.6.4.4零件裝配（2）組裝位置點(diǎn)焊。3.7成品除銹、涂裝與儲(chǔ)存3.7.1拋丸與油漆工藝流程：核對(duì)制作圖上涂裝位置拋丸除銹不合格表面清潔度檢查合格噴漆前處理手動(dòng)噴漆不合格膜厚檢查合格構(gòu)件編號(hào)編寫(xiě)進(jìn)

23、 倉(cāng)3.7.2表面處理構(gòu)件被涂裝前必須進(jìn)行徹底清洗，要求無(wú)銹蝕、無(wú)油污、無(wú)灰塵，要求達(dá)到噴砂等級(jí)為ST2級(jí)；上述除銹等級(jí)均應(yīng)按涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-88）的規(guī)定執(zhí)行。已完成的構(gòu)件表面噴涂一道防銹底漆。3.7.3涂裝要求3.7.3.1鋼構(gòu)件表面除銹后，按GB50205-2001要求涂裝。3.7.3.2涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行，一般溫度控制在1530，相對(duì)濕度以不大于80%的條件下施工為宜。3.7.3.3工廠不油漆部位：在焊接處，在焊接線兩側(cè)各100-200圍；（2）摩擦型高強(qiáng)螺栓連接摩擦面；（3）補(bǔ)漆作業(yè)：1）鋼材油漆表面如因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，導(dǎo)致

24、損壞或生銹時(shí)，必須用除銹或電動(dòng)工具清理后再行補(bǔ)漆。2）油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化失光或散霧等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。3）油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以以補(bǔ)漆。（4）驗(yàn)收：1）涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)要求于構(gòu)件上任意五個(gè)分布點(diǎn)，其五個(gè)點(diǎn)之平均值不得低于規(guī)定值的90%，而且其中任何一點(diǎn)膜厚值不得低于規(guī)定值70%。并將所測(cè)值填寫(xiě)膜厚記錄表送業(yè)主檢查單位審核。2）驗(yàn)收后，由工程管理科保管相關(guān)資料。3.8質(zhì)量控制措施3.8.1構(gòu)件制作必須符合和嚴(yán)格執(zhí)行遵守國(guó)家與部委頒布的

25、現(xiàn)行規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，并切實(shí)遵守合同規(guī)定的技術(shù)要求和制作生產(chǎn)工藝要求。3.8.2所有制作人員必須有專業(yè)證書(shū)方能上崗操作對(duì)特殊工種的操作 人員應(yīng)定期培訓(xùn)考核合格方能上崗。3.8.3構(gòu)件制作前必須召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)議，在會(huì)議上必須強(qiáng)調(diào)構(gòu)件的材質(zhì)、尺寸、外型必須符合要求，并對(duì)關(guān)鍵部分要指定專人檢查督促，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)與時(shí)糾正修補(bǔ)。3.8.4必須畫(huà)出構(gòu)件制作圖由專人審核后確定下發(fā)，放樣人員必須嚴(yán)格按照制作圖，精心計(jì)算后進(jìn)行放樣排版，由專人復(fù)核后切割，切割時(shí)必須保證割件光順與準(zhǔn)確性，如有缺陷必須進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后打磨。3.8.5在拼制構(gòu)件時(shí)必須對(duì)切割桿件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如尺寸偏差超過(guò)規(guī)必須進(jìn)行剔除，以保證構(gòu)件的正確性，從

26、而保證成型柜架的準(zhǔn)確性。3.8.6構(gòu)件焊接必須采用相對(duì)應(yīng)合格的焊條、焊劑、焊絲，并采用合理的工藝把可能產(chǎn)生的變形降低到最小，在焊接中發(fā)現(xiàn)缺陷視情況而定，小缺陷在規(guī)以的必須馬上修補(bǔ)打磨，大缺陷應(yīng)會(huì)同技術(shù)人員進(jìn)行會(huì)診分析原因，定出修改方案經(jīng)負(fù)責(zé)人簽字后進(jìn)行補(bǔ)救。3.8.7構(gòu)件在校正結(jié)束后安裝加筋板與連接板必須采用統(tǒng)一同規(guī)格量具，所有附件板垂直必須用角尺進(jìn)行定位，如有角度必須有技術(shù)部門(mén)出具有書(shū)面通知，而操作人員要按照工藝圖制作樣板在拼裝時(shí)嚴(yán)格根據(jù)樣板定位，對(duì)所有孔距要有專人在拼裝結(jié)束后重新測(cè)量，特別是相關(guān)孔距全部合格后方能施焊。3.8.83.8.9摩擦面的滑移系數(shù)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：3.8.93.

27、8.93.8.9.3在施工中對(duì)扭矩搬手進(jìn)行測(cè)試。3.9安全控制措施為確保工程施工安全和業(yè)主財(cái)產(chǎn)與人民生命不受損失與侵害，避免現(xiàn)場(chǎng)安全事故的發(fā)生。根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定特對(duì)本工程制定安全控制措施。要求如下：3.9.1在所有作業(yè)過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)安全的各種法令、法 規(guī)，對(duì)操作人員定期進(jìn)行安全教育并進(jìn)行考核，合格者方能上崗，在工作中誰(shuí)負(fù)責(zé)生產(chǎn)誰(shuí)將承擔(dān)安全責(zé)任。3.9.2在施工中訂立文明生產(chǎn)條例杜絕野蠻施工，在現(xiàn)場(chǎng)明顯處懸掛安全標(biāo)記與安全警示，對(duì)危險(xiǎn)源應(yīng)掛相應(yīng)明顯的標(biāo)識(shí)，避免施工人員遭受無(wú)意傷害，工作場(chǎng)地應(yīng)有標(biāo)牌，外人與無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入，發(fā)現(xiàn)外人立即阻止其進(jìn)入，如有夜間施工必須有足夠的照明，防止因照

28、明不夠造成傷害。3.9.3進(jìn)入工地必須帶安全帽并扣好帽，帶高空作業(yè)必須佩帶保險(xiǎn)帶，作業(yè)時(shí)并扣在作業(yè)上方，必須配有工具袋，所有不用工具放在工具袋，不能貪方便放在構(gòu)架上，避免碰落傷與下面的員工。3.9.4每天開(kāi)工前10分鐘，由項(xiàng)目經(jīng)理召開(kāi)所有施工人員碰頭會(huì)，再布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)布置安全生產(chǎn)，并由安全員根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)特點(diǎn)：環(huán)境、天氣，施工人員素質(zhì)需要注意事項(xiàng)，講評(píng)前一天的安全生產(chǎn)的狀況與執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定的態(tài)度，并通報(bào)本作業(yè)與相關(guān)作業(yè)發(fā)生的安全事故信息，并對(duì)當(dāng)天安全生產(chǎn)提出明確的目標(biāo)，對(duì)處罰與表?yè)P(yáng)鼓勵(lì)決不含糊。3.9.5 生產(chǎn)場(chǎng)地必須保證安全通道暢通，所有構(gòu)件堆放應(yīng)堆放整齊擱置穩(wěn)固，如欠穩(wěn)固必須加設(shè)支

29、撐固定。電源、氧氣、乙炔存放區(qū)要明顯標(biāo)牌，并指明注意事項(xiàng)；氧氣、乙炔存放處要放一定數(shù)量的泡沫滅火機(jī)或水皮袋；電源設(shè)備要把電源線、焊接線、接地線分開(kāi)理好，不允許幾種線攪在一起，應(yīng)隨時(shí)檢查電線是否有被壓壞的現(xiàn)象，并應(yīng)裝有觸電安全保護(hù)裝置，放一定數(shù)量的CO2或干粉滅火機(jī)。3.9.6電焊機(jī)必須保證一箱一閘一接，必須接地，電源線不能外露。3.9.7 每根邊柱都要用管子腳手或搭井字形腳手，井字腳手在屋面梁下方0.6M處，當(dāng)?shù)跷萘号c鋼柱擰螺栓時(shí)施工人員應(yīng)在平臺(tái)上操作，平臺(tái)三向設(shè)有攔桿防止二人用力過(guò)度跌出平臺(tái)；在柱外邊處腳手挑出柱頭1.2M，上面掛12鋼絲繩作為生命線，施工人員屋面施工時(shí)保險(xiǎn)帶必須扣上生命線才

30、能施工。3.9.8吊裝構(gòu)件時(shí)，吊裝人員必須持上崗證，熟悉起重機(jī)技術(shù)性能，專人指揮，專業(yè)安全員監(jiān)護(hù)，開(kāi)始吊裝前，應(yīng)先運(yùn)轉(zhuǎn)一次，檢查各部位保險(xiǎn)是否齊全正常；起重機(jī)工作前檢查距尾部的回轉(zhuǎn)圍50CM有無(wú)障礙物；吊起滿載荷重時(shí)，應(yīng)先吊離地面2050CM，檢查吊機(jī)的穩(wěn)定性，制動(dòng)器的可靠性和綁扎的牢固性等，確認(rèn)可靠后才能繼續(xù)起吊。3.9.9所有橫梁均在地面拼裝，螺栓擰緊成品吊裝，吊裝時(shí)兩頭一定要有纜風(fēng)繩，中柱安裝人員一定要梁升高以后再上梯子，并備長(zhǎng)螺栓，先用長(zhǎng)螺栓固定再換適度螺栓。3.9.10 安裝高2M以上結(jié)構(gòu)時(shí)，安全帶一定要扣在生命線上，在屋面上使用焊接、割具和其他工具作業(yè)時(shí)一定要保護(hù)好生命線，如生生命

31、線遭到損壞時(shí)，應(yīng)立即更換；如遇生命線不能施工時(shí)，必須調(diào)整安裝好，扣好安全帶方能施工。3.9.11現(xiàn)場(chǎng)需要施焊或用氧氣、乙炔切割必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批，批準(zhǔn)后并切實(shí)派動(dòng)火監(jiān)護(hù)員，消防器材到位后方能動(dòng)火，有期效性最多不超過(guò)三天，如三天未能完成繼續(xù)報(bào)審批準(zhǔn)后方能動(dòng)火。3.9.123.9.13電焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)需單獨(dú)設(shè)置并設(shè)觸電保護(hù)裝置，氧氣、乙炔瓶離作業(yè)明火點(diǎn)15M以上，氧氣與乙炔瓶之間應(yīng)超過(guò)5M4、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案結(jié)合工程特點(diǎn)機(jī)械設(shè)備的特性安裝工人數(shù)量、訓(xùn)練程度、構(gòu)件體積與重量、工期、道路情況、天氣等綜合因素統(tǒng)籌考慮實(shí)施安裝方案，在保證安全質(zhì)量的前提下按期完成安裝任務(wù)，安裝方案將通報(bào)甲方、監(jiān)理、施工人

32、員、做到人人心中有數(shù)，自覺(jué)按照擬定方案進(jìn)行施工，遇到需要更改方案，先通知各部門(mén)，發(fā)文經(jīng)過(guò)討論定出新方案，按新方案執(zhí)行。4.1施工準(zhǔn)備4.1.1、廠房設(shè)置吊機(jī)吊裝與構(gòu)件運(yùn)輸用臨時(shí)道路，以保證吊機(jī)安全行走、作業(yè)和構(gòu)件運(yùn)輸、轉(zhuǎn)彎的暢通。廠房作業(yè)區(qū)不得有堆放建筑雜物和挖掘管溝等（請(qǐng)見(jiàn)吊車(chē)行車(chē)圖）。4.1.2、廠房根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置電焊機(jī)房1處，臨時(shí)辦公室和工具堆放間各1處。4.2施工環(huán)境條件根據(jù)廠房平面布局的特點(diǎn)，廠區(qū)靠?jī)膳远逊配撝弯摿?，且不能影響吊?chē)行走（見(jiàn)材料堆放圖）。4.3主吊機(jī)的選擇本工程構(gòu)件最大單件重約為1.6噸(拼裝好的屋面梁)，最大長(zhǎng)度為24.5m。起升高度約為12米，作業(yè)半徑為25

33、米, 采用25噸汽車(chē)吊即可滿足要求。4.4吊裝作業(yè)流程（基本構(gòu)件吊裝流程）鋼柱 屋面梁支撐、拉桿、檁條、天溝等 吊車(chē)軌道梁 維護(hù)結(jié)構(gòu) 零星附屬結(jié)構(gòu)正確合理的吊裝流程能保證質(zhì)量，保障安全，加快吊裝進(jìn)程。4.5主要結(jié)構(gòu)安裝4.5.1鋼柱的吊裝：由于此工程基礎(chǔ)屬獨(dú)立杯形基礎(chǔ)，所有的基礎(chǔ)在吊鋼柱以前先用水準(zhǔn)儀測(cè)量對(duì)各獨(dú)立基礎(chǔ)的底部的預(yù)埋錨栓標(biāo)高校核、記錄在冊(cè)，根據(jù)標(biāo)高用調(diào)節(jié)螺栓(或鐵板)將基礎(chǔ)底部標(biāo)高填至要求規(guī)以，然后吊入鋼柱，起吊前鋼柱設(shè)纜風(fēng)繩，柱進(jìn)入杯形基礎(chǔ)后矯正中心后錨栓擰緊固定并初步使之垂直，然后用纜風(fēng)繩固定。4.5.2鋼柱、鋼梁吊裝順序 = 1 * GB2 鋼柱安上述要求吊裝安成后,再進(jìn)行一

34、次矯正,記錄在冊(cè),屋面梁(拼裝好的)吊裝，在專業(yè)人員指揮下,慢慢吊入與鋼柱用螺栓連接,用經(jīng)緯儀矯正后進(jìn)行初擰，以此類推，待鋼梁、鋼柱全部結(jié)束,再用兩臺(tái)經(jīng)緯儀朝兩不同方向(垂直成90度)矯正,高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行終擰。4.5.3屋蓋系統(tǒng)安裝：4.5.3.1施工工藝蓋屋面施工前一定要測(cè)量柱的垂直度，如有偏差立刻校正。屋面梁相鄰二榀安裝完畢即安裝檁條，并隨吊車(chē)把天溝吊上固定，以此向前推進(jìn)。在安裝檁條時(shí)應(yīng)注意，梁應(yīng)垂直于地面，特別注意多榀梁向一 個(gè)方向頃斜，如發(fā)現(xiàn)此情況要與時(shí)校正。 = 4 * GB3 安裝檁條、支撐、偶撐、拉條、套管等構(gòu)件時(shí)，一定要矯正屋面梁后進(jìn)行。4.5.3.2安裝屋面安全要求：上、下必

35、須用梯子，梯子必須固定牢固，方能上梯；在屋架上設(shè)置安全構(gòu)架，安全構(gòu)架可隨梁同時(shí)吊上，在梁 上弦可安裝臨時(shí)攔桿與掛保險(xiǎn)帶的生命線，2M以上高空作業(yè)人員保險(xiǎn)帶應(yīng)掛在生命線上，不能不掛保險(xiǎn)繩行走；下雨、刮五級(jí)以上風(fēng)，有霜夜里不能施工；施工人員必須穿工作服、防滑鞋、安裝帽并佩帶必要的安全設(shè)施。4.5.4墻面系統(tǒng)安裝：安裝方法如屋面系統(tǒng)一樣，采用綜合吊裝法，即順次把一跨間檁條與拉條全部裝完。4.5.5零星構(gòu)件的安裝4.5.6壓型鋼板安裝4.5.6.1 壓型鋼板安裝工藝1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)鋼梁的平面位置繪制夾芯板的排版圖，根據(jù)夾芯板的排版圖進(jìn)行夾芯板板的加工與現(xiàn)場(chǎng)配套。排板圖應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，而且圖紙必須經(jīng)原設(shè)

36、計(jì)單位簽字認(rèn)可后，方能使用。2）鋼柱所有構(gòu)件安裝完畢，高強(qiáng)螺栓終擰、頂層焊接完畢后，復(fù)測(cè)鋼構(gòu)件安裝精度，方可以進(jìn)行放線，鋪設(shè)夾芯板。3）夾芯板吊裝到位后，立即開(kāi)始鋪設(shè)板，從1軸向26軸推進(jìn)。4）根據(jù)安裝位置線鋪設(shè)夾芯板，邊鋪邊調(diào)直、壓平，隨即用扣件扣牢到鋼梁上。隨鋪隨點(diǎn)固，鋪多少取多少。鋪不完的夾芯板應(yīng)成捆堆好，綁扎牢固，逾大風(fēng)天氣時(shí)應(yīng)做好穩(wěn)固措施。夾芯板之間搭界位置采用拉鉚釘連接。鉚釘間距為300400mm。5）夾芯板鋪設(shè)完畢后焊接堵頭板、封邊板。預(yù)留洞口最好先標(biāo)出位置，澆筑混凝土?xí)r用模板預(yù)留出，待管道安裝前開(kāi)洞，以免削弱夾芯板的整體性。4.5.6.2 在夾芯板的施工中應(yīng)注意以下問(wèn)題1）夾芯

37、板在裝、卸、安裝過(guò)程中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊。運(yùn)輸與堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形。2）鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)發(fā)生彎曲變形的夾芯板進(jìn)行校正。鋼梁頂面保持清潔，清除灰渣，嚴(yán)防潮濕與涂刷油漆（可焊部漆除外）。3）下料、切孔采用等離子切割機(jī)操作，嚴(yán)禁采用乙炔氧氣切割。4）壓型板的下料應(yīng)在工廠進(jìn)行，盡量減少在樓層現(xiàn)場(chǎng)的切割工作量。為保證下料的準(zhǔn)確，應(yīng)制作模具。5）夾芯板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并對(duì)稱點(diǎn)焊。要求波紋對(duì)直，以便鋼筋在波通過(guò)。并要求與梁搭接在凹槽處，以便點(diǎn)焊。6）臨時(shí)固定點(diǎn)不能過(guò)多，防止將夾芯板變形。7）鋼柱邊支托架角鋼應(yīng)在鋪設(shè)夾芯板之前焊完。8）夾芯板安裝時(shí)，應(yīng)特別注意邊角間隙要達(dá)到要求，以防漏水。9

38、）為防止?jié)仓炷猎斐蓨A芯板產(chǎn)生過(guò)大變形，應(yīng)由根據(jù)板型實(shí)際強(qiáng)度，對(duì)于跨度大于一定尺寸時(shí)，需搭設(shè)臨時(shí)支架。4.6主要施工機(jī)具、施工用料表4.6.1主要施工機(jī)具1汽車(chē)吊QY162中國(guó)2000新L1912交流焊機(jī)GS400SS22001新O500A3直流焊機(jī)AX-320062000新O500A4扭矩扳手69222中國(guó)2001新O5千斤頂QL22中國(guó)1997新O2t6葫蘆吊HS54中國(guó)1998新O5t7空壓機(jī)0.6m2中國(guó)1993新O5.50.6m8水準(zhǔn)儀NA21德國(guó)1995新O39經(jīng)緯儀T21瑞士1996新O24.6.2施工用材料計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量備注1竹梯長(zhǎng)8m個(gè)42氧氣瓶15MP瓶

39、203乙炔瓶瓶54鋼絲繩11米1005鋼絲繩2632米1006麻繩盤(pán)27沖子常規(guī)只258槽鋼8#kg2009鋼管腳手桿6m8m根20010鐵絲8#噸25、高強(qiáng)螺栓施工本工程采用的高強(qiáng)螺栓施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：5.1高強(qiáng)螺栓必須要有合格證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢報(bào)告，合格后方可使用。5.2鋼構(gòu)廠應(yīng)有摩擦面試驗(yàn)合格報(bào)告并提供摩擦系數(shù)試驗(yàn)板三套給安裝單位實(shí)驗(yàn)，并確定合格后方可進(jìn)行安裝作業(yè)；5.3嚴(yán)格施工程序，先里后外，先初擰后終擰，原則上當(dāng)天施工當(dāng)天封閉，杜絕調(diào)換連接使用；5.4保證摩擦連接面的貼緊，按國(guó)家規(guī)的要求執(zhí)行。確保摩擦系數(shù)與扭矩系數(shù)值不人為破壞。5.5按工程要求作隱蔽記錄。6、現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝6.1母材、焊

40、材的基本要求6.1.1焊接工程中所有的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書(shū)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)提供質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并符合設(shè)計(jì)要求。6.1.2 焊接過(guò)程中應(yīng)優(yōu)先選用已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接材料。6.1.3待焊接的部位表面和邊緣應(yīng)光潔、整齊、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋或?qū)缚p強(qiáng)度和質(zhì)量有不利影響的其他缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹、潮氣、油污或其他雜質(zhì)。6.1.4焊接材料打開(kāi)包裝后，應(yīng)妥善保存，使其特性或焊接性能不受影響。6.2坡口要求6.2.1坡口的要求首先要滿足設(shè)計(jì)要求。如果設(shè)計(jì)要求不詳則要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)與母材的實(shí)際情況而定。6.2.2現(xiàn)場(chǎng)上用氣割開(kāi)坡口時(shí)，如果氣割的表面上偶有

41、的缺陷或割痕可經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)焊接工程師同意后，用電焊予以修整。6.2.3采用墊板的坡口焊縫，應(yīng)使焊縫金屬與墊板完全熔合。6.2.4焊接前，首先要將坡口周?chē)欢▏謇砀蓛?，露出金屬光澤?.3組裝要求6.3.1用角焊縫連接的工件，應(yīng)盡可能地密貼。6.3.2當(dāng)焊縫與構(gòu)件長(zhǎng)度平行時(shí)，用部分焊透坡口焊縫連接的工件應(yīng)盡量密貼。6.3.3應(yīng)仔細(xì)地將焊接工件對(duì)齊。如工件能有效地約束由于對(duì)直時(shí)的偏心所引起的彎矩，偏離值可以允許不超過(guò)連接的較薄工件厚的10%，但在任何情況下不大于3mm。6.3.4構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。6.3.4當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。6.4

42、焊接與焊接檢驗(yàn)要求6.4.1焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證以后才可從事焊接工作。6.4.2焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。6.4.3焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)投入保溫箱，隨用隨取。6.4.4對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫與對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件一樣。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度；埋板焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊與氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。6.4.5角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)

43、距焊縫端部不宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連接焊縫，起落焊點(diǎn)距 焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。6.4.6焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。6.4.7定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置布置在焊道以，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。6.4.8焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣與兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫與部位打上焊工鋼印。7、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工工藝7.1涂裝施工應(yīng)在允許的氣候條件下進(jìn)

44、行7.1.1施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同，要求的施工溫度也不同。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或涂裝施工規(guī)定進(jìn)行控制，一般應(yīng)控制在10至30攝氏度。7.1.2在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。7.2涂料的確認(rèn)和貯存7.2.1涂料的確認(rèn)：施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。檢查制造日期，是否超過(guò)貯存期，如超過(guò)貯存期，應(yīng)進(jìn)行檢查，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。7.2.2涂料與輔助材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫(kù)房，溫度一般應(yīng)控制在5至357.2.3涂料與其輔助材料屬于易燃品，庫(kù)房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。7.3禁止涂裝的部位7.3.1高

45、強(qiáng)螺栓摩擦接合面。7.3.2與砼緊貼或埋入的部位。7.3.3機(jī)械安裝所需的加工面。7.3.4現(xiàn)場(chǎng)待焊接的部位、相鄰兩側(cè)各100毫米的熱影響區(qū)以與超聲波探傷區(qū)域。7.3.5設(shè)計(jì)上標(biāo)明不涂漆的部位。7.4涂裝前的遮蔽對(duì)施工時(shí)可能會(huì)影響到禁止涂料的部位，在施工前應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)。7.4.1保護(hù)組裝符號(hào)：組裝符號(hào)要表示明顯，涂漆時(shí)可用橡皮帶等保護(hù)好組裝符號(hào)。7.4.2涂裝施工方法，可采用刷涂法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無(wú)氣噴涂法?，F(xiàn)場(chǎng)涂裝一般以刷涂法、手工滾涂法為主。8、圍護(hù)結(jié)構(gòu)部分8.1屋面板選型采用75mm厚的海藍(lán)色彩鋼瓦楞夾芯板,鋼片上層寶為0.5mm、下層為0.4mm。外觀檢查要求：8.1.

46、1各種板材的品種、規(guī)格、型號(hào)與安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏；8.1.2各種緊固件的品種、規(guī)格、型號(hào)與安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得有遺漏和松動(dòng)；8.1.3各種板件、緊固件表面應(yīng)無(wú)破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷；8.1.4屋面板之間應(yīng)咬合緊密；8.1.5屋面板的加工制造，盡量滿足建筑設(shè)計(jì)要求定尺板，部分由于受運(yùn)輸車(chē)輛和道路的限制，確定需要采用插入搭接的屋面板，插入量應(yīng)該按設(shè)計(jì)規(guī)要求。8.3 墻面板選型墻面板采用75mm8.2板堆放與搬運(yùn)8.2.1現(xiàn)場(chǎng)堆放夾芯板制作完畢后，須運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放。如發(fā)貨時(shí)捆裝有受潮現(xiàn)象，必須在儲(chǔ)放之前進(jìn)行干燥，以防腐蝕或油漆失效。屋面板在施工現(xiàn)場(chǎng)按附圖

47、所示的方法進(jìn)行堆放，以保護(hù)板材。8.2.2板的搬運(yùn)8.4屋面板的安裝屋面單板用麻繩吊至屋面，用人工搬運(yùn)至設(shè)計(jì)位置。屋面板的安裝方向：屋面板安裝時(shí)，應(yīng)從一側(cè)山墻向另一側(cè)山墻施工，且從屋檐向屋脊連續(xù)鋪設(shè)，安裝第一塊屋面板時(shí)，壓型板的母邊應(yīng)放在山墻一側(cè)，且安裝屋面板時(shí)逆著主導(dǎo)風(fēng)向施工。9、施工進(jìn)度計(jì)劃9.1計(jì)劃施工鋼結(jié)構(gòu)總工期為90天，詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表（本工期一幢工期）。10、施工組織體系公司主管經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理施 工 員計(jì) 量 員技 術(shù) 員質(zhì) 量 員安 全 員材 料 員施 工 員計(jì) 量 員技 術(shù) 員質(zhì) 量 員安 全 員材 料 員作業(yè)組11、施工質(zhì)量保證措施11.1鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量工作流程設(shè)計(jì)圖素材計(jì)劃

48、施工圖施工計(jì)劃書(shū)檢 查品質(zhì)保證書(shū)檢 查基礎(chǔ)墊板檢 查檢 查構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢 查結(jié)構(gòu)安裝 YES 異常處理工序檢查 NO 異常處理單HTB焊 接 YES 異常處理工序檢查 NO HTB異常處理單涂 裝 YES 異常處理竣工檢查 NO 涂裝異常處理竣工驗(yàn)收 YES 異常處理追蹤工程結(jié)束11.2質(zhì)量目標(biāo)11.2.1質(zhì)量目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量綜合評(píng)定：合格。11.2.2實(shí)現(xiàn)公司“科技領(lǐng)先、保證質(zhì)量、嚴(yán)守合同、竭誠(chéng)服務(wù)”的質(zhì)量方針，特別是要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)伍的全面質(zhì)量管理工作。11.2.3項(xiàng)目工程施工技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為確保鋼結(jié)構(gòu)工程如期完成，確定如下經(jīng)濟(jì)指標(biāo)工期指標(biāo)：制作工期見(jiàn) 進(jìn)度表；質(zhì)量指標(biāo)：工程合格率100

49、%。分項(xiàng)優(yōu)良率80%以上；安全指標(biāo)：重大人身事故0%，輕傷事故0.05%以下；設(shè)備完好指標(biāo)：在用設(shè)備完好率100%。工程資料與施工同步，質(zhì)量記錄按市有關(guān)質(zhì)量體系文件和資料要求執(zhí)行。11.3現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理11.3.1加強(qiáng)工程項(xiàng)目部、工程隊(duì)、工段和班組的全面質(zhì)量管理工作。11.3.2對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)共用（如電力）的設(shè)備應(yīng)遵循其有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安裝要領(lǐng)書(shū)之要求。11.3.3構(gòu)件檢查鋼構(gòu)件和設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)變形、損壞和缺損，并會(huì)同有關(guān)部門(mén)與時(shí)處理。安裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、孔距、高強(qiáng)螺栓結(jié)合面與油漆等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)，原則上必須在

50、吊裝前處理完畢。11.3.4質(zhì)量控制措施（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。（2）安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工程預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。（3）鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。11.3.5安裝和校正：（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。（2）鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時(shí)，應(yīng)劃分成若干獨(dú)立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。（4）鋼結(jié)構(gòu)的屋架、檁條、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。（6）設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。11.3.6安裝質(zhì)量檢查與驗(yàn)收（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)的全部或具有空間剛度單元部分的安裝工作完成后進(jìn)