聚氨酯發(fā)泡培訓課件

聚氨酯及冰箱發(fā)泡工藝技術交流廣東萬華容威聚氨酯有限公司聚氨酯發(fā)泡培訓課件1交流內容聚氨酯簡介聚氨酯化學的基本反應

聚氨酯硬泡介紹聚氨酯手工與現(xiàn)場發(fā)泡工藝介紹冰箱發(fā)泡常見問題及處理方法冰箱發(fā)泡現(xiàn)場可能發(fā)生的問題和原因分析責任關懷交流內容聚氨酯簡介2聚氨酯簡介聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱，是分子主鏈上含有許多重復的-NH-CO-O-基團的高分子化合物通稱1937年德國拜耳教授首先發(fā)明了聚氨酯樹脂的合成技術，并在二戰(zhàn)期間建成月產10噸聚氨酯樹脂制品的試驗車間1945-1947年間英、美等國從德國獲得聚氨酯樹脂制造技術，并于1950年相繼開始工業(yè)化1955年日本從德國拜耳公司與美國杜邦公司引進技術開始聚氨酯工業(yè)的發(fā)展。我國聚氨酯樹脂工業(yè)起始于60年代初期。聚氨酯是第六大塑料產業(yè)（前五大材料分別為PE、PP、PVC、PS和ABS）聚氨酯應用廣泛泡沫軟泡：塊泡、高回彈泡沫、慢回彈；半硬泡：自結皮泡沫；硬泡：絕熱保溫材料、建筑板材、結構泡沫纖維合成革CASEetal聚氨酯簡介聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱，是分子主鏈上含有許多3聚氨酯化學的基本反應發(fā)泡反應化學發(fā)泡反應（異氰酸酯和水反應）：

～NCO＋H2O→～NHCOOH→～NH2＋CO2↑

～NCO＋～NH2→～HN－CO－NH～（取代脲）物理發(fā)泡反應交聯(lián)反應氨基甲酸酯反應—主反應（異氰酸酯和多元醇羥基反應）~~~~~~NCO＋~~~OH→~~~~~~NHCOO~~~脲基甲酸酯反應

～NCO＋RNHCOO~~~→～HN－CO－NRCOO~~~縮二脲反應

～NCO＋～HN－CO－NRCOO~~~→～HN－CO－R’N－CO－NRCOO~~~聚氨酯化學的基本反應發(fā)泡反應4聚氨酯硬泡介紹（1）硬泡的概念顧名思義：“硬”即一種感覺；“泡”即孔；感覺硬的多孔材料在一定負荷作用下，不發(fā)生明顯變形，當負荷過大時發(fā)生變形后不能回復到原來形狀的泡沫塑料硬泡的特點重量輕通常密度在30～80Kg/m3比強度高熱導率?。?5℃）～0.021W/m.K(EPS～0.037;酚醛泡沫～0.042；發(fā)泡橡膠～0.044）吸水率低隔音性能優(yōu)越加工成型簡單快速聚氨酯硬泡介紹（1）硬泡的概念5聚氨酯硬泡介紹（2）硬泡的應用保溫絕熱領域家電（Appliances）：冰箱、冰柜、熱水器建筑：公用建筑（辦公樓、展覽館、賓館、醫(yī)院、車站、機場、集貿市場、廠房等）、民用建筑、冷庫、管道（供熱、供水、輸油、輸氣等）化工：儲罐、反應器運輸：冷藏車、集裝箱特殊應用領域包裝：工藝品、電子器件等（吸震緩沖）裝飾：家具、門框、窗框、電器設備外殼（結構泡沫或仿木）運動器材：保齡球、雪橇等園藝：插花、植物群泡沫基材（吸水泡沫）聚氨酯硬泡介紹（2）硬泡的應用6聚氨酯發(fā)泡的基本原料主原料聚醚—OH：350～600mgKOH/g；fn：3～8聚酯—OH：200～400mgKOH/g；fn：2～3異氰酸酯—PMDI：fn：2.5-3.0；TDI：fn：2助劑交聯(lián)劑——提高泡沫機械強度和尺寸穩(wěn)定性催化劑胺類金屬鹽類發(fā)泡劑化學發(fā)泡劑——產生發(fā)泡需要的初始熱量，并產生發(fā)泡劑CO2物理發(fā)泡劑——汽化后作為氣泡來源并可移去反應熱，避免泡沫中心因溫度過高“燒芯”氟氯烴：CFC-11氫氟氯烴：HCFC-141b氫氟烴：HFC-134a；HFC-245fa；HFC-365mfc烷烴：環(huán)戊烷；異戊烷；或環(huán)、異戊烷混合物液體二氧化碳穩(wěn)泡劑降低各組分的表面張力，提高體系互溶性；有助于氣泡的形成即成核；控制氣泡形成的大小和均勻性阻燃劑無機有機添加型反應型脫模劑聚氨酯發(fā)泡的基本原料主原料7冰箱料典型性能組合料的物性外觀：淺黃色或淺紅色透明液體，無沉淀物，不分層比重：1.10-1.15g/cm3粘度：2500-4500mpa.s/25℃（不含發(fā)泡劑）水份：1.9-2.5%典型泡沫物性壓縮強度≥140Kpa導熱系數(shù)≤0.022W/m.K（25℃）尺寸穩(wěn)定性(-30℃.24h)：≤

1.0%泡沫密度：環(huán)戊烷泡沫≥35Kg/m3；環(huán)/異戊烷泡沫≥33Kg/m3冰箱料典型性能組合料的物性8影響泡沫導熱系數(shù)的主要因素導熱系數(shù)λ的組成要素

λ泡沫＝λ氣體＋λ固體＋λ輻射

λ氣體：通過泡孔內氣體所傳導的熱。

λ固體：通過泡孔壁所傳導的熱。

λ輻射：通過泡孔的熱輻射傳熱（物體因熱的原因以電磁波的形式向外發(fā)射能量的過程）

例如：

λ泡沫（F11）0.018W/mk.

λG:0.008W/mk.

λs:0.003W/mk.

λR0.007W/mk.

物性與名稱CFC-11HCFC-141bHFC-245fa環(huán)戊烷異戊烷分子式CFCL3CH3CCL2FCHF2CH2CF3C5H10C5H12分子量1371171347072沸點（℃）23.83215.44928氣體導熱率（mW/m.K/25℃）7.81010.61112.6臭氧破壞替能（O.D.P）10.11000全球溫室效應(G.W.P)46007009900.010.01爆炸濃度(V%)——7.6~17.7---1.4~8.01.4~7.8影響泡沫導熱系數(shù)的主要因素導熱系數(shù)λ的組成要素

λ泡沫＝λ氣9發(fā)泡劑對聚氨酯發(fā)泡系統(tǒng)的影響發(fā)泡劑性能CFC-11HCFC-141b環(huán)戊烷(c-pentane)異戊烷(i-pentane)保溫性＋＋＋－－－相溶性＋＋＋－－－技術難度－－－＋＋＋工藝性＋＋＋＋－－－ABS腐蝕性－－＋＋－－安全性＋＋－－－－－設備通用性

＋＋－－－－發(fā)泡劑對聚氨酯發(fā)泡系統(tǒng)的影響發(fā)泡劑保溫性－－－相溶性技術難度10聚氨酯手工發(fā)泡的常規(guī)工藝介紹操作程序將原料溫度調至要求范圍按比例要求，將原料準確稱量用攪拌器將兩大原料攪拌混合，攪拌速度為2500r/min以上記錄發(fā)泡工藝參數(shù)乳白時間（CT，起發(fā)時間）：原料從開始攪拌至發(fā)白為止的時間凝膠時間（GT，拉絲或纖維時間）：原料從開始攪拌至玻璃捧插入泡沫開始抽出纖維絲為止的時間不粘時間（TFT）：原料從開始攪拌至用手接觸泡沫表面開始不粘泡沫為止的時間泡沫簡單評價泡沫外觀質量：泡孔是否細密，均勻用排水法檢測泡沫密度聚氨酯手工發(fā)泡的常規(guī)工藝介紹操作程序11戊烷系統(tǒng)冰箱發(fā)泡料生產操作介紹發(fā)泡現(xiàn)場日常工作生產開工前，檢測所有發(fā)泡機的黑白料比例各班次開工３０分鐘內完成所有發(fā)泡設備的巡檢，對發(fā)泡機所有可顯示的工藝參數(shù)進行確認，完成交班記錄對發(fā)泡現(xiàn)場不斷做巡檢，了解各工藝參數(shù)的波動情況，調整波動較大的工藝參數(shù)，當工藝參數(shù)出現(xiàn)異常波動及時通知工藝員，定時對發(fā)泡參數(shù)進行記錄不定時了解箱體、門體發(fā)泡質量，必要時適當調整工藝參數(shù)以減少漏泡或空泡。工藝要求原料溫度：２５±５℃多元醇組合料：環(huán)戊烷（環(huán)/異戊烷）=100:10~14(重量份數(shù))原料比例：ＩＳＯ：ＰＯＬ＝１．２５±２％：１灌注量：符合工藝要求灌注壓力：14±2MPa模具溫度：40±５℃預熱箱體溫度：40±５℃熟化時間：視發(fā)泡層厚度而定，通常門體：~480S；箱體：360~700S戊烷系統(tǒng)冰箱發(fā)泡料生產操作介紹發(fā)泡現(xiàn)場日常工作12冰箱發(fā)泡常見問題分析及處理方法序號常見問題原因解決方法1泡孔粗糙1.原材料問題，如硅油失效、聚醚選擇不當1.調整配方2.比例失調、混合不好2.校對流量或計量器具、發(fā)泡機壓力3.密度過小，發(fā)泡劑過多3.減少發(fā)泡劑用量4.原料存放時吸入過多水份4.密封存放2離泡1.原料問題1.調整原料配方2.模具溫度問題2.調整模具溫度，40℃以上3.預裝箱體預熱溫度低3.提高箱體預熱烘道溫度4.比例失調，黑料過多4.減少黑料用量5.水份過多5.與新原料搭配使用。6.工件表面有油污6.用溶劑清理油污7.發(fā)泡混合不均勻7.校驗發(fā)泡機壓力、槍頭3發(fā)泡速度過快或過慢1.原料問題1.調整配方，或降低原料溫度2.原料溫度過高或過低2.調整原料溫度3.比例失調，白料或黑料過多3.校對流量或計量器具4內膽開裂1.內膽的材料不能抗發(fā)泡劑腐蝕1.確保內膽使用材料抗發(fā)泡劑腐蝕2.內膽開裂的部位泡沫也開裂2.取出泡沫制冷,分析原因3.內膽結構設計不合理，易形成應力集中3.合理設計內膽結構，尤其是形狀變化部位的結構(如筋條、拐角等)

4.發(fā)泡料收縮4.進行低溫時泡沫收縮檢驗冰箱發(fā)泡常見問題分析及處理方法序號常見問題原因解決方法13續(xù)上表5填充不滿1.原料問題，如流動性差1.調整配方，如增加填充量2.發(fā)泡凝膠時間過快2.降低原料溫度3.原料存放時損失大量發(fā)泡劑3.補充發(fā)泡劑4.比例失調，黑料過多4.校對流量或計量器具，減少黑料用量5.發(fā)泡機故障5.檢查槍頭有無漏油6低溫時泡沫收縮1.比例失調，白料過多1.校對流量或計量器具，減少白料用量2.混合不均勻2.檢查混合設備3.密度過低3.增大黑料用量或增加注料量4.模具溫度不足4.調節(jié)模具溫度至40℃以上7發(fā)泡時漏泡1.用料過多1.減少發(fā)泡料用量2.比例失調，白料過多2.校對流量或計量器具，減少白料用量3.工件密封不嚴3.將工件的接口密封好4.模具溫度過高4.降低模具溫度8泡沫制品變形1.模具溫度太高1.降低模具溫度2.模內壓力過高2.降低充料量或減少發(fā)泡劑用量3.脫模過早3.增加脫模時間續(xù)上表5填充不滿1.原料問題，如流動性差1.調整配方，如14冰箱發(fā)泡現(xiàn)場可能出現(xiàn)的問題及分析序號常見問題可能原因分析1發(fā)泡箱體、門體出現(xiàn)質量問題1檢查模具狀態(tài)2檢查發(fā)泡機設備工作狀態(tài)2箱體、門體空泡1發(fā)泡設備出現(xiàn)故障，發(fā)泡料灌注不足2模溫過低或過高3箱體后底板、后板排氣不暢；（門體門膽氣孔不夠或不穿，排氣不暢通）4發(fā)泡料有質量問題，流動性較差5原料比例不符合工藝要求6發(fā)泡料溫度偏高，發(fā)泡反應速度太快3箱體、門體漏泡1預裝箱體、門體密封不良2發(fā)泡設備出現(xiàn)故障，發(fā)泡料灌注過多3模溫過高4發(fā)泡料溫度過低或過高5發(fā)泡料質量問題，發(fā)泡劑偏多冰箱發(fā)泡現(xiàn)場可能出現(xiàn)的問題及分析序號常見問題可能原因分析1發(fā)15續(xù)上表4門膽離泡1門膽表面有水、灰塵、油污2模具溫度偏低3發(fā)泡料質量問題、料比不符合工藝要求4HIPS門膽與泡層接觸的表面未經電暈處理或電暈處理不夠5箱膽離泡1內膽外表面沾有檢漏水、灰塵、油污2R蒸發(fā)器或鋁箔與內膽貼合不好3模具溫度偏低、預裝箱體預熱不足4HIPS內膽外表面未經電暈處理或電暈處理不夠5發(fā)泡料質量問題、料比不符合工藝要求6發(fā)泡排氣不暢通6箱體側板、后板離泡1模具溫度偏低、箱體預熱溫度偏低2發(fā)泡料質量問題、料比不符合工藝要求3側板、后板內表面有灰塵、鐵銹、油污4側板粘貼不良續(xù)上表4門膽離泡1門膽表面有水、灰塵、油污2模具溫度偏低16責任關懷—白料篇貯存（使用）注意事項該品應存放于鋼、鋁、聚乙烯、聚丙烯等材料制成的密閉容器，建議充填氮氣保存，貯存溫度不超過40℃，避光、防曬、防止進水、防止局部過熱。戊烷系統(tǒng)冰箱料操作安全注意事項環(huán)戊烷存放區(qū)：環(huán)戊烷儲罐要遠離工業(yè)區(qū)至少50米以上，儲罐要置于地下，并作好防雷、防靜電等措施環(huán)戊烷配料房：操作環(huán)境要與外界隔離，且所有設備都要接地，要有良好的通風，照明及開關要有防爆措施。操作環(huán)境溫度應保持在20℃-30℃之間，這樣有利于抽料，進儲罐前使用的料溫較高，粘度較低，利于抽料。限溫35℃以下，防止料在高溫情況下變質。環(huán)戊烷發(fā)泡區(qū)：環(huán)戊烷發(fā)泡區(qū)要與其它生產線隔離，發(fā)泡區(qū)烘道內要有通風設施和防靜電措施，所有設施都要接地，照明及開關要防爆。環(huán)/異戊烷發(fā)泡劑采取安全措施等與環(huán)戊烷發(fā)泡相同該產品使用中請佩帶手套、護目鏡等防護用具，并于通風條件下操作應急救助嚴禁吸入蒸汽或氣體，避免與皮膚、眼睛接觸，一旦濺到皮膚上或眼內，應立即用清水沖洗至少15分鐘，皮膚用肥皂水洗凈。誤服，請立即就醫(yī)對癥處理。泄漏灑落處理少量的泄漏、灑落物料可用水沖刷掉。若大量泄露，收容并回收按照當?shù)卣沫h(huán)保法規(guī)執(zhí)行

，污染地面用水或洗滌劑洗刷。責任關懷—白料篇貯存（使用）注意事項17責任關懷—黑料篇PMDI使用中存在的危害吸入：PMDI的蒸氣、煙霧及粉塵對呼吸道有刺激而可能導致呼吸道過敏對眼睛：超過暴露極限的液體或粉塵及蒸氣對眼睛有刺激，可能造成流淚或不舒服對皮膚：接觸皮膚有輕微刺激，少數(shù)人可能產生皮炎，極個別會產生皮膚過敏攝入：口服低毒存儲與使用注意事項異氰酸酯和胺、醇、水等含有活潑氫的化合物極易反應放出大量熱，因此在操作和貯存中必須嚴格避免與這些物質接觸異氰酸酯遇水、接觸潮氣生成不溶性的脲類化合物并放出二氧化碳，造成容器鼓漲，產品黏度升高，NCO含量減少，影響使用；若長期接觸水分產品將凝固、報廢。因此在貯存過程中，必須保證操作容器、反應設備等干燥密封，用完后要蓋緊容器。一旦容器內漏入水份，切忌密封太嚴，應留有排氣孔，以防鼓爆炸裂操作安全與現(xiàn)場急救操作現(xiàn)場要有效通風,減少可能產生的蒸氣毒害性

操作時應小心謹慎，防止其與皮膚的直接接觸及濺入眼內，應穿戴必要的防護用品（橡膠手套、防護鏡、工作服等）。一旦濺到皮膚上或眼內，應立即用清水沖洗。皮膚用肥皂水洗凈；眼睛則用水洗15分鐘，使其潔凈后，請醫(yī)生查驗少量泄露處理如有異氰酸酯潑灑在地面，先堵截泄漏點，并用圍堰防止泄漏物流入下水道，再用由木屑和硅藻土為主的固體處理劑混合液體清潔劑，充分吸收、中和泄漏的PMDI，把廢料鏟入開口桶或塑料袋內并密封留待處理，最后用液體處理劑清洗泄漏點。液體處理劑按5-10%碳酸鈉、0.2-2%清潔劑和水配成100份即可。責任關懷—黑料篇PMDI使用中存在的危害18責任關懷的忠告任何化學品對人體、環(huán)境都是有害的，但一旦掌握了正確的操作方法，并遵循操作規(guī)程，我們就可以安全地面對它責任關懷的忠告任何化學品對人體、環(huán)境都是有害的，但一旦掌握了19謝謝大家聚氨酯發(fā)泡培訓課件20聚氨酯及冰箱發(fā)泡工藝技術交流廣東萬華容威聚氨酯有限公司聚氨酯發(fā)泡培訓課件21交流內容聚氨酯簡介聚氨酯化學的基本反應

聚氨酯硬泡介紹聚氨酯手工與現(xiàn)場發(fā)泡工藝介紹冰箱發(fā)泡常見問題及處理方法冰箱發(fā)泡現(xiàn)場可能發(fā)生的問題和原因分析責任關懷交流內容聚氨酯簡介22聚氨酯簡介聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱，是分子主鏈上含有許多重復的-NH-CO-O-基團的高分子化合物通稱1937年德國拜耳教授首先發(fā)明了聚氨酯樹脂的合成技術，并在二戰(zhàn)期間建成月產10噸聚氨酯樹脂制品的試驗車間1945-1947年間英、美等國從德國獲得聚氨酯樹脂制造技術，并于1950年相繼開始工業(yè)化1955年日本從德國拜耳公司與美國杜邦公司引進技術開始聚氨酯工業(yè)的發(fā)展。我國聚氨酯樹脂工業(yè)起始于60年代初期。聚氨酯是第六大塑料產業(yè)（前五大材料分別為PE、PP、PVC、PS和ABS）聚氨酯應用廣泛泡沫軟泡：塊泡、高回彈泡沫、慢回彈；半硬泡：自結皮泡沫；硬泡：絕熱保溫材料、建筑板材、結構泡沫纖維合成革CASEetal聚氨酯簡介聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱，是分子主鏈上含有許多23聚氨酯化學的基本反應發(fā)泡反應化學發(fā)泡反應（異氰酸酯和水反應）：

～NCO＋H2O→～NHCOOH→～NH2＋CO2↑

～NCO＋～NH2→～HN－CO－NH～（取代脲）物理發(fā)泡反應交聯(lián)反應氨基甲酸酯反應—主反應（異氰酸酯和多元醇羥基反應）~~~~~~NCO＋~~~OH→~~~~~~NHCOO~~~脲基甲酸酯反應

～NCO＋RNHCOO~~~→～HN－CO－NRCOO~~~縮二脲反應

～NCO＋～HN－CO－NRCOO~~~→～HN－CO－R’N－CO－NRCOO~~~聚氨酯化學的基本反應發(fā)泡反應24聚氨酯硬泡介紹（1）硬泡的概念顧名思義：“硬”即一種感覺；“泡”即孔；感覺硬的多孔材料在一定負荷作用下，不發(fā)生明顯變形，當負荷過大時發(fā)生變形后不能回復到原來形狀的泡沫塑料硬泡的特點重量輕通常密度在30～80Kg/m3比強度高熱導率小（25℃）～0.021W/m.K(EPS～0.037;酚醛泡沫～0.042；發(fā)泡橡膠～0.044）吸水率低隔音性能優(yōu)越加工成型簡單快速聚氨酯硬泡介紹（1）硬泡的概念25聚氨酯硬泡介紹（2）硬泡的應用保溫絕熱領域家電（Appliances）：冰箱、冰柜、熱水器建筑：公用建筑（辦公樓、展覽館、賓館、醫(yī)院、車站、機場、集貿市場、廠房等）、民用建筑、冷庫、管道（供熱、供水、輸油、輸氣等）化工：儲罐、反應器運輸：冷藏車、集裝箱特殊應用領域包裝：工藝品、電子器件等（吸震緩沖）裝飾：家具、門框、窗框、電器設備外殼（結構泡沫或仿木）運動器材：保齡球、雪橇等園藝：插花、植物群泡沫基材（吸水泡沫）聚氨酯硬泡介紹（2）硬泡的應用26聚氨酯發(fā)泡的基本原料主原料聚醚—OH：350～600mgKOH/g；fn：3～8聚酯—OH：200～400mgKOH/g；fn：2～3異氰酸酯—PMDI：fn：2.5-3.0；TDI：fn：2助劑交聯(lián)劑——提高泡沫機械強度和尺寸穩(wěn)定性催化劑胺類金屬鹽類發(fā)泡劑化學發(fā)泡劑——產生發(fā)泡需要的初始熱量，并產生發(fā)泡劑CO2物理發(fā)泡劑——汽化后作為氣泡來源并可移去反應熱，避免泡沫中心因溫度過高“燒芯”氟氯烴：CFC-11氫氟氯烴：HCFC-141b氫氟烴：HFC-134a；HFC-245fa；HFC-365mfc烷烴：環(huán)戊烷；異戊烷；或環(huán)、異戊烷混合物液體二氧化碳穩(wěn)泡劑降低各組分的表面張力，提高體系互溶性；有助于氣泡的形成即成核；控制氣泡形成的大小和均勻性阻燃劑無機有機添加型反應型脫模劑聚氨酯發(fā)泡的基本原料主原料27冰箱料典型性能組合料的物性外觀：淺黃色或淺紅色透明液體，無沉淀物，不分層比重：1.10-1.15g/cm3粘度：2500-4500mpa.s/25℃（不含發(fā)泡劑）水份：1.9-2.5%典型泡沫物性壓縮強度≥140Kpa導熱系數(shù)≤0.022W/m.K（25℃）尺寸穩(wěn)定性(-30℃.24h)：≤

1.0%泡沫密度：環(huán)戊烷泡沫≥35Kg/m3；環(huán)/異戊烷泡沫≥33Kg/m3冰箱料典型性能組合料的物性28影響泡沫導熱系數(shù)的主要因素導熱系數(shù)λ的組成要素

λ泡沫＝λ氣體＋λ固體＋λ輻射

λ氣體：通過泡孔內氣體所傳導的熱。

λ固體：通過泡孔壁所傳導的熱。

λ輻射：通過泡孔的熱輻射傳熱（物體因熱的原因以電磁波的形式向外發(fā)射能量的過程）

例如：

λ泡沫（F11）0.018W/mk.

λG:0.008W/mk.

λs:0.003W/mk.

λR0.007W/mk.

物性與名稱CFC-11HCFC-141bHFC-245fa環(huán)戊烷異戊烷分子式CFCL3CH3CCL2FCHF2CH2CF3C5H10C5H12分子量1371171347072沸點（℃）23.83215.44928氣體導熱率（mW/m.K/25℃）7.81010.61112.6臭氧破壞替能（O.D.P）10.11000全球溫室效應(G.W.P)46007009900.010.01爆炸濃度(V%)——7.6~17.7---1.4~8.01.4~7.8影響泡沫導熱系數(shù)的主要因素導熱系數(shù)λ的組成要素

λ泡沫＝λ氣29發(fā)泡劑對聚氨酯發(fā)泡系統(tǒng)的影響發(fā)泡劑性能CFC-11HCFC-141b環(huán)戊烷(c-pentane)異戊烷(i-pentane)保溫性＋＋＋－－－相溶性＋＋＋－－－技術難度－－－＋＋＋工藝性＋＋＋＋－－－ABS腐蝕性－－＋＋－－安全性＋＋－－－－－設備通用性

＋＋－－－－發(fā)泡劑對聚氨酯發(fā)泡系統(tǒng)的影響發(fā)泡劑保溫性－－－相溶性技術難度30聚氨酯手工發(fā)泡的常規(guī)工藝介紹操作程序將原料溫度調至要求范圍按比例要求，將原料準確稱量用攪拌器將兩大原料攪拌混合，攪拌速度為2500r/min以上記錄發(fā)泡工藝參數(shù)乳白時間（CT，起發(fā)時間）：原料從開始攪拌至發(fā)白為止的時間凝膠時間（GT，拉絲或纖維時間）：原料從開始攪拌至玻璃捧插入泡沫開始抽出纖維絲為止的時間不粘時間（TFT）：原料從開始攪拌至用手接觸泡沫表面開始不粘泡沫為止的時間泡沫簡單評價泡沫外觀質量：泡孔是否細密，均勻用排水法檢測泡沫密度聚氨酯手工發(fā)泡的常規(guī)工藝介紹操作程序31戊烷系統(tǒng)冰箱發(fā)泡料生產操作介紹發(fā)泡現(xiàn)場日常工作生產開工前，檢測所有發(fā)泡機的黑白料比例各班次開工３０分鐘內完成所有發(fā)泡設備的巡檢，對發(fā)泡機所有可顯示的工藝參數(shù)進行確認，完成交班記錄對發(fā)泡現(xiàn)場不斷做巡檢，了解各工藝參數(shù)的波動情況，調整波動較大的工藝參數(shù)，當工藝參數(shù)出現(xiàn)異常波動及時通知工藝員，定時對發(fā)泡參數(shù)進行記錄不定時了解箱體、門體發(fā)泡質量，必要時適當調整工藝參數(shù)以減少漏泡或空泡。工藝要求原料溫度：２５±５℃多元醇組合料：環(huán)戊烷（環(huán)/異戊烷）=100:10~14(重量份數(shù))原料比例：ＩＳＯ：ＰＯＬ＝１．２５±２％：１灌注量：符合工藝要求灌注壓力：14±2MPa模具溫度：40±５℃預熱箱體溫度：40±５℃熟化時間：視發(fā)泡層厚度而定，通常門體：~480S；箱體：360~700S戊烷系統(tǒng)冰箱發(fā)泡料生產操作介紹發(fā)泡現(xiàn)場日常工作32冰箱發(fā)泡常見問題分析及處理方法序號常見問題原因解決方法1泡孔粗糙1.原材料問題，如硅油失效、聚醚選擇不當1.調整配方2.比例失調、混合不好2.校對流量或計量器具、發(fā)泡機壓力3.密度過小，發(fā)泡劑過多3.減少發(fā)泡劑用量4.原料存放時吸入過多水份4.密封存放2離泡1.原料問題1.調整原料配方2.模具溫度問題2.調整模具溫度，40℃以上3.預裝箱體預熱溫度低3.提高箱體預熱烘道溫度4.比例失調，黑料過多4.減少黑料用量5.水份過多5.與新原料搭配使用。6.工件表面有油污6.用溶劑清理油污7.發(fā)泡混合不均勻7.校驗發(fā)泡機壓力、槍頭3發(fā)泡速度過快或過慢1.原料問題1.調整配方，或降低原料溫度2.原料溫度過高或過低2.調整原料溫度3.比例失調，白料或黑料過多3.校對流量或計量器具4內膽開裂1.內膽的材料不能抗發(fā)泡劑腐蝕1.確保內膽使用材料抗發(fā)泡劑腐蝕2.內膽開裂的部位泡沫也開裂2.取出泡沫制冷,分析原因3.內膽結構設計不合理，易形成應力集中3.合理設計內膽結構，尤其是形狀變化部位的結構(如筋條、拐角等)

4.發(fā)泡料收縮4.進行低溫時泡沫收縮檢驗冰箱發(fā)泡常見問題分析及處理方法序號常見問題原因解決方法33續(xù)上表5填充不滿1.原料問題，如流動性差1.調整配方，如增加填充量2.發(fā)泡凝膠時間過快2.降低原料溫度3.原料存放時損失大量發(fā)泡劑3.補充發(fā)泡劑4.比例失調，黑料過多4.校對流量或計量器具，減少黑料用量5.發(fā)泡機故障5.檢查槍頭有無漏油6低溫時泡沫收縮1.比例失調，白料過多1.校對流量或計量器具，減少白料用量2.混合不均勻2.檢查混合設備3.密度過低3.增大黑料用量或增加注料量4.模具溫度不足4.調節(jié)模具溫度至40℃以上7發(fā)泡時漏泡1.用料過多1.減少發(fā)泡料用量2.比例失調，白料過多2.校對流量或計量器具，減少白料用量3.工件密封不嚴3.將工件的接口密封好4.模具溫度過高4.降低模具溫度8泡沫制品變形1.模具溫度太高1.降低模具溫度2.模內壓力過高2.降低充料量或減少發(fā)泡劑用量3.脫模過早3.增加脫模時間續(xù)上表5填充不滿1.原料問題，如流動性差1.調整配方，如34冰箱發(fā)泡現(xiàn)場可能出現(xiàn)的問題及分析序號常見問題可能原因分析1發(fā)泡箱體、門體出現(xiàn)質量問題1檢查模具狀態(tài)2檢查發(fā)泡機設備工作狀態(tài)2箱體、門體空泡1發(fā)泡設備出現(xiàn)故障，發(fā)泡料灌注不足2模溫過低或過高3箱體后底板、后板排氣不暢；（門體門膽氣孔不夠或不穿，排氣不暢通）4發(fā)泡料有質量問題，流動性較差5原料比例不符合工藝要求6發(fā)泡料溫度偏高，發(fā)泡反應速度太快3箱體、門體漏泡1預裝箱體、門體密封不良2發(fā)泡設備出現(xiàn)故障，發(fā)泡料灌注過多3模溫過高4發(fā)泡料溫度過低或過高5發(fā)泡料質量問題，發(fā)泡劑偏多冰箱發(fā)泡現(xiàn)場可能出現(xiàn)的問題及分析序號常見問題可能原因分析1發(fā)35續(xù)上表4門膽離泡1門膽表面有水、灰塵、油污2模具溫度偏低3發(fā)泡料質量問題、料比不符合工藝要求4HIPS門膽與泡層接觸的表面未經電暈處理或電暈處理不夠5箱膽離泡1內膽外表面沾有檢漏水、灰塵、油污2R蒸發(fā)器或鋁箔與內膽貼合不好3模具溫度偏低、預裝箱體預熱不足4HIPS內膽外表面未經電暈處理或電暈處理不夠5發(fā)泡料質量問題、料比不符合工藝要求6發(fā)泡排氣不暢通6箱體側板、后板離泡1模具溫度偏低、箱體預熱溫度偏低2發(fā)泡料質量問題、料比不符合工藝要求3側板、后板內表面有灰塵、鐵銹、油污4側板粘貼不良續(xù)上表4門膽離泡1門膽表面有水、灰塵、油污2模具溫度偏低36責任關懷—白料篇貯存（使用）注意事項該品應存放于鋼、鋁、聚乙烯、聚丙烯等材料制成的