一種稀土廢水處理方法和設(shè)備資料

1、12/12稀土廢水的辦理方法和設(shè)備背景稀土廢水是在稀土冶煉分別過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水，生產(chǎn)過程為：稀土含量在90%左右稀土精礦經(jīng)鹽酸溶解、除雜獲取混雜氯化稀土料液，爾后采用P507、P204、環(huán)烷酸、煤油等對(duì)混雜氯化稀土料液進(jìn)行萃取分組或分別，獲取單一稀土或復(fù)合稀土化合物溶液，溶液經(jīng)草酸積淀、沖刷后進(jìn)行低溫灼燒，獲取稀土氧化物。由于稀土企業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)已廣泛采用在酸性條件下的有機(jī)相萃取工藝技術(shù)，且萃取劑的主要以磷類萃取劑為主，稀土冶煉分其他生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的萃取廢水擁有高含鹽、含油，主要為煤油、P507、P204等有機(jī)相，強(qiáng)酸性、COD濃度高、總磷和氨氮等污染因子；同時(shí)由在稀土精礦中含有大量的重金屬

2、及放射性元素，如Cr、Cd、Pb、Zn、As、Th、U等，此類元素均在冶煉過程中進(jìn)入稀土廢水中，廢水中的重金屬元素超標(biāo)。稀土冶煉積淀工段又采用草酸將萃取工段萃取獲取的稀土離子進(jìn)行積淀，積淀結(jié)晶物沖刷形成的積淀廢水中有強(qiáng)酸性、含草酸物質(zhì)，擁有高含鹽、高COD濃度、微量重金屬等污染因子。大量的含有各樣污染因子的稀土廢水是稀土冶煉分別行業(yè)污染的重要源泉，造成稀土冶煉分別企業(yè)周邊環(huán)境及水體污染的重要原因，也是限制稀土行業(yè)健康牢固發(fā)展主要因素，加大對(duì)稀土廢水治理技術(shù)研發(fā)至關(guān)重要。目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)稀土生產(chǎn)企業(yè)的稀土廢水技術(shù)均為上世紀(jì)八十年代研發(fā)，其主要工藝為石灰中和+積淀+澄清后外排，此工藝極為簡(jiǎn)單但操作

3、環(huán)境差，其出水中COD、總磷、油、重金屬等污染因子超標(biāo)嚴(yán)重，對(duì)周邊環(huán)境環(huán)境造成極大的污染，稀土企業(yè)對(duì)環(huán)境的破壞使整個(gè)稀土行業(yè)的發(fā)展碰到嚴(yán)重限制。另一方面，本來(lái)粗放式的廢水辦理工藝技術(shù)與管理，使稀土廢水中適用的稀土元素、有機(jī)相全部流失，稀土收率不高、有機(jī)相耗資量大，不利于稀土企業(yè)的干凈生產(chǎn)技術(shù)的推行推行。自2010年起，稀土工業(yè)污染排放標(biāo)準(zhǔn)宣布后，稀土企業(yè)的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)大幅提升，稀土企業(yè)原有的廢水辦理工藝已遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。隨著環(huán)保部連續(xù)深入地睜開稀土行業(yè)環(huán)保核查，稀土企業(yè)的環(huán)保壓力進(jìn)一步加大，舊的廢水辦理工藝已直接影響企業(yè)生死生死的重要因素。工藝流程1包括以下步驟：(1)稀土萃取廢水由廢水收

4、集池經(jīng)泵提升進(jìn)入高效除重脫氮反應(yīng)器，經(jīng)過投加除重藥劑，混凝劑，去除廢水中的重金屬離子形成重金屬渣，重金屬渣排至除重渣濾器；經(jīng)過投加脫氮藥劑降低廢水中的氨氮濃度；除重藥劑為硫化物，優(yōu)選Na2S，混凝劑為聚合氯化鋁。廢水中重金屬及放射性元素主若是Cr、Cd、Pb、Zn、As、Th、U等，采用硫化物積淀去除率高，適用pH范圍大；脫氮藥劑為NaClO；(2)高效除重脫氮反應(yīng)器辦理后的萃取廢水與草酸積淀廢水經(jīng)過管道靜態(tài)混合器混雜后，自流進(jìn)入稀土回收反應(yīng)器，回收萃取廢水、草酸積淀廢水中殘留的少量稀土，回收的稀土排入至稀土渣過濾器進(jìn)行渣水分別后如期收集；高效除重脫氮反應(yīng)器、稀土回收反應(yīng)器均設(shè)油水分別器，回收

5、廢水中的有機(jī)相；(3)稀土回收反應(yīng)器出水進(jìn)入氣浮裝置，加壓溶氣水與廢水混雜產(chǎn)生氣浮效應(yīng)，去除廢水中大多數(shù)的懸浮態(tài)油、膠體態(tài)和溶解態(tài)的油類物質(zhì)；(4)氣浮裝置出水自流進(jìn)入調(diào)治池；(5)調(diào)治池出水用泵提升進(jìn)入中和反應(yīng)罐，經(jīng)過投加熟石灰調(diào)治廢水pH值至pH8，投加混凝劑、助凝劑、絮凝劑后，出水進(jìn)入中和沉降罐積淀；其中，混凝劑采用聚合氯化鋁、助凝劑采用硫酸亞鐵，絮凝劑采用聚丙烯酰胺；(6)中和沉降罐出水自流入中間水池，用泵提升經(jīng)過前置過濾器去除懸浮物，出水進(jìn)入催化氧化塔，經(jīng)過投加化學(xué)氧化劑對(duì)廢水進(jìn)行催化氧化，一方面去除廢水中的COD，另一方面可將廢水中剩余的磷基有機(jī)相中有機(jī)磷轉(zhuǎn)變?yōu)榱姿岣?，所用化學(xué)氧化

6、劑為臭氧；(7)催化氧化塔出水經(jīng)管道靜態(tài)混雜器投加化學(xué)除磷藥劑、絮凝劑后進(jìn)入化學(xué)沉降罐積淀，經(jīng)過投加化學(xué)除磷藥劑后將廢水中的磷酸根積淀去除，達(dá)到降低總磷的目的；化學(xué)除磷藥劑為鋁鹽、鐵鹽，采用的絮凝劑為聚丙烯酰胺；(8)化學(xué)沉降罐出水進(jìn)入澄清池，連續(xù)澄清去除廢水中的懸浮物后達(dá)標(biāo)排放。步驟(6)中的中和沉降罐和步驟(7)中的化學(xué)沉降罐產(chǎn)生的中和渣、化學(xué)除磷渣排入污泥濃縮池，污泥濃縮池底部濃縮污泥用泵提升至板框脫水機(jī)進(jìn)行脫水后外運(yùn)辦理。除重脫氮反應(yīng)器、稀土回收反應(yīng)器平和浮裝置在廢水辦理過程中產(chǎn)生的廢氣2Na2S，混凝劑為聚合氯化鋁。廢水中重金屬主經(jīng)過裝置頂部蓋板上的管道收集至廢氣辦理裝置。辦理裝置稀

7、土廢水辦理裝置，包括：廢水收集池、泵、管道靜態(tài)混雜器、高效除重脫氮反應(yīng)器、稀土回收反應(yīng)器、氣浮裝置、調(diào)治池、中和反應(yīng)罐、中和沉降罐、中間水池、前置過濾器、催化氧化塔、化學(xué)沉降罐和澄清池。廢水收集池經(jīng)過泵與高效除重脫氮反應(yīng)器進(jìn)水口連接，高效除重脫氮反應(yīng)器底部的錐型泥斗連接有除重渣濾器；高效除重脫氮反應(yīng)器出水口與管道靜態(tài)混雜器的前端相連，管道靜態(tài)混雜器中間設(shè)管道口與草酸積淀廢水進(jìn)水管相連；管道靜態(tài)混雜器的尾端管道與稀土回收反應(yīng)器的進(jìn)水口相連，稀土回收反應(yīng)器的錐型泥斗經(jīng)過稀土回收管連接有稀土渣過濾器；稀土回收反應(yīng)器的出水管道與氣浮裝置相連，氣浮裝置底部錐型泥斗連接有污泥濃縮池；氣浮裝置出水口連接調(diào)治

8、池，調(diào)治池經(jīng)過泵連接收道靜態(tài)混雜器前端；管道靜態(tài)混雜器的尾端連接中和反應(yīng)罐，中和反應(yīng)罐出水口連接中和沉降罐中心的導(dǎo)流管，中和沉降罐底部的錐型泥斗連接有污泥濃縮池，中和沉降罐的出水口位于罐體上端，連接中間水池，中間水池出水口經(jīng)過泵連接前置過濾器頂部進(jìn)水口，前置過濾器底部出水口連接催化氧化塔上端的進(jìn)水口，催化氧化塔下端的出水口連接化學(xué)沉降罐中心導(dǎo)流管，化學(xué)沉降罐底部的錐型泥斗連接有污泥濃縮池，化學(xué)沉降罐上端的出水口連接澄清池。高效除重脫氮反應(yīng)器包括：除重反應(yīng)器、多相分別區(qū)和脫氮反應(yīng)器，除重反應(yīng)器經(jīng)過溢流出水口與多相分別區(qū)相接，多相分別區(qū)經(jīng)過另一側(cè)的溢流出水口與脫氮反應(yīng)器相接。除重反應(yīng)器和脫氮反應(yīng)器

9、內(nèi)部均配有攪拌裝置；多相分別區(qū)內(nèi)設(shè)有復(fù)合斜管填料，促使除重反應(yīng)生成的重金屬沉渣快速積淀。除重反應(yīng)器進(jìn)水口連接有兩個(gè)加藥裝置，分別用于增加除重藥劑和混凝劑，其中，除重藥劑為硫化物，優(yōu)選若是鉛，砷，鋅等，采用硫化物積淀去除率高，適用pH范圍大；脫氮反應(yīng)器還設(shè)有加藥裝置，用于增加脫氮藥劑，脫氮藥劑為NaClO。稀土回收反應(yīng)器為三部分，按進(jìn)水水流方向依次為進(jìn)水區(qū)、多相分別區(qū)和出水區(qū)，進(jìn)水區(qū)下端設(shè)有進(jìn)水管，上端設(shè)有出水口；多相分別區(qū)內(nèi)設(shè)有復(fù)合斜管填料，促使稀土快速積淀。3高效除重脫氮反應(yīng)器的多相分別區(qū)和稀土回收反應(yīng)器的多相分別區(qū)內(nèi)均加設(shè)油水分別器，油水分別器上端設(shè)有排油口，下端設(shè)有排水口，排油口連接有機(jī)

10、相回收池，排水口連接多相分別區(qū)，油水分別器促使多相分別區(qū)內(nèi)的廢水中的有機(jī)相與廢水進(jìn)行分別，有機(jī)相上浮可經(jīng)過排油口進(jìn)入有機(jī)相回收池。催化氧化塔底部設(shè)有微孔曝氣裝置，微孔曝氣裝置經(jīng)過進(jìn)氣管連接有臭氧發(fā)生器，對(duì)廢氣進(jìn)行催化氧化辦理，進(jìn)氣管為倒U型管，進(jìn)氣管的管高大于催化氧化塔的塔高；催化氧化塔內(nèi)還設(shè)有噴淋裝置，噴淋裝置位于催化氧化塔內(nèi)頂部，噴淋裝置上的噴淋口垂直向下懸掛于催化氧化塔上方，噴淋裝置下方依次設(shè)有接觸反應(yīng)填料層和催化氧化填料層；催化氧化塔下方還設(shè)有排水管，排水管為倒U型排水管，倒U型排水管的頂部設(shè)有排氣口；進(jìn)氣管和排水管經(jīng)過支撐架牢固固定于催化氧化塔的兩側(cè)；催化氧化塔還設(shè)有尾氣出口，尾氣出

11、口設(shè)置在催化氧化塔的頂端；催化氧化塔下方排水管一側(cè)還設(shè)有排污口。高效除重脫氮反應(yīng)器、稀土回收反應(yīng)器平和浮裝置頂部均設(shè)有蓋板和廢氣收集管道，進(jìn)行密封和防范廢氣外溢而產(chǎn)生二次污染，氣體收集管道連接有廢氣辦理裝置。本發(fā)明的有益收效在于：(1)保證稀土廢水經(jīng)辦理后可以達(dá)標(biāo)排放，達(dá)到稀土工業(yè)污水排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。(2)保證污水達(dá)標(biāo)排放的前提下，將廢水中的殘留的稀土進(jìn)行回收產(chǎn)生不小的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)收集獲取的廢油可以回收利用節(jié)約了運(yùn)行成本。該工藝積淀過程多采用豎流式沉降罐，占地面積小，投資少，運(yùn)行成本較低。(4)該工藝中多采用一體化集成設(shè)備，在提升辦理收效的同時(shí)，減少了占地面積，節(jié)約了運(yùn)行成本和投資成本。附圖說

12、明圖1為本發(fā)明的稀土廢水辦理方法的流程圖；圖2為本發(fā)明稀土廢水辦理裝置表示圖；圖3為本發(fā)明高效除重脫氮反應(yīng)器裝置結(jié)構(gòu)表示圖；圖4為本發(fā)明稀土回收反應(yīng)器裝置結(jié)構(gòu)表示圖；4圖5為本發(fā)明催化氧化塔結(jié)構(gòu)表示圖；其中：1-高效除重脫氮反應(yīng)器，2-稀土回收反應(yīng)器，3-氣浮裝置，4-中和反應(yīng)罐，5-中和沉降罐，6-前置過濾器，7-催化氧化塔，8-化學(xué)沉降罐，9-調(diào)治池，10-澄清池，11-中間水池，12-有機(jī)相回收池，13-稀土渣過濾器，14-污泥濃縮池，15-管道靜態(tài)混凝器，16-除重渣濾器，17-廢氣辦理裝置，18-廢水收集池，19-除重反應(yīng)器，20-多相分別區(qū)，21-脫氮反應(yīng)器，22-靜態(tài)混雜器，23

13、-復(fù)合斜管填料，24-多相分別區(qū)進(jìn)水口，25-加藥裝置，26-加藥裝置，27-加藥裝置，28-攪拌裝置，29-油水分別器，30-排油口，31-排水口，32-泵，33-脫氮反應(yīng)器進(jìn)水口，34-蓋板，35-蓋板，36-進(jìn)水區(qū)，37-多相分別區(qū)，38-油水分別器，39-出水區(qū)，40-復(fù)合斜板填料，41-排油口，42-排水口，43-集油管，44-錐型泥斗，45-連通腔，46-進(jìn)水區(qū)出水口，47-油水分別器集油口，48-催化氧化塔，49-噴淋裝置，50-微孔曝氣裝置，51-臭氧發(fā)生器，52-催化氧化填料層，53-接觸氧化填料層，54-排氣口，55-尾氣出口，56-排水管，57-排污口，58-進(jìn)氣管，59

14、-管道靜態(tài)混凝器，60-管道靜態(tài)混凝器。5詳盡推行方式以下結(jié)合詳盡推行方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳盡說明。推行例1如圖1所示一種稀土廢水的辦理方法，其步驟為：(1)稀土萃取廢水由廢水收集池18經(jīng)泵提升進(jìn)入高效除重脫氮反應(yīng)器1，通過投加Na2，聚合氯化鋁，去除廢水中的重金屬離子；經(jīng)過投加NaClO降低廢S水中的氨氮濃度；(2)高效除重脫氮反應(yīng)器1辦理后的萃取廢水與草酸積淀廢水經(jīng)過管道靜態(tài)混雜器15混雜后，自流進(jìn)入稀土回收反應(yīng)器2，回收萃取廢水、草酸積淀廢水中殘留的少量稀土，稀土回收反應(yīng)器2回收的稀土排入至稀土渣過濾器13進(jìn)行渣水分別后如期收集，高效除重脫氮反應(yīng)器1的底部連接重金屬渣排至除重渣過濾器16；高

15、效除重脫氮反應(yīng)器1、稀土回收反應(yīng)器2均設(shè)油水分別器，回收廢水中的有機(jī)相，有機(jī)相經(jīng)內(nèi)置油水分別器分別后，排入有機(jī)相回收池12回收，分離出的水相回流至廢水收集池18；(3)稀土回收反應(yīng)器2出水進(jìn)入氣浮裝置3，加壓溶氣水與廢水混雜產(chǎn)生氣浮效應(yīng)，去除廢水中大多數(shù)的懸浮態(tài)油、膠體態(tài)和溶解態(tài)的油類物質(zhì)；(4)氣浮裝置3出水自流進(jìn)入調(diào)治池9；(5)調(diào)治池9出水用泵提升經(jīng)過管道靜態(tài)混雜器15加藥混雜后進(jìn)入中和反應(yīng)罐4，經(jīng)過投加熟石灰調(diào)治廢水pH值，調(diào)至pH8，投加聚合氯化鋁、硫酸亞鐵、聚丙烯酰胺后，出水進(jìn)入中和沉降罐5積淀；(6)中和沉降罐5出水自流入中間水池11，用泵提升經(jīng)過前置過濾器6去除懸浮物，出水進(jìn)入

16、催化氧化塔7，經(jīng)過投加化學(xué)氧化劑對(duì)廢水進(jìn)行催化氧化，一方面去除廢水中的COD，另一方面可將廢水中剩余的磷基有機(jī)相中有機(jī)磷轉(zhuǎn)變?yōu)榱姿岣?，所用化學(xué)氧化劑為現(xiàn)場(chǎng)制備的臭氧；(7)催化氧化塔7出水經(jīng)管道靜態(tài)混雜器15投加鋁鹽、聚丙烯酰胺后進(jìn)入化學(xué)沉降罐積淀8，經(jīng)過投加化學(xué)除磷藥劑后將廢水中的磷酸根積淀去除，達(dá)到降低總磷的目的；(8)化學(xué)沉降罐8出水進(jìn)入澄清池10，連續(xù)澄清去除廢水中的懸浮物后達(dá)標(biāo)排放。6上述步驟中：中和沉降罐5和化學(xué)沉降罐8產(chǎn)生的中和渣、化學(xué)除磷渣排入污泥濃縮池14，污泥濃縮池4底部濃縮污泥用泵提升至板框脫水機(jī)進(jìn)行脫水后外運(yùn)辦理；除重脫氮反應(yīng)器、稀土回收反應(yīng)器2平和浮裝置3在廢水辦理過

17、程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過裝置頂部蓋板上的管道收集至廢氣辦理裝置17。推行例2如圖2-3所示的稀土廢水辦理裝置，包括：廢水收集池18、泵、管道靜態(tài)混雜器、高效除重脫氮反應(yīng)器1、稀土回收反應(yīng)器2、氣浮裝置3、調(diào)治池9、中和反應(yīng)罐4、中和沉降罐5、中間水池11、前置過濾器6、催化氧化塔7、化學(xué)沉降罐8和澄清池10，廢水收集池18經(jīng)過泵與高效除重脫氮反應(yīng)器1進(jìn)水口連接，高效除重脫氮反應(yīng)器1內(nèi)部包括：除重反應(yīng)器19、多相分別區(qū)20和脫氮反應(yīng)器21，除重反應(yīng)器19經(jīng)過溢流出水口24與多相分別區(qū)20相接，多相分別區(qū)20經(jīng)過另一側(cè)的溢流出水口33與脫氮反應(yīng)器21相接，除重反應(yīng)器19、多相分別區(qū)20和脫氮反應(yīng)器21底

18、部均為錐型泥斗，錐型泥斗均連接除重渣過濾器16，除重反應(yīng)器19和脫氮反應(yīng)器21內(nèi)部均配有攪拌裝置28，多相分別區(qū)20內(nèi)設(shè)有復(fù)合斜管填料23，促使除重19反應(yīng)生成的沉渣快速積淀，多相分別區(qū)20內(nèi)還加設(shè)油水分別器29，油水分別器29上端設(shè)有排油口30，下端設(shè)有排水口31，排油口30連接有機(jī)相回收池12，排水口31連接廢水收集18池；高效除重脫氮反應(yīng)器1的除重反應(yīng)器19入口處連有靜態(tài)混雜器22，靜態(tài)混雜器22連接有兩個(gè)加藥裝置25、26，分別用于增加除重藥劑和混凝劑，其中，除重藥劑為Na2S，混凝劑為聚合氯化鋁，廢水中重金屬主若是鉛，砷，鋅等，采用硫化物積淀去除率高，適用pH范圍大；脫氮反應(yīng)器21還

19、設(shè)有加藥裝置27，用于增加脫氮藥劑，脫氮藥劑為NaClO；高效除重脫氮反應(yīng)器1出水口與管道靜態(tài)混雜器15的前端相連，管道靜態(tài)混雜器15中間設(shè)管道口與草酸積淀廢水進(jìn)水管相連；管道靜態(tài)混雜器15的尾端管道與稀土回收反應(yīng)器2的進(jìn)水口相連，稀土回收反應(yīng)器2的錐型泥斗經(jīng)過稀土回收管連接有稀土渣過濾器13；稀土回收反應(yīng)器2的出水管道與氣浮裝置3相連，氣浮裝置3底部錐型泥斗連接有污泥濃縮池14；氣浮裝置3出水口連接調(diào)治池9，調(diào)治池9經(jīng)過泵連接收道靜態(tài)混雜器59前端；管道靜態(tài)混雜器59的尾端連接中和反應(yīng)罐4，中和反應(yīng)罐4出水口連接中和沉降罐5中心的導(dǎo)流管，中和沉降罐5底部的錐型泥斗連接有污泥濃縮池14，中和沉

20、降7罐5的出水口位于罐體上端，連接中間水池11，中間水池11出水口經(jīng)過泵連接前置過濾器6頂部進(jìn)水口，前置過濾器6底部出水口連接催化氧化塔7上端的進(jìn)水口，催化氧化塔7下端的出水口經(jīng)過管道靜態(tài)混凝器60連接化學(xué)沉降罐8中心導(dǎo)流管，化學(xué)沉降罐8底部的錐型泥斗連接有污泥濃縮池14，化學(xué)沉降罐14上端的出水口連接澄清池10。其他：高效除重脫氮反應(yīng)器1的頂部由蓋板34密封，在廢水辦理過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過蓋板34頂部的管道收集進(jìn)入廢氣辦理裝置17。其工作過程為：萃取廢水經(jīng)泵32提升，經(jīng)過加藥裝置25、26分別增加除重藥劑和混凝劑，經(jīng)靜態(tài)混雜器22進(jìn)入除重反應(yīng)器19，在攪拌器28的攪拌下，充分反應(yīng)，產(chǎn)生的沉渣

21、經(jīng)除重反應(yīng)器19的錐型泥斗排入除重渣過濾器16，除重反應(yīng)器19溢流出水由多相分別區(qū)進(jìn)水口24進(jìn)入多相分別區(qū)20，多相分別區(qū)20內(nèi)設(shè)有復(fù)合斜管填料23，促使除重反應(yīng)的沉渣快速積淀，多相分別區(qū)20內(nèi)設(shè)有油水分別器29，多相分別區(qū)20內(nèi)上層浮油流入油水分別器29，基層沉渣由錐型泥斗排入除重渣過濾器16，油水分別器29上端設(shè)有排油口30連接有機(jī)相回收池12，下端設(shè)有排水口31連接廢水收集池18，多相分別區(qū)20經(jīng)過脫氮反應(yīng)器進(jìn)水口33溢流進(jìn)入脫氮反應(yīng)器21，脫氮反應(yīng)器21配有加藥裝置27，增加脫氮藥劑，在攪拌器28的攪拌下，充分反應(yīng)，溢流出水進(jìn)入后續(xù)工藝，即稀土回收反應(yīng)器、氣浮裝置、調(diào)治池、中和反應(yīng)罐、

22、中和沉降罐、前置過濾器、催化氧化塔、化學(xué)沉降罐和澄清池連續(xù)辦理。推行例3如圖2-4所示，本推行例的稀土廢水辦理裝置與推行例2的不同樣在于：稀土回收反應(yīng)器2為三部分，按進(jìn)水水流方向依次為進(jìn)水區(qū)36、多相分別區(qū)37和出水區(qū)39，進(jìn)水區(qū)36下端設(shè)有進(jìn)水管，上端設(shè)有出水口；多相分別區(qū)37內(nèi)設(shè)有復(fù)合斜管填料40，促使稀土快速積淀；稀土回收反應(yīng)器2的多相分別區(qū)37內(nèi)均加設(shè)油水分別器38，積淀區(qū)37底部設(shè)計(jì)為錐型泥斗44，連接有稀土渣過濾器13；油水分別器38進(jìn)油口47處設(shè)有集油管43，稀土廢水的上層浮油經(jīng)集油管43收集從進(jìn)油口47處進(jìn)入油水分別器38，油水分別器38上端設(shè)有排油口41，下端設(shè)有排水口42，

23、排油口41連接有機(jī)相回收池12，排水口42連接多相分別8區(qū)37，油水分別器38促使多相分別區(qū)內(nèi)37的廢水中的有機(jī)相與廢水進(jìn)行分別，有機(jī)相上浮可經(jīng)過排油口41進(jìn)入有機(jī)相回收池12；油水分別器38下面為連通腔45，連接多相分別區(qū)37和出水區(qū)39，出水管位于出水區(qū)39的上端。其他：稀土回收反應(yīng)器2平和浮裝置3的頂部由蓋板35密封，在廢水辦理過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過蓋板35頂部的管道收集進(jìn)入廢氣辦理裝置17。本部分改進(jìn)的工作過程為：稀土廢水經(jīng)泵提升后進(jìn)入稀土回收反應(yīng)器2的進(jìn)水區(qū)36，經(jīng)過進(jìn)水區(qū)出水口46溢流進(jìn)入多相分別區(qū)37，多相分別區(qū)37內(nèi)設(shè)有玻璃鋼材質(zhì)的復(fù)合斜管填料40，稀土廢水中的少量稀土經(jīng)復(fù)合斜管

24、填料40后積淀至多相分別區(qū)37底端的錐型泥斗44中。稀土廢水的上層浮油經(jīng)集油管43收集進(jìn)入油水分別器38，經(jīng)過積淀隔油后的稀土廢水經(jīng)過連通腔45進(jìn)入出水區(qū)39。油水分別器38內(nèi)油相經(jīng)過排油口41排入有機(jī)相回收池12，油水分別器38內(nèi)廢水經(jīng)過排水口42排入廢水收集池18。如期開啟錐型泥斗44，將稀土排入稀土渣過濾器13。其他，如圖5所示本推行例中的述催化氧化塔48底部設(shè)有微孔曝氣裝置50，微孔曝氣裝置50經(jīng)過進(jìn)氣管58連接有臭氧發(fā)生器51，對(duì)廢氣進(jìn)行催化氧化處理，進(jìn)氣管58為倒U型管，進(jìn)氣管58的管高大于催化氧化塔48的塔高，當(dāng)催化氧化塔48內(nèi)水位過高時(shí)，因液體的回流作用，催化氧化塔48內(nèi)底部齊集的稀土廢水簡(jiǎn)單經(jīng)過進(jìn)氣管58而回流進(jìn)入臭氧發(fā)生器51中，而為了保證臭氧發(fā)生器51的獨(dú)立使用和不受攪亂性，進(jìn)氣管58的管高大于催化氧化塔48塔高，防范了回流事情的發(fā)生，也延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命；催化氧化塔48內(nèi)還設(shè)有噴淋裝置49，噴淋裝置49位于催化氧化塔內(nèi)頂部，噴淋裝置49上的噴淋口垂直向下懸掛于催化氧化塔48上方，當(dāng)稀土廢水經(jīng)噴淋裝置49噴灑至催化氧化塔48內(nèi)時(shí)，稀土廢水因重力而向下做自由落體運(yùn)動(dòng)；開啟臭氧發(fā)生器51，臭氧發(fā)生器51中產(chǎn)生的臭氧會(huì)經(jīng)過進(jìn)氣管58進(jìn)入到催化氧化塔48底部的微孔