住宅及商業(yè)用房工程模板工程施工方案

1、住宅及商業(yè)用房工程模板工程施工方案一、工程概況*二標段住宅及商業(yè)用房工程，分別為新建三幢14層高層住宅、一幢12層高層住宅、五幢2層商鋪，地下車庫一幢、門衛(wèi)二幢、垃圾房二幢組成?？偨ㄖ娣e43821m2?？蚣芗袅Y(jié)構(gòu)，墻、柱、梁模板采用定型18mm厚木夾板，平臺模板采用木夾板。內(nèi)楞采用48mm100mm木方，對拉螺栓為14圓鋼，外楞采用483.0鋼管。二、技術(shù)要求1. 平臺排架必須設(shè)縱橫向掃地桿，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，當力桿基礎(chǔ)不在同一水平面上時，必須將高處的掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。2. 立桿底層步距不應(yīng)大于2m。3. 兩根相鄰立

2、桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個接頭錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心點至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。4. 支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度內(nèi)允許偏差為15mm。5. 滿堂模板支架應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。(2) 高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。三、模板的材料及構(gòu)配件1. 地下室底模采用小鋼模散拼U形卡連接，豎、橫向用48鋼管加強。2. 地下室內(nèi)外墻及標準層內(nèi)外墻模板采用18mm厚木夾板，包括梁底板、旁板及門窗洞口封頭板，龍骨為美松，規(guī)格為48m

3、m100mm（經(jīng)壓刨后尺寸）內(nèi)墻模單塊拼裝，外墻制成大模施工。3. 內(nèi)楞采用48mm100mm方木及483.0鋼管；外楞采用483.0鋼管。4. 對拉螺栓為14圓鋼，間距為450mm600mm5. 平臺模采用915mm1830mm竹夾板。6. 支撐系統(tǒng)采用483.0鋼管排架，立柱間距為800mm800mm，平臺板向上200mm設(shè)縱橫向掃地桿，掃地桿向上1600mm及頂部設(shè)兩道水平桿，木龍骨間距為350mm。四、模板的安裝1. 地下室混凝土底板模板的安裝(1) 混凝土底板外模采用鋼模散拼，U形卡連接，豎、橫向用48鋼管作加強桿。在邊坡下腳用48鋼管打樁，用作外模支撐的支撐點，用鋼管、扣件連接加強

4、桿和支撐點，使模板固定牢固。(2) 每根12圓鋼拉結(jié)螺栓中間用5mm厚、尺寸為50mm50mm的鋼板滿焊，用作止水片，并在12圓鋼螺栓靠模板兩邊各放一塊20mm厚、尺寸為50mm50mm的木板，木板要做成內(nèi)大外小，待混凝土澆好拆模后,鑿掉兩邊木板，截掉長出墻面的螺桿，再用12水泥防水砂漿分層補平。2. 標準層剪力墻模板安裝剪力墻橫豎圍檁間距450mm600mm，內(nèi)墻14螺栓間距450mm600mm左右，墻內(nèi)穿30mm塑料管以便回收利用，螺栓可重復(fù)使用。上下端圍檁懸臂長度不大于200mm，鋼管支撐系統(tǒng)排架主管間距800mm800mm，水平鋼管3道，第一道離地面200mm，第二道離地面1800mm

5、，第三道在木龍骨底部，必須縱橫連接，以保證其整體穩(wěn)定性。豎向加強桿外先套U形帽，再用螺帽固定，考慮到剪力墻用商品混凝土，底下3排拉結(jié)螺桿用雙螺帽加強。為保證模板施工位置準確，確保墻體垂直度和平整度，采用焊鋼筋限位來控制墻厚度，同時以彈模板300mm控制線來進行校正，并可作為驗收的依據(jù)，模板限位盡量焊在大規(guī)格鋼筋上，樓板面向上50mm。安裝工程的所有預(yù)埋管，在模板封模前應(yīng)安裝固定牢固，位置尺寸復(fù)核準確后再封模板，模板的安裝允許偏差及預(yù)埋件、預(yù)留洞的偏差必須滿足規(guī)范要求。3. 頂板模板安裝頂板采用48鋼管塔設(shè)滿堂支模架，立柱間隔距離為60mm60mm，頂部木龍骨截面為60mm100mm，龍骨間距不

6、大于350mm，木龍骨接頭要錯開。平臺板鋪設(shè)時必須平臺板蓋墻梁模，平臺模拼縫處貼膠帶紙。4. 柱模安裝柱模板支模時，四周必須設(shè)牢固支撐或用鋼管箍牢，避免柱模整體歪斜甚至傾倒，鋼管柱箍的間距在1m以內(nèi)為宜，并在柱模下方留一清掃孔，以便清除里面的雜物。5. 模板安裝的自檢模板支好后，首先要進行自檢，填自檢自評表，再上報項目部及監(jiān)理公司進行驗收，驗收合格后做好交接手續(xù)，再進行下道工序施工。五、模板強度驗算1. 模板側(cè)壓力計算混凝土作用于模板的側(cè)壓力，一般隨混凝土的澆筑高度增加，當澆筑高度達到某一臨界值時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土

7、的有效壓頭。采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可按下列兩式計算，并取兩式中的較小值。 (1) (2)式中 F 新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kN/m2）；c 混凝土的重力密度(kN/m3)；t0 新澆混凝土的初凝時間（h）可按實測確定，當缺乏試驗資料時，可采用t0=200/(T +15)計算；T 混凝土的溫度（）,入模溫度T=20；v 混凝土的澆筑速度（m/h,取v=3m/h；H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的高度（m）,取H=3m (墻高度為3m)；1 外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；2 混凝土塌落度影響修正系數(shù)

8、，當塌落度小于30mm時，取0.85；5090mm時，取1.0；110150mm時，取1.15；h 有效壓頭高度(m)， 按取最小值，故最大側(cè)壓力取74kN/m2。有效壓頭高度。2. 對拉螺栓直徑驗算螺桿間距按450mm600mm設(shè)計。模板拉桿用于連接內(nèi)、外兩組模板，保護內(nèi)、外模板的間距，承受混凝土側(cè)壓力對模板的荷載，使模板有足夠的剛度和強度。拉桿形式多采用圓桿式（通稱對拉螺栓或穿墻螺栓），分組合式和整體式兩種（圖2-1-8-1）。前者由內(nèi)、外拉桿和頂帽組成；后者為自制的通長螺栓，通常采用Q235圓鋼制作。圖2-1-8-1 對拉螺栓形式模板拉桿的計算公式如下： 式中 P 模板拉桿承受的拉力（N

9、）； F 混凝土的側(cè)壓力（N/m2 ）； A 模板拉桿分擔的受荷面積（m2）,其值為A=ab；a 模板拉桿的橫向間距（m）；b 模板拉桿的縱向間距（m）。 已知，根據(jù)表對拉螺栓拉力計算可查出對拉螺栓的拉力P值為16200N。 對拉螺栓拉力計算表（F60kN/m2） （單位：N） a(m)b(m)0.450.500.550.600.650.700.750.45121500.5013500150000.551485016500181500.60162001800019800216000.6517550195002145023400253500.701890021000231002520027300

10、294000.75202502250024750270002925031500337500.80216002400026400288003120033600360000.85229502550028050306003315035700382500.9024300270002970032400351003780040500注：本表摘自簡明施工計算手冊。查得對拉螺栓拉力為P=16200N。根據(jù)螺栓拉力為P =16200N 查對拉螺栓力學性能表得直徑14mm螺栓滿足要求（容許拉力為17800N）。對拉螺栓力學性能表螺栓直徑(mm)螺紋內(nèi)徑(mm)凈面積(mm)2重量(kg/m)容許拉力(N)129.

11、85750.89129001411.551051.21178001613.551441.58245001814.931742.00296002016.932252.46382002218.932822.9847900注：本表摘自簡明施工計算手冊。3. 框架柱內(nèi)鋼楞間距驗算按抗彎強度計算內(nèi)鋼楞的容許跨度b （）公式（）來自簡明施工計算手冊P418頁（公式8-12）（按抗彎強度計算內(nèi)鋼楞跨度b）根據(jù)上例計算得74kN/m2。 式中 F 混凝土側(cè)壓力(N/mm2)； b 內(nèi)鋼楞跨度(mm)；f 鋼材抗拉、抗彎強度計算值(N/mm2)；W 雙根內(nèi)鋼楞的截面最小抵抗矩(mm3)；內(nèi)鋼楞采用48mm3.0

12、mm鋼管，截面慣性矩IX = 10.78104mm4，截面抵抗矩 WX = 4.49103mm3，鋼楞彈性橫量E=2.1105mm2，鋼材、抗拉、抗彎強度計算值，取Q235鋼f=215N/mm2，內(nèi)鋼楞豎向布置，間距a取600mm 將以上數(shù)據(jù)代入公式（）得：按撓度計算內(nèi)鋼楞的容許跨度b （）公式（）來自簡明施工計算手冊P419頁（公式8-15）（按撓度計算內(nèi)鋼楞跨度b）,將數(shù)據(jù)代入（），得式中，為內(nèi)鋼楞最大撓度值（mm）。 兩者取小，取整數(shù)b =450mm。4. 墻模板內(nèi)鋼楞計算經(jīng)計算模板的側(cè)壓力F1=74kN/m2，考慮澆搗混凝土時的振動荷載F2=4kN/m2，則總側(cè)壓力F =F1 +F2=

13、74kN/m2 +4kN/m2 =78kN/m2采用48 mm3.0 mm鋼管，按強度要求計算 （）公式（）來自簡明施工計算手冊P445頁（公式8-57）,按剛度要求計算 （）公式（）來自簡明施工計算手冊P445頁（公式8-58）,式中 M內(nèi)楞計算最大旁矩（Nmm）；q 作用在內(nèi)楞上的荷載（N/mm），q2=78kN/m21.0m=78kN/m；L 內(nèi)楞計算跨度（mm）；W 內(nèi)楞截面抵抗矩（mm3），查表得48mm3.0mm鋼管WX =4.49103mm3；容許撓度值，對內(nèi)楞不超過L/ 400；I 內(nèi)楞的截面慣性矩（mm4）,對48mm3.0mm鋼管Ix=10.78104mm4；f 鋼材的抗拉

14、，抗壓抗彎強度設(shè)計值，采用Q235鋼,取215N/mm2。按強度計算內(nèi)楞跨度，將以上數(shù)據(jù)代入公式（3）得：按剛度計算內(nèi)楞跨度，將以上數(shù)據(jù)代入公式（4）得：二者取小作為內(nèi)楞跨度 L=238 mm,采用48mm3.0mm鋼管間距450mm，中間加一道48 mm100 mm的紅松木楞。5. 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板支撐系統(tǒng)驗算支撐系統(tǒng)的荷載。模板及連接件鋼楞自重為N1=750 N/m2鋼管支架自重為N2=400N/m2樓板現(xiàn)澆混凝土以最厚部分厚度為180 mm計，得N3=25 kN/m30.18 m=4500 N/m2施工荷載設(shè)定為N4=3000 N/m2 模板支架軸向荷載設(shè)計值N鋼管立于內(nèi)、外鋼楞十字交

15、叉處，每區(qū)格尺寸為800 mm800 mm，每區(qū)格面積為0.8 m0.8 m=0.64m2每根立桿承受的荷載為N=0.64 m10980 N/m2=7027 N。查表得48mm3.0mm鋼管截面積A=424mm2,鋼管回轉(zhuǎn)半徑為，其中d為鋼管外徑,d1為鋼管內(nèi)徑 其中d為鋼管外徑，d1為鋼管內(nèi)徑。按抗壓強度計算，支柱的受壓應(yīng)力為按穩(wěn)定性計算支柱的受壓應(yīng)力為 根據(jù)值查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ 17GBJ17-88附錄（三）得：經(jīng)驗算，模板支撐的強度、剛度、穩(wěn)定性均滿足規(guī)定要求。對3號樓結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化層的框支架及樓板的支撐結(jié)構(gòu)采用滿堂腳手支撐，并布置雙向水平支撐，上下兩道、地面向上200 mm布置掃地桿。六

16、、模板的拆除模板的拆除，應(yīng)嚴格按模板裝拆施工方案和國家安全施工文明施工規(guī)定執(zhí)行。對非承重模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模受損失時方可拆除；對于承重模板，如頂板、梁等，應(yīng)在同條件養(yǎng)護，試塊強度達到75%設(shè)計強度后方可拆除。拆模順序應(yīng)先支后拆，并執(zhí)行項目部書面通知拆除制度。1. 模板拆除安全技術(shù)措施(1) 一般要求拆模時對混凝土強度的要求，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及其支撐拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列要求：1) 不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻側(cè)模，在混凝上強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。一般墻體大

17、模板在常溫條件下，混凝土強度達到1N/mm2即可拆除。2) 承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度達到表2-1-8-1的規(guī)定，方可拆除。表2-1-8-1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度項 次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按混凝土達到設(shè)計強度標準值的百分率計（%）1板2502，87581002梁、拱、殼87581003懸臂構(gòu)件27521003) 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強度并未達到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除。待實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。4) 已拆除模板及其支撐的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設(shè)計的使用荷載

18、。當承受施工荷載的效應(yīng)，比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過驗算，加設(shè)臨時支撐。(2) 拆除之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度測試結(jié)果達到規(guī)定時，技術(shù)負責人方可批準拆模。(3) 冬期施工模板的拆除應(yīng)遵守冬期施工的有關(guān)規(guī)定，其中主要考慮混凝土模板拆除后的保溫養(yǎng)護。如必須暴露在大氣中，則應(yīng)保證混凝土受凍前的臨界強度。(4) 對于大體積混凝土，除應(yīng)滿足混凝土強度要求外，還應(yīng)考慮保溫措施，拆模之后要保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過20，以免發(fā)生溫差裂縫。(5) 各類模板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進行，如果模板設(shè)計無規(guī)定時，可按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進行，以及“先拆非承重的模板，后拆

19、承重的模板”及支撐的順序進行拆除。(6) 拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發(fā)生事故。(7) 拆模時，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，嚴防有人誤入被砸傷。(8) 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除頂模。2. 各類模板拆除的安全技術(shù)(1) 基礎(chǔ)拆?；觾?nèi)拆模，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡土發(fā)生震動而坍方。拆除的模板應(yīng)及時送到離基坑較遠的地方進行清理。(2) 現(xiàn)澆樓板及框架結(jié)構(gòu)拆?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍拆除柱側(cè)模拆樓板底模拆除梁側(cè)模拆除梁底模。拆下的模板不準隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已經(jīng)松動的模板，必須一次拆除完，不可中途停歇，以免落下傷

20、人。模板立柱有多道水平拉桿。應(yīng)先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道拉桿，應(yīng)與立柱模板同時拆除，以免立柱模板傾倒傷人。多層樓板模板支撐拆除時，下面應(yīng)保留幾層樓板的支撐，可根據(jù)施工進度、混凝土度強度增長的情況、結(jié)構(gòu)設(shè)計荷載與支模施工荷載的差值通過計算確定。3. 模板拆除注意事項(1) 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板和支撐用料要及時運走、整理。(2) 拆模順序一般應(yīng)是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大復(fù)雜模板的拆除，事先要制定拆模方案。(3) 多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆灌混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下層樓板的支柱，

21、僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m。(4) 快速施工的高層建筑梁、板模板，例如35d完成一層結(jié)構(gòu)，其底模及支柱的拆除時間，應(yīng)對所用混凝土的強度發(fā)展情況分層進行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。(5) 定型模板，特別是組合式鋼模板，要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后清理干凈，板面涂刷脫模劑，分類堆放整齊，以利再用。(6) 支設(shè)陽臺等懸挑形式的模板應(yīng)有穩(wěn)定的立足點。(7) 支設(shè)臨空建筑物模板時，應(yīng)搭設(shè)支架。(8) 混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進行防護。(9) 拆除模板支撐前，混凝土強度必須達到規(guī)定的規(guī)范，并經(jīng)技術(shù)部門批準后，才能進行

22、。(10) 拆平臺模時，不得一次性將頂撐全部拆除，應(yīng)按順序分批拆，以免模板在自重荷載體作用下發(fā)生一次性大面積脫落。(11) 拆模時必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護，拆模必須干凈徹底，不得保留有懸空模板。七、懸空作業(yè)時模板支撐和拆除的注意事項1. 支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面安裝、拆卸模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計的措施進行。2. 支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺，低于3m的可用馬凳操作。3支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)定的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時，應(yīng)搭設(shè)支架。模板上

23、有預(yù)留洞時，應(yīng)在安裝后將洞蓋住。混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進行防護。4拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。5模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設(shè)計要求，并經(jīng)申報批準后，才能進行。6拆除鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆除，然后按順序拆下隔柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。7拆模時，必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護。拆模必須拆得干凈徹底，不得保留有懸空模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊。焊接工序是本工程結(jié)構(gòu)施工的一道關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程的質(zhì)量，保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量應(yīng)從工藝制訂、材料采購、資源配置、焊接、檢驗等方面加大管理監(jiān)控的力度。

24、在控制現(xiàn)場焊接質(zhì)量的過程，應(yīng)始終貫徹“在原材料檢驗合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工藝施工”的原則，切實保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量。高強螺栓入庫時做好質(zhì)量復(fù)驗規(guī)格數(shù)量核對，妥善存放；配備合格的電動、手動工具復(fù)核用測力扳手；組織施工人員專業(yè)培訓高強螺栓施工專業(yè)小組；清理連接節(jié)點摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時緊固高強螺栓；需擴孔時，按規(guī)定要求操作；及時進行高強螺栓施工的復(fù)驗工作。焊接工序是本工程結(jié)構(gòu)施工的一道關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程的質(zhì)量，保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量應(yīng)從工藝制訂、材料采購、資源配置、焊接、檢驗等方面加大管理監(jiān)控的力度。在控制現(xiàn)場焊接質(zhì)量的過程，應(yīng)始終貫徹“在原材料檢驗合格

25、的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工藝施工”的原則，切實保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量。高強螺栓入庫時做好質(zhì)量復(fù)驗規(guī)格數(shù)量核對，妥善存放；配備合格的電動、手動工具復(fù)核用測力扳手；組織施工人員專業(yè)培訓高強螺栓施工專業(yè)小組；清理連接節(jié)點摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時緊固高強螺栓；需擴孔時，按規(guī)定要求操作；及時進行高強螺栓施工的復(fù)驗工作。管理部在施工過程針對工程的特點編制各種各樣的施工方案，為了管理人員作業(yè)人員深入了解相關(guān)內(nèi)容，更好的指導(dǎo)日常工作，相關(guān)管理部門在方案編制、審批完成后，組織相關(guān)人員進行交底，使其工長班組長按方案內(nèi)容認真編制班前技術(shù)交底，組織工作順利的開展。套絲時必須按規(guī)定選用電動套絲機或

26、手動絞扳。套絲時按規(guī)范操作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程，容易造成脫絲而導(dǎo)致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10。管道的絲扣長度應(yīng)符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員工人，熟悉了解所承擔工程任務(wù)的特點、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質(zhì)量標準、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級：技術(shù)負責人向?qū)I(yè)工程師及管理人員進行施工組織設(shè)

27、計交底并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。膜結(jié)構(gòu)上道工序為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)作為膜結(jié)構(gòu)的骨架，因此鋼結(jié)構(gòu)二次構(gòu)件的布置位置將直接影響膜結(jié)構(gòu)的安裝。作為膜結(jié)構(gòu)單位，我司將采用全站儀對主鋼結(jié)構(gòu)上的二次構(gòu)件進行全部的測量，將測量結(jié)構(gòu)整理后在電腦進行建模，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的布置情況進行膜結(jié)構(gòu)的裁剪，做到“量體裁衣”，盡可能的消除鋼結(jié)構(gòu)誤差對膜結(jié)構(gòu)的影響。若柱在承重后沉降穩(wěn)定，可進行高程控制，在地面上架設(shè)水準儀，后視水準基點，采用50m鋼尺配水準儀（加尺長、溫度改正），則可將標高傳送至鋼柱上，作好點位標志，選擇每分段節(jié)點左右兩邊下弦節(jié)點分別投影在桁架心投射線上，作好節(jié)點標志。采用

28、全站儀進行三角高程測量測出節(jié)點兩側(cè)高差，并與設(shè)計節(jié)點標高比較，標注于臺上投影射節(jié)點附近，以此作為千斤頂調(diào)節(jié)標高的依據(jù)?？v橫向桁架高度允許偏差15mm。燈具進入現(xiàn)場后應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時應(yīng)注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業(yè)時，應(yīng)注意不損壞已裝好的燈具；室內(nèi)有條件的應(yīng)關(guān)門上鎖，以防燈具損壞或丟失。為了保證桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計狀態(tài)，因此，支撐架拆

29、除工作至關(guān)重要，必須針對不同結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準備工作，因為施工部署工作是任何一個后期施工順利與否的基礎(chǔ)，準備工作做得好壞直接影響工程施工進度、施工質(zhì)量及施工安全等。本部分我們重點強調(diào)了技術(shù)準備，因為技術(shù)準備工作是一切工作的核心。根據(jù)面布置，設(shè)好出土大門，本基坑共設(shè)一個大門設(shè)在基坑北側(cè)段文教路40弄的圍墻上；本基坑的出土臺共設(shè)三個，此3個出土臺均設(shè)在基坑北側(cè)，另在基坑北側(cè)離基坑邊約6.3米處設(shè)有一條主施工道路，各出土臺均與北側(cè)的施工道路連通。則本基坑挖出的土方均要北側(cè)的施工道路然后再從基坑北側(cè)段文教路40弄開設(shè)的出入口將土運出場地外。設(shè)計方

30、面由公司總工程師下達任務(wù)，并確定技術(shù)負責人負責人，在由負責人確定審核人、設(shè)計人、制圖人校對人，并制定深化設(shè)計施工圖計劃進度。深化設(shè)計施工圖開展前，由技術(shù)負責人或負責人編寫統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定。各級審核人員均應(yīng)在審核結(jié)束后在質(zhì)量記錄卡上簽字生效。將桁架待拼件放置在胎架上的設(shè)計位置，根據(jù)各待拼構(gòu)件上的點位標記進行整體位置關(guān)系的測量。利用全站儀、緯儀檢測軸線，用鋼卷尺、水準儀輔助檢測各標識點點位的空間幾何關(guān)系，通過各點的設(shè)計三維坐標，計算出各點之間的設(shè)計空間位置關(guān)系，對照分析后對構(gòu)件進行調(diào)整。為使本圍護支撐體系均勻?qū)ΨQ受力，開挖土方必須對稱開挖，先外圍后心。先用挖機在支撐梁上面把整個支撐梁內(nèi)的土方掏挖出來，

31、使支撐梁對稱且緩慢受力。然后以人工到下面挖出支撐梁下面挖機不能挖到的土方，慢慢使整個支撐梁全部受力。防止改變支撐體系的設(shè)計受力工況，造成支撐梁損壞。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將整個門球館鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架分五個區(qū)域進行安裝，分段單元詳見網(wǎng)架分段；門球場構(gòu)件均以散件形式至現(xiàn)場，由現(xiàn)場進行地面拼裝，待拼裝單元完成后進行吊裝。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進行現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進行現(xiàn)場吊裝。綜合訓練館鋼結(jié)構(gòu)雨篷在門球館安裝完成后開始安裝。雨篷安裝時選用一臺25t汽車吊由西向東進行安裝。本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合區(qū)公寓住宅產(chǎn)業(yè)化工程，生

32、活給水管道戶外采用見設(shè)計說明，戶內(nèi)采用PPR管；壓力排水管道采用鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空調(diào)冷凝水管采用UPVC排水管。砼的運輸過程是熱損失大，砼澆筑時入模溫度除與拌合物的出機溫度有關(guān)外，主要取決于運輸過程的蓄熱程度，因此，運輸速度要快，運輸距離要短，倒運次數(shù)要少，保溫效果才好。所以，在砼運輸過程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現(xiàn)象，途砼溫度降低一般每小時不得超過56。本工程采用運輸砼的機械為砼攪拌運輸車地泵，砼攪拌運輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過程注意維護檢查。根據(jù)下一樓層上的埋件軸線標高控制線，在土建核

33、心墻鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建頂模架，對預(yù)埋件進行精確校正，預(yù)埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，及時調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。單元式玻璃幕墻是近年出現(xiàn)的一種高檔建筑外圍護系統(tǒng)，它是將玻璃面板鋁合金框架在工廠過加工、組裝為幕墻單元板塊，以幕墻單元形式在現(xiàn)場完成吊裝就位。它具有其它類型幕墻難以替代的優(yōu)點，它集各種幕墻技術(shù)于一體，由于采用了對插接縫，使幕墻對外界因素的變形適應(yīng)能力增強，尤其是在高層及超高層建筑上體現(xiàn)的更為明顯。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進行現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進行現(xiàn)場吊裝。25t汽車吊選17.3m主臂工況。

34、網(wǎng)架吊裝階段選擇80t汽車吊主臂工況，主臂長度為40m。根據(jù)施工最不利工況為吊裝單元4的安裝：重約6.7t，吊裝半徑需14.6m。80t汽車吊在主臂長為40m，吊裝半徑為16m時，吊重為7.7t，滿足吊裝工況要求。本工程所有構(gòu)件均由建鋼構(gòu)四川廠負責加工制作。建鋼構(gòu)四川廠位于四川省天府區(qū)仁壽視高開區(qū)。四川廠總用地588畝，分兩期建設(shè)，其一期占地353畝，投資額4.5億元，產(chǎn)能為14萬噸。一期以生產(chǎn)建筑鋼結(jié)構(gòu)為主，產(chǎn)品涉及超高層建筑、文體場館、機場站房等多個領(lǐng)域。二期占地235畝，產(chǎn)品定位綠色建筑領(lǐng)域。西部廠所在的視高濟開區(qū)隸屬于級區(qū)天府區(qū)，位于成都南大門，仁壽北大門，據(jù)雙流機場40公里、成都二機

35、場（規(guī)劃已批準）25公里、成都二繞城高速10公里、成都三繞城高速公路5公里。本工程主體結(jié)構(gòu)分為地下地上兩大部分：地下部分由A、B1、B2、C四個區(qū)域組成，均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。其A、C區(qū)為地下兩層，B1、B2區(qū)為地下一層；地上塔體結(jié)構(gòu)由砼核心筒、鋼外筒以及鋼樓層組成。鋼樓層沿高度錯落分布，構(gòu)成A、B、C、D、E五個功能區(qū)。標準樓層高5.2m，塔體總高454m。塔頂有一高156m的鋼天線桅桿?，F(xiàn)場設(shè)立標養(yǎng)室及試驗室。試塊混凝土在澆筑地點隨機抽取，取樣頻率為：每100盤且不超過100m3方的同配比混凝土，取樣次數(shù)不少于一組；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盤時，其取樣次數(shù)不少于一組；每層

36、取樣不得少于一組。本工程每組次做三組試塊，其一組用于7天強度試驗，一組用于28天強度試驗，一組備用。根據(jù)設(shè)計圖紙落水口位置分水線找坡，確定最高點最低點，拉線均勻設(shè)置灰餅點，再根據(jù)方案確定的分隔縫位置充筋留置分隔縫木條。分隔縫木條不僅起分隔的作用，還應(yīng)控制剛性層標高坡度。分隔縫在滿足分區(qū)面積小于36m2的前提下，盡量與女兒墻分隔縫對應(yīng)(長沙地區(qū)分區(qū)面積盡量不大于20m2)。 履帶吊位于游泳館東西兩側(cè)，由18軸到1軸依次進行鋼結(jié)構(gòu)安裝。首先進行東西兩側(cè)鋼柱安裝；鋼柱安裝完成后進行鋼梁安裝，由于GL11間GL18截面大、重量重、安裝作業(yè)半徑大，亦有地下室影響，大型吊機無法進入內(nèi)部進行安裝，故擬采用兩

37、則履帶吊進行雙機抬吊，分段處下設(shè)臨時支撐架，依次進行抬吊安裝。其他構(gòu)件均由該側(cè)負責安裝的履帶吊依次進行安裝。條形鋼構(gòu)件的變形主要采用火焰矯正，用的變形來代替原有的變形。矯正時，加熱位置選在構(gòu)件火焰矯正凸面一側(cè)，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700800C之間，嚴禁超過900C正火溫度；低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的構(gòu)件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時可用絕熱材料加以覆蓋保護，以免增加硬化組織，生脆裂等缺陷?；鹧娉C正火焰矯正構(gòu)件應(yīng)根據(jù)其變形的方向大小來確定加熱的位置及距離。在工程施工，以投標工期的按時完成為前提，以確保工程質(zhì)量為目標，建立嚴謹、精干的施工技術(shù)管理班子完善的質(zhì)量保證體系；編制詳細的總進度計

38、劃、月計劃、周計劃，并根據(jù)施工情況適當調(diào)整；選用精干的合格分包商施工隊伍，配備精良機械設(shè)備；編制工程用款、用料計劃，確保資金、材料的正常供應(yīng)。本工程所有構(gòu)件均由建鋼構(gòu)四川廠負責加工制作。建鋼構(gòu)四川廠位于四川省天府區(qū)仁壽視高開區(qū)。四川廠總用地588畝，分兩期建設(shè)，其一期占地353畝，投資額4.5億元，產(chǎn)能為14萬噸。一期以生產(chǎn)建筑鋼結(jié)構(gòu)為主，產(chǎn)品涉及超高層建筑、文體場館、機場站房等多個領(lǐng)域。二期占地235畝，產(chǎn)品定位綠色建筑領(lǐng)域。西部廠所在的視高濟開區(qū)隸屬于級區(qū)天府區(qū)，位于成都南大門，仁壽北大門，據(jù)雙流機場40公里、成都二機場（規(guī)劃已批準）25公里、成都二繞城高速10公里、成都三繞城高速公路5公

39、里。施工測量工程師對拼裝單元進行全面復(fù)測，并同技術(shù)員將測得的數(shù)值輸入電腦，繪制實測坐標線模圖，將實測線模圖與設(shè)計線模圖通過移、轉(zhuǎn)動等方法最大限度地進行“擬合”，使實體線模與理論模型盡量重合，最后不重合的差值就認為是現(xiàn)場安裝才生的誤差。確定吊裝單元的變形狀態(tài)，分析變形原因，并找出解決辦法，避免下一拼裝單元出現(xiàn)類似情況，確保吊裝單元的拼裝及罩棚結(jié)構(gòu)整安裝精度。針對本工程的特點，應(yīng)制定合理的吊裝順序焊接順序，同時加強測量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務(wù)重，應(yīng)正確處理工期與質(zhì)量的關(guān)系，以優(yōu)良的工程質(zhì)量來保證較快的施工速度。推行全面質(zhì)量管理，針對“鋼結(jié)構(gòu)安裝”“鋼結(jié)構(gòu)焊接”、“

40、鋼結(jié)構(gòu)測量控制”等成立檢查小組，廣泛開展群眾性的質(zhì)量管理活動。由于本工程屋面單坡尺寸較長，為提高防水性能，每隔200m搭設(shè)高度約12.2m的屋面外板成型機腳手架操作臺，在操作臺半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺兩側(cè)，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時先將一塊板向前推進一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環(huán)，直至鋼板全部安放就位。同時安裝屋面板的過程在屋脊與天溝處拉設(shè)一條準線，防止屋面板安裝過程產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象。本工程位于安徽省銅陵市，由于本地區(qū)雨水空氣酸性成分比較高，鋼材易腐蝕。為了確保加工廠現(xiàn)場拼裝對接節(jié)點補漆質(zhì)量，在防腐油漆涂

41、裝時，底漆、間漆、面漆分別按兩道進行涂裝。底漆干膜厚度2*40m=80m，間漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每層的干膜厚度按照設(shè)計要求值的二分之一進行涂裝。焊接過程：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100150之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程出現(xiàn)修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進行加熱處理，直至達到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)焊接技術(shù)負責人，查清原因，訂出修補措施后，方可進行處理。按照以上步驟安裝網(wǎng)架至下一軸線支座前一跨網(wǎng)架心時（網(wǎng)架受力最大處），安裝支撐立桿。支撐立桿采用20號H型鋼制作，底座采用4個M20*1

42、20mm膨脹螺栓固定在B區(qū)二層頂板上，并采用16鋼絲繩三面拉結(jié)，保持支撐桿穩(wěn)固，鋼絲繩與地面夾角控制在45-60之間，地面拉結(jié)點采用4個M20*120mm膨脹螺栓將倒T型鋼板固定在混凝土樓板上。支撐立柱頂部設(shè)置千斤頂，以便調(diào)整網(wǎng)架高度。本工程在地下室施工過程作沉降觀測記錄，地面設(shè)二等水準基點5個，沉降觀測點一開始全部設(shè)置在地下室基礎(chǔ)底板面，主樓觀測點數(shù)為24個，群樓地下室觀測點數(shù)為49個，為二等水準點。地下室沉降觀測工作從基礎(chǔ)施工完成后讀零開始，每升高2層觀測一次，結(jié)構(gòu)封頂后每月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降穩(wěn)定標準：均每天沉降量小于或等于0.01mm。高強螺栓入庫時做好質(zhì)量復(fù)驗規(guī)格數(shù)量核對

43、，妥善存放；配備合格的電動、手動工具復(fù)核用測力扳手；組織施工人員專業(yè)培訓高強螺栓施工專業(yè)小組；清理連接節(jié)點摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時緊固高強螺栓；需擴孔時，按規(guī)定要求操作；及時進行高強螺栓施工的復(fù)驗工作。深化設(shè)計涉及制作工藝、過程運輸、現(xiàn)場安裝，為保證各項工作的順利進行，確保質(zhì)量目標，利用具有研、設(shè)計、制作、安裝、檢測的產(chǎn)業(yè)一體化優(yōu)勢的單位，同時，利用具備土建、鋼結(jié)構(gòu)、機電、裝飾等各專業(yè)融合的技術(shù)底蘊驗豐富的技術(shù)人員，對于各工序之間的銜接配合能做到理解透徹、對各專業(yè)之間的交叉合理協(xié)調(diào)，并能有清楚的認識充足的準備。場地下部的風化基巖，巖性為泥質(zhì)粉砂巖，其水理性質(zhì)差，遇水易軟化、易崩解，巖石的軟化特殊可造成巖體強度變化，強度的降低，同時巖石與水作用后，由于吸水使體積膨脹，從而降低了顆粒間的粘結(jié)力，使巖石產(chǎn)生崩解，長時間暴露遇水后將產(chǎn)生軟化崩解，高溫下易燒結(jié)成泥，對樁基的穩(wěn)定性可能產(chǎn)生較大的影響。由于本工程桁架長度較長，且為