品保工作工作總結范本演示文稿

1、品保工作年度工作總結范本演示文稿第一頁，共二十七頁。（優(yōu)選）品保工作年度工作總結范本第二頁，共二十七頁?？偨Y序言來料質(zhì)量情況 ISO質(zhì)量體系運行計劃成品抽檢情況客戶投訴情況2013年內(nèi)部異常處理情況ISO/TS質(zhì)量體系運行情況品管制度、流程建設并執(zhí)行質(zhì)量檢驗標準完善品質(zhì)管理指標人員培訓、質(zhì)量成本的管理實驗室事項,人員管理、上級交辦事項二、2014年工作計劃一、2013年年終工作總結部門組織構架（現(xiàn)階段）出貨檢驗情況第三頁，共二十七頁?？偨Y序言 時光飛逝，轉眼間2013年又臨近尾聲；是該總結下今年工作中的得失，今年在公司及部門領導的指導下，品保工作逐步完善，并取得了一定成效；作為公司產(chǎn)品全面質(zhì)量

2、控制的職能部門，品保部全體成員始終保持團隊精神，努力在自己的崗位上做好品質(zhì)把關工作，并且堅持貫徹ISO標準化質(zhì)量管理體系的要求；同時，工作中也存在許多不足的地方。現(xiàn)將品保部工作分為以下幾塊進行總結：原材料進廠檢驗、供應商質(zhì)量管理、制程過程質(zhì)量控制、成品檢測、出貨檢驗、ISO質(zhì)量體系運行等。第四頁，共二十七頁?，F(xiàn)階段部門人員的組織構架第五頁，共二十七頁。月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月Total合格率(%)98.95%99.17%99.48%99.03%99.48%99.23%99.22%99.52%99.68%99.66 %99.92%99.96%99.44%不良批數(shù)

3、199111581217117838128進料總批數(shù)180710902135154715271559218722922218241841552373253082013年目標(%)98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%98.5%來料質(zhì)量狀況注釋：合格物料包括：特采、讓步接收。 不合格物料包括：挑選使用、加工使用、到廠返工。第六頁，共二十七頁。2013年來料不良十大供應商統(tǒng)計第七頁，共二十七頁。工作成績：1.2013年度最低達成率99.45%比2012年度平均達成率高出近%；2.隨著進料檢驗人員工作職責的明確（華偉擔

4、當SQE角色），各項檢驗規(guī)范、培訓計劃的完善提升檢驗人員的檢驗手法，每月誤檢率小于每月2件，品質(zhì)記錄更加完善。工作問題1：SQE對供應商的管理還處于模糊階段，往往供應商提供的物料因同一不良原因有連續(xù)或累加超過三批或更多的不良批次，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制。雖有采取8D異常報告跟蹤但缺乏驗證環(huán)節(jié)。問題1解決方案：增加專業(yè) SQE工程師對供應商進行管理，輔導、考核，通過對供應商體系的審核和質(zhì)量改善活動跟蹤和異常情況的處理，來穩(wěn)定來料的品質(zhì)。3.今年在抽樣方式由105E變?yōu)?916后，更是加強了在進料檢驗的異常情況處置的等級標準，使進料異常的處置非常有時效性。第八頁，共二十七頁

5、。工作問題2：進料檢驗部門面臨新老交接的問題，對于進料檢驗的流程性是否會得到正確的保持，檢驗及抽樣的手法是否具備專業(yè)性，對于常見來料問題的掌控以及環(huán)保檢測標準及相關測試報告的收集是否可以順利展開都還需要逐步的把新人帶出來，并做到勝任。問題2解決方案：后續(xù)針對于新人交接會制定專門的確認流程，內(nèi)部也制定出了年度教育訓練計劃表對各單位都有排布有針對性的培訓，并部門會在14年度做成部門所有人員的技能一覽表，以方便人員列管。工作問題3：問題3解決方案：IQC檢驗規(guī)范更新不及時，部分檢驗規(guī)范參數(shù)不夠明細。造成檢驗員判定意識模糊。已和RD就評估報告的明確性和及時性達成一致，當檢驗人員對于檢驗標準的判斷模糊時

6、，可及時和CE進行溝通協(xié)調(diào)，并嚴格執(zhí)行無評估報告不檢驗來料的要求。第九頁，共二十七頁。工作問題4：來料檢驗現(xiàn)有儀器對物料檢驗項目力度不夠，一些特定參數(shù)任然無法測試，如光敏感應特性，我們還是用傳統(tǒng)方式檢驗多次因檢驗結果與供應商不符退料造成誤檢誤判。問題4解決方案：后續(xù)多了解同行業(yè)檢驗經(jīng)驗從中提取部分，對于特定材料可與供應商品質(zhì)檢驗人員到廠做培訓，將誤檢率降至最低。來料檢驗困擾：1.站在進檢材料控制及物料管控角度，先進新出的管理倉庫做的不是很好，這就給進料檢驗員帶來了工作上的困擾，如對過期材料的復檢，變更材料及標簽材料是否堪用的判定等。2.進料檢驗區(qū)域，待檢區(qū)域的倉庫區(qū)域劃分不是很明確，物料暫置區(qū)

7、擺放混亂，無法根據(jù)標示找到對應的待檢品。第十頁，共二十七頁。FQC cable 不良率分析圖第十一頁，共二十七頁。FQC 二科不良率分析圖第十二頁，共二十七頁。FQC 三科不良率分析圖第十三頁，共二十七頁。三科別FQC達成率完成情況圖示：三科別的FQC送檢批次比對三科別的FQC抽檢合格率比對目標值：98.8%2022/9/1714第十四頁，共二十七頁。1.線束13年度共計檢驗批次29680批,不良批次198批，通過率為99.3%，很好的達成了全年的目標管控98.8%。工作問題1：由于制程前端未控制好，很多問題得等到成品檢測時才發(fā)現(xiàn)，但為時已晚，需批量返工，造成人工浪費。1.梳理流程制定巡檢作業(yè)

8、檢驗規(guī)范，流程中包括，檢驗頻率、檢驗點檢項目（如員工工藝、量測方法和方式、儀器點檢項目確認等），后續(xù)嚴格按照該程序執(zhí)行。工作成績：問題1解決方案：第十五頁，共二十七頁。工作問題2：CABLE連續(xù)5個月未能達成FQC抽檢合格率。問題2解決方案：生產(chǎn)單位針對于CABLE淡季的品質(zhì)控制需要做提前量的安排。工作問題3：問題3解決方案：FQC重復批退的頻次偏高。上升異常單的處置層級，請生產(chǎn)單位對此類問題作出處罰條例，今年會做重點改善效果追蹤。第十六頁，共二十七頁。內(nèi)部制程異常分析圖表：項目數(shù)量比例內(nèi)部異常發(fā)出總數(shù)443異?；貜痛胧┗厥諗?shù)37785.1%未回復措施6614.9%項目數(shù)量比例異常回復措施回收

9、數(shù)354回復措施有效30494.9%措施無效505.1%注釋：涉及有改善內(nèi)容的異常單列入措施驗證統(tǒng)計，針對相同問題有在發(fā)生的情況定義為措施無效。 第十七頁，共二十七頁。月份1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12月Total合格率99.86%99.92%99.87%99.96%100%100%100%99.92%100%100%100%99.97%99.95%不良批數(shù)31310002000111出貨總批數(shù)222013202334241922551696274325122908279730202968261722013年目標99.8%99.8%99.8%99.8

10、%99.8%99.8%99.8%99.8%99.8%99.8%99.8%99.8%99.8%OQC出貨合格率注釋：OQC的工作職責有別于FQC,其重點確認的內(nèi)容為包裝的內(nèi)外標示一致和數(shù)量的核對。 第十八頁，共二十七頁。月份退貨批次OQC重點退貨不良問題說明問題定位3月3都來自康碩客戶的短裝投訴。倉庫分箱4月1出貨檢驗時發(fā)現(xiàn)樣品組出貨產(chǎn)品條碼標簽客戶料號錯誤，錯打為DEFC11619006,正確的應是DEFC1619006。條碼標簽打印錯8月2出墨西哥產(chǎn)品嘜頭數(shù)量與實際產(chǎn)品料號不符。倉庫分箱12月1出貨檢驗X13J80-1965-HF4000PCS/1箱產(chǎn)品時發(fā)現(xiàn)箱內(nèi)混有80PCS X13J80

11、-1964-HF料號產(chǎn)品。倉庫分箱2013年度完成OQC合格率的目標設定，下半年3起異常的實績明顯優(yōu)于上半年的8起異常。明年努力完成全年設定的新目標！工作總結：OQC數(shù)據(jù)總結2022/9/1719第十九頁，共二十七頁。客戶投訴情況(重要及重復發(fā)生類客訴列舉)月份重復發(fā)生次數(shù)客訴問題 簡述2月份2次佳世達客訴端子擴孔4月份3次反折PIN的方向反（基準PIN的左右PIN位搞反）。7月份5次產(chǎn)品整體反向不良8月份1次SPG焊點漏焊接不良12月份1次康碩客戶投訴“1289”料號有絞線錯誤的不良問題13年度客訴總次數(shù)63次投訴項目類分為3個，所占比例見下統(tǒng)計表：客訴問題總結：13年度的客訴件數(shù)較12年度

12、（76起）有進步（在客戶別及銷售額同比增加的情況下），但在重點不良的控制及客訴問題的掌控上仍有不足之處，導致今年的客訴產(chǎn)生的賠付金額增加，此點需要總結分析，并進行改善。2022/9/1720第二十頁，共二十七頁。ISO質(zhì)量體系運行情況：工作成績：今年各體系的運行在2次內(nèi)審改善后有進一步的完善 程序及流程管理文件的編制。文控中心及各部分的運行也有順利通過對應的外部審核。通過多年的體系運行，公司無論從產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理水平上都有了長足的發(fā)展，但是體系運作的各個環(huán)節(jié)還在不同程度上存在著一些問題，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：工作問題：1.二級體系文件過于簡略，對于許多實質(zhì)性問題一筆帶過。（如：產(chǎn)品可追溯性

13、的辦法定義簡略，很多細節(jié)性問題未描述清楚，如對應的追蹤流程及表單的關聯(lián)性等）后期可以從兩個方面進行調(diào)整：1.修改程序文件對于細節(jié)性問題詳細描述； 2.可以新建三級文件產(chǎn)品可追溯性管理辦法進行細節(jié)性描述。問題1解決方案：上述一個列子，可能每個部門程序文件都可能存在同樣的問題。第二十一頁，共二十七頁。工作問題2：工作中存在隨心所欲，按經(jīng)驗做事，不按流程作業(yè)等狀況經(jīng)常發(fā)生。問題2解決方案：工作問題3：問題3解決方案：1.行政制定體系文件教育培訓，對二三級文件相關人員進行培訓。2.品管部制定體系獎罰制度及成立體系監(jiān)督小組對各部門體系運行情況進行督查每周進行通報處理。各部三級記錄文件出現(xiàn)無法引索、無審批或?qū)徟鷻嘞薜葐栴}、無受控發(fā)行。品管部制定體系獎罰制度及成立體系監(jiān)督小組對各部門體系運行情況進行督查每周進行通報處理。14年度肩負ISO9001的內(nèi)審改善推動體系不斷完善及制定QC080000的