富士康欲雇用百萬機(jī)器人案例分析

1、富士康欲雇用百萬機(jī)器人案例分析一、案例背景富士康科技集團(tuán)是專業(yè)從事電腦、 通訊、消費(fèi)電子、數(shù)位內(nèi)容、汽車零組件、通路等 6C產(chǎn)業(yè)的高新科技企業(yè)； 從 1996 年開頭,富士康就以年復(fù)合增長率超過50%的速度成長, 直到 2022 年,受到全球金融危機(jī)的沖擊, 同期利潤同比大幅降低；面對突然惡化的全球經(jīng)濟(jì)形勢,加緊摸索對內(nèi)需市場的布局與開拓；外需的快速削減, 逼迫掌舵人郭臺銘不得不 另一方面, 競爭對手的快速崛起, 使得代工領(lǐng)域的競爭日趨猛烈, 利潤率必將進(jìn)一步下滑, 加之各種成本如原材料、 人力成 本的提升, 使得利潤空間受到嚴(yán)峻挑戰(zhàn), 也使得企業(yè)不得不考慮全面的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型 問題,由“ 制造的富

2、士康” 邁向“ 科技的富士康” ；2022 年,富士康、廣達(dá)和仁寶等代工巨頭紛紛落戶成都、重慶和湖北武漢,除了看好中西部巨大的市場、 削減物流成本外, 另一個主要的緣由就是： 內(nèi)地最低工資水平遠(yuǎn)低于珠三角和三角地區(qū),據(jù)富士康國際近三年的財報數(shù)字顯示,除開拓新客戶的新增代工訂單外, 近三年始終在降低人工成本, 但隨著富士康接連 員工跳樓大事的發(fā)生, 壓縮人力成本的做法再也行不通了；明顯,將工廠移到成 本更低的內(nèi)地, 可能只是一個短期做法； 對于不斷擴(kuò)產(chǎn)和增加員工數(shù)量的富士康 來說,必需找到長期解決方法； 如何降低人力成本, 始終都是富士康等國際代工 巨頭這幾年共同面對的難題；二、案例分析（一）成

3、本再造 如何降低人力成本, 始終都是富士康等國際代工巨頭這幾年共同面對的難題；2022 年富士康員工數(shù)量相比 削減 28%,人均成本同比削減2022 年增加了 9.7%,但員工成本總額支出卻比同比 34%；富士康始終在靠壓縮人工成本的做法降低企業(yè)的成本,但這一做法在 2022 年再也行不通了；在富士康接連發(fā)生員工跳樓事件后,為安撫員工,基層員工漲薪三成,這將吞噬富士康大約 1/3 凈利；為了化解成本壓力,富士康實行了一些列措施；第一,將工廠向中西部地區(qū)遷移；近幾年來,富士康、廣達(dá)和仁寶等代工巨頭紛紛將工廠落戶于湖北、武漢和重慶地區(qū),除了看好中西部巨大市場、 削減物流成本外, 仍有一個主要緣由就

4、是內(nèi)地工資遠(yuǎn)1 / 3 低于東部沿海地區(qū)； 其次,采納機(jī)器人代替人工； 雖然現(xiàn)在機(jī)器人技術(shù)可能仍不 夠成熟,速度會比較慢,但機(jī)器人最大的好處就是不會累,可以連續(xù)工作 24 小 時；這也可以在肯定程度上降低人工成本；（二）富士康決策分析 富士康所做的的決策也是在現(xiàn)存問題下提出的較好的解決方法；第一個決策,而中西部的人口 將工廠向中西部地區(qū)遷移； 中西部地區(qū)的工資遠(yuǎn)低于東部地區(qū),也較多；同時,中西部市場也包蘊(yùn)著巨大的消費(fèi)市場；將工廠建在內(nèi)地,也可以 削減物流成本； 其次個決策, 采納機(jī)器人代替人工； 隨著富士康大客戶蘋果公司的產(chǎn)品出貨量猛增,富士康的用工數(shù)量由80 萬人上升至 110 萬人,巨大的

5、工人隊伍也給富士康帶來了層出不窮的人力治理難題；加班、工作壓力大等因素引發(fā)員工不滿,人力治理問題如處理不當(dāng),將會引發(fā)不容忽視的危機(jī)；再者,目前富士康在大陸的逾百萬員工以80 后、90 后為主,他們對工作環(huán)境、待遇有了更高的要求,日益不滿單調(diào)的車間工作； 富士康在進(jìn)軍中部地區(qū)時, 很多省市都遇到了缺工問題；據(jù)猜測,到2022 年左右,制造業(yè)將迎來一輪缺工的高潮；而制造業(yè)成本的不斷上升,也使富士康不得不借助自動化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型；富士康目前使用的機(jī)器人,一臺相當(dāng)于一個一般工人 24 小時的工作量,且可以連續(xù)工作 24 小時；目前富士康工人實行一天24 小時三班倒制, 這就相當(dāng)于三個工人一天的工作量； 而一

6、臺機(jī)器人第一年的投入成本相當(dāng)于 5 個一般工人一年的工資成本,但以后年份的成本將會下降；目前富士康也在自主研發(fā)機(jī)器人,2022 年富士康已經(jīng)開頭量產(chǎn)機(jī)器人,這也會使機(jī)器人的成本下降；三、案例結(jié)論與建議通過使用工業(yè)機(jī)器人, 富士康的工人們將重新學(xué)習(xí)操控機(jī)器人軟件、應(yīng)用和修理,變身為機(jī)器人應(yīng)用工程師、軟件工程師,人力將被給予更高的附加值；富士康擁有機(jī)器人制造硬件、 關(guān)鍵零組件、 軟件、系統(tǒng)集成以及遠(yuǎn)端遙控等關(guān)鍵技術(shù)和生產(chǎn)才能, 實施機(jī)器人方案將比較順當(dāng)；戰(zhàn)：但是,機(jī)器人方案實施遇到諸多挑第一,與汽車生產(chǎn)不同, 電子產(chǎn)品更新?lián)Q代快, 模具和生產(chǎn)工藝需要不斷變化,投入資金巨大的機(jī)器人難以滿意敏捷調(diào)整的需要,金；2 / 3 機(jī)器人方案需耗費(fèi)巨額資其次,由于受機(jī)器人技術(shù)、 成本等問題限制, 機(jī)器人大規(guī)模代替人工尚需時 日；而從富士康的財務(wù)狀況來看正面臨機(jī)器人投資成本需要分?jǐn)?shù)年攤銷的問題,機(jī)器人的設(shè)備攤銷、 保護(hù)成本也要高過人工費(fèi)用；因此,即便對于成熟的電子制造企業(yè),用機(jī)器人替代工人,也是一個漸進(jìn)的過程；再次,在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)流程中, 工業(yè)機(jī)器人只能在部分環(huán)節(jié)取代人力,類 似手機(jī)等高精細(xì)產(chǎn)品, 全面應(yīng)用機(jī)器人是不現(xiàn)實的, 在富士康主營的手機(jī)代工業(yè) 務(wù),機(jī)器人主要應(yīng)用領(lǐng)域仍是在前端的高精度貼片和后端的裝配、搬運(yùn)環(huán)節(jié), 在 絕大部分中間