春海兩改兩修施工方案

1、大連春海熱電有限公司兩改兩修工程（475t/h循環(huán)流化床鍋爐改造、小修工程）施 工 組 織 設(shè) 計(jì)編制： 孫培松 審核： 批準(zhǔn):江蘇溧陽(yáng)鍋爐設(shè)備安裝工程集團(tuán)公司二000年三月六日目 錄工程概況施工進(jìn)度計(jì)劃表施工人員組織施工組織機(jī)構(gòu)勞動(dòng)力分月分配計(jì)劃特殊工種一覽表質(zhì)量保證體系安全管理體系施工機(jī)具一覽表施工程序及主要技術(shù)要求質(zhì)保檢驗(yàn)要求安全管理及文明施工附一、1#爐作業(yè)流程圖附二、2#、3#、4#爐作業(yè)流程圖工程概況大連春海熱電有限公司，位于大連市中山區(qū)長(zhǎng)江路6號(hào)，電廠規(guī)模為75t/h循環(huán)流化床鍋爐4臺(tái)；汽輪發(fā)電機(jī)組1.2萬(wàn)KW 2臺(tái)。鍋爐為四川鍋爐廠生產(chǎn)的型號(hào)：CG-75/5.3-MX循環(huán)流化床

2、鍋爐的早期產(chǎn)品。其主要參數(shù)：額定蒸發(fā)量75T/H，額定出口蒸汽壓力5.3Mpa，額定出口過(guò)熱蒸汽溫度485，汽包工作壓力5.83Mpa。95年安裝投產(chǎn)后,一直存在著不能達(dá)到額定出力、磨損嚴(yán)重、運(yùn)行周期短、經(jīng)常被迫停爐、污染環(huán)境等嚴(yán)重不足，給電廠的生產(chǎn)造成很大損失。給諸多熱用戶和居民冬季采暖帶來(lái)了不利的影響，因此，99年4臺(tái)鍋爐已進(jìn)行改造大修理，即1#鍋爐進(jìn)行徹底的大改造試驗(yàn)，2#、3#、4#爐局部改造和大修。改造以后提高了出力，減少磨損，減少污染，穩(wěn)定運(yùn)行，提高熱電廠的經(jīng)濟(jì)效益，改善熱用戶及居民的用熱采暖情況。2#爐修理后基本維持出力在-/；及經(jīng)局部改造后出力已達(dá)-/；特別是1#爐實(shí)際工況已達(dá)

3、到改造設(shè)計(jì)要求。實(shí)際并網(wǎng)運(yùn)行壓力5.3MPa，過(guò)熱蒸汽溫度450，蒸發(fā)量75H/t已運(yùn)行72小時(shí)，超負(fù)荷79 H/t已運(yùn)行48小時(shí)，最高負(fù)荷83 H/t已運(yùn)行1小時(shí)。且經(jīng)過(guò)今冬基本滿負(fù)荷運(yùn)行基本正常。鍋爐磨損大大降低，鍋爐連續(xù)運(yùn)行時(shí)間基本達(dá)到預(yù)期要求，事故停爐率大大降低可以肯定：年大修改造特別是爐徹底改造成功，根本的改變了電廠的鍋爐面貌和能力，擺脫春海熱電廠惡夢(mèng)般歷史，走向光明此次改造工程特點(diǎn)：將原來(lái)分離效率較低的一級(jí)槽型分離器和二級(jí)平面流分離器取消，改為分離效率很高的“高溫旋風(fēng)分離器”，取消付床，取消中間水冷壁，加三片中間水冷屏，將爐膛空截面流速降低，降低尾部煙氣流速，減輕磨損，同時(shí)完善防磨

4、措施，回灰系統(tǒng)密封。此次4臺(tái)爐大修主要項(xiàng)目：低過(guò)、省煤器、空氣預(yù)熱器更換。四臺(tái)安全門更換，部分閥門檢修。主床風(fēng)帽更換。給煤機(jī)4臺(tái)檢修。右側(cè)熱煙氣發(fā)生器更換。汽包清掃。電除塵器檢修。一、二次風(fēng)機(jī)檢修。爐膛、風(fēng)室、澆鑄料修理。改造（修理）前鍋爐存在主要問(wèn)題：鍋爐實(shí)際出率低，硫化床平面流分離器效率低，受熱面磨損嚴(yán)重。改造（修理）主要項(xiàng)目：鍋爐取消原一級(jí)槽形分離器和二級(jí)平面流分離器，中間水冷壁取消，主床改由后水冷壁彎制而成，并且爐膛布置三片水冷屏，在鍋爐兩側(cè)布置兩個(gè)“高溫絕熱型旋風(fēng)分離器”，并相應(yīng)改動(dòng)與之相關(guān)的鍋爐構(gòu)架；回灰系統(tǒng)。另尾部煙道受熱面作適當(dāng)改動(dòng)，主要是降低煙氣流速，減少受熱面磨損。低溫過(guò)熱

5、器受熱面適當(dāng)減少，管徑改423.5/20#，省煤器改螺旋翅片管，增加管排密度及防磨，增加受熱面面積；增加空氣預(yù)熱受熱面積。提高一次風(fēng)風(fēng)量及風(fēng)壓，增加羅次風(fēng)機(jī)，用于調(diào)節(jié)回灰量。本次鍋爐改造修理施工，經(jīng)各項(xiàng)檢驗(yàn)合格，質(zhì)量符合規(guī)程、規(guī)范要求，并經(jīng)烘煮爐、吹掃、試運(yùn)行， 春海熱電廠于99年委托四川鍋爐廠對(duì)其1#鍋爐進(jìn)行改造設(shè)計(jì)。主要改造內(nèi)容為采用高溫旋風(fēng)分離器，并對(duì)鍋爐受熱面作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。該爐于10月施工結(jié)束，經(jīng)安裝單位完成該爐的烘、煮爐及鍋爐吹掃等工作后，并于11月上旬點(diǎn)火，電廠有關(guān)人員與四川鍋爐廠進(jìn)行鍋爐的調(diào)試和72小時(shí)試運(yùn)行工作，現(xiàn)將運(yùn)行及調(diào)試情況作如下總結(jié)。該爐經(jīng)72小時(shí)運(yùn)行，能比較穩(wěn)定地在7

6、5t/h出力運(yùn)行，蒸汽溫度450，主蒸汽壓力5.3MPa，排煙溫度130，并具有一定的超負(fù)荷能力。負(fù)荷的適應(yīng)性及調(diào)節(jié)性能較強(qiáng)。通過(guò)鍋爐在高、低負(fù)荷狀況下的燃燒工況可以判斷，該爐的灰循環(huán)性能較好，灰循環(huán)量大、小的調(diào)節(jié)，對(duì)鍋爐的升、降負(fù)荷及鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行起作重要作用。高溫旋風(fēng)分離器的分離效率高，估計(jì)燃用煤比改造前同負(fù)荷狀況下降低。該爐在75t/h穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，一次風(fēng)風(fēng)量（總風(fēng)量為50000m3/h）風(fēng)機(jī)電流僅為35A，比改造前出力為55t/h時(shí)的一次風(fēng)量（總風(fēng)量60000m3/h）風(fēng)機(jī)電流為42A低，風(fēng)機(jī)耗電率降低。由于電廠燃用煤變化較大，灰循環(huán)的調(diào)節(jié)和控制還需司爐工在運(yùn)行中熟悉操作，在今后的運(yùn)行中

7、，注意在不同負(fù)荷狀況下的風(fēng)量、煤量、循環(huán)灰量的配比，以達(dá)到最佳燃燒工況使鍋爐能經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行。但通過(guò)72小時(shí)試運(yùn)行，該爐也暴露一些問(wèn)題如：鍋爐的一些性能參數(shù)，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間等還需以后測(cè)定。羅茨風(fēng)機(jī)的使用、料腿灰位監(jiān)測(cè)、主汽溫度偏高、排煙溫度低、尾部受熱面積灰、后水冷壁上部斜段積灰等問(wèn)題，還有待于進(jìn)一步完善。我們認(rèn)為，由于該爐運(yùn)行時(shí)間短，有許多問(wèn)題沒(méi)有充分暴露，性能沒(méi)有完全掌握，所以目前運(yùn)行的狀況只能作為參考，最終的結(jié)果需在今后長(zhǎng)期運(yùn)行和測(cè)定后才能得出。相信在川鍋廠的大力支持下對(duì)鍋爐暴露的問(wèn)題能盡快完善，使合作更加成功。 (一)該75t/h循環(huán)流化床鍋爐，由四川鍋爐廠生產(chǎn)制造。本次1#爐大改造設(shè)計(jì)及

8、施工方案由四川鍋爐廠負(fù)責(zé)提供，四臺(tái)鍋爐修理相同的項(xiàng)目，主要有：低溫過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等受熱面改造更新全套更換（按四川鍋爐廠改造設(shè)計(jì)圖工藝圖紙）。省煤器由原光管式改螺旋翅片管；尾部爐墻減薄不，加大煙道截面積，減小煙氣流速；低溫過(guò)熱器尺寸及受熱面積相應(yīng)變更；空氣預(yù)熱器管箱更改受熱面積，改造更新全套更換。四臺(tái)安全門（兩臺(tái)DN50，兩臺(tái)DN80）更換，部分閥門檢修更換（見招標(biāo)書附表計(jì)53只）。重點(diǎn)水冷壁受熱面檢查局部更換，加防磨套；汽包內(nèi)部清掃檢查；汽水管路檢修更新，部分管路修補(bǔ)更新；所有疏放水管更換（253管約60米長(zhǎng)），風(fēng)機(jī)冷卻水管更換（323管約20米）。本體金屬件恢復(fù)修補(bǔ)：右側(cè)熱煙氣發(fā)

9、生器更換左側(cè)修補(bǔ)，密封處理；尾部煙道修補(bǔ)、更換鋼板（約60平方米）；爐門更換兩臺(tái)，本體部分密封。J門修補(bǔ)或更換；鍋爐配套輔機(jī)及附屬系統(tǒng)金屬件調(diào)整、檢修、制作更換：4臺(tái)給煤器底座移位、檢修，2臺(tái)刮板機(jī)檢修；電除塵電場(chǎng)檢查，分流板恢復(fù)清掃，振打裝置檢修，加濕攪拌機(jī)檢修（軸承、拖輥、滾筒、減速機(jī)），小灰斗修補(bǔ)。一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)檢修，風(fēng)道修補(bǔ)。連排擴(kuò)容器檢修。渣溝修補(bǔ)或改造（鋪鐵板槽）。筑爐、保溫：主床風(fēng)帽更換，付床風(fēng)帽檢查更換；爐膛四周、風(fēng)室澆鑄料修補(bǔ)、碳化硅磚修補(bǔ)；爐頂密封修補(bǔ)（重點(diǎn)：爐頂前墻，爐頂兩側(cè)）；大灰倉(cāng)內(nèi)澆鑄料修補(bǔ)；尾部豎井煙道爐墻拆除砌筑，外保溫；尾部水平煙道及室外煙道保溫拆除、恢

10、復(fù)；J門處保溫拆除恢復(fù)；熱煙氣發(fā)生器保溫拆除恢復(fù)；尾部煙道三通處鑲鑄石；其他零星工程。1#爐改造和主要將原來(lái)分離效率較低的一級(jí)槽型分離器和二級(jí)平面分離器取消，改為分離效率很高的“高溫旋風(fēng)分離器”；取消付床，取消中間水冷壁，加強(qiáng)中間水冷屏，將爐膛空氣截面流速降低，降低尾部煙氣流速，減輕磨損，同時(shí)完善措施，回灰系統(tǒng)密封。1#爐改造具體方案，另有四川鍋爐廠提供鍋爐改造圖紙及方案。（二）改造工期要求：1#爐60天，2#、3#、4#爐大修工期各為30天，但總工期不得超過(guò)11月5日，我們保證優(yōu)質(zhì)同時(shí)，還保證：自1#爐6月16日正式開工，4臺(tái)爐全部竣工時(shí)間為10月31日。1#爐總工期54天，從拆除到水壓試驗(yàn)

11、37天；砌爐9天，烘煮爐調(diào)試8天。2#爐總工期28天，從拆除到水壓試驗(yàn)15天；砌爐7天，烘煮爐調(diào)試6天。3#爐總工期28天，從拆除到水壓試驗(yàn)15天；砌爐7天，烘煮爐調(diào)試6天。4#爐總工期28天，從拆除到水壓試驗(yàn)15天；砌爐7天，烘煮爐調(diào)試6天。其中主要材料及特種焊條及其材料、成品質(zhì)量保證由建設(shè)單位提供實(shí)物及質(zhì)量保證書，一般消耗材料由承包方提供。（三）施工內(nèi)容主要有：鍋爐改造修理的相關(guān)部分受熱面、鋼結(jié)構(gòu)、爐墻保溫、鍋爐附件、汽水管拆除；受熱面切口修理，汽包內(nèi)部清掃檢修；新裝受熱面安裝前檢驗(yàn)；受熱面安裝；金屬鋼結(jié)構(gòu)恢復(fù)安裝；鍋爐水壓試驗(yàn)；鍋爐附件及汽水管路檢修換新安裝；鍋爐附屬設(shè)備檢修調(diào)試其中鍋爐

12、為次高壓，鍋爐工作壓力5.3Mpa，受熱面主要材料：水冷壁管 515/20#-GB3087分水管 1086/20#-GB3087低溫過(guò)熱器光管式 423.5/20#-GB3087省煤器蛇形管翅片式 324/20#-GB3087其中重大吊裝部件有：空氣預(yù)熱器管箱（上中）兩個(gè)9噸/個(gè)，約20002200700mm；水冷屏管排 三片5噸/片， 300010000mm，吊裝標(biāo)高10米；c其他大都為散件，吊裝時(shí)可靠慮，1#爐上料就近利用1#爐西側(cè)吊裝口，2#爐及3#爐上料就近利用2#3#爐之間吊裝口上料，4#爐仍利用2#3#爐之間吊裝口上料，只是稍撓一點(diǎn)道，其他為散件吊運(yùn)，爐上用一小把桿（894.5）、

13、開口、卷?yè)P(yáng)機(jī)及鋼絲繩。（四）本工程特點(diǎn)：所改造修理受熱面工作壓力高5.3Mpa，焊接質(zhì)量要求高，是工程關(guān)鍵，必須采用跟蹤檢驗(yàn)。修理內(nèi)容多，工期緊張，施工場(chǎng)地局限，過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器及爐墻砌筑，多項(xiàng)作業(yè)集中在尾部煙井一個(gè)垂直面上，現(xiàn)場(chǎng)組織施工時(shí)應(yīng)注意。但修理作業(yè)，不能兩臺(tái)鍋爐同時(shí)進(jìn)行。相臨鍋爐還要正常供汽發(fā)電生產(chǎn)。（五）施工中應(yīng)執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實(shí)施細(xì)則蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā) 1996年276號(hào)電站工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程SD167-85壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程發(fā)電廠檢修規(guī)程SD230-87電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T

14、5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（管道篇）DL5031-94火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇、管道篇、焊接篇、氣輪機(jī)組篇）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（化學(xué)篇）DLJ58-81鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3327-87鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)篇SD143鍋爐管子制造技術(shù)條件JB1611-93管式空氣預(yù)熱器制造技術(shù)條件JB1616-93鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)JB3377-91鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則溧陽(yáng)公司質(zhì)保守冊(cè)有關(guān)規(guī)定國(guó)家其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定三、施工人員組織1.施工組織機(jī)構(gòu)序名稱姓名職務(wù)職稱及備注1工程總負(fù)責(zé)馬政明

15、經(jīng)理工程師2技術(shù)總負(fù)責(zé)趙蓉正總工程師鍋爐專業(yè)高工3質(zhì)量總負(fù)責(zé)馬忠敏質(zhì)檢科長(zhǎng)兼焊接專業(yè)質(zhì)檢4安全負(fù)責(zé)人劉東升安全科長(zhǎng)兼現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人5項(xiàng)目經(jīng)理狄正方工程處長(zhǎng)6現(xiàn)場(chǎng)工程師孫培松工程師7現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢陳新技術(shù)員8工藝員徐淵武技術(shù)員9材料員楊德榮供應(yīng)科長(zhǎng)10鉗工班長(zhǎng)葛洪福技術(shù)員11冷作班長(zhǎng)孫炳榮12管道班長(zhǎng)楊良榮13焊工班長(zhǎng)奚建軍14起重班長(zhǎng)史全才151617181920212.勞動(dòng)力分月分配計(jì)劃序號(hào)工 種一九九九年六 月七 月八 月九 月十 月1冷作工566662鉗 工566663管 工886664起重工665545焊 工10108886維修電工221117輔助工555558管理人員55533 十月 九月

16、 八月 七月 六月5040302010039404248469 十月 九月 八月 七月 六月504030201003940424846總 計(jì) =SUM(ABOVE) 46 =SUM(ABOVE) 48 =SUM(ABOVE) 42 =SUM(ABOVE) 40 =SUM(ABOVE) 393.特殊工種一覽表序姓名證編號(hào)合格項(xiàng)目鋼印號(hào)1奚建軍930103D2-5J,D1/2-24J,D1/2-26J,D1-13J,D1-14J,WS2-13,WS2-14J,WS4-13 ,WS4-14WS/D1-13J,WSD1-14JLG1572楊繼勇930102D2-5J,D1/2-24J,D1/2-26J

17、,D1-13J,D1-14J,WS2-13,WS2-14J,WS4-13 ,WS4-14WS/D1-13J,WSD1-14JLG1583孫國(guó)勝9100122D2-5J,D4-1J,D4-24J,WS/D4-13J WS/D4-14J,WS2-13,WS2-14LG8364王國(guó)忠9400365D2-5J,D1/2-21J,D1-13J,D1-14J,WS/D1-13J,WSD1-14JLG8115蔣贏凱930141D2-5J,D1/2-21J,D1-13J-14J,WS/D1-13J-14JLG8226楊永金D2-5J,D1/2-21J,D1-13J-14J,WS/D1-13J-14J，WS2-

18、13，WS2-14LG8137馮春D2-5J,D1/2-21J,D1-13J-14J,WS/D1-13J-14J，WS2-13，WS2-14LG8288楊信敏D2-5J,D1/2-21J,D1-13J-14J,WS/D1-13J-14J，WS2-13，WS2-14LG8309張曉新D2-5J, D1/2-24J, D1/2-26J, WS/D1-13J-14J，D1-13J ，D1-14JLG82510姜云忠D2-5J, D1/2-24J, D1/2-26J, WS/D1-13J-14J，D1-13J ，D1-14JLG82411狄忠平9400377D2-5J,D1/2-21J,D1-13，D

19、1-14JLG82112楊國(guó)民9400376D2-5J,D1/2-21J,D1-13，D1-14JLG81413狄偉中9400370D2-5J,D1/2-21J, D1/2-24J, D1/2-26J, D1-13，J-14JLG81614狄建平9400060D2-5J, D1/2-24J, D1/2-26J, D1-13，J-14JLG81715蔣國(guó)松930134D2-5J,D1/2-21J,D1-13，D1-14JLG82916馬忠敏蘇03-0207RT,MTI,PTI, ,UT17宋火平203050RT級(jí)探傷，MT，PT4.質(zhì)量保證體系質(zhì)量負(fù)責(zé)馬忠敏現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)孫培松項(xiàng)目總工趙蓉正工程總負(fù)責(zé)

20、馬政明現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢陳新項(xiàng)目經(jīng)理狄正方質(zhì)量負(fù)責(zé)馬忠敏現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)孫培松項(xiàng)目總工趙蓉正工程總負(fù)責(zé)馬政明現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢陳新項(xiàng)目經(jīng)理狄正方鉗工班冷作班管道班起重班焊工班各各 專 業(yè) 施 工 人 員施工機(jī)具一覽表名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1 卷?yè)P(yáng)機(jī)5T臺(tái)22卷?yè)P(yáng)機(jī)3T臺(tái)23葫 蘆10T只44葫 蘆 2T只65葫 蘆1T只56直流焊機(jī)AX300-30臺(tái)67交流焊機(jī)BX-300臺(tái)48氬弧焊設(shè)備套69氧乙炔切割設(shè)備套310液壓千斤頂20T只111起重桅桿 10T/15m座212起重桅桿5T/10m座213電烤箱0-400臺(tái) 114手推平板車0.5T輛315砂輪切割機(jī)400臺(tái)116角向磨光機(jī)100只617彎管機(jī)108臺(tái) 11

21、8內(nèi)圓磨光機(jī)只719電動(dòng)升壓泵P=10MPa臺(tái)120水平儀架121X光探傷儀X2050臺(tái)122滑 輪4輪10T只823滑 輪單門3T只624滑 輪單門5T只625手電鉆13把126管子紋板1/2-2套127鋼絲繩5/8米30028鋼絲繩1/2米60029枕 木2501504000根1230走 管5743000根20五、施工程序及主要技術(shù)要求（一）設(shè)備核查與爐墻拆除1.按圖紙及發(fā)貨清單進(jìn)行設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)并分類，堆放整齊。2.對(duì)拆除后可利用部分編號(hào)、分類、整理后堆放。3.在拆除前對(duì)有關(guān)尺寸進(jìn)行檢查并做出明顯標(biāo)記，作后步安裝基準(zhǔn)。4.拆除爐膛四周的爐墻，并清理垃圾。5.拆除爐頂澆注混凝土，并清理垃圾

22、。6.拆除、安裝前應(yīng)做好安全防護(hù)措施，并搭設(shè)好所有腳手架及有關(guān)部位照明。7.拆除時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及鍋爐受熱面分部不致?lián)p壞。（二）受熱部件安裝前檢查制造水冷屏及過(guò)熱器、省煤器蛇形管應(yīng)具備鍋爐部件出廠材質(zhì)質(zhì)量證明書，并符合鍋爐圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求；蛇形管應(yīng)具備焊接質(zhì)量證明，水壓試驗(yàn)證明等文件；施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)蛇形管進(jìn)行放大樣檢查，應(yīng)符合：管子外表不得有裂紋、撞傷、壓扁、砂眼、分層等缺陷；管子對(duì)接及管排所有焊縫應(yīng)飽滿、均勻、無(wú)氣孔夾渣，咬邊深度0.5mm，咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫總長(zhǎng)的20%；管子彎曲度每米不大于1mm，全長(zhǎng)不大于2mm；每根省煤器管子的翅片變形、凹癟不得超過(guò)總翅片

23、數(shù)的10%；尺寸偏差要求： 管端偏移 2mm 管端長(zhǎng)度偏差 eq o(sup 7(),sdo 4()mm 寬度偏差 5mm 相鄰彎頭長(zhǎng)度偏差 8mm 彎頭沿長(zhǎng)度方向偏差 6mm 管片平面度 6mm按規(guī)范DL/T 5047-95第三章要求對(duì)每片過(guò)熱器及省煤器蛇形管進(jìn)行單片水壓試驗(yàn)及通球。水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，即5.31.5=7.95Mpa，通球球徑為管內(nèi)徑的0.7倍，省煤器管即240.7=16.8mm，過(guò)熱器即350.7=24.5mm，蛇形管經(jīng)單片水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將管內(nèi)積水吹掃干凈。復(fù)查蛇形管兩端的彎頭處的密封板位置，其位置應(yīng)符合圖紙要求，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。集箱檢查：集箱應(yīng)具有產(chǎn)品

24、質(zhì)量合格證（材質(zhì)證明、焊接質(zhì)量證明、等），并應(yīng)符合鍋爐設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。集箱偏差應(yīng)符合：（mm） 長(zhǎng)度偏差 8mm 彎曲度偏差 不得超過(guò)長(zhǎng)度的1/1000mm 管接頭的傾斜 1.5mm 管接頭中任意相鄰兩管接頭的管端節(jié)距 3mm 管接頭管端傾斜 1mm 管接頭的高度偏差 2mm（三）水冷屏的安裝中間水冷壁的拆除：爐墻、爐頂拆除清理后，進(jìn)入下步工序的拆除工作，首先應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，對(duì)下降分水管所切割部分應(yīng)測(cè)量好位置，一般以原焊位置為基準(zhǔn)，利用火焰切割，切割時(shí)應(yīng)先預(yù)留5-6mm預(yù)留量，切割后用角向磨光機(jī)打磨，清理熱影響區(qū)，打磨出V型30坡口，同時(shí)清理焊口內(nèi)外各20mm范圍致金屬光澤。切割后

25、的舊受熱面管應(yīng)及時(shí)清理，做好安裝組對(duì)準(zhǔn)備，同時(shí)做新水冷屏，焊接端口管口清理工作，對(duì)組對(duì)應(yīng)做好地面放樣校管工序、通球試驗(yàn)，減少組合難度。 3.按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，定出1標(biāo)高點(diǎn)，找正集箱就位，集箱標(biāo)高5mm，水平3mm。4.管子組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)口平齊，錯(cuò)邊量不得大于壁厚的10，且不大于1mm。5.水冷屏管組對(duì)允許偏差要求，參見下表：序號(hào)偏差名稱允許偏差值(mm)聯(lián)箱不水平度組件對(duì)角線差10 全寬3000組件寬度5 全寬3000火口縱橫中心線10組件長(zhǎng)度10個(gè)別管子突出不平標(biāo)高水冷壁固定掛鉤錯(cuò)位聯(lián)箱間中心線垂直距離6.水冷屏組對(duì)焊接，焊工考試合格，項(xiàng)目對(duì)口，現(xiàn)場(chǎng)所焊的焊縫經(jīng)光探傷合格，抽拍片比例25，

26、合格標(biāo)準(zhǔn)按SD143-85，級(jí)合格。（四）空氣預(yù)熱器管箱拆裝1.拆卸順序： 保溫拆除風(fēng)管護(hù)板切割拆卸膨脹節(jié)拆除管箱拖運(yùn)清灰整理將有關(guān)煙風(fēng)管及空氣預(yù)熱器管箱護(hù)板拆除，用氧乙炔割槍拆除時(shí)，盡量沿法蘭口拆除能保留的盡量保留，否則磨損或腐蝕嚴(yán)重的全部報(bào)廢拆除，注意不可損壞鋼架及橫梁，管箱與鋼架、膨脹節(jié)焊接及螺栓固定的所有連接點(diǎn)割斷開，用倒鏈或鋼絲繩，在可靠錨點(diǎn)固定，拖出空氣預(yù)熱器管箱，并將承受管箱的框架清理平整，達(dá)到安裝要求。2. 空氣預(yù)熱器管箱安裝前檢查：.受熱面管子對(duì)接焊縫的表面不得有氣孔、裂紋、熔穿等缺陷，有懷疑時(shí)可用差色檢查。.為檢驗(yàn)焊接質(zhì)量，焊后一般應(yīng)采用煤油石灰滲漏試驗(yàn)全面檢查，不應(yīng)有滲漏

27、點(diǎn)，如有應(yīng)及時(shí)一點(diǎn)不漏的補(bǔ)焊。 上 中 下.管箱的尺寸偏差應(yīng)符合下列：當(dāng)管箱高度h3m時(shí)，高度偏差不超過(guò)4mmb當(dāng)管箱高度h3m時(shí)，高度偏差不超過(guò)6mm當(dāng)管箱長(zhǎng)度a，寬度b2m時(shí)，其偏差a及b均不應(yīng)超過(guò)6mm管箱四側(cè)的上下管板間兩對(duì)角線差：h3m時(shí)l3-l45mm，3mh5mm時(shí)l3-l47mmh5m時(shí)l3-l410mm中間管板至上下管板的距離h3-h4的偏差不大于4mm管板邊緣直線度不大于全長(zhǎng)的3/1000管箱四條側(cè)棱中任意兩條側(cè)棱的高度之差：h3m時(shí)h1-h24mm，h3m時(shí)h1-h26mm h2 h4 h1 h5 a+a b+b 3.空氣預(yù)熱器及煙風(fēng)管安裝檢查空氣預(yù)熱器管箱與熱風(fēng)道的外形

28、尺寸及焊接質(zhì)量，并清除管內(nèi)污物。外觀檢查后，還要用電筒或行燈照光，以檢查管子內(nèi)部有無(wú)堵塞。管箱外形尺寸偏差：當(dāng)尺寸3m時(shí)，偏差4mm上下管板之間對(duì)角線差：高度3m時(shí)， 5mm管子與管板焊接質(zhì)量，表面無(wú)氣孔、裂縫、焊瘤等缺陷。膨脹節(jié)連接良好，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。2）劃線：在支承框和空氣預(yù)熱器箱體上分別劃出縱、橫中心線，并在框架四角焊上限位角鋼。3） 起吊空氣預(yù)熱器就位： 起吊時(shí)，用二根18的圓鋼做二只吊環(huán)焊接在上管板上,再在吊環(huán)上穿過(guò)鋼絲繩。注意起吊中防止管箱變形，就位時(shí)在管箱與支承框接觸處墊10mm厚石棉板。4）按圖找正水平位置及標(biāo)高，并用工裝固定，垂直度用吊線檢查，位置尺寸用鋼卷尺測(cè)量，標(biāo)高用玻

29、璃塑料管水平儀測(cè)量，允許偏差范圍：a. 支承框水平方向位置 3mmb. 支承框的標(biāo)高偏差 3mmc. 管箱不鉛垂度： 1/10005）轉(zhuǎn)折熱風(fēng)管道的起吊就位。 連接熱風(fēng)管道與空氣預(yù)熱器風(fēng)口，密封處墊上石棉繩并擰緊螺栓。找正熱風(fēng)管道水平度及垂直度1/1000。擰緊螺栓，最后固定預(yù)熱器及熱風(fēng)管。檢查安裝偏差并填寫安裝記錄。 6）煙風(fēng)道的安裝安裝前檢查煙風(fēng)道的質(zhì)量外形尺寸及位置，用鋼卷尺測(cè)量。外形尺寸符合圖紙焊縫無(wú)裂紋、氣孔。連接法蘭螺栓孔位置及尺寸符合圖紙。擋板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸封出嚴(yán)密。煙風(fēng)道起吊就位煙風(fēng)道接管就位對(duì)接，并點(diǎn)焊固定。連接煙風(fēng)道法蘭，并在法蘭間墊以石棉板，擰緊螺栓。將點(diǎn)焊的法蘭與接管施焊

30、焊妥。進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)（風(fēng)壓0.3Mpa）。（五）省煤器、高低溫過(guò)熱器安裝1.檢查省煤器的外觀質(zhì)量，并進(jìn)行1.5 倍工作壓力的單片水壓試驗(yàn)。2.單片水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行100的通球試驗(yàn)。3.拆除省煤器及、過(guò)熱器四側(cè)墻板及爐頂墻板。4.用氧割工具割除原省煤器、過(guò)熱器，拆出省煤器、過(guò)熱器管系及集箱，爐頂按圖紙及規(guī)范進(jìn)行改造。5.把經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)和通球合格的省煤器管系按順序吊到大約安裝的位置。6.按圖紙及有關(guān)規(guī)范要求安裝就位省煤器集箱。7.清理焊口管頭內(nèi)外處10-15mm的鐵銹、油漆，使其呈金屬光澤。8.按順序進(jìn)行省煤器管系的就位、焊接。9.焊接工作結(jié)束后對(duì)省煤器管系進(jìn)行一次全面校正，使其滿足規(guī)范要求。10

31、.過(guò)熱器的安裝程序與省煤器基本相符。蛇形管自由端偏差10mm管排間距偏差5 mm個(gè)別不平整度偏差20mm邊緣管與爐墻間隙偏差符合圖紙11.完成全過(guò)程的金屬監(jiān)督工作。（六）水冷壁、下降分水管、省煤器、過(guò)熱器及構(gòu)件焊接方案（詳見焊接技術(shù)措施）焊接工作必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得所焊項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的考試合格的焊工擔(dān)任。焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工作的有關(guān)規(guī)定和焊接工藝評(píng)定書進(jìn)行操作。焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格，方能使用，對(duì)質(zhì)量懷疑時(shí)按批號(hào)抽檢，抽檢合格才能使用。20#材料氬弧焊絲采用牌號(hào)TIG-J502.5mm焊絲。管子對(duì)口的坡口兩

32、端及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)均應(yīng)清除油、垢、銹等，并打磨出金屬光澤。管子對(duì)口端面的偏斜值應(yīng)不大于1mm，最大不允許超過(guò)1.5mm。管子對(duì)口的兩管壁厚度差不得超過(guò)規(guī)定厚度的15。對(duì)口的坡口間隙應(yīng)按圖紙規(guī)定和工藝要求進(jìn)行。規(guī)格小于514mm受熱面管采用雙氬弧焊焊接，大于等于514mm管采用氬弧焊打底，手弧焊蓋面。管子焊接后，應(yīng)對(duì)焊縫的高度、寬度、咬邊、裂紋、表面弧坑、夾渣、氣孔等外觀質(zhì)量進(jìn)行100的檢查，對(duì)外觀存在的缺陷及時(shí)處理。對(duì)受熱面管子焊口進(jìn)行25的無(wú)損探傷檢查。焊接后焊工應(yīng)在焊縫處打上焊工的鋼印號(hào)。構(gòu)件焊材采用T422焊條，由合格焊工進(jìn)行焊接，焊接后根據(jù)圖紙有關(guān)的技術(shù)文件進(jìn)行外觀檢查。焊

33、接完成后，焊接技術(shù)員及專職質(zhì)檢員應(yīng)編制整理焊接記錄，及時(shí)移交有關(guān)部門。其中包括：焊接工程一覽表；焊接材料和質(zhì)量證件；焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；焊接部位焊口記錄圖；射線探傷報(bào)告；設(shè)計(jì)變更等焊接技術(shù)資料。水壓試驗(yàn) 鍋爐的受壓部件及其附屬設(shè)備組裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水整體水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程和JG1612-93 鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件的要求，水壓試驗(yàn)壓力按鍋爐圖紙要求。水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于時(shí)，應(yīng)有可靠的防寒防凍措施，試驗(yàn)用水應(yīng)有適當(dāng)?shù)臏囟?，不?yīng)低于周圍環(huán)境的溶點(diǎn)溫度和高于70，試驗(yàn)用水的溫度還應(yīng)使過(guò)熱器管壁溫度高于15，以防過(guò)熱器管在水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生脆性破壞。水壓試驗(yàn)前的技

34、術(shù)準(zhǔn)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)部件的內(nèi)部清理。檢查各部件管子有無(wú)堵塞。裝設(shè)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的壓力表，安裝的試驗(yàn)壓力表至少二只，試驗(yàn)壓力以上鍋筒上的壓力讀數(shù)為準(zhǔn)。裝設(shè)排水管道和放空氣閥門。水壓試驗(yàn)用水宜采用經(jīng)過(guò)水處理添加氨或聯(lián)胺防腐劑的水。水壓試驗(yàn)按下列要求進(jìn)行：鍋爐注滿水未起壓前，金屬表面如有缺陷，應(yīng)先予以除去，初步檢查有無(wú)漏水。緩慢升壓至0.3-0.4MPa時(shí)，再全面檢查一次有無(wú)漏水情況，必要時(shí)可擰緊一次人孔、手孔和法蘭和螺栓。當(dāng)水壓上升到鍋筒工作壓力5.83MPa時(shí)，暫停升壓，檢查各部有無(wú)漏水，然后再升至試驗(yàn)壓力7.3MPa，保持20分鐘，回降至工作壓力再進(jìn)行檢查，檢查期間，壓力應(yīng)保持不變。鍋爐整體水壓以

35、符合下列標(biāo)準(zhǔn)為合格：在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。當(dāng)降壓至工作壓力后脹口處不滴水珠。水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。水壓試驗(yàn)后要排除鍋爐本體、省煤器及管道內(nèi)的全部積水，冬季過(guò)熱器中積水不能全部排除，應(yīng)考慮和采取防凍措施。試驗(yàn)壓力下水壓試驗(yàn)應(yīng)盡量少做。（八）伐門及附件檢修按圖清點(diǎn)伐門數(shù)量，檢查伐門型號(hào)、開關(guān)靈活性及裝置點(diǎn)是否合理。檢查伐門單只水壓試驗(yàn)情況，其試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。對(duì)安全伐進(jìn)行解體檢查，伐芯與伐座要研磨。檢查壓力表型號(hào)尺寸及精度等級(jí)并送計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后鉛封。對(duì)于上述檢查不合格的要求及時(shí)請(qǐng)甲方給予調(diào)換。伐門重新安裝步驟及注意事項(xiàng)：伐門與管道就位連接。在法蘭連接密封

36、處墊以34mm的石棉橡膠板，均勻擰緊螺栓，緊固順序?yàn)閷?duì)稱緊。用油漆或其他箭頭標(biāo)記介質(zhì)的流向及伐們的開關(guān)方向。注意事項(xiàng)：止回伐的安裝方向不能搞錯(cuò)。截止閥安裝要注意其方向，并使二發(fā)蘭對(duì)準(zhǔn)中心。伐們裝置點(diǎn)應(yīng)便于操作。安全伐安裝順序及質(zhì)量要求：在法蘭密封處墊23mm的石棉橡膠板。均勻擰緊螺栓，裝排氣管并接至室外。在試燒時(shí)進(jìn)行安全伐的調(diào)試。質(zhì)量要求：安全伐杠桿應(yīng)水平，其力點(diǎn)和支點(diǎn)的刀刃正對(duì)，刀刃不得歪斜。垂錘用螺栓固定后，應(yīng)保持垂直在動(dòng)作范圍內(nèi)，不得和其它部件碰撞。安全伐出口不得裝任何伐們。排氣管安全伐尺寸。安全伐調(diào)試合格后，應(yīng)及時(shí)鉛封并做好調(diào)試記錄。高度水位計(jì)安裝及質(zhì)量要求：檢查連接水位計(jì)汽水連通管內(nèi)

37、有無(wú)雜物堵塞，并檢查汽水伐們的靈活性。檢查連接水位計(jì)的連接是否保持水平位置。水位計(jì)就位要求：在法蘭結(jié)合處墊以23mm厚的石棉橡膠板。均勻擰緊水位計(jì)法蘭與連接管法蘭的螺栓。檢查調(diào)正水位計(jì)汽水連接管的水平度。安裝質(zhì)量要求：水位計(jì)和汽包連接管應(yīng)在同一垂面上，并向汽包應(yīng)有25m/m的傾斜坡口。水位計(jì)安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以汽包中心線為基準(zhǔn)，在水位計(jì)上標(biāo)出正常最低水位線，其誤差為1mm。（九）鍋筒內(nèi)部清掃檢修鍋筒內(nèi)部清掃檢修應(yīng)在本體水壓試驗(yàn)合格前進(jìn)行。打開人孔門用掃把清理鍋筒內(nèi)部雜物。檢查鍋筒內(nèi)壁，主要是焊縫及汽水界面處應(yīng)力、氧化腐蝕情況。檢查鍋內(nèi)裝置的零部件數(shù)量及幾何尺寸。用410mm厚的棉膠板遮蓋鍋

38、內(nèi)向下的管口。按圖檢查安裝質(zhì)量，并檢查有無(wú)雜物遺留在鍋筒內(nèi)。按圖安裝鍋內(nèi)零件、部件，并連接牢固，留出膨脹間隙。鍋內(nèi)密封簽證：鍋內(nèi)裝置安裝結(jié)束經(jīng)檢查清理，并請(qǐng)甲已雙方代表到場(chǎng)，檢查合格后方可密封入孔蓋，并及時(shí)做好密封蓋的簽證手續(xù)。注意事項(xiàng)：不得有雜物、工具等遺留在鍋內(nèi)。在鍋內(nèi)確已無(wú)物時(shí)，方能密封入孔蓋。（十）爐墻砌筑后爐墻鋼板按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝，待試運(yùn)行結(jié)束，進(jìn)行各臺(tái)爐總體驗(yàn)收。但爐墻砌筑保溫另有施工單位，烘煮爐試運(yùn)行一般有鍋爐運(yùn)行部門進(jìn)行。安裝單位配合安全閥調(diào)試及消缺工作。六、質(zhì)保檢驗(yàn)要求施工中應(yīng)堅(jiān)持“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方針組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握?qǐng)D紙和規(guī)范，嚴(yán)格按施工方案及施工工藝精心

39、施工。嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司管理標(biāo)準(zhǔn)（第四版）有關(guān)焊接質(zhì)量、金屬監(jiān)督、無(wú)損探傷、理化檢驗(yàn)管理等制度，以及對(duì)受監(jiān)鋼材、焊材的管理制度，建立完整的工地質(zhì)量保證體系。各施工工地指派專職檢驗(yàn)員，工程質(zhì)量實(shí)行“三級(jí)”驗(yàn)收制度，即個(gè)人自檢、班組復(fù)檢及專職檢驗(yàn)員專檢。工程質(zhì)量實(shí)行“定點(diǎn)”驗(yàn)收制度，即在施工班組“三級(jí)”驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，根據(jù)各工序重要程度不同，分控制點(diǎn)與停止點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收，現(xiàn)分述如下：控制檢驗(yàn)點(diǎn)（W點(diǎn)）：在班組驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，一定要由建設(shè)單位主管人員到場(chǎng)進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)驗(yàn)受合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。受熱面通球單片水壓試驗(yàn)焊接材料質(zhì)量證明書受熱面安裝汽包內(nèi)部裝置檢修烘、煮爐安全門檢驗(yàn)停止檢驗(yàn)點(diǎn)（H點(diǎn)）：在班組

40、驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，一定要由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門代表及建設(shè)單位主觀人員到場(chǎng)，經(jīng)驗(yàn)受合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。焊接工藝評(píng)定及焊工現(xiàn)場(chǎng)技能考試水壓試驗(yàn)爐墻砌筑鍋爐總體驗(yàn)收6.附質(zhì)量?？刂泣c(diǎn)，停止點(diǎn)實(shí)施流程圖。焊工技能考試受熱面通球受熱面安裝汽包內(nèi)部裝置檢修焊材質(zhì)量證明書本體水壓試驗(yàn) 爐墻砌筑烘、煮爐安全閥調(diào)正 總體驗(yàn)收七、安全管理與文明施工安全工作方針：以防為主，防管結(jié)合，專管與群管相結(jié)合，傳統(tǒng)管理與系統(tǒng)管理相結(jié)合，加強(qiáng)預(yù)控預(yù)測(cè)，做到施工文明，無(wú)重大傷亡事故。保證體系加強(qiáng)班組、工地及公司專職管理機(jī)構(gòu)組成的三級(jí)安全管理網(wǎng)絡(luò)，公司經(jīng)理為公司第一安全員，工程項(xiàng)目經(jīng)理為公司第一安全員，隊(duì)長(zhǎng)為隊(duì)內(nèi)第一安全員，班長(zhǎng)為班內(nèi)第一安全員。質(zhì)安科是公司安全職能機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)公司的安全管理工作。加強(qiáng)工地、科室部門安全監(jiān)督崗、監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，以加強(qiáng)對(duì)各工地科室安全職能監(jiān)督。監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)隸屬質(zhì)安科領(lǐng)導(dǎo)。工地班組設(shè)立勞動(dòng)保護(hù)監(jiān)察員，以貫徹執(zhí)行和檢查勞動(dòng)保護(hù)實(shí)施計(jì)劃和落實(shí)情況。加強(qiáng)工地及公司專職消防網(wǎng)絡(luò)，工地設(shè)立兼職消防員，公司設(shè)置專職消防室機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)公司的消