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1、鍋爐煮爐工藝作業(yè)指導(dǎo)書1有限公司1、爐前必須具備的條件：1.1當(dāng)爐墻材料含水率達7%以下，或當(dāng)過熱器兩側(cè)耐火磚溫度達到100時即可進行煮爐。1.2有可靠的熱源或加熱裝置，能加熱清洗介質(zhì)到規(guī)定的溫度1.3排放系統(tǒng)暢通，廢液處理的臨時或正規(guī)設(shè)施安裝完畢，并能有效的處理廢液。1.4所有閥門在安裝前應(yīng)通過水壓試驗檢驗合格。1.5煮爐的藥品經(jīng)檢驗確認無誤，并按煮爐加藥的配方，準備足夠數(shù)量的化學(xué)藥品及化驗儀器。1.6參加煮爐的人員培訓(xùn)完畢。2.煮爐2.1煮爐加藥量應(yīng)符合鍋爐設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若鍋爐的技術(shù)文件無規(guī)定時，煮爐加藥量為每立方米加氫氧化鈉和磷酸三鈉各3-5Kg（按100%純度）。2.2加藥時，鍋

2、爐水位應(yīng)在低水位。2.3煮爐時，藥液不應(yīng)進入過熱器內(nèi)。2.4煮爐期間，鍋爐要保持在最高水位，以保證被清洗部分浸滿洗液，并在內(nèi)壁形成光滑的防護膜。2.5煮爐過程中，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣進行水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿度低于45ml/L時，應(yīng)補充加藥。2.6加藥后升壓至1.962.45Mpa左右，排氣量為10%15%額定蒸發(fā)量，煮24h后，從下部排污點輪流排污，換水至水質(zhì)達到試運標準為止。2.7換水時，需沖洗疏水閥門和曾與藥液接觸過的閥門以防止堿液對閥門的腐蝕。2.8煮爐后用過濾澄清水、軟化水或除鹽水沖洗，洗至出水PH值不大于8.4，水質(zhì)澄清。2.9堿洗后的水沖洗，每15min測定一次出口水的PH值，每隔30min收集一次平均試樣。3.煮爐結(jié)束，鍋爐停鍋放水后，應(yīng)檢查汽包、水冷壁下集箱內(nèi)部，并徹底清掃內(nèi)部附著物和殘渣。鍋筒和集箱的內(nèi)壁應(yīng)

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