焊接工藝培訓(xùn)教材

1、26/26焊接工藝容來源網(wǎng)絡(luò)，由“機(jī)械展（11萬，1100多家展商，超10萬觀眾）”收集整理！更多cnc加工中心、車銑磨鉆床、線切割、數(shù)控刀具工具、工業(yè)機(jī)器人、非標(biāo)自動化、數(shù)字化無人工廠、精密測量、3D打印、激光切割、鈑金沖壓折彎、精密零件加工等展示，就在機(jī)械展.焊接接頭的種類與接頭型式焊接中，由于焊件的厚度、結(jié)構(gòu)與使用條件的不同，其接頭型式與坡口形式也不同。焊接接頭型式有：對接接頭、T形接頭、角接接頭與搭接接頭等。對接接頭兩件表面構(gòu)成大于或等于135，小于或等于180夾角的接頭，叫做對接接頭。在各種焊接結(jié)構(gòu)中它是采用最多的一種接頭型式。鋼板厚度在6mm以下，除重要結(jié)構(gòu)外，一般不開坡口。厚度不

2、同的鋼板對接的兩板厚度差(1)不超過表12規(guī)定時，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選取；否則，應(yīng)在厚板上作出如圖18所示的單面或雙面削薄；其削薄長度L3(1)。(二)角接接頭兩焊件端面間構(gòu)成大于30、小于135夾角的接頭，叫做角接接頭，見圖19。這種接頭受力狀況不太好，常用于不重要的結(jié)構(gòu)中。(三)T形接頭一件之端面與另一件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭，叫做T形接頭，見圖110。(四)搭接接頭兩件部分重疊構(gòu)成的接頭叫搭接接頭，見圖111。搭接接頭根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式和對強(qiáng)度的要求，分為不開坡口、圓孔塞焊和長孔角焊三種形式，見圖111。I形坡口的搭接接頭，一般用于厚度12mm以下的鋼板，其

3、重疊部分2(1+2)，雙面焊接。這種接頭用于不重要的結(jié)構(gòu)中。當(dāng)遇到重疊部分的面積較大時，可根據(jù)板厚與強(qiáng)度要求，分別采用不同大小和數(shù)量的圓孔塞焊或長孔角焊的接頭型式。焊縫坡口的基本形式與尺寸(一)坡口形式根據(jù)坡口的形狀，坡口分成I形(不開坡口)、V形、Y形、雙Y形、U形、雙U形、單邊V形、雙單邊Y形、J形等各種坡口形式。V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻轉(zhuǎn)焊件)，但焊后容易產(chǎn)生角變形。雙Y形坡口是在V形坡口的基礎(chǔ)上發(fā)展的。當(dāng)焊件厚度增大時，采用雙Y形代替V形坡口，在同樣厚度下，可減少焊縫金屬量約1/2，并且可對稱施焊，焊后的殘余變形較小。缺點是焊接過程中要翻轉(zhuǎn)焊件，在筒形焊件的部施焊，使勞動

4、條件變差。U形坡口的填充金屬量在焊件厚度一樣的條件下比V形坡口小得多，但這種坡口的加工較復(fù)雜。(二)坡口的幾何尺寸(1)坡口面待焊件上的坡口表面叫坡口面。(2)坡口面角度和坡口角度待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫坡口面角度，兩坡口面之間的夾角叫坡口角度，見圖112。(3)根部間隙焊前在接頭根部之間預(yù)留的空隙叫根部間隙，見圖112。其作用在于打底焊時能保證根部焊透。根部間隙又叫裝配間隙。(4)鈍邊焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分叫鈍邊，見圖112。鈍邊的作用是防止根部燒穿。(5)根部半徑在J形、U形坡口底部的圓角半徑叫根部半徑(見圖112)。它的作用是增大坡口根部的空間，以便焊

5、透根部。圖112坡口的幾何尺寸焊接位置種類根據(jù)GBT337594焊接術(shù)語的規(guī)定，焊接位置，即熔焊時，焊件接縫所處的空間位置，可用焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角來表示。有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置等。焊縫傾角，即焊縫軸線與水平面之間的夾角，見圖113。焊縫轉(zhuǎn)角，即焊縫中心線(焊根和蓋面層中心連線)和水平參照面Y軸的夾角，見圖114。平焊位置焊縫傾角0，焊縫轉(zhuǎn)角90的焊接位置，見圖115(a)。圖115各種焊接位置(a)平焊(b)橫焊(c)立焊(d)仰焊(e)平角焊(f)仰角焊(2)橫焊位置焊縫傾角0，180；焊縫轉(zhuǎn)角0，180的對接位置，見圖115(b)。(3)立焊位置焊縫傾角90(立向上)，270(立向下

6、)的焊接位置，見圖115(c)。(4)仰焊位置對接焊縫傾角0，180；轉(zhuǎn)角270的焊接位置，如圖115(d)。此外，對于角焊位置還規(guī)定了另外兩種焊接位置。(5)平角焊位置角焊縫傾角0，180；轉(zhuǎn)角45，135的角焊位置，見圖115(e)。(6)仰角焊位置傾角0，180；轉(zhuǎn)角225，315的角焊位置，見圖115(f)。在平焊位置、橫焊位置、立焊位置、仰焊位置進(jìn)行的焊接分別稱為平焊、橫焊、立焊、仰焊。T形、十字形和角接接頭處于平焊位置進(jìn)行的焊接稱為船形焊。在工程上常用的水平固定管的焊接，由于在管子360的焊接中，有仰焊、立焊、平焊，所以稱全位置焊接。當(dāng)焊件接縫置于傾斜位置(除平、橫、立、仰焊位置以

7、外)時進(jìn)行的焊接稱為傾斜焊。四、焊縫形式與形狀尺寸焊縫按不同分類方法可分為下列幾種形式：(1)根據(jù)GBT337594的規(guī)定，按焊縫結(jié)合形式，分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種：1)對接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。2)角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。3)端接焊縫：構(gòu)成端接接頭所形成的焊縫。4)塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔焊角焊縫者不稱塞焊。5)槽焊縫：兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。(2)按施焊時焊縫在空間所處位置分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫與仰

8、焊縫四種形式。(3)按焊縫斷續(xù)情況分為連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫兩種形式。 斷續(xù)焊縫又分為交錯式和并列式兩種(圖116)，焊縫尺寸除注明焊腳K外，還注明斷續(xù)焊縫中每一段焊縫的長度l和間距e，并以符號“Z”表示交錯式焊縫。焊縫的形狀尺寸焊縫的形狀用一系列幾何尺寸來表示，不同形式的焊縫，其形狀參數(shù)也不一樣。1焊縫寬度焊縫表面與母材的交界處叫焊趾。焊縫表面兩焊趾之間的距離叫焊縫寬度，如圖117。2余高超出母材表面焊趾連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度叫余高，見圖118。在靜載下它有一定的加強(qiáng)作用，所以它又叫加強(qiáng)高。但在動載或交變載荷下，它非但不起加強(qiáng)作用，反而因焊趾處應(yīng)力集中易于促使脆斷。所以余高不能低于母

9、材但也不能過高。手弧焊時的余高值為03mm。3熔深在焊接接頭橫載面上，母材或前道焊縫熔化的深度叫熔深，見圖119。圖119熔深(a)對接接頭熔深(b)搭接接頭熔深(c)T形接頭熔深4焊縫厚度在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離，叫焊縫厚度，見圖120。焊縫計算厚度是設(shè)計焊縫時使用的焊縫厚度。對接焊縫焊透日寸它等于焊件的厚度；角焊縫時它等于在角焊縫橫截畫出的最大直角等腰三角形中，從直角的頂點到斜邊的垂線長度，習(xí)慣上也稱喉厚，見圖120。5焊腳角焊縫的橫截面中，從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的最小距離，叫做焊腳。在角焊縫的橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度叫焊腳尺寸，見圖

10、120。6焊縫成形系數(shù)熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度(B)與焊縫計算厚度(H)的比值(BH)，叫焊縫成形系數(shù)，見圖121。該系數(shù)值小，則表示焊縫窄而深，這樣的焊縫中容易產(chǎn)生氣孔和裂紋，所以焊縫成形系數(shù)應(yīng)該保持一定的數(shù)值，例如埋弧自動焊的焊縫成形系數(shù)要大于13。7熔合比是指熔焊時，被熔化的母材在焊道金屬中所占的百分比。各種接頭、坡口和焊縫的形式見表13。五、焊縫符號表示法焊縫符號一般由基本符號和指引線組成。必要時還可以加上輔助符號、補(bǔ)充符號和焊縫尺寸符號等。(一)符號根據(jù)GB32488焊縫符號表示法的規(guī)定，焊縫符號可以分為以下幾種：(1)基本符號基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號，見表14。

11、(2)輔助符號輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號，見表15。應(yīng)用示例見表16。(3)補(bǔ)充符號補(bǔ)充符號是為了補(bǔ)充說明焊縫的某些特征而采用的符號，見表17。應(yīng)用示例見表18。(二)符號在圖紙上的位置1基本要求完整的焊縫表示方法除了上述基本符號、輔助符號、補(bǔ)充符號以外，還包括指引線、焊縫尺寸符號與數(shù)據(jù)。指引線一般由帶有箭頭的指引線(簡稱箭頭線)和兩條基準(zhǔn)線(一條為實線，另一條為虛線)兩部分組成。如圖122所示。2箭頭線和接頭的關(guān)系圖123和圖124給出的示例說明下列術(shù)語的含義：a接頭的箭頭側(cè)；b接頭的非箭頭側(cè)3箭頭線的位置箭頭線相對焊縫的位置一般沒有特殊要求，見圖125(a)、(b)。但是在標(biāo)注單

12、邊V、單邊Y、J形焊縫時，箭頭線應(yīng)指向帶有坡口一側(cè)的工件，見圖125(c)、(d)。必要時，允許箭頭線彎折一次，如圖126。4基準(zhǔn)線的位置基準(zhǔn)線的虛線可以畫在基準(zhǔn)線的實線下側(cè)或上側(cè)?；鶞?zhǔn)線一般應(yīng)與圖樣的底邊相平行，但在特殊條件下亦可與底邊相垂直。5基本符號相對基準(zhǔn)線的位置基本符號相對基準(zhǔn)線的位置見圖127(a)、(b)、(c)、(d)；標(biāo)注對稱焊縫與雙面焊縫時，不加虛線。(三)焊縫尺寸符號與其標(biāo)注位置(1)焊縫尺寸符號，見表19。(2)焊縫尺寸符號與數(shù)據(jù)的標(biāo)注原則，如圖128：1)焊縫橫截面上的尺寸標(biāo)在基本符號的左側(cè)；2)焊縫長度方向尺寸標(biāo)在基本符號的右側(cè)；3)坡口角度、坡口面角度、根部間隙等

13、尺寸標(biāo)在基本符號的上側(cè)或下側(cè)；4)一樣焊縫數(shù)量符號標(biāo)在尾部；5)當(dāng)需要標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辯時，可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號。當(dāng)箭頭線方向變化時，上述原則不變。(3)關(guān)于尺寸符號的說明1)在基本符號的右側(cè)無任何標(biāo)注且又無其他說明時，表示焊縫在工件的整個長度上是連續(xù)的。2)在基本符號在左側(cè)無任何標(biāo)注且又無其他說明時，表示對接焊縫要完全焊透。塞焊縫、槽焊縫帶有斜邊時，應(yīng)該標(biāo)注孔底部的尺寸。六、焊接工藝參數(shù)與其對焊縫形狀的影響焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)(例如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等)的總稱叫焊接工藝參數(shù)。所謂線能量是指熔焊時，由焊接熱源輸入給單位長度焊縫上的能量焦?fàn)?/p>

14、厘米或焦?fàn)柡撩?Jcm或Jmm)，亦稱熱輸入。線能量的計算公式為：線能量的計算公式為：式中Q線能量，Jcm或Jmm；I焊接電流，A；U電弧電壓，V；V焊接速度，cms或mms。(一)焊接電流當(dāng)其它條件不變時，增加焊接電流，則焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變(或略有增加)，見圖129，這是埋弧自動焊時的實驗結(jié)果。分析這些現(xiàn)象的原因是：(1)焊接電流增加時，電弧的熱量增加，因此熔池體積和弧坑深度都隨電流而增加，所以冷卻下來后，焊縫厚度就增加。(2)焊接電流增加時，焊絲的熔化量也增加，因此焊縫的余高也隨之增加。如果采用不填絲的鎢極氬弧焊，則余高就不會增加。(3)焊接電流增加時，一方面是

15、電弧截面略有增加，導(dǎo)致熔寬增加；另一方面是電流增加促使弧坑深度增加。由于電壓沒有改變，所以弧長也不變，導(dǎo)致電弧潛入熔池，使電弧擺動圍縮小，則就促使熔寬減少。由于兩者共同的作用，所以實際上熔寬幾乎保持不變。(二)電弧電壓當(dāng)其它條件不變時，電弧電壓增長，焊縫寬度顯著增加而焊縫厚度和余高將略有減少，見圖130。這是因為電弧電壓增加意味著電弧K度的增加，因此電弧擺動圍擴(kuò)大而導(dǎo)致焊縫寬度增加。其次，弧長增加后，電弧的熱量損失加大，所以用來熔化母材和焊絲的熱量減少，相應(yīng)焊縫厚度和余高就略有減小。由此可見，電流是決定焊縫厚度的主要因素，而電壓則是影響焊縫寬度的主要因素。因此，為得到良好的焊縫形狀，即得到符合

16、要求的焊縫成形系數(shù)，這兩個因素是互相制約的，即一定的電流要配合一定的電壓，不應(yīng)該將一個參數(shù)在大圍任意變動。(三)焊接速度焊接速度對焊縫厚度和焊縫寬度有明顯的影響。當(dāng)焊接速度增加時，焊縫厚度和焊縫寬度都大為下降，見圖131。這是因為焊接速度增加時，焊縫中單位時間輸入的熱量減少了。從焊接生產(chǎn)率考慮，焊接速度愈快愈好。但當(dāng)焊縫厚度要求一定時，為提高焊接速度，就得進(jìn)一步提高焊接電流和電弧電壓，所以，這三個工藝參數(shù)應(yīng)該綜合在一起進(jìn)行選用。其它工藝參數(shù)與因素對焊縫形狀的影響電弧焊除了上述三個主要的工藝參數(shù)外，其它一些工藝參數(shù)與因素對焊縫形狀也具有一定的影響.(1)電極直徑和焊絲外伸長當(dāng)其它條件不變時，減小

17、電極(焊絲)直徑不僅使電弧截面減小，而且還減小了電弧的擺動圍，所以焊縫厚度和焊縫寬度都將減小。焊絲外伸長是指從焊絲與導(dǎo)電嘴的接觸點到焊絲末端的長度，即焊絲上通電部分的長度。當(dāng)電流在焊絲的外伸長上通過時，將產(chǎn)生電阻熱。因此，當(dāng)焊絲外伸長增加時，電阻熱也將增加，焊絲熔化加快，因此余高增加。焊絲直徑愈小或材料電阻率愈大時，這種影響愈明顯。實踐證明，對于結(jié)構(gòu)鋼焊絲來說，直徑為5mm以上的粗焊絲，焊絲的外伸長在60150mm圍變動時，實際上可忽略其影響。但焊絲直徑小于3mm時，焊絲外伸長波動圍超過510mm時，就可能對焊縫成形產(chǎn)生明顯的影響。不銹鋼焊絲的電阻率很大，這種影響就更大。因此，對細(xì)焊絲，特別是

18、不銹鋼熔化電極弧焊時，必須注意控制外伸長的穩(wěn)定。電極(焊絲)傾角焊接時，電極(焊絲)相對于焊接方向可以傾斜一個角度。當(dāng)電極(焊絲)的傾角順著焊接方向時叫后傾；逆著焊接方向時叫前傾，見圖132(a)、(b)。電極(焊絲)前傾時，電弧力對熔池液體金屬后排作用減弱，熔池底部液體金屬增厚了，阻礙了電弧對熔池底部母材的加熱，故焊縫厚度減小。同時，電弧對熔池前部未熔化母材預(yù)熱作用加強(qiáng)，因此焊縫寬度增加，余高減小，前傾角度。愈小，這一影響愈明顯，見圖132(c)。 電極(焊絲)后傾時，情況與上述相反。焊件傾角焊件相對水平面傾斜時，焊縫的形狀可因焊接方向不同而有明顯差別。焊件傾斜后，焊接方法可分為兩種：從高處

19、往低處焊叫下坡焊；從低處往高處焊叫上坡焊，見圖133(a)(b)。當(dāng)進(jìn)行上坡焊時，熔池液體金屬在重力和電弧力作用下流向熔池尾部，電弧能深入到加熱熔池底部的金屬，因而使焊縫厚度和余高都增加。同時，熔池前部加熱作用減弱，電弧擺動圍減小，因此焊縫寬度減小。上坡角度愈大，影響也愈明顯。上坡角度。612時，焊縫就會因余高過大，兩側(cè)出現(xiàn)咬邊而使成形惡化，見圖133(d)。因此，在自動電弧焊時，實際上總是盡量避免采用上坡焊。下坡焊的情況正好相反，即焊縫厚度和余高略有減小，而焊縫寬度略有增加。因此傾角。68的下坡焊可使表面焊縫成形得到改善，手弧焊焊薄板時，常采用下坡焊，一方面是避免焊件燒穿，另一方面可以得到光滑的焊縫表面成形。如果傾角過大，則會導(dǎo)致未焊透和熔池鐵水溢流，使焊縫成形惡化，見圖133(c)。坡口形狀當(dāng)其它條件不變時，增加坡口深度和寬度時，焊縫厚度略有增加，焊縫寬度略