供熱管道工程施工工藝規(guī)程

1、供熱管道工程施工工藝規(guī)程供熱管道工程施工工藝規(guī)程32/32供熱管道工程施工工藝規(guī)程供熱管道工程施 工 工 藝 規(guī) 程(A版)受控狀態(tài):山東省顯通安裝有限公司目 錄1、總則2、適用范圍3、編制依據(jù)4、材料檢驗(yàn)5、管道安裝6、供熱站、中繼泵站及供熱管網(wǎng)通用組件的安裝7、管道的焊接及檢驗(yàn)8、管道的防腐和保溫9、試壓、清洗、試運(yùn)行10、工程驗(yàn)收1、總則1。1 為提高供熱管道安排技術(shù)水平,嚴(yán)格按工藝規(guī)程施工,保證工程質(zhì)量,特編制本工藝規(guī)程。1.2 本規(guī)程依據(jù)國(guó)家及行業(yè)“規(guī)程”、“規(guī)范”、“標(biāo)準(zhǔn)”編制。因此在供熱管道安裝中嚴(yán)格按照本規(guī)定進(jìn)行施工。1。3 本規(guī)程如遇國(guó)家現(xiàn)行“規(guī)程、“規(guī)范”、“標(biāo)準(zhǔn)”有抵觸時(shí)

2、，依國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為難。2、適用范圍:2.1 本規(guī)程適用于民用建筑群(小區(qū)） 和蒸汽壓力不大于0.8Mpa,熱水溫度不超過(guò)150的室外采暖供熱和生產(chǎn)熱水供應(yīng)的安裝工程。2。2 本規(guī)程為公司專業(yè)工程技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)操作人員的作業(yè)指導(dǎo)性文件，施工中除按設(shè)計(jì)說(shuō)明施工外，必須遵守本規(guī)程的規(guī)定。3、編制依據(jù)3。1 CJJ28 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3.2 GBJJ302 建筑采暖衛(wèi)生及煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3。3 GBJ242 采暖及衛(wèi)生施工及驗(yàn)收規(guī)范3。4 GB3091 輸送低壓流體用鍍鋅鋼管3。5 GB3092 輸送低壓流體用焊接鋼管3.6 GB8163 一般無(wú)縫鋼管3.7 安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定手

3、冊(cè)4、材料檢驗(yàn)4。1 材料的采構(gòu)和供應(yīng)要按照工程的設(shè)計(jì)要求和進(jìn)度編制采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃，所采購(gòu)的材料及加工件都必須進(jìn)行檢查或檢驗(yàn)。嚴(yán)禁不合格的材料混入工程中使用。4.2 鋼管的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的鋼管制 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)和材質(zhì)證明。4。3 制作卷管，受內(nèi)壓管件鋼板在使用前應(yīng)作檢查,不得有超過(guò)壁厚允偏差的銹蝕，凹陷以及裂紋和重皮等缺陷,發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ).4.4 未有材質(zhì)證明書(shū)時(shí)，不同生產(chǎn)廠家提供的各種規(guī)格的管材均勻進(jìn)行不少于一組試件的材質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能檢驗(yàn)。4.5 對(duì)已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件在吊裝和運(yùn)輸前必須制定嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施

4、.4.6 管道制作和可預(yù)制組裝的部分宜在管道安裝前完成,并經(jīng)檢驗(yàn)合格。4。7 管子、管件、伐門(mén)等前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)查出的不合格品隔存放,按不合格品的規(guī)定處理。5、管道安裝5。1 管道加工和預(yù)制件制作5.1。1 管切割時(shí)當(dāng)管徑50mm時(shí)可采用人工或機(jī)械方法切割，當(dāng)管徑70mm時(shí),采用機(jī)械切割，在籬工現(xiàn)場(chǎng)可用氧乙炔火焰切割。5。1.2 管子的切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:5。1。2.1 端面平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺，熔渣必須清理干凈.5.1.2。2 端面允許傾斜偏差為管子外徑的1，但最大不得超過(guò)3m。5。1。3 在管道上接開(kāi)孔焊接分支管道時(shí)，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過(guò)的樣板固定。5.

5、1.4 彎管制作：彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，最小彎曲半徑可按表1的規(guī)定。彎管最小彎曲半徑 表1管材彎管制作方法最小彎曲半徑低碳鋼管熱彎3.5DW冷彎4.0DW壓制彎1。5DW熱推彎1.5DW焊制彎Dg2501。6DWDg3000。75DW注：Dg為公稱直徑 DW為外徑5。1。5 鋼管的冷彎和熱彎5.1.5。1 熱煨管內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實(shí),管端堵塞結(jié)實(shí)。5.1.5.2 鋼管熱煨時(shí)能緩慢升溫,加熱溫度應(yīng)控制在750-1050范圍以內(nèi),并保證管子彎 部分受熱均勻。5。1。5.3 用有縫管材煨制彎管時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)放在管中心彎曲之間夾角大于45的區(qū)域內(nèi)。5.1.5。4 彎起點(diǎn)距管端的距

6、離應(yīng)不小于管子外徑，且不小于100mm。5。1.5.5 彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：5。1.5。5.1 無(wú)裂紋、分層、過(guò)燒等缺陷；5。1.5。5.2 管腔內(nèi)的砂子，粘結(jié)的雜物應(yīng)清理 凈；5。1.5。5。3 壁厚減薄率不應(yīng)超過(guò)15%；5。1.5。5.4 因彎管角度誤差所造成的彎曲起點(diǎn)以外直管段的偏差值,應(yīng)不大于直管段長(zhǎng)度的1%，且不大于10mm。5。1。6 中、低壓彎管內(nèi)側(cè)波浪(鼓包）度的偏差值應(yīng)符合表2的規(guī)定：5。1。7 三通、方型補(bǔ)償器制作5.1。7。1 焊制三通，其支管的垂直偏差，應(yīng)不大于支管高的1%。5.1。7.2 方式補(bǔ)償器的隨園率、波浪度和角度偏差應(yīng)符合彎管的相應(yīng)規(guī)定。5.1。7

7、.3 煨彎組合的補(bǔ)償器，彎管之間的連接應(yīng)放在各壁的中部。5。1。7。4 用沖壓彎管組成的方型補(bǔ)償器各壁應(yīng)用整管制作。5.1.7.5 方形補(bǔ)償器是用管子彎制而成，或用四個(gè)90彎頭組對(duì)焊接而成,有四種類(lèi)型,如圖所示：5。1。7。6 常用方形補(bǔ)償器的尺寸及其補(bǔ)償能力見(jiàn)表3，表中的補(bǔ)償能力L是按安裝時(shí)冷拉1/2L計(jì)算的。如采用折皺彎頭，補(bǔ)償能力可增加 1/31倍。 方形補(bǔ)償器的安裝長(zhǎng)度L應(yīng)按以下原則確定: 當(dāng)Dg100毫米時(shí)，Lb16Dg200; 當(dāng)Dg100毫米時(shí)，Lb18Dg.方形補(bǔ)償器大多在現(xiàn)場(chǎng)用無(wú)縫管彎制，整個(gè)補(bǔ)償器最好用一根管子彎成。如尺寸較大，一根管子長(zhǎng)度不夠時(shí)，可用兩根或三根管子煨彎后再

8、經(jīng)焊接而成，但平行于管道的臂（平行臂）上不準(zhǔn)有焊縫，焊接點(diǎn)最好選在垂直臂的中點(diǎn)，因?yàn)檠a(bǔ)償工作時(shí)那里受力最小。 常用方形補(bǔ)償器尺寸及補(bǔ)償能力(毫米）表3補(bǔ)償能力L型號(hào)公稱直徑Dg20253240506580100125150200250臂長(zhǎng) H=a2R301234450530600-520580760760570630820820-670850850-50123457089079065075085010607208309301120760870970114079088097010508609109801240930930930124010001000-7512346808309807909301

9、06013503601020115014109201070122014309501080118014501050115012201450110012001250135012201300135014501380138014501530153015301600165018001800-100123478097011409101070125016009801170136017001050124014301780110012501450170012001330147017101270140015001720140015301600173015901670175018401730183018301980

10、20502100210021902300-1501234-110013301560126014501700-127015401800207013101550183021701400166018702200157017601900220017301920205022260192021002230240021202280240025702500263027002800-2800290031002001234-12401540-137017002000145018002100-15101810210027201700200022202750183020702300277020002250245027

11、80224025002670295024702700285031302840308032003400-3200340037002501234-15301900-18202010170020402370-1950226025003000205023402600310022302560280032302520280030503450278030503300364031803500370040003800380042003001234-26502260226029003500244028503130368027503120343039403070340037004140346038804150460

12、0-42004200-3501234-24502450320039002650312034604130295034303800435033203730376042704600-5.1.8 管道支架的制作安排5。1。8。1 支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸，制作及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接變形應(yīng)予以矯正。5。1。8.2 滑托的滑動(dòng)支撐板、滑板的滑動(dòng)平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整，光滑。5.1.8.3 組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書(shū)，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查并符合下列要求：5。1.8.3。1 處形尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求;5.1。8.3.2 彈簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷。5。1.8。3。

13、3 彈簧兩端支承面應(yīng)及彈簧的軸線垂直,其偏差不應(yīng)超過(guò)自由高度的2%.5.1.8。4 支架的安裝位置和坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.標(biāo)高不應(yīng)用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整，金屬墊板不得超過(guò)兩層墊板應(yīng)于預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間,也不得加于滑托和管子之間.使用吊加的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整.5。1.8.5 管道滑托、吊架的吊中心，應(yīng)處于及管道熱位方向相反的一側(cè)。5。1。8。6 兩根熱位移方向不同和熱位移量不等的熱力管道,一 般不得同用一吊桿或一滑托，設(shè)計(jì)有關(guān)共用的明確規(guī)定時(shí),按設(shè)計(jì)要求安裝。5.1.8。7 導(dǎo)向支困手導(dǎo)向接合面應(yīng)清潔、平整，接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。5

14、.1.8.8 彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整 。彈簧的臨時(shí)固定件,應(yīng)等管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除.5.1。8。9 支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊，欠焊或裂痕等缺陷。管道及固定支架，滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕,咬肉等現(xiàn)象存在。5。1。8.10 管道安裝時(shí),不宜使用臨時(shí)性的支、吊架必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。其位置高水平避開(kāi)正工的支、吊架的位置,且不得影響正式支、吊架的安裝.管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)的支、吊架.5。1。8.11 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。5.1。8.12 固定支

15、架和滑動(dòng)支架安裝的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。固定和滑動(dòng)支架安裝允許偏差 表4檢查項(xiàng)目允許偏差支架中心點(diǎn)平面坐標(biāo)支架標(biāo)高兩個(gè)固定支架間其他支架中心線距固定支架每10m 處中心處偏差值(mm）25105255.1。8.13 一般的蒸汽、熱水及冷凝水管道的支架間距,如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按表5的規(guī)定進(jìn)行設(shè)置。常用管道支架間距 表5公稱直徑（毫米）15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400管子外徑（毫米）18 25 32 38 45 57 73 89 108 133 159 219 273 325 377 426管子壁厚（毫米）3 3 3

16、。5 3.5 3。5 4 4 4 4 4。5 6 8 8 9 9支架間距（米）不保溫2。5 3 4 4。5 5 5 6 6 6.5 7 8 9 10 11 11.5 12保溫1.5 2 2 2。5 3 3 4 4 4。5 5 6 7.5 9 10 10。55.2 地溝和架空管道的安裝5.2.1 土建結(jié)構(gòu)的檢查：5。2.1。1 供熱管網(wǎng)土建結(jié)構(gòu)工程的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的要求。5。2。1。2 地溝及井室磚墻砌體，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。土建工序的安排和銜接應(yīng)符合工程構(gòu)造原理，施工中的停止部位應(yīng)符合供熱管道工程施工的需要。5。2.1.3 制鋼筋混凝土構(gòu)件的外形尺寸和強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

17、求。構(gòu)件運(yùn)輸安裝強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，不易區(qū)別安裝方向的構(gòu)件應(yīng)有安裝的方向標(biāo)志.5。2。1.4 固定支架及土建結(jié)構(gòu)必須整體結(jié)合牢固。當(dāng)固定支架的混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)，不得于管道固定，承受推力。5。2.1.5 地溝內(nèi)管道活動(dòng)支座應(yīng)按設(shè)計(jì)間距穩(wěn)放,按管道坡度 逐個(gè)測(cè)量支承管道滑托鋼板面的高程,高程誤差應(yīng)不超過(guò)-100mm。5。2。1。6 地溝地下井室封頂前，應(yīng)將里面的渣土、雜物清掃干凈。預(yù)制蓋板安裝鋪墊的灰漿應(yīng)飽滿,安裝后蓋板接縫及蓋板及墻體結(jié)合縫隙先勾嚴(yán)底縫，再將外層抹面按茬嚴(yán)密抹平壓實(shí)。5。2.2 在管道安裝前應(yīng)做好下列工作:5。2.2。1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定管子壁厚和材質(zhì)，進(jìn)

18、行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn), 正管材的平直度，整修管口及加工焊接坡口。5.2。2。2 清理管內(nèi)外表面，除銹和涂刷油漆。5.2。2。3 根據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組.提高施工效率和施工質(zhì)量。5.2。3 在定準(zhǔn)管道中心線的復(fù)查測(cè)量管道支架標(biāo)高后，將管組組或單管平穩(wěn)的起吊就位。吊起的管道不得急速下降,預(yù)防及地溝墻壁，地溝管道支架相碰。放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定設(shè)施。5.2.4 管道安裝時(shí)應(yīng)遵守以下的規(guī)定：5。2.4.1 已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝內(nèi)沿溝縱向拖拽,必須沿溝縱向拖動(dòng)的，應(yīng)利用滑輪拖動(dòng)。 5。2.4。2 架空管道的管組長(zhǎng)度應(yīng)按就位和焊接的需

19、要來(lái)確定，以等于或大于2倍支架間距為宜。5.2.4。3 用管組成或單根管子逐根的固定安裝管道時(shí),每個(gè)管組或每根管子都必須按管道的中心線和管道坡度對(duì)好管口.5.2.5 管口對(duì)接應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：5。2。5。1 對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200毫米處測(cè)量,允許偏差為1毫米，在所對(duì)管子的各長(zhǎng)范圍的,最大偏差值不得超過(guò)10毫米.5.2.5.2 管子對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形.5.2。5.3 管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作方便的需要.5.2.5.4 焊口不得置于地溝,建筑物，檢查小室墻壁和其他構(gòu)筑物之中。5。2。6 套管安裝5.2。6.1 管道穿過(guò)墻壁，樓板處

20、應(yīng)安裝套管，穿過(guò)墻壁的套管長(zhǎng)度應(yīng)大于墻厚2050毫米。穿過(guò)樓板的套管應(yīng)離地面50毫米. 5.2。6.2 套管于管道之間的空隙可用柔性材料填塞.5.2.6.3 防水套管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造,并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑和澆筑之前安裝就位.套管道縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行充填。5。2.7 管道安裝的允許偏差值不應(yīng)超過(guò)表6的規(guī)定的數(shù)值。管道安裝允許偏差值 表6項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐標(biāo)及標(biāo)高室 外架空15地溝15埋地25室 內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲Dg1001/1000最大20Dg1001.5/1000立 管 垂 直 度2/1000最大15成排管段在 同 一 平 面 上5間 距+5交 叉管外壁或保溫層間距+55

21、。3 直埋管道安裝5。3。1 直埋管道宜使 用長(zhǎng)度相當(dāng)鋼管預(yù)制成保溫管,保溫管的防腐層,保護(hù)層滲漏報(bào)警系統(tǒng),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定制造，并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).5.3.2 直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。管道中心距，管底土質(zhì)及回填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3.3 直埋管道的施工分段宜按補(bǔ)償段劃分,當(dāng)管道設(shè)有預(yù)熱伸長(zhǎng)要求時(shí)，應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸長(zhǎng)段長(zhǎng)作為一個(gè)施工分段，一次施工完畢。5.3.4 宜采用先將管子焊成較長(zhǎng)管段再吊入管溝就位的施工方法，應(yīng)按保溫管的承重能力核算吊點(diǎn)間距并均勻設(shè)置吊點(diǎn)，吊裝設(shè)備應(yīng)在管段正確就位后離開(kāi)。5.3。5 單根預(yù)制保溫管或管件吊裝時(shí)，每10m管道的中心偏移量不大于5mm。固定支

22、架間的管道中心線應(yīng)成一條直線，坡度準(zhǔn)確，管中心線高程的偏差不超過(guò)10mm，在水平方向的偏差不超過(guò)30mm。在管道避開(kāi)其他障礙物的地方,每一個(gè)焊口的折角不得大于5度角。5.3。6 已就位的管子，管腔內(nèi)不得存有雜物,工人離施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)用堵板封閉管口。5.3。8 雨季施工應(yīng)有可靠的排水設(shè)施。防止泥沙進(jìn)入管腔和管道漂浮.5。3.9 管道穿越墻壁應(yīng)安裝防水套管并用橡膠圈等柔性材料充填.5.4 法蘭和閥門(mén)安裝5.4.1 閥門(mén)檢查5.4。1。1 熱力管網(wǎng)工程所用的閥門(mén)，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地檢驗(yàn)部門(mén)的檢驗(yàn)合格證明.5.4.1.2 未經(jīng)工程所在地檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)的閥門(mén)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)1500300

23、振幅不應(yīng)超過(guò)(mm）0.120。100。080。069。3。5.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉外網(wǎng)閥門(mén)，記錄水泵出口閥門(mén)的開(kāi)啟程充。9.3.6 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，供熱管網(wǎng)即可進(jìn)行熱運(yùn)行。熱運(yùn)行必須緩慢地升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，支架的工作狀況應(yīng)作重點(diǎn)檢查。在低溫?zé)徇\(yùn)行正常以后，可再緩慢升溫到設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)行。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常,完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作，作好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄.9.3.7 供熱管網(wǎng)在設(shè)計(jì)參數(shù)下熱運(yùn)行的時(shí)間為連續(xù)運(yùn)行72h。9.3.8 熱運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題，屬于不影響熱運(yùn)行安全的，可待熱運(yùn)行結(jié)束后處理。屬于必須當(dāng)即解決的,應(yīng)熱運(yùn)行的局部或全部立即處理，熱運(yùn)行的時(shí)間,應(yīng)從恢復(fù)到正常熱運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間起，重新計(jì)算。9。3.9 符合設(shè)計(jì)參數(shù)的熱運(yùn)行宜選擇在供暖期前進(jìn)行,熱運(yùn)行合格后,可直接轉(zhuǎn)入供熱運(yùn)行.不需要繼續(xù)運(yùn)行的，應(yīng)采取停運(yùn)措施并加以保護(hù)。9。3.10 蒸汽管網(wǎng)的試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：9.3。10.1 暖管時(shí)開(kāi)啟閥門(mén)的動(dòng)作應(yīng)緩慢，開(kāi)啟量逐漸加大.對(duì)于有旁通管的截