發(fā)電機安裝作業(yè)指導書內容

1、寧安生物質熱電聯產工程130MW 機組發(fā)電機安裝施工方案適用范圍：本作業(yè)指導書適用于寧安生物質熱電聯產工程 1X30MW 機組汽輪發(fā)電機的安裝。編制依據：中國長江動力公司供給的圖紙及汽輪發(fā)電機安裝使用維護說明書2.2火電施工質量檢驗及評定標準汽輪機篇電力建設施工及驗收技術標準汽輪機機組篇DL 5011 92電力建設安全工作規(guī)程DL 5009-1 92工程概況及主要工程量：寧安生物質熱電聯產工程1X30MW 機組由中國長江動力公司生產的 QF-30 型發(fā)電機 1 臺， 本型汽輪發(fā)電機為隱極式三一樣步發(fā)電機，它與汽輪機直接耦合傳動，可作為大中型工廠自行發(fā)電或中小城鎮(zhèn)和動力和照明電源，也可作為企業(yè)的

2、余熱發(fā)電用。發(fā)電機的額定轉速為 3000r/min，頻率為 50hz，發(fā)電機承受封閉循環(huán)通風系統， 并裝有空氣冷卻器來冷卻空氣，發(fā)電機的旋轉方向從汽輪機端看為順時針方向。發(fā)電機的勵磁由無刷勵磁裝置供給，無刷勵磁裝置由同軸的溝通無刷勵磁機、永磁副勵磁機整流盤和 AVR 自動電壓調整器組成。本型汽輪發(fā)電機主要技術數據如下：型號：QF302電壓：6300V10500 V功率：25000KW30000 kW功率因數：0.8轉速：3000r/min頻率：50Hz定子重量：47300 轉子重量：17520作業(yè)人員的資格要求：全部作業(yè)人員必需經過汽輪發(fā)電機根本學問和實際操作技能的培訓，必需嫻熟把握汽機設備的

3、性能、原理及安裝要求。全部作業(yè)人員必需經過三級安全學習并經考試合格前方可上崗。起重操作工、焊工等特別工種須持證上崗。全部作業(yè)人員必需經技術、安全、質量交底。主要機械及工、器、具：序號名稱規(guī)格數量1行車32T/10T1 臺2電焊機BX-300A1 臺3框式水平儀25CM1 把4水壓機1 臺5塞尺4 寸-6 寸1 套6卷尺5 米1 把7千斤頂50T2 個8外徑千分尺0-25mm1 把9百分表1/1004 只10鋼絲繩3224 米11榔頭1.52 把12刮刀1 把施工預備：施工條件：發(fā)電機及其附屬設備均應運至現場。根底平坦，根底上各處幾何尺寸應符合設計要求，地腳螺栓孔的尺寸、相對位置、相對標高均應符

4、合要求，并閱歷收合格。施工現場道路暢通，照明充分。施工現場配備必要消防器材。汽輪發(fā)電機根底的臨時欄桿應安裝好。施工前期預備工作：發(fā)電機到達現場后不應露天存放，應保持四周環(huán)境枯燥；凡能通向發(fā)電機內部的全部空洞都應堵嚴蓋牢，防止鼠害。設備到現場后，應先進展認真檢查，各零部件的安裝要求應與圖紙要求相符合， 如檢查定子轉子緊固零件是否松動等；同時檢查設備有無機械損傷、變形和銹蝕等。軸承座的檢修：軸承座的油室，軸承與軸承座油通路應清潔無鑄砂及污垢，并檢查軸瓦巴氏合金應無刻劃的溝道、裂紋、夾雜物及脫殼等缺陷。內外表不溶于透平油的漆類應無脫落和不牢，溶于透平油的漆類必需除掉。軸承座灌油 24h 應無滲漏，且

5、油位應不低于回油管的上沿。軸承座與軸承蓋的水平結合面，緊好螺栓后用 0.05mm 塞尺塞不通。軸承進油孔應與軸承座進油孔全都，施工中不得裝反。空氣冷卻器的安裝檢修冷卻器應先進展水壓試驗 5 分鐘后檢查不得泄漏，假設銅管脹口處有滲漏時，應進展脹管，在補脹口無效或管子有砂眼、裂紋時，允許堵塞，其數量不超過銅管總數的 3%。冷卻器就位標高偏差及縱橫中心線偏差 10mm，安裝時應向排水側有 3 5/1000 斜度，以便檢修時滴干管部。冷卻通風道及冷熱風室墻壁應密封，室內應清潔、枯燥，地面沒有坡度，并裝置排水管；風室應嚴密緊閉，如裝有電流互感器、套管、電纜引出線處均應堵塞，以防漏風及未經過濾器來歷不明的

6、補給風進入電機內?？諝膺^濾器應清理干凈，無破損。作業(yè)程序： 見附錄一作業(yè)方法、工藝要求及質量標準：臺板就位：待土建根底驗收合格并移交后，復測運轉層根底的縱橫中心線及標高；復核予埋件的幾何尺寸、相對位置、標高及垂直度；檢查臺板上地腳螺栓孔應與根底地腳螺栓相配，且檢查其中心線是否相符，檢查各地腳螺栓孔的垂直度是否達標。修改作橫向通墊鐵，在 7 家墊鐵布置根底上布置所墊紙圖，然后在該位置進展根底鑿毛工作；墊鐵與混凝土的接觸要密實，四角無翹動并縱橫向水平。配置墊鐵，要求做好墊鐵各層間的接觸應密實，0.05mm 塞尺一般應塞不進，局部塞入局部不得大于邊長的 1/4，墊鐵外觀要求平坦，無毛刺和卷邊。清理根

7、底外表層，檢查地腳螺栓、臺板、調整墊片、機座底腳應用清洗溶劑認真擦洗，要求臺板外觀平坦光滑，無損傷、變形和毛刺，調整墊片則要求無卷邊、平坦光滑，在聯系螺栓處開豁口。擺好墊鐵，臺板就位，臺板位置偏差以及縱橫中心線允許偏差應1.0mm 之內，臺板就位后的縱向水平度 0.05mm/M，各臺板之間水平度 0.1mm/M。在發(fā)電機外殼機座與臺板之間預置 3mm 以上的調整墊片，并用聯系螺栓將臺板與機座緊固，要求調整墊片的厚度便于以后標高的微調，臺板標高相對汽機臺板標高 0-5mm。臺板與墊鐵接觸應密實，0.05mm 塞尺一般應塞不進，局部塞入深度和寬度均不超過墊鐵橫邊長和側邊長的 25%，各沉孔地腳螺栓

8、應低于臺板上平面 5mm 左右， 并有防脫裝置或點焊；下托板與混凝土接觸應平坦、密實。定子吊裝詳見發(fā)電機定子起吊及就位作業(yè)指導書軸承座就位，軸承座應依據汽輪發(fā)電機中心線進展安裝和調整，在軸承座下應按設計放置枯燥的絕緣墊板，如防止其受損，可暫用其它墊板代替，裝配就位后絕緣椎銷1：50用鋼椎代替。發(fā)電機初步找正：發(fā)電機定子就位后，用拉鋼絲法進展初步找正。鋼絲中心應與汽輪機中心線在同一條中心線上，發(fā)電機前后軸承洼窩中心和發(fā)電機定子中心均應按鋼絲中心調整為同 心，即與鋼絲上、下、左、右的尺寸相等。軸瓦的裝配：軸承座與軸瓦之間底部球面經研配應保證接觸均勻，接觸率超過 75%，軸承下瓦的兩側墊塊與軸承座球

9、面應接觸良好，下面的墊塊與軸承座球面之間在轉子不壓在下瓦時應保存 0.030.05mm 的間隙。軸頸與軸瓦之間兩側單面間隙為：0.450.60mm，頂部間隙為 0.350.45。軸承擋油板與轉子間隙安裝時調整間隙為上部 0.25 0.30，兩側 0.150.25，下部 0.100.15。軸承座應清潔無任何雜物，軸承蓋與上瓦應存在適當的緊力 0.03mm。發(fā)電機轉子軸頸處凸肩與軸承擋油板要留有 0.190.525 mm 的間隙。風扇與端蓋徑向間隙為 3.404.15，軸向間隙為汽機端 1216，勵磁機端 1620。端蓋密封圈與轉軸的徑向間隙為 0.380.74。發(fā)電機轉子、定子檢查：發(fā)電機定子檢

10、查應符合廠家規(guī)定的要求，內部清掃應確信無任何雜物。發(fā)電機轉子軸頸的橢圓度和不柱度測量完畢，轉子外表清理檢查完畢。發(fā)電機定子及轉子的電氣、熱工試驗符合電氣、熱工要求發(fā)電機穿轉子：1 發(fā)電機轉子重 21.4t，加上加長軸、后軸承座、配重總重約24t，選用30.5 鋼絲繩兩道允許吃力 25t，安全系數為 8。鋼絲繩綁扎不得損傷轉子外表，應用軟性材料纏裹鋼絲繩，并在轉子外表墊以木板條，留意墊的板條應在槽楔之間的小齒上，綁扎轉子鋼絲繩兩點間距離 500600mm， 使大勾在垂直方向。勵端裝好滑道，汽端裝好接長軸。兩端軸頸處用白布和軟性材料進展包裹，在穿轉子過程不損傷軸頸，轉子在穿入定子前，先將風扇葉片拆

11、掉防止碰傷，葉片應做好標記以便穿入后按原位裝回。發(fā)電機內部使用吸塵器做好最終清掃電氣負責，轉子用干凈的壓縮空氣進展清掃,并同有關熱工、電氣專業(yè)作穿轉子工序簽證勵端裝好滑動用的軌道，軌道標高，須嚴格測量，以便保證轉子處于靜子中心位置， 靜子兩邊掛好兩個 2t 鏈條葫蘆，以備拉動轉子緩緩穿入之用。轉子先用行車穿入,起吊轉子時應保持水平，穿轉子時應緩慢、平穩(wěn)防止搖擺，轉子和鋼絲繩均不得擦傷定子內部全部部件和絕緣。起吊的鋼絲繩到達靜子勵端邊沿時， 固定汽端的接長軸。待接長軸吊穩(wěn)前方能松鉤，行車倒鉤后特別留意使用手動鏈條葫蘆拉動使轉子緩緩穿入，決不允許用行車抬送，每縮短一次接長軸，倒一次行車，直到轉子完

12、全穿入靜子轉子到位后組裝兩端下蓋，使轉子落入軸瓦內即完成穿轉子工序。在整個穿轉子過程中，嚴禁轉子與定子有任何碰撞，且必需有電控工地有關人員及工程工程部人員現場見證。軸瓦間隙測量調整軸承內軸頸與軸瓦間隙的調整，應符合以下要求：軸頸與軸瓦接觸面分布應均勻；軸頸與軸瓦頂部間隙和兩側單面間隙符合圖紙或標準要求。調整空氣間隙及磁場中心：空氣間隙的測量及調整方法，在定子兩端用專用塞塊和塞尺協作的方法測量靜子鐵芯與轉子上下、左右四點的間隙，四周空氣間隙應均勻相等，相互差不超過氣隙平均值的5%且最大值不超過 1mm?；蛴脤Ｓ谜{整螺栓與游標卡尺協作，測點位置在轉子穿入之前做出非永久性標記，測量方法預先確定好，并

13、做好專用工具。測量從兩端均應進展。磁場中心考慮到運行時汽輪機轉子相對伸長及發(fā)電機轉子轉子伸長，定子中心比轉子中心應向碳刷架方向偏移 3+tmm，碳刷架偏移 6+tmmt 為汽輪機轉子膨脹對發(fā)電機的影響，誤差不得大于 1mm。汽輪機與發(fā)電機聯軸器找中心外圓允許偏差 0.04mm，端面允許偏差0.02mm端面上張口 0.02mm。發(fā)電機端蓋封閉：端蓋封閉前應認真檢查發(fā)電機內部，應清潔無雜物，各部件完好，各協作間隙符合要求；有關電氣和熱工儀表的檢查試驗均應完畢，并會同有關人員檢查簽證。端蓋法蘭平面應清理完畢，端蓋的水平結合面應接觸完好，用 0.05mm 塞尺檢查應塞不通，與定子之間的垂直結合面應平坦

14、，無毛刺和輻向槽溝，并接觸定好，緊 1/3 1/2 結合螺栓后，用 0.05mm 塞尺檢查應塞不入。裝入端蓋后，檢查風扇與端蓋徑向及軸向間隙，以及端蓋密封圈與轉軸的徑向間隙。各結合面應配好銷釘，螺栓應擰緊，并應有鎖緊裝置。碳刷架安裝：外觀檢查應無鐵屑雜物，清理干凈。集電環(huán)徑向間隙四周均勻。刷盒安裝時應保證最低點與集電環(huán)之間的間隙為 4.5mm，并保證電刷與集電環(huán)外表全面接觸。安裝后導電環(huán)對地絕緣電阻值0.5 兆歐。二次灌漿：在發(fā)電機和碳刷架安裝具備以下條件即可進展二次灌漿： a發(fā)電機與汽輪機轉子的聯軸器找中心完畢； b發(fā)電機的磁場中心和空氣間隙調整完畢； c根底墊鐵點焊完畢，凝汽器與低壓缸連接

15、完畢； d穿過二次澆灌層的管道、電纜、儀表管線等敷設完畢，并應穿在專用的套管中，不允許直接埋入混凝土內。完成上述工作后，即可通知土建工地進展二次澆灌，二次澆灌時要貼膠布法來保護發(fā)電機后軸承座的絕緣板及滑動面。聯軸器聯接：在發(fā)電機與汽輪機聯軸器聯接之前先進展聯軸器中心的復查工作，當聯軸器中心符合要求前方可進展次項工作，同時二次澆灌的混凝土強度到達 70%以上。聯接螺栓與螺母在安裝前逐個稱重，在聯軸器直徑方向對稱的兩只螺栓及螺母的重量差不大于10g，聯軸器聯接時先將兩個聯軸器按找中心時的相對位置對正，然后用預先預備好的臨時連接螺栓接好，再測量聯軸器外圓的晃度，每個測點相對變化值不大于0.02mm，

16、安裝螺栓時應加潤滑劑，用小榔頭輕小扣入，不得過松或過緊。聯軸器螺栓正式緊好后，應復查聯軸器圓周晃度盒連接前的變化不大于 0.02mm，最終將螺母鎖緊，且螺栓和螺母應作對應的鋼印標記。聯軸器罩殼的安裝：聯軸器聯接經檢查合格后，并可進展聯軸器罩殼的安裝工作，罩殼的安裝前應檢查其外觀符合廠家圖紙，安裝應留意與轉子之間的間隙，嚴格按制造廠的要求進展。 9工序交接及成品保護：工序交接：汽輪發(fā)電機組安裝前應先與土建工地進展根底建安交接并閱歷收合格。根底二次澆灌前與澆灌后均應與土建工地進展工序交接。成品保護；起吊轉子時，鋼絲繩不得綁扎在軸徑、風擋，油擋以及大小護環(huán)等處，并留意鋼絲繩切勿與風扇、集電環(huán)等碰擦。

17、為防止損傷轉子表 面，鋼絲繩綁扎處應墊以軟性材料。轉子穿入靜子過程中，應防止轉子或鋼絲繩碰撞靜子線圈；起吊轉子時要保持水平， 穿入時要保持平穩(wěn)，當移動鋼絲繩綁點時，必需在轉子支撐好后進展，不行將轉子直接壓在靜子上。安全措施及文明施工：進入施工現場必需戴好安全帽，穿好防滑鞋。高空作業(yè)要戴好安全帶，扣好保險鉤。在夜間或光線缺乏的地方進展作業(yè)，必需有足夠的照明，檢查設備內部時，應使用燈燈或手電筒照明，嚴禁用明火。施工現場及其四周的陡坎、深坑及高壓帶電區(qū)均應有防護設施及警告標記，坑、溝、孔洞等均應鋪設與地面平齊的蓋板或沒人靠的圍欄、擋腳板及警告標記。危急處夜間應設紅燈示警?，F場設施的各種安全設施嚴禁挪

18、動或移作它用，并且嚴禁任意撤除，必需撤除時，應征得有關方面的同意，在工作完畢后馬上恢復原狀，非專業(yè)人員不得搭拆腳手架。不得站在欄桿外或憑借欄桿起吊物件，吊物下嚴禁站人。清理帶鋒利邊緣部件時，應戴好帆布手套，兩人在同一工件上進展刮研時，不得對面操作。在轉動、調整、就位、拆裝設備部件或在管子對口時，施工人員應協調全都，嚴禁將手伸入結合面和螺絲孔內。如需清理時應實行措施。清洗機件應使用無鉛汽油或煤油，清洗地點嚴禁煙火，地面上的油污須準時擦凈。廢油機油棉紗、破布應分別集中存放在有關的鐵桶內，并定期去除?，F場使用的油料應存放在密封的金屬容器內，并由專人負責保管，存放地點嚴禁煙火。在易燃、易爆區(qū)四周動用明火，必需辦理動火作業(yè)票，并經有關部門批準后實行相應措施方可進展作業(yè)。電開工具在使用前應做好各項檢查工作，檢查絕緣狀況確保機械完好無損，電開工具的操作開關位置應置于操作人員伸手可及的部位，當休息、下班或工作中突然停電時，應切斷電源開關，使用可攜式或移動式電開工具時，必需戴絕緣手套或站在絕緣墊上。清