清鎮(zhèn)抗滑樁旋挖鉆孔灌注樁施工方案

1、 貴州建工集團第二建筑工程有限責任公司 貴陽市經(jīng)濟貿(mào)易中等專業(yè)學校新校建設項目A-B段邊坡抗滑樁、擋板墻工程專項施工方案程序簽 名職 稱日 期編制專業(yè)負責人審核項目技術負責人項目經(jīng)理公司技術部門公司質(zhì)量部門公司安全部門批準公司總工 貴州建工集團第二建筑工程有限責任公司年月日 貴州建工集團第二建筑工程有限責任公司 PAGE 貴州建工集團第二建筑工程有限責任公司 第111頁 共111頁貴陽市經(jīng)濟貿(mào)易中等專業(yè)學校新校建設項目工程A-B段邊坡抗滑樁、擋板墻工程專項施工方案目錄第一章 編制依據(jù)一、編制依據(jù)二、編制范圍三、編制原則第二章 工程概況一、 工程概況及特征第三章 施工總平面布置一、施工總平面布置

2、圖二、施工總平面布置圖說明第四章 施工準備 一、施工準備原則 二、施工準備內(nèi)容第五章 施工布署 一、施工組織安排原則 二、施工組織機構(gòu) 三、施工任務劃分及勞動力組織 四、主要材料供應計劃及運輸組織方案 五、施工機械設備安排 六、測量體系第六章 主要工程項目的施工程序和施工方法 一、施工組織安排原則及施工順序安排二、鉆孔灌注樁工程 三、鋼筋工程 四、混凝土工程 五、抗滑樁樁間擋板墻、冠梁工程第七章 工程施工進度計劃及工期保證措施 一、工程施工進度計劃 二、主要材料供應計劃 三、主要施工機械設備需用計劃 四、勞動力需用計劃 五、工期保證措施第八章 工程質(zhì)量保證體系及措施 一、工程質(zhì)量目標 二、創(chuàng)優(yōu)

3、規(guī)劃 三、建立健全質(zhì)量管理機構(gòu) 四、保證工程質(zhì)量的主要技術措施第九章施工技術及安全保證措施 一、施工技術措施 二、施工安全保證措施第十章質(zhì)量檢查和驗収 一、一般規(guī)定和要求 二、施工前檢驗 三、施工檢驗 四、施工后檢驗第十一章現(xiàn)場文明施工管理 一、文明施工目標 二、組織機構(gòu)的建立 三、現(xiàn)場文明施工管理保證措施第十二章環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理 一、環(huán)保及環(huán)衛(wèi)目標 二、環(huán)保及環(huán)衛(wèi)組織機構(gòu) 三、環(huán)境保護及環(huán)衛(wèi)管理體系框圖四、環(huán)境保護及環(huán)衛(wèi)管理的保證措施第十三章 混凝土澆筑過程中的緊急預案第十四章 安全施工應急救援預案第十五章現(xiàn)場標化管理、文明施工措施貴陽市經(jīng)濟貿(mào)易中等專業(yè)學校新校建設項目工程A-B段邊坡抗滑樁、

4、擋板墻工程專項施工方案第一章 編制依據(jù)一、編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012.建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20114.工程測量規(guī)范GB50026-20075.建筑樁基技術規(guī)范 JGJ94-20086.建筑變形測量規(guī)范JGJ8-20077.鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-20108.鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20129.建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106-200310.建筑施工安全檢查標準JGJ59-201111.建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ3312.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程

5、JGJ46-200513.旋挖鉆機施工工藝通用規(guī)程QSY112001。14.建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范DBJ50 -125-201115.旋挖成孔灌注樁工程技術規(guī)程（征求意見稿）16.地堪報告；17.本公司現(xiàn)擁有的技術能力、機械設備、施工管理水平以及多年工程建設的寶貴經(jīng)驗等；國家、地方現(xiàn)行相關規(guī)范標準和規(guī)范性文件要求。二、編制范圍 圖紙?zhí)峁﹨^(qū)域內(nèi)的A-B段的抗滑樁、擋板墻基礎灌注樁工程。 三、編制原則施工方案應完全滿足設計文件要求和符合施工現(xiàn)場實際施工需要以及施工技術規(guī)范。確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按時完成。 (一)遵守設計 服從甲方、遵守設計，嚴格執(zhí)行甲方提供的工程圖紙及文件，并且滿足國家現(xiàn)

6、行施工規(guī)范要求。 (二)確保工期嚴格按所規(guī)定的施工工期（預計35天），根據(jù)本工程的特點和要求，在保證質(zhì)量、安全可靠的前提下合理安排施工工序，優(yōu)化施工組織，各工序緊密銜接，避免不必要的重復工作，以保證施工連續(xù)均衡有序地進行，確保施工工期并力爭提前完成。 (三)質(zhì)量第一 確立質(zhì)量目標、制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、嚴格按照質(zhì)量體系運作，以工作質(zhì)量確保每道工序和每項工程的工程質(zhì)量。 (四)安全第一、預防為主 確立安全工作目標、完善規(guī)章制度、層層簽訂安全生產(chǎn)責任狀，強化安全教育和安全管理，狠抓現(xiàn)場各項規(guī)章制度、措施的落實，確保安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。 (五)科學管理從實際出發(fā)，系統(tǒng)的、合理的安排施工的程序和順序，做到布局

7、合理、突出重點、全面展開；正確選用施工方法，科學組織，均衡生產(chǎn)。在實事求是的基礎上，力求技術先進、科學合理和經(jīng)濟適用；在確保工程質(zhì)量標準的前提下，積極采用新技術、新工藝、新機具、新材料和新方法。作好人力、物力、機械綜合調(diào)配，組織均衡生產(chǎn)，降低工程成本。 (六)文明施工 堅持自始至終對施工現(xiàn)場的全過程進行嚴密監(jiān)控，以科學的方法實行動態(tài)管理，并按動、靜結(jié)合的方法精心布置和規(guī)劃施工現(xiàn)場，保護周圍環(huán)境。嚴格施工管理，開展文明施工活動，做到文明施工，爭創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場。第二章 工程概況一、工程概況及特征(一)工程名稱： 貴陽市經(jīng)濟貿(mào)易中等專業(yè)學校新校建設項目工程 (二)工程地點：清鎮(zhèn)市職教城貴陽幼師學院

8、旁 (三)工程概況：貴陽市經(jīng)濟貿(mào)易中等專業(yè)學校新校建設項目位于清鎮(zhèn)市北側(cè)，金清大道北側(cè)，距道路約500m，交通便利。該邊坡工程為貴陽市經(jīng)濟貿(mào)易中等專業(yè)學校新校校區(qū)開挖邊坡，屬建筑工程邊坡，建設單位為貴陽市經(jīng)濟貿(mào)易中等專業(yè)學校。據(jù)現(xiàn)狀自然地形和校區(qū)規(guī)劃設計方案及邊坡特征，可分為AB、BC、CG、GI、IL、LM段，邊坡總長約730m坡體覆蓋草叢及低矮樹木，東側(cè)為擬建校區(qū)，西側(cè)、北側(cè)為自然坡體，坡頂未見建（構(gòu)）筑物,南側(cè)為新建的貴陽幼師學校，相距約80m，本方案主要進行AB段抗滑樁的編制。邊坡設計范圍及長、寬、高支護特征表區(qū)段編號長度(m)高度(m)立面面積(m2)備注A-B76.68.3635.

9、8樁板擋墻B-B139.89-21597.0放坡+格構(gòu)+錨桿B1-B226.915-23538.0放坡+格構(gòu)+錨桿B2-C35.06-15385.0放坡+格構(gòu)+錨桿C1-D26.443-5105放坡+格構(gòu)+錨桿D-E295145.0放坡+格構(gòu)+錨桿E-F31.535-8210放坡+格構(gòu)+錨桿F-G28.98231.2放坡+格構(gòu)+錨桿G-G133.54-8200放坡+格構(gòu)+錨桿G1-G228.94-8190放坡+格構(gòu)+錨桿G2-H328-12352放坡+格構(gòu)+錨桿H-H128.713.2373.1放坡+格構(gòu)+錨桿H1-H24014-21520.0放坡+格構(gòu)+錨索H2-H327.321573.3放

10、坡+格構(gòu)+錨索H3-H414.921-30387.4放坡+格構(gòu)+錨索H4-I37.3301119放坡+格構(gòu)+錨索I-J31.63-30568.8放坡+格構(gòu)+錨桿J-K12.93-864.5放坡+格構(gòu)+錨桿K-K128.48-18.5426放坡+格構(gòu)+錨索K1-L46.3 18.5-30.51134.4放坡+格構(gòu)+錨桿（索）L-L148.615-301069.2放坡+格構(gòu)+錨索L1-M27.362-15300放坡+格構(gòu)+錨桿（索）合計731.9310124.7 1、 邊坡支護工程合同工期為： 60日歷天,合同總價: 17275107.97萬元。2、施工平面布置：（1）、場區(qū)位于幼兒師范學校附近剝

11、蝕殘丘斜坡上，屬剝蝕、蝕性低山斜坡地貌類型。場區(qū)北側(cè)為百花湖一隅，西側(cè)為需開挖邊坡支護，東側(cè)有一高壓鐵塔待折除，南側(cè)為已修建幼師學校，（2）、設計AB段抗滑樁基本情況：A、根據(jù)20161126#設計變更圖，AB段采用樁板擋墻+衡重式（重力式）擋土墻進行支擋，樁徑2m，樁間距4m（局部有3.3m），抗滑樁使用的鋼筋包括HRB40032、HRB40020、HRB40012；樁板墻使用的鋼筋包括HRB40018、 HRB40016、 HRB40012 、HRB4006.5，詳見立面圖。樁間擋板厚度300mm，對樁板擋墻以上的采用衡重式（重力式）擋土墻進行支擋，樁孔開挖采用旋挖跳樁法進行施工?；炷翉?/p>

12、度等級C30。B、樁頂冠梁寬與抗滑樁直徑相同，高700mm，鋼筋采用HRB40018、HPB40010，混凝土強度等級C30。C、此區(qū)段邊坡支護方案采用下部抗滑樁板墻，上部退臺后采用重式擋墻支擋，抗滑樁設計總長度16米，以將軍石路標高分界，8米分布地面以上，8米分布地面以下， 詳見圖?？够瑯逗蛽鯄Ψ植紙DD、抗滑樁共30棵，抗滑樁Z23#到抗滑樁Z29#位置在BB1段邊坡外至紅線范圍內(nèi)，此區(qū)域需由原始地貌高程降到將軍石路高程后，繼續(xù)下一工序抗滑樁鉆孔施工，Z0#到Z23#抗滑樁先從高程為1244降到將軍石路高程，繼續(xù)下一工序抗滑樁鉆孔施工，詳見下圖，圖中用線標出的位置現(xiàn)地貌高程最高處。AB段現(xiàn)狀

13、地貌照片（五）工程質(zhì)量：合格第三章 施工總平面布置一、施工總平面布置圖(后平面布置附圖) 根據(jù)業(yè)主的總體要求，合理進行現(xiàn)場布置，以利于工程順利開展，避免因布置不當而影響其它工序的開展。施工總平面布置應掌握靈活性原則：應根據(jù)不同施工時期，有計劃、分階段對施工總平面布置進行規(guī)劃和實施，做到因時控制，因地制宜。做到施工運輸線路通暢，施工用水電接取方便，區(qū)域排水流暢；利于生產(chǎn)、生活、安全、消防、環(huán)保、衛(wèi)生、勞動保護等，符合國家有關規(guī)章和法規(guī)。 施工暫設布置還要做到零而不亂，整齊劃一，做到文明施工達到標準化現(xiàn)場的要求。施工總平面布置由項目部統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一監(jiān)督管理，各專業(yè)施工隊負責具體實施和日常管理。二、

14、施工總平面布置圖說明 (一)施工用電施工用電暫由我方進行安裝并接入施工現(xiàn)場。(二)施工用水施工用水由我方進行協(xié)調(diào)安裝并接入施工現(xiàn)場。 (三)臨時生活設施施工隊住房和辦公用房全部采用新建，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一負責。序號項 目單位數(shù)量備 注1項目部辦公及駐地300活動板房2生活設施用房100新建3鋼筋加工場地300新建4機具庫30新建5材料庫100新建6門衛(wèi)室40新建7機修房20新建(四)臨時道路 施工道路及場地平整已完成，場地內(nèi)已硬化部分主干道道路，剩余部分由施工單位后期中完成硬化，并與各棟房屋相連，各棟區(qū)域設置臨時施工通道，在臨時施工通道邊設置臨時材料堆場、鋼筋加工房；在工地入口處設置一個門衛(wèi)室，

15、各棟區(qū)域內(nèi)道路均采用碎塊石和碎石鋪墊并碾壓密實。(五)其他說明場地：鋼筋加工房、材料堆場、生活辦公區(qū)等區(qū)域地坪均采用C15砼厚l0cm進行硬化。第四章 施工準備4.1 技術準備4.1.1開工前熟悉巖土工程勘察報告，樁基工程施工圖設計文件及圖紙會審資料。4.1.2 掌握旋挖鉆機及其配套設備的技術性能資料。4.1.3 編制旋挖鉆孔灌注樁工程專項施工方案，并按有關規(guī)定要求審查批準。4.1.4 制定有針對性的事故應急預案，完善各種預防措施，保障在遇到突發(fā)情況時有妥善的處理方案。4.1.5施工前對作業(yè)人員做好方案交底和安全技術交底工作。 4.1.6 根據(jù)巖土工程勘察報告中的地層情況、水文地質(zhì)條件確定合適

16、的護壁方式。本工程場地內(nèi)地下水貧乏，采用干作業(yè)旋挖成孔。4.2 設備準備4.2.1應根據(jù)樁基設計圖中的樁徑、樁深，巖土工程勘察報告中的地層情況選用合適型號的旋挖鉆機及配套設備。旋挖鉆具和鉆進參數(shù)按表4.2.1選用。表4.2.1 旋挖鉆機常用鉆具和鉆進參數(shù)的選用地質(zhì)條件鉆頭選用鉆桿選用加壓方式轉(zhuǎn)速（r/min）回次進尺（m）提鉆速度（m/s）一般粘性土單層底旋挖鉆斗、短螺旋鉆頭、分體式鉆斗摩擦鉆桿+機鎖鉆桿油缸+自重加壓20500.80.8雜填土、軟土、粉土、砂土、松散卵礫石層雙層底旋挖鉆斗20300.50.6硬粘土單層底旋挖鉆斗或斗齒螺旋鉆頭20300.80.8凍土層斗齒螺旋鉆頭、旋挖鉆斗、錐

17、形螺旋鉆頭機鎖鉆桿油缸+機鎖鉆桿加壓9250.50.8膠結(jié)的卵礫石和強風化巖錐形螺旋鉆頭或雙層底斗齒旋挖鉆斗9200.50.6中風化巖截齒或牙輪筒式鉆頭、錐形斗齒螺旋鉆頭、雙層底斗齒旋挖鉆斗9150.50.84.2.2按照旋挖鉆機使用說明書進行運輸、安裝、啟動、工作、拆卸和存放，并進行必要的檢查、維修和保養(yǎng)。4.2.3旋挖鉆機的鉆頭具有現(xiàn)場改進和多樣性的特點，根據(jù)實際地層情況，對鉆頭調(diào)整和改進。4.2.4根據(jù)工程采用的護壁方式配備相應的設備。4.2.5根據(jù)鋼筋籠的制作和安裝要求，配備相應的設備。4.2.6根據(jù)混凝土的施工要求，配備相應的設備。4.2.7根據(jù)樁基施工過程質(zhì)量控制的要求，配備相應的

18、檢查工具。4.2.8根據(jù)現(xiàn)場條件配備通信設備。4.2.9采用的設備必須具有出廠合格證，其性能指標應符合現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定，并在檢定有效期內(nèi)。4.3 材料準備4.3.1鋼材應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，進場時分批檢驗，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣進行復驗，合格后方可使用。4.3.2采用商品混凝土，混凝土的質(zhì)量和技術性能應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設計要求。4.3.3準備的燃油、液壓油等應符合旋挖鉆機使用說明書所規(guī)定的要求。4.3.4應根據(jù)樁基工程量的大小，準備充足的鉆齒等耗材。4.4 人員準備4.4.1應根據(jù)施工作業(yè)計劃的要求，合理配備人員，建立健全的旋挖成孔灌注樁工程主要管理人員質(zhì)量

19、責任制。4.4.2施工管理人員應具有與其崗位相適應的資格證書，技術人員、旋挖鉆機操作手、技工人員應具有相應的崗位證書。4.5 場地準備4.5.1場地平整度、承載力應滿足旋挖鉆機使用說明書對場地的要求。使用說明書未作具體要求時，應滿足桅桿傾斜小于2度，場地地面（地基）承載力大于150kPa要求或采取其它有效保證措施。4.5.2施工現(xiàn)場臨空障礙物應有符合安全規(guī)范要求的距離。4.5.3施工現(xiàn)場臨近邊坡的樁基施工應在完成邊坡支護后進行。4.5.4應充分了解進場線路及施工現(xiàn)場周邊建筑（構(gòu)筑物）狀況，施工過程中避免影響臨近建筑（構(gòu)筑物）安全。4.5.5掌握水、電、天然氣、消防等設施的資料，特別是地下埋設設

20、施的詳細資料，并采取相應保護措施。4.5.6旋挖成孔灌注樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。4.5.7對出土出渣路線進行測定。規(guī)劃場內(nèi)行車路線，使行進道路與鉆孔位置保持一定距離，不得影響孔壁穩(wěn)定。4.5.8 應對地質(zhì)資料進行復核，粗約估計相鄰樁基深度，做到先挖深的，再挖淺的，確保相鄰樁的剛性角滿足規(guī)范要求 。4.6施工要求及技術保證準備4.6.1抗滑樁1）抗滑樁采用旋挖鉆機施工，嚴禁爆破施工，挖至設計深度及時報請各參建單位及業(yè)主進行樁孔驗收，滿足設計要求后，為了防止塌孔，立即進行下一道工序，并按設計要求進行鋼筋籠綁扎、澆筑抗滑樁樁混凝土

21、。2）抗滑樁施工嚴格照圖施工。將樁孔開挖過程作為對施工勘查過程來進行，并及時真實地編錄施工地質(zhì)情況，按地質(zhì)工作要求繪制樁孔開挖柱狀圖，并將施工開挖地質(zhì)情況及時反饋設計，確保信息化施工。3）樁孔開挖擬采用跳樁開挖，根據(jù)設計抗滑樁編號，即抗滑樁編號0、2、4、6的順序依次鉆孔，再進行1、3、5的順序依次鉆孔，鉆孔前整平好孔口，設置施工安全標志，做好施工圍欄和樁周地表截排水及防滲工作。4）施工中嚴格遵守安全文明施工制度進行施工，進入施工現(xiàn)場施工必須戴安全帽，非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場，嚴防安全事故發(fā)生。5）樁孔成孔后立即驗收，驗收通過后必須立即封底并進行鋼筋籠綁扎吊裝及澆灌混凝土。待澆筑的樁孔孔底沉

22、渣及余水必須清理干凈，所準備的材料必須滿足單樁連續(xù)澆筑。樁身混凝土澆筑不留施工縫，并采用插入式振搗器振搗密實。對已澆筑完畢的樁必須分配專人進行澆水養(yǎng)護。6）抗滑樁縱筋接頭采用焊接或機械連接，接頭質(zhì)量應符合混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2010及鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010的有關要求。7）挖孔樁的成樁質(zhì)量應符合建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）中樁基工程質(zhì)量檢查及驗收的有關要求。8）暴雨過后斜坡地下水水量變得豐富，樁孔施工開挖中注意水體入滲導致孔垮塌。在地下水富集地層處，用潛泵將孔內(nèi)的積水排走；混凝土澆注前抽干水體，隨即澆注。 9）抗滑樁樁孔按設計要求進行開挖，當開挖

23、深度達到設計尺寸時通知監(jiān)理、地勘、設計、業(yè)主現(xiàn)場代表進行樁孔初驗，如若樁孔凈斷面尺寸、樁深、樁嵌巖深度、樁端持力層承載力等滿足設計要求時，立即通知監(jiān)理、地勘、業(yè)主及設計單位進行驗收。要求樁端持力層巖體飽和單軸抗壓強度值不得低于25MPa。樁端持力層抗壓強度值是滿足設計要求應現(xiàn)場取樣送檢，根據(jù)檢測結(jié)果確定。10）、抗滑樁施工的同時進行施工期間安全監(jiān)測。監(jiān)測工作應做到超前預報，確保施工人員的安全撤離。11）、抗滑樁的質(zhì)量檢查包括原材料質(zhì)量抽檢、孔位偏差、樁身斷面尺寸、孔底高程、孔口的偏斜度、鋼筋籠質(zhì)量、混凝土試塊強度、樁身質(zhì)量等。檢查方法有目測、尺檢、測量、取樣送檢等。樁身質(zhì)量檢測采用動力檢測或鉆

24、孔取芯檢測，檢測數(shù)量100%。 12）、開挖過程中遇地下水時應及時作好地下水的疏排工作，原則上嚴禁坑內(nèi)明水浸泡。若必須在水下施工時，采用水下砼澆筑技術。13）、鉆孔達到設計深度時，應采用清孔鉆頭進行清孔，并應滿足建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）第6.3.2條和第6.3.3條要求?？椎壮猎穸瓤刂浦笜藨辖ㄖ痘夹g規(guī)范（JGJ94-2008）第6.3.9條規(guī)定。4.6.2樁間擋板墻1）、樁施工完畢后，擋板墻按從下到上的施工順序進行。2）、板縱筋通過植筋與樁連接。植筋與板縱筋連接長度不得小于35d（d為板縱筋直徑），連接方式采用雙面搭接焊，在同一截面內(nèi)接頭面積不得超過縱筋總面積的25%

25、。3）、板每次澆筑高度不大于1.0米，待所有板澆注完成之后達到設計強度以后，錨索固定后，就應進行板后土體回填，同時做好泄水孔后反濾層。第五章 施工布署一、施工組織安排原則 合理布局、突出重點、全面展開、確保工期、質(zhì)量和安全，注重環(huán)保。 (一)合理安排施工順序，減少各工序間施工干擾，確保工期目標。 (二)采用先進施工技術，確保質(zhì)量目標。優(yōu)化施工方案，強化組織指揮，把施工對城市交通的影響減少到最低限度。 (三)采取嚴密的控制措施，將施工造成的環(huán)境污染降低到最低限度，確保環(huán)保目標。 (四)規(guī)范化管理，標準化作業(yè)，專業(yè)化施工，采用先進設備，確保工程質(zhì)量和施工安全。 (五)合理安排施工場地，盡量減少臨時

26、用地。二、施工組織機構(gòu) (一)施工組織機構(gòu)設置 我單位將組建項目經(jīng)理部進行施工管理、現(xiàn)場協(xié)調(diào)和指揮，項目經(jīng)理部由技術組、質(zhì)安組、財務科、材設組、生產(chǎn)組和后勤組組成，現(xiàn)場管理與施工機構(gòu)設置詳見施工組織機構(gòu)框圖。(二)項目經(jīng)理部各科室具體職責施工組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理技術負責人技術組生產(chǎn)組質(zhì)安組材料設備組財務組后勤組鉆孔組木工組鋼筋組設備組普工組砼澆注組水電機修班1、項目經(jīng)理的主要職責 (1)項目部項目經(jīng)理是工程項目上的授權代理人，行使工程項目施工的經(jīng)營管理，制定承包范圍的各項具體目標，明確職能分工，對工程項目質(zhì)量、安全、進度和成本控制負全面責任。 (2)認真履行工程承包合同，強化項目管理

27、的“工期控制、質(zhì)量控制、成本控制，保證施工進度、工期、質(zhì)量、安全滿足業(yè)主合同要求。 (3)對項目的人力、資金、材料、施工設備等資源進行優(yōu)化配置，合理安排施工進度，保證均衡生產(chǎn)，做到文明施工。 (4)組織項目進行成本預測、控制、分析和考核，降低成本消耗，節(jié)約開支，提高效益。 (5)強化安全和質(zhì)量管理，定期組織項目安全質(zhì)量檢查、評審和改進，行使質(zhì)量否決權。2、技術負責人的主要職責 (1)組織項目專業(yè)技術人員進行施工圖紙會審和技術交底，并做好會審和交底工作記錄。 (2)組織編寫實施性施工組織設計，對關鍵工序和特殊施工工藝編制作業(yè)指導書，以滿足施工需要。 (3)組織制定本項目工程質(zhì)量目標，編制創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃

28、、各種質(zhì)量管理制度、技術管理制度，促進項目技術管理規(guī)范化。 (4)審核材料需用計劃和加工訂貨計劃；監(jiān)督有關單位和人員做好進貨的質(zhì)量自檢、專檢和交接檢，保證進貨質(zhì)量控制符合標準和有關要求。 (5)組織重要部位和特殊過程的隱蔽工程驗收，對發(fā)現(xiàn)的不合格或潛在不合格及時采取糾正和預防措施，并檢查驗收措施的落實情況。 (6)組織項目的科研工作，推廣應用新工藝、新技術，努力提高施工工藝水平和操作技能。 (7)嚴格項目工程的施工技術和質(zhì)量管理，并對其工作質(zhì)量負責；組織編制和實施項目工程質(zhì)量計劃，實施項目的施工過程控制。定期組織召開分析會，檢查質(zhì)量體系運行情況，及時研究處理質(zhì)量活動中的重大技術問題，對質(zhì)量持有

29、否決權，定期組織本項目工程質(zhì)量檢查評比。 3、生產(chǎn)、技術組的主要職責(1)負責整個施工工程的技術管理和攻關工作，編制實施性施工組織設計，做出施工總體安排，確定具體施工方案。(2)負責施工計劃的執(zhí)行和協(xié)調(diào)，負責調(diào)度及施工技術問題的處理，積極推廣應用新材料、新技術、新結(jié)構(gòu)和新工藝，努力提高施工工藝水平和工作技能。(3)編制和實施項目工程質(zhì)量計劃，實施項目的施工過程控制。(4)負責變更設計以及施工技術管理，負責工程竣工資料的收集、整理、歸檔、貯存和保管。(5)負責施工過程、工序質(zhì)量控制的技術管理，參加事故的調(diào)查、分析工作，制定重大質(zhì)量事故和不合格產(chǎn)品的處理方案。(6)負責提供審核產(chǎn)品標準，負責測量設

30、備的使用管理工作。4、質(zhì)安組的主要職責 (1)負責整個承包工程的安全質(zhì)量工作，建立健全安全質(zhì)量保證體系，制定安全質(zhì)量管理、環(huán)境保護辦法，落實安全質(zhì)量目標。 (2)落實質(zhì)量、環(huán)境保護措施，開展全面質(zhì)量管理工作，編制和實施項目工程質(zhì)量計劃，實施工程施工全過程的質(zhì)量控制。 (3)辦理對分項、分部、單位工程的質(zhì)量檢查、簽證、評定工作。 (4)定期組織質(zhì)量分析會，檢查質(zhì)量體系運行情況，及時研究質(zhì)量活動的重大技術問題。組織項目工程質(zhì)量檢查，對質(zhì)量持有否決權。 (5)做好工程的安全生產(chǎn)，制定安全計劃，建立施工安全制度措施，檢查和監(jiān)督安全系統(tǒng)運行情況。5、財務組的主要職責 (1)編制審核施工預算、施工計劃、負

31、責成本控制、財務管理工作。 (2)制定財務管理規(guī)章制度，負責對內(nèi)外工程的合同管理，進行工程造價和工程結(jié)算工作。 (3)嚴格控制工程成本，千方百計降低工程造價。6、材設、后勤組的主要職責 (1)負責貫徹執(zhí)行國家行業(yè)和上級頒布的設備管理規(guī)定，制定項目的設備管理辦法，并監(jiān)督各單位貫徹執(zhí)行，為施工全過程提供設備保障。建立健全設備維修保養(yǎng)制度，保證設備的完好率，提高設備檢修能力。 (2)負責對主要施工設備的調(diào)研和評價，負責對工程所需物資的采購、儲備、供應工作。 (3)負責本工程的材料及設備運輸工作，協(xié)調(diào)與交通運輸部門的關系，確保本工程的物資、設備運輸渠道暢通。 (4)參與負責工程材料的質(zhì)量控制工作，負責

32、收集、整理、保管有關工程材料的技術質(zhì)量文件。 (5)負責施工現(xiàn)場保衛(wèi)及安全工作。三、施工任務劃分及勞動力組織 1、施工任務劃分 為了生產(chǎn)過程的連續(xù)性、均衡性、節(jié)奏性，采取分區(qū)，分段流水作業(yè)，下設挖孔組、鉆孔組、鋼筋組、運輸組、砼澆注組。 2、勞動力組織 (1)人員動員周期根據(jù)本工程規(guī)模及特點，考慮到工程量較大，且工期緊，為確保工程質(zhì)量和工期達到預期目標，需配備具有足夠勞動力進場施工。因此，在本施工單位入場后，立即按要求組織勞動力進場，并作好包括人員培訓、組織機構(gòu)的設置等工作。 (2)勞動力安排原則 突出施工重點，確保施工中技術力量到位，技術工程配套、齊全、數(shù)量充分，并略有富余；根據(jù)工期目標和進

33、度計劃安排，確保各工序施工技術工種適當、數(shù)量滿足進度要求；抽調(diào)精兵強將，確保工程質(zhì)量；人員的分配及搭配合理、均衡。四、主要材料供應計劃及運輸組織方案(一)主要材料供應計劃 主要材料的采購供應原則是做到現(xiàn)場使用材料不短缺、不積壓，合理保證施工生產(chǎn)進度的要求。(二)場外材料運輸組織方案 1、油料：直接在施工現(xiàn)場附近加油站購買。 2、商品混凝土在附近廠家購買。 3、其它小型材料：在施工區(qū)域附近購買。(三)場內(nèi)材料運輸組織方案。 材料運到施工現(xiàn)場后，盡量堆放在施工處；不能到達施工處的，就近堆放后二次轉(zhuǎn)運至施工處。五、施工機械設備安排 施工機械設備配備的主要原則是：一要施工機械配套，二要性能精良、先進，

34、三要滿足施工需求，四要保證其完好率和出勤率。六、測量體系(一)工地測量體系項目部設測量小組。測量人員在項目技術負責人及施工負責人的領導下進行測量工作，而且選派有專業(yè)知識和經(jīng)驗豐富的技術人員負責，配備精密的測量儀器，工程開工前進行全線貫通復測，并根據(jù)施工需要埋設水準點，加密中心樁，保護好控制樁，并將測量成果報監(jiān)理工程師檢查批準，經(jīng)檢查校核無誤后，報請監(jiān)理工程師批準方可施工使用。擬配備本工程主要的材料試驗、測量質(zhì)檢儀器序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1水準儀北京S3臺22混凝土抗壓試模151515cm組53全站儀TCl6lO臺34經(jīng)偉儀臺15測繩根26混凝土試件養(yǎng)護池現(xiàn)場砌筑4立方米個17標準篩套

35、18坍落度筒個29砂漿試壓模7O77O77.07 cm組3第六章 主要工程項目的施工程序和施工方法一、施工組織安排原則及施工順序安排。(一)、施工組織安排原則 合理布局精心安排，突擊重點項目和工序、全面展開工作面、科學組織，均衡生產(chǎn)；確保工期、保證質(zhì)量、力爭提前。(二)、施工順序安排根據(jù)工程合同工期、項目相互獨立和相互交駐的特點，首先進行施工準備，完成施工用水、用電及臨時生活生產(chǎn)設施的落實，為工程盡早動工創(chuàng)造條件。 第一步：交接樁、施工控制樁復測、道路、生活生產(chǎn)臨設、機械設備進場。進行生產(chǎn)、安全技術培訓和交底。 第二步：鉆孔樁工程。 第三步：本工程所含項目基本完成，安排收尾工作。 第四步：編制

36、竣工文件、進行工程驗交。(三)、平行與流水作業(yè)工序劃分 1、平行與流水作業(yè)工序劃分原則 由于工程合同工期較短、任務重，為此需投入較大的施工力量和機械設備，合理劃分平行與流水作業(yè)，方可確保該工程的施工進度。 2、平行與流水作業(yè)工序劃分 將整個鉆孔樁工程分2個施工組，每個組在施工區(qū)內(nèi)組織流水作業(yè)。二、鉆孔灌注樁工程施工的計劃工作和準備工作 本工程有鉆孔灌注樁29根，初步判斷平均樁長約9m左右。(一)、施工程序場地平整放線定位鉆機就位埋設護筒校樁位鉆進成孔反復清孔制安鋼筋籠測量樁底沉渣厚度二次清孔下導管澆注樁身砼至樁頂砼養(yǎng)護。(二)、開工前，場地平整好，樁位定位放線準確。(三)、旋挖成孔3.1一般方

37、法3.1.1施工前，按施工方案進行試成孔。3.1.2鉆機就位時，鉆桿應保持垂直穩(wěn)固、位置準確，施工中應隨時檢查調(diào)校。3.1.3 鉆進過程中應隨時檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，不能保證成孔質(zhì)量時應及時更換。3.1.4 按試成孔確定的參數(shù)進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各項參數(shù)，記錄應及時、準確、完整、真實。3.1.5 鉆進過程中應根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度。3.1.6成孔采用跳挖方式，鉆頭倒出的渣土距樁孔口最小距離應大于6m，并應及時清除外運。3.1.7鉆進過程中，隨時清理孔口積土，遇地下水、塌孔、縮孔等異常情況時，應及時處理。3.1.8終孔前根據(jù)地勘報告核對樁基持力層位置，達到設

38、計深度時，及時清孔。3.1.9成孔達到設計深度后，孔口應予保護，并應做好記錄；3.1.10旋挖灌注樁成孔施工的允許偏差應滿足建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002的相關規(guī)定 。A設計樁直徑d1000mm，樁徑偏差-50mm，垂直度允許偏差1，樁位允許偏差100。B設計樁直徑d1000mm，樁徑偏差-50mm，垂直度允許偏差1，樁位允許偏差100。3.2護筒3.2.1旋挖成孔灌注樁護筒可分為鋼制護筒和混凝土護筒。本工程采用鋼制護筒。3.2.2鋼制宜選用厚度不小于10mm的鋼板制作，護筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑200mm300mm，鋼護筒的直徑誤差應小于10mm。3.2.3護筒頂端高

39、出地面不宜小于0.3m。3.2.4護筒的埋置深度應根據(jù)地質(zhì)和地下水位等情況確定，一般宜為24m。3.2.5 護筒埋設時，應確定鋼護筒的中心位置。護筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm，護筒傾斜度不得大于1。護筒就位后，應在四周對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時應防止護筒偏斜移位。3.2.6 旋挖鉆機埋設鋼護筒時，應先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護筒壓入到預定深度。3.2.7 采用機械加壓或震動下沉埋設護筒時，應先對護筒進行定位和導正，然后加壓或振動施壓至預定深度。3.3 干作業(yè)旋挖成孔3.3.1 干作業(yè)旋挖成孔適用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、

40、碎石土及風化巖層等無需護壁措施的相對較好地質(zhì)條件的場地。3.3.2 干作業(yè)旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程如圖6.2.1所示。樁樁位放線鉆機就位埋設護筒鉆進成孔提鉆、卸土渣土外運清孔、檢查孔深安裝鋼筋籠灌注混凝土成樁、提出護筒圖6.2.1 干作業(yè)旋挖成孔灌注樁施工工藝流程3.3.3抗滑樁具體施工工藝流程如圖6.2.2所示施工準備施工準備測量放樣測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工鋼護筒制作鋼護筒施工監(jiān)理工程師檢測鉆機就位監(jiān)理工程師檢測鉆機就位鉆進成孔鉆進成孔鉆渣外運鉆渣外運監(jiān)理工程師檢測成孔檢測監(jiān)理工程師檢測成孔檢測清孔清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測移機移機監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制

41、作安放鋼筋籠監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠下導管下導管監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度測試監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度測試監(jiān)理工程師旁站灌注砼監(jiān)理工程師旁站灌注砼超聲波檢測超聲波檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗收監(jiān)理工程師旁站交工驗收圖6.2.2抗滑樁具體施工工藝流程3.3.3易塌孔口宜設置護筒，埋設深度應根據(jù)地質(zhì)情況確定，一般為24m，高出地面0.3m。3.3.4鉆進過程應控制下鉆及提鉆的升降速度。3.3.5 成孔至設計標高后，應清除孔底殘渣。3.4：施工機械與設備本工程選用三一重機SR280R型旋挖鉆機二臺及相關設備、塔吊起重機25T兩臺 、400A電焊機、氣割2套、護筒多套，推土

42、機一臺，灌注導管，測量儀器（如全站儀、水準儀）等機械設備。所有機械設備都要有出廠合格證。 旋挖鉆機施工附屬機具的要求 ： A、三一重機SR280R型旋挖鉆機二臺套。B、25T起重機：用于鋼筋籠子的的吊裝和下導管灌注混泥土，操作手必須持證上崗；C、 配電柜： 必須單獨安裝漏電保護器；防護罩安全有效；外殼必須有接地或接零；橡皮線不準破損。 D、400A電焊機：鉆具的維護和保養(yǎng)及下鋼筋籠子搭接的燒焊， 要有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保護；一、二次線接線處應有齊全的防護罩；二次線應使用線鼻子；配線不許亂搭、亂拉，焊把絕緣良好；焊工持證上崗。 E、氣瓶：各類氣瓶有明顯的色標和防震圈，不準在露天曝

43、曬；乙炔氣和氧氣瓶距離應大于5m；乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器；皮管應用夾頭緊固；操作人員必須持證上崗。F、泥漿泵一臺備用。G、護筒:根據(jù)施工樁徑的要求，每種直徑的護筒準備三個以上。H、灌注導管及大小漏斗:在鉆孔完畢時進行混泥土灌注。三、主要的施工方法及關鍵工序的施工。（一）、抗滑樁施工場地平整土石方開挖根據(jù)本工程現(xiàn)在已開挖成型的地貌及AB段抗滑樁設計圖紙的施工情況，土石方開挖是本項目的重點與難點之一，應先進行抗滑樁施工場地平整土石方開挖。由實測地貌高程開挖降低至將軍石路路面高程，同時滿足抗滑樁、樁板墻、樁板墻后回填混凝土、施工寬度。整個抗滑樁施工期間（土石方開挖、抗滑樁、樁板墻、冠梁、擋

44、墻）采用全封閉圍擋施工，圍擋的材料為鋼管架和彩鋼板，詳見下圖。1、測量放樣根據(jù)設計圖紙，用地紅線至開挖坡腳為4米，因此，抗滑樁施工開挖線等于開挖放坡寬度加4米，詳見抗滑樁開挖示意圖。2、土石方開挖（1）土石方開挖采用逆作法自上而下分層進行，每層開挖高度控制在35m范圍內(nèi)，逐層往下開挖施工，施工時作成一定的坡度，以利排水。平場石方開挖施工因周圍地理條件情況不允許爆破，采用機械鑿打，開挖過程中產(chǎn)生的石渣，組織挖機配合雙橋自卸汽車運輸至填方區(qū)域填筑，按填筑厚度分層推土機推平，壓路機進行碾壓。開挖前在邊坡頂部修建施工臨時排水溝，避免施工過程雨水沖刷及侵蝕邊坡。（2）每開挖一層，邊坡修整一層，按設計削坡

45、以滿足設計的坡率和坡面平整度，邊坡采用反鏟修整，選派有經(jīng)驗的機械操作人員施工，永久性邊坡避免對坡面造成破壞。并清除破面的碎石，避免滾石掉下傷到坡下施工的人員。（3）開挖距抗滑樁地面高程1m時，必須控制開挖深度，便于抗滑樁位置場地整平。（4）為了保證在工期內(nèi)完成施工，抗滑樁平整場地施工，我方安排兩臺挖機由AB段的A向B方向機械破碎開挖，工作面展開后逐漸增加挖機，最多五臺挖機進行破碎施工，開挖過程中一臺挖機進行裝車把石渣運輸?shù)教罘絽^(qū)填筑，詳見機械布置圖。3、土石方開挖機械配備抗滑樁施工平整場地機械設備配序號機械名稱型號數(shù)量備注1反鏟挖土機神鋼2606臺裝車及石方破碎2自卸汽車60t7輛運石渣3推土

46、機SD161臺平整場地4壓路機20t1臺碾壓場地5測量儀器南方NTS-342R1套測量放線（二）、場地布置、樁孔位置的確定場平土石方開挖完成后，根據(jù)設計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在場地整平后，組織測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案。規(guī)劃挖樁行車路線，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定。鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷，因此在軟土的地方鋪設3cm的鋼板，鉆機置于鋼板上作業(yè)；鉆機的安置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。（三）、抗滑樁成孔施工的關鍵工序1、樁位放樣：根據(jù)本工地的實際

47、樁位情況我們要按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣，采取同排樁位跳開施工這樣可以進行統(tǒng)籌施工，不致于延誤下一個施工程序。進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。2、鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，進行鉆機施工前的調(diào)試，保證鉆機工作正常。在樁位處若場地較軟，則鋪設鋼板，保證鉆機工作時平穩(wěn)不下沉。保證樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，鉆頭的尖端正對樁位標注點。檢查在回轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。3、鉆機施工A、埋設鋼護筒 通過該工地資料研究該工地施工時要下相應樁徑直徑2m左右長的護筒，在準確的對準前提下埋設護

48、筒，鋼護筒埋設工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。護筒要高出施工地表300mm，護筒周圍要擠密夯實以防松動。埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒垂直。 B、 鉆頭的類型及選用 根據(jù)建設單位提供的地質(zhì)報告情況及樁徑的大小，我們應配置以下相對應的鉆頭施工:1: KBF-K2嵌巖鉆頭 2: KRR巖心筒鉆 3: SBFP寶峨錐型短螺旋嵌巖鉆頭 4: BAUER BG

49、25C擴孔鉆頭根據(jù)擴孔尺寸另行配置。不同地層中使用的配套鉆頭（圖3），在此項目中每種樁徑都選配了三種鉆頭。A:嵌巖旋挖斗KBF-K2 主要用于回填碎石、卵石、砂泥巖地層中破巖取土。B:巖芯鉆KRR用于不同程度的堅硬巖石地層中的突破和取其巖芯。C:寶峨SBFP錐型短螺旋嵌巖鉆頭，用于堅硬發(fā)、育完整、質(zhì)地較硬沒有裂隙發(fā)育的巖石破碎。因為中聯(lián)旋挖鉆機凱氏鉆掘系統(tǒng)的特性，可以因應不同地層快速更換鉆具, 當遇到艱難地層必須反復使用2-3 個不同的鉆頭時，可以在1 分鐘之內(nèi)迅速更換鉆頭，維持最佳鉆掘效果從而提高生產(chǎn)效率。D:鉆機取上來的渣土應及時的處理出鉆機的旋轉(zhuǎn)范圍，以便于旋挖鉆機的倒渣。倒渣時用人工澆

50、水以控制揚塵。E:鉆機完活后根據(jù)機械儀表和機械施工記錄檢測成孔質(zhì)量是否滿足設計要求，擴孔深度在設計值上增加500mm，孔底沉渣厚度是否符合規(guī)范要求【50mm】；以上工序完工后請及時從孔口撤出鉆機，防止壓塌樁孔?？卓谝描F箅子蓋上以防止有人及雜物墜落的危險。F：鉆孔清理的土石方不定期進行清理并運出場地外。G:旋挖鉆機成孔半小時后應及時的進行灌注混凝土以防止出現(xiàn)塌孔。3.7、施工注意事項A、鉆孔前調(diào)整旋挖鉆機鉆桿保持垂直、確保位置正確,防止因鉆桿晃動引起樁位偏移。B、初始鉆進表土層保證鉆桿垂直,緩慢進尺,減少鉆桿晃動，鉆孔過程中，采取措施（護筒埋設時高出地面3050cm并圍堰）防止下雨天雨水流入孔

51、內(nèi)。C、鉆孔施工連續(xù)進行，如因故停機時及時提鉆,防止長時間停鉆出現(xiàn)塌孔埋鉆，鉆孔完畢及時澆筑砼，若不能及時澆筑間歇時間較長時，鉆孔的孔口加蓋板罩，防止安全事故發(fā)生，再次開鉆前檢查孔深是否出現(xiàn)塌孔。D、鉆機在連續(xù)施工鉆進過程中，時常觀察鉆進地質(zhì)情況，進入砂層、礫石層時，要嚴格控制鉆進速度，必須低速慢進，防止塌孔。E、在灌注過程中技術人員隨時測量孔內(nèi)砼面高度，及時調(diào)整導管埋深，保證導管埋置深度在任何情況下不得小于3m（為了保證砼澆筑段有足夠的壓強，保證砼的密實度），控制在36m左右，樁頂加灌0.81米。F、孔底清理經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后及時灌注砼，在砼灌注前對運至現(xiàn)場的商品砼進行塌落度檢測，檢驗出

52、廠隨車資料、核定立方量，合格時進行灌注。 (四)、清孔一次清孔在鉆進到達設計孔底標高后，將清孔鉆頭提離孔底50-80mm，持續(xù)進行泵吸反循環(huán)，直到符合清孔的要求，然后用測繩測量樁孔的深度，并記錄下樁的深度數(shù)據(jù)。二次清孔在安裝鋼筋籠、下放好灌注管后。如采用水下混凝土灌注方法，將灌注管提離沉渣面5080，持續(xù)進行反循環(huán)清孔或者正、反循環(huán)交替清孔，直到灌注管下放到設計樁底標高，來回上下振動灌注管，并在孔內(nèi)移動導管落點，以保證孔底全斷面的清潔和孔內(nèi)泥漿性能達到清孔要求。采用干成孔導管澆筑法，在安裝鋼筋籠后，采用測繩再次測量樁底沉渣，如沉渣厚度超標，應將鋼筋籠吊出，再次用機械進行清孔或采用人工下孔清孔，

53、工人下孔前必須先檢測孔內(nèi)有無有害物質(zhì)，查看孔壁是否安全、穩(wěn)定；排出安全隱患后，再進行下孔清孔作業(yè)。同時再次檢測樁孔成形質(zhì)量是否滿足設計及規(guī)范要求。下孔工人必須做好安全保護措施。進行此項施工作業(yè)時，施工現(xiàn)場所有施工機械必須停止施工作業(yè)。(五)、鋼筋籠制作及安裝 1、鋼筋籠制作的要求(1)鋼筋籠制作應滿足施工設計圖紙的要求。(2)鋼筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。(3)螺旋筋和主筋采用點焊固定。 (4)聲測管焊在鋼筋籠上，防止吊放鋼筋籠時脫落，其焊縫應密實，不得有漏焊或砂眼，以防水泥漿滲入管內(nèi)。 (5)鋼筋籠的制作允許偏差應符合相關規(guī)定。 (6)主筋的焊接應錯開，同一橫斷面上

54、的接頭數(shù)不得大于總接頭數(shù)的50。 2、鋼筋籠的安裝 (1)鋼筋籠應設置24個恰當?shù)钠鸬觞c位置，且起吊點須加強。 (2)鋼筋籠全部入孔后，應檢查、校正安放位置，并做好記錄，定位鋼筋籠。 (3)樁身混凝土灌注完畢，待初凝后可解除鋼筋籠的固定措施。 (六)、灌注成樁抗滑樁樁身混凝土的灌注采用水下混凝土灌注的方式進行作業(yè)，混凝土灌注的操作及注意事項： 1、導管吊放入孔，應將密封圈放正、壓實，確保密封性能良好；導管在樁孔內(nèi)應保持居中，并記錄導管單節(jié)長度、總長度和導管底部位置。 2、混凝土輸送到孔口時，應檢查其坍落度及和易性。3、砼初灌量 水下混凝土澆筑時為稀釋、沖散樁底沉渣而要求一定足夠數(shù)量的混凝土?；?/p>

55、凝土初灌量計算公式： Vh1d2+ KD2h2 式中 V-混凝土初灌量（m3）； h1-導管內(nèi)混凝土高度， h1=(h-h2) (m)； h樁孔深度（m）； h2-導管外混凝土面高度（m），取1.3-1.8 m rw-泥漿密度，11-12KN/m3； rc-混凝土密度，23-24KN/m3； d-導管內(nèi)徑（m）； K-混凝土充盈系數(shù)，取1.1； D-樁孔直徑（m）。4、在灌注過程中，要隨時測量和記錄孔內(nèi)混凝土灌注標高和導管入孔長度，保持埋管深度在26Om之間5、灌注必須連續(xù)不斷地進行，一次成形；各崗位人員應密切配合，嚴格控制提升拆卸導管的消耗時間。6、混凝土灌注高出孔口后（高出800mm），挖

56、溝排盡泥漿。四、主要關鍵工序施工措施的注意事項：（一）、抗滑樁鋼筋籠鋼筋工程 1、施工準備 (1)檢查鋼筋是否有出廠合格證明和復檢報告。 (2)鋼筋表面如有鐵銹的應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。 (3)綁扎鋼筋地點應干凈、平整。 (4)按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。 2、鋼筋的存放 施工現(xiàn)場應將不同型號的鋼筋標明并分別堆放，以便明確識別。鋼筋應保持清潔并應無銹蝕，銹屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、緩凝劑、滴下的混凝土以及鹽或其他任何材料的污染等使混凝土與鋼筋之間粘結(jié)受到損害。 所有鋼筋應堆在木板或混凝土的支承上并覆蓋好。離地面至少有l(wèi)50毫米的凈空，支撐點間

57、距小于200m，防止鋼筋變形、污染、銹蝕。 3、鋼筋加工3.1 鋼筋籠制作3.1.1鋼筋籠長度超過25m時宜分段制作。鋼筋接頭應采用焊接或機械連接。3.1.2鋼筋籠同一截面主筋接頭數(shù)量不得大于50%；雙面搭接焊縫長度不得小于5d，單面搭接焊縫長度不得小于10d。3.1.3鋼筋籠主筋宜設置保護層間隔件，每組保護層間隔件豎向間距不應大于3m，宜對稱設置，每組不宜小于4塊。3.1.4鋼筋籠加勁箍筋的內(nèi)支撐筋宜采用井字形或三角形，直徑同加勁箍筋直徑。樁徑小于800mm時，鋼筋籠加勁箍筋宜設在主筋外側(cè)。3.1.5鋼筋籠制作與安裝允許偏差應符合8.1.5表的規(guī)定。表8.1.5 鋼筋籠制作與安裝允許偏差控制

58、項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1箍筋間距20用鋼尺量2直徑10用鋼尺量3.2 鋼筋籠運輸及安裝3.2.1搬運和安裝鋼筋籠時，應采取有效措施防止鋼筋籠變形，安放應對準孔位中心，避免碰撞孔壁。鋼筋籠安裝時，宜采用吊車吊裝，并緩慢垂直自由下放。3.2.2分段制作的鋼筋籠在孔口對接安裝時，應從垂直兩個方向校正鋼筋籠垂直度。3.2.3聲測管的安裝宜與鋼筋籠的安裝同步進行，具體要求參照本規(guī)程附錄A。3.2.4鋼筋籠安裝就位后應立即固定。3.3鋼筋加工一般要求 (1)鋼筋制作在基地加工房，由內(nèi)業(yè)技術人員按設計圖紙及規(guī)范要求提出加工計劃，在加

59、工廠加工成半成品； (2)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求； (3)鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹。鋼筋平直，無局部曲折； (4)鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定： 1)、I級鋼筋末端需作180彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的25倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的3倍； 2)、II級鋼筋末端需作90或l35彎折時，其彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設計要求確定； 3)、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍。 (5)箍筋的末端彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用工級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小

60、于箍筋直徑的25倍，彎鉤的平直部份的長度，不宜小于箍筋直徑的5倍； (6)鋼筋加工的允許偏差，應符合下表的規(guī)定:鋼筋加工的允許偏差(mm)項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20(7)加工好的鋼筋分類堆放好，作好標注，現(xiàn)場準備一部份各種規(guī)格的鋼筋以備急用。4、鋼筋配料表 應根據(jù)施工圖紙制定最終的鋼筋一覽表，在綁扎鋼筋架之前，將鋼筋彎曲最終一覽表提交業(yè)主、監(jiān)理批準，并繪出圖紙中的鋼筋形狀和尺寸。 在鋼筋的供應、斷料和彎折作出安排之前，應對下料單的正確性和完整性全面負責。5、鋼筋代換 保證鋼筋的等級、類型和直徑按圖紙的要求使用。當必須更換鋼筋時，應征得業(yè)主和設計的同意