水池施工方案

1、1、編制依據(jù)1.1本工程施工圖紙及合同要求。1.2本工程的施工組織設(shè)計。1.3建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) ( GB50300-2001 )。1.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50204-2002 )1.5建筑施工手冊（2005版）。1.6簡明施工計算手冊。1.7現(xiàn)行地基與基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2、工程概況富士康重慶科技園二期工程D21廠房長148m，寬24m，負(fù)一層為兩個消防水池（容量分別為505m3和492m3）及兩個生活水池（容量分別為3190T和4893 主要工序施工方法3.1 土方施工: 3.1.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：施工現(xiàn)場的平整，認(rèn)真作好場地規(guī)劃，場地平整時按照原場

2、地現(xiàn)狀作好排水坡向，并在場地四周挖排水明溝，設(shè)集水坑排水。 臨時道路硬化、臨時供水、供電等管線的敷設(shè)；臨時設(shè)施的搭設(shè)；現(xiàn)場照明設(shè)備的安裝。根據(jù)業(yè)主給定的控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按建(構(gòu))筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)；做好軸線控制的測量和校核。對建（構(gòu)）筑物應(yīng)做定位軸線的控制測量和校核；進(jìn)行土方工程的測量定位放線，放出基坑挖土灰線、上部邊線和底部邊線和水準(zhǔn)標(biāo)志?；揖€、標(biāo)高、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行場地整平和基坑開挖。主要工具：挖掘機(jī)、鐵鍬（尖、平頭兩種）、風(fēng)鎬、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。3.1.2 施工方法采取機(jī)械大開挖分

3、級放坡的方式。使用五臺挖掘機(jī)開挖，十臺自卸汽車運(yùn)土，由一端向另一端退向開挖，使用一個出土道路。人工修整邊坡同時跟進(jìn)。依據(jù)目前已知的地質(zhì)情況，擬定工作面為1m，集水井處略寬，基坑放坡系數(shù)素填土部位為1：1，基巖處為1：0.35。 3.1.3預(yù)留土層為防止超挖和雨水?dāng)_動持力層，挖土機(jī)挖土接近基底標(biāo)高時預(yù)留150厚土層，待驗(yàn)槽結(jié)果表明持力層符合設(shè)計承載力要求后墊層施工前用人工開挖進(jìn)行修整，直至設(shè)計基底標(biāo)高。3.1.4 驗(yàn)收程序開挖完成后，隨即會同業(yè)主、設(shè)計單位、地基勘察單位、監(jiān)理單位對該段地基進(jìn)行地基持力層進(jìn)行驗(yàn)槽。經(jīng)勘察單位和設(shè)計單位對持力層確認(rèn)同意后盡快進(jìn)行下道工序施工。3.1.5 棄土由于現(xiàn)場

4、開挖后，場地狹小，無法堆放棄土，故所開挖土方需全部外運(yùn)（運(yùn)距1km3.1.6 土方回填土方回填需分層回填，每填筑300夯實(shí)后再進(jìn)行下層回填。由于開挖土方全部外運(yùn)，故需到業(yè)主指定棄土地點(diǎn)進(jìn)行取土回填。3.2水池鋼筋、模板、砼施工程序：測量放線復(fù)線綁扎底板筋綁扎壁板插筋驗(yàn)底板筋及插筋支設(shè)底板模板及壁板吊模焊施工縫止水鋼板驗(yàn)底板模板澆筑底板混凝土綁壁板鋼筋驗(yàn)壁板筋支壁板模板驗(yàn)壁板模板澆筑壁板混凝土支頂板模板綁頂板鋼筋驗(yàn)頂板模板鋼筋澆筑頂板混凝土拆除頂板模板中間驗(yàn)收水池土建結(jié)構(gòu)回填池外土方移交安裝3.2.1 水池池底及池壁模板安裝的方法3.2.1.1 模板系統(tǒng)材料的選擇根據(jù)本工程模板表面應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)

5、密不漏漿，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、吸水性小的特點(diǎn)，故模板采用1220mm2440mm18mm或915mm1830mm18mm的優(yōu)質(zhì)木夾板。背方采用50mm100mm3.2.1.2 底板模板施工方法 水池底板側(cè)模（放腳外側(cè)）用915mm1830mm18mm模板平置，模板外側(cè)用50mm100mm的短木方立置，其外用兩道橫鋼管，加上下兩根鋼管斜撐加固，斜撐間距為3.2.1.3 池壁下部模板施工方法池壁在池底以上約300mm高處留設(shè)施工縫，施工縫以下模板采用吊模方法進(jìn)行施工。內(nèi)外側(cè)模板均采用18mm厚木夾板拼裝，用木方及鋼管加固，模板上口與施工縫平齊，以便于上部池壁模板安裝。施工縫以下砼澆筑完后模板不拆

6、，上部池壁模板繼續(xù)安裝。其中：池壁厚度利用對拉螺桿的兩端固定卡及墊木（長度比設(shè)計砼壁的厚度小2mm模板支撐系統(tǒng)作法是：在池壁外搭雙排腳手架，立桿排距1.0m，立桿縱向間距1.5m；在池壁施工縫止水帶上方，用鋼管將東西兩邊的雙排腳手架連成整體，以作為模板支撐系統(tǒng)及澆筑砼時的操作用架。3.2.1.4 池壁模板施工方法池壁內(nèi)外模板均采用1220mm2440mm18mm或915mm1830mm18mm的優(yōu)質(zhì)膠合木3.2.1.5預(yù)留套管安裝按照設(shè)計圖紙的要求制作好鋼套管，其中在鋼套管外壁中間滿焊一道止水環(huán)。安裝時，按圖紙要求先將池壁洞口加固鋼筋安裝好，然后將鋼套管安裝就位，用附加短鋼筋將套管與鋼筋骨架點(diǎn)

7、焊加固，再安裝池壁內(nèi)外模板，用對拉螺桿加固即可。如下圖所示3.2.1.6 固定模板的螺栓應(yīng)在螺栓上焊止水環(huán)，如下圖所示。以避免水沿縫隙滲漏。預(yù)埋套管預(yù)埋套管止水環(huán)模板及支撐預(yù)埋套管支撐示意圖墻厚12對拉螺栓 止水環(huán)12對拉螺栓 止水環(huán)墻厚墻厚止水環(huán)撐頭做法止水環(huán)撐頭做法3.2.1.7 池頂蓋板及模板（1）板主楞用鋼管腳手架，間距1000mm，次欏木選用4090300mm左右，采用松木楞木；板模板選用18mm厚的優(yōu)質(zhì)木夾板，配板方式為：先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊木夾板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用木夾板鋸成所需尺寸嵌補(bǔ)。所有板縫均用PVC膠帶紙等粘貼封縫，確保砼表面光滑平整。（2）梁底模板需按規(guī)范

8、規(guī)定的要求和板的大小起拱，一般為凈跨的1-3。3.2.1.8 梁模板安裝的方法 梁側(cè)模面板選用18mm厚的優(yōu)質(zhì)木夾板，按不同的梁高設(shè)置橫楞，每側(cè)3至5根，豎楞選用2483.5的腳手架鋼管600mm，其下端固定在梁底的橫肋上，有梁板的豎楞采用483.5的腳手架鋼管和扣件進(jìn)行側(cè)面穩(wěn)定斜撐在梁底的橫肋上，并且與板的支撐系統(tǒng)連接在一起，梁的側(cè)模應(yīng)包住底模。 梁底模板選用18mm厚木夾板，木方墊襯，鋪設(shè)在鋼管小橫桿上。小橫桿間距500mm左右，木方用9040mm的方木23根。 模板的豎縫和水平縫全部采用雙面膠帶粘貼，并加壓條壓縫。 梁底模板需按規(guī)范規(guī)定的要求起拱（跨度大于4m時，起拱1-3）。 梁模板系

9、統(tǒng)與整個腳手架系統(tǒng)加固連接在一起。采用483.5的腳手架鋼管和扣件進(jìn)行側(cè)面穩(wěn)定斜撐與水平支撐。3.2.1.9 模板系統(tǒng)拆除（1）拆除模板順序，拆模應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，原則是先支后拆，后支先拆并應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人；（2）水池池壁模板要在砼施工完成后2至3天時再開始拆除，拆除時不要擾動對拉螺桿和砼結(jié)構(gòu)，不要破壞模板。（3）一般梁板底模（跨度8m時）必須等砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75 后方可拆除。拆除前要提供同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊報甲方和監(jiān)理并獲得同意；（4）拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。（5）模板拆除后及時清理模板

10、表面并碼放整齊。3.2.1.10 模板安裝質(zhì)量要求模板安裝的允許偏差，參見表。項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1軸線位置52底模上表面標(biāo)高53截面內(nèi)部尺寸(1)基礎(chǔ)(2)柱、墻、梁10+4,-54層高垂直(1)全高5m(2)全高5m685相鄰兩極面高低差26表面平整(2m長度上)57預(yù)埋鋼板中心線位置38預(yù)埋管中心線位置39預(yù)埋螺拴(1)中心線位置(2)外露長度2+10，- 010預(yù)留孔中心線位置311預(yù)留洞(1)中心線位置(2)截面內(nèi)部尺寸10+10,-0底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求如下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)長度按設(shè)計的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分比（）梁2502，87581003.2.1.11 模板支架模板支架的制

11、作及安裝應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001表中有關(guān)模板支架及相關(guān)構(gòu)件的構(gòu)造要求，還應(yīng)符合如下要求：a、每根立桿底部應(yīng)設(shè)置50 mm厚木墊板或立置在砼面上；b、支架立桿應(yīng)豎直布置，2 m高度的垂直最大允許偏差為10 mm；c、高于4 m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿設(shè)置一道剪刀撐；水平拉桿離地500 mm設(shè)一道，往上每隔1.5米d、為防止混凝土澆筑時模板產(chǎn)生松動，尚應(yīng)對模板支撐體系扣件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)立即更換或采取加固措施。e、節(jié)點(diǎn)的連接必須可靠，扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩達(dá)4060N.m。f、鋼管腳手架立桿垂直偏差（搭設(shè)高度

12、在40m內(nèi)）：檢查高度為2m時允許偏差為7，檢查高度為10m時允許偏差為25；間距允許偏差：步距20、縱距50、橫距20、縱向水平桿允許高差，一根桿的兩端20，同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差3.2.1.12 注意事項(xiàng)（1）木方的含水率指標(biāo)必須控制在10%以內(nèi)；（2）嚴(yán)格控制模板的加工質(zhì)量，尺寸偏差為每米1mm；（3）為防止漏漿，模板的拼縫間、新老砼結(jié)合處的模板，均應(yīng)用雙面膠帶粘貼；（4）模板安拆時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，以防模板變形；（5）模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑；（6）支完模后，保持模內(nèi)清潔；（7）應(yīng)保護(hù)模板不受擾動；（8）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和

13、棱角。（9）柱下口用1：1的水泥砂漿將柱分底縫封住,（10）用經(jīng)緯儀及吊錘分別在柱模支設(shè)中、支設(shè)后、砼澆筑中、砼澆筑后進(jìn)行檢測和校正。（11）梁、壁、板的側(cè)模采用帶通線的方法進(jìn)行檢測和校正。（12）砼澆筑前，模板內(nèi)要澆水濕潤。3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋的原材料（1）鋼筋進(jìn)場須具備材質(zhì)證書等質(zhì)保文件，做到證物對應(yīng)，鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，防止有銹蝕、裂紋等，然后進(jìn)行見證取樣送檢，檢驗(yàn)合格后，填報材料報驗(yàn)單，監(jiān)理工作師認(rèn)可后方可投入使用。具體要求如下：）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB1499-84的規(guī)定。

14、）抽檢取樣:熱軋鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收。每批同一牌號、同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。）力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。（2）加強(qiáng)施工過程中的觀察，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)鋼筋有脆斷等異?，F(xiàn)象，則立即上報并對該部分鋼筋進(jìn)行隔離和標(biāo)識、處理。（3）進(jìn)場的材料采用條形磚基架空和立鋼管隔開分類堆放，標(biāo)識清楚同時做好狀態(tài)標(biāo)識；3.3.2、鋼筋的加工： 本水池池壁鋼筋

15、立筋采用在基礎(chǔ)留插筋，上部用綁扎連接的方法施工。（）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。批量加工前先加工1至2根，報請相關(guān)質(zhì)檢、技術(shù)人員驗(yàn)收。（）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（）彎曲鋼筋時，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。（）I級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴(yán)格控制其冷拉率。（）I級鋼筋的末端需做180的彎鉤。（）箍筋加工時，彎曲部分需確保135度，平直部分長度為10d，且箍筋

16、雙肢相互平行。（）鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳（見下圖）等需提前加工并檢查，確保尺寸準(zhǔn)確。（）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)架空堆放，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。（10）加工好的鋼筋半成品要按工程部位及檢驗(yàn)批報請相關(guān)單位驗(yàn)收。（11）鋼筋的接長：水平鋼筋、豎向鋼筋采用綁扎或搭接焊接頭。鋼筋的接頭按規(guī)范規(guī)定的百分率錯開。鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端及柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。焊接試件按批量在綁扎現(xiàn)場見證取樣送檢。（12）鋼筋運(yùn)輸過程中，采用平板車及吊車進(jìn)行運(yùn)輸，對于超長鋼筋，采用多點(diǎn)起吊，防止鋼筋變形，對于箍筋等細(xì)小鋼筋，采用專用托板集中運(yùn)輸，防止標(biāo)識損壞導(dǎo)

17、致混用。3.2.3.鋼筋的綁扎（1）鋼筋的綁扎應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，保證其位置的正確，間距一致，橫平豎直，雙層網(wǎng)間采用馬凳鋼筋做支撐；保護(hù)層采用砂漿預(yù)制墊塊控制,其配合比同結(jié)構(gòu)砼,底部的帶凹槽,側(cè)面的帶鐵絲，其厚度同保護(hù)層，保護(hù)層要提前預(yù)制，保證在使用時有足夠的強(qiáng)度。（2）采用搭接接頭的鋼筋其搭接長度除設(shè)計要求外一般級鋼筋為35d，級鋼筋為45d，相鄰接頭錯開1.30倍搭接長度，且在受力較小位置。（3）底板鋼筋：a鋼筋綁扎工藝流程：在墊層上彈出鋼筋位置線按照鋼筋位置線綁扎下層鋼筋綁扎墻體插筋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋鋼筋隱檢轉(zhuǎn)入下一道工序。b依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線。c安放上層鋼筋支

18、架（馬凳），進(jìn)行上層鋼筋綁扎，周圈500mm全綁，其余成梅花綁。d綁扎完成后進(jìn)行隱檢并做好記錄。（4）水池壁鋼筋綁扎：工藝流程：鋼筋連接修整預(yù)留搭接筋綁扎、搭接24根豎筋和梯子筋畫橫筋分檔標(biāo)志綁二根橫筋畫豎筋分檔標(biāo)志綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。a、鋼筋應(yīng)按設(shè)計分塊綁扎，直徑、間距、根數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求。b、池壁鋼筋主筋應(yīng)一次到頂，內(nèi)外鋼筋片間應(yīng)設(shè)架立筋連接，中間用8拉結(jié)筋連接，水平間距按400布置，澆底板砼時，采用池內(nèi)外壁的專用斜鋼管撐架予以加固，支撐在底板內(nèi)的鋼管腳加帶止水環(huán)的撐鐵，防止該處滲水。c、相同條件安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長，直徑較大的鋼筋，鋼筋綁扎時，還應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。d、鋼筋

19、交叉點(diǎn)應(yīng)用20#鐵絲（或22#）扎牢，局部地方用電焊焊接，骨架綁扎后不得有變形，松脫和位移。e、在池壁鋼筋安裝、綁扎的同時，需同步安裝防水套管等其他預(yù)埋件，安裝時尺寸位置，標(biāo)高需正確，并安裝穩(wěn)固。f、鋼筋遇D300孔洞應(yīng)盡量繞過，當(dāng)必須截斷時，應(yīng)逢中切斷，彎入混凝土中，且與加強(qiáng)鋼筋焊接。g、鋼筋安裝完成后和模板安裝前后，應(yīng)進(jìn)行鋼筋保持層的檢查，對損壞及脫落的及時修補(bǔ)。h、墊塊的安放應(yīng)均勻，大面墻按800mm設(shè)一處，水平、豎向間距相等，所有角部都須安放墊塊，避免鋼筋保護(hù)層厚度過大或過少，池壁保護(hù)層為30mm。i、修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人

20、看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。（5）鋼筋定位措施：a豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和塑料卡進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。b水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。梯子間距為8001000 mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。c梁鋼筋的主筋全綁，第二層筋用25的短鋼筋頭墊擱固定，腰筋用拉鉤固定，拉鉤要鉤住箍筋。d為防止鋼筋骨架整體移位，采用在鋼筋骨架內(nèi)合適距離內(nèi)焊鋼筋剪刀撐以增加其鋼度。（6）鋼筋綁扎完成后，組織專班

21、自檢，合格后批量報請業(yè)主、監(jiān)理等單位共檢。（7）鋼筋綁扎完成后，加強(qiáng)對成品的保護(hù)，底板及樓板上采用搭架空的跑跳作為施工人員的工作平臺。墻壁鋼筋旁搭安全通道，便于施工及質(zhì)檢人員檢查。3.4 混凝土工程3.4.1砼的原材料和攪拌、運(yùn)輸本工程所有砼均采用商品砼，用砼攪拌灌車進(jìn)行砼運(yùn)輸，D21廠房因負(fù)一層為水池結(jié)構(gòu)，鋼筋數(shù)量多，間距密，為保證施工質(zhì)量，從筏板基礎(chǔ)至-2.350m層均采用車泵輸送砼，其余部位采用柴油泵或電泵輸送。商品砼要按委托單的數(shù)量、強(qiáng)度和時間運(yùn)輸?shù)轿?，同時要提供其相關(guān)質(zhì)量證明文件，施工中要隨時與現(xiàn)場保持聯(lián)系。本工程水池底板及剪力墻、柱砼強(qiáng)度等級為C40，內(nèi)摻ZY微膨脹劑，摻量為水泥用

22、量的7%9%，水中養(yǎng)護(hù)14天的限制膨脹率不小于0.015%，抗?jié)B等級為S6，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，其砼坍落度應(yīng)控制在200220mm。施工配合比為：水泥：混合砂：5-20mm碎石：水：FDN-OR減水劑：粉煤灰：礦渣粉：ZY微膨脹劑=1:2.3:3.93:0.57:0.032:0.22:0.11:0.118,。3.4.2砼的澆筑及施工縫的留設(shè)砼每次施工時都安排4個木工預(yù)先檢查和跟班檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題和處理問題。3.4.2.1梁板砼a梁板混凝土澆筑前，澆水濕潤模板，清理模板內(nèi)的雜物和積水，將縫隙堵嚴(yán) 。b砼順著主梁方向退向澆筑，無板梁砼施工時，其兩側(cè)加導(dǎo)向澆筑活動板，防止砼灑落。c梁板混凝土施工時不

23、留設(shè)施工縫，如特殊原因，則留設(shè)在次梁的三分之一跨內(nèi)，為垂直縫。用篦子形式的模板支擋。d梁板砼表面的標(biāo)高采用標(biāo)筋控制。其間距小于2m，標(biāo)筋固定在模板上，待其周圍的砼平整好后將標(biāo)筋取掉，用同標(biāo)號的砼填補(bǔ)壓實(shí)，砼澆搗完后，分兩次壓實(shí)平整。3.4.2.2池底板砼a池底板砼澆筑前，澆水濕潤模板，清理模板內(nèi)及墊層上的雜物和積水，將縫隙堵嚴(yán) 。b砼順著長方向退向成S形斜面分層法澆筑，推進(jìn)速度每小時大于1.5m，一次澆到標(biāo)高即池壁吊模底,停1-1.5小時后,再返回澆吊模內(nèi)砼，c砼表面的標(biāo)高采用標(biāo)筋控制。其間距小于2m，標(biāo)筋固定在墊層上，待其周圍的砼平整好后將標(biāo)筋取掉，用同標(biāo)號的砼填補(bǔ)壓實(shí)，砼澆搗完后，分三次壓

24、實(shí)平整。d池底板砼施工時不在池底板上留設(shè)施工縫,其施工縫留設(shè)在底板上300mm處，施工縫處設(shè)止水鋼板e待砼有一定強(qiáng)度后，及時清除掉鋼管及模板上灑落的砼，落出吊模底部。3.4.2.3池壁砼a砼澆筑前，澆水濕潤模板，清理模板內(nèi)的雜物和積水，將縫隙及清掃口堵嚴(yán)。b池壁砼施工時不留設(shè)施工縫，交圈澆筑，一次澆筑完成。交圈澆筑的高度為300-500mm，控制好模內(nèi)砼上升的高度,防止砼脹模。c砼標(biāo)高澆至低梁底20-30mm，砼澆搗完后將施工縫處的砼壓實(shí)平整。d待砼有一定強(qiáng)度后，及時清除掉鋼管及模板上灑落的砼。e部分鋼筋密集處采用同配合比的細(xì)石砼澆筑。3.4.3砼的振搗池壁、池底板、梁砼用50的振動棒振，振動

25、棒的數(shù)量要滿足砼澆的筑速的需要，頂板用平板車振動器振搗，部分鋼筋密集處用振動片、振動探針振搗。邊澆邊振，插點(diǎn)均勻，快插慢抽，振搗時間適中，一般1030s左右，直至砼表面冒出汽泡不再下沉為止，插入深度到下一層面下50mm左右，插入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標(biāo)記。 振搗時，先看準(zhǔn)下去路線，防止卡棒，不能振動鋼筋和模板。振搗棒從振搗口處進(jìn)入振搗。振搗時安排4個木工預(yù)先檢查和跟班檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題和處理問題，安排兩人用木錘輕敲打模板的外表面，輔助振搗。3.4.4砼的養(yǎng)護(hù)砼澆搗完后及時對砼的表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：梁側(cè)面在拆模后立即用塑料薄膜包裹，梁板上表面表干時澆水養(yǎng)護(hù)，2小時1次，池壁側(cè)面在拆模后立即用

26、塑料薄膜包裹，頂面表干時澆水養(yǎng)護(hù)，2小時1次；池底在其表干時澆水養(yǎng)護(hù)，2天后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，抗?jié)B砼連續(xù)養(yǎng)護(hù)14天，其它砼結(jié)構(gòu)連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間，保持砼結(jié)構(gòu)表面濕潤。專人養(yǎng)護(hù)和檢查，填寫?zhàn)B護(hù)記錄。3.4.5砼施工縫的處理砼施工完12小時后或拆模后，將施工縫處的松散砼和水泥漿鉆除，露出石子的一半，并沖洗干凈，陰干。下次澆砼時先用同砼成份的水泥砂漿澆筑結(jié)合50-100mm，再正常澆筑。處理砼施工縫時一并將砼施工縫周圍鋼筋上粘的砼清除掉。3.4.6砼試塊的留置及坍落度的檢測一般結(jié)構(gòu)的砼施工時，每一班每100 m33.4.7砼缺陷的處理拆模后，報驗(yàn)砼的外觀，一些輕微缺陷在獲得監(jiān)理及業(yè)主同意后及時處理；

27、較大缺陷需報請設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同拿出處理方案后再處理。對拉螺桿處的處理：將對拉螺桿處小木墊塊取出，沿其根部將對拉螺桿割除，用高標(biāo)號的膨脹水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。3.4.8砼水池的抗?jié)B實(shí)驗(yàn)及沉降觀測在池身結(jié)構(gòu)澆筑完成14天后，在回填土之前應(yīng)進(jìn)行對池身做滿水試驗(yàn)，并提前7天向工程師提交一份閉水測試計劃。池身滿水試驗(yàn)前，應(yīng)清除池內(nèi)垃圾，封閉與構(gòu)筑物連接的管子、孔道。在測試過程中向池內(nèi)緩慢進(jìn)水，向水池內(nèi)充水宜分三次進(jìn)行，第一次充水高度為設(shè)計水深的1/3，第二次充水為設(shè)計水深的2/3，第三次充水至設(shè)計水深。充水水位上升速度不宜超過20cm/h，相鄰兩次充水的間隔時間，不應(yīng)小于24h。每次充水宜測讀24h

28、的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水后，應(yīng)對水池作外觀檢查，是否有滲水現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水，待作出處理后方可繼續(xù)充水。根據(jù)設(shè)計、業(yè)主方及規(guī)范要求，水池在試漏時應(yīng)進(jìn)行沉降觀測。滿水后觀察3天，一晝夜的滲水量（扣除蒸發(fā)）按池底和池壁的浸泡面積計算，不得超過規(guī)范要求。對滲水、漏水的地方應(yīng)及時采取修補(bǔ)措施。3.4.9 止水帶的施工鋼板止水帶焊必須辦理動火證，由專業(yè)焊工進(jìn)行焊接，焊工掛牌作業(yè)。焊口焊完后，應(yīng)掛檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識牌。止水帶做到直順居中，封端模板牢固不變形。止水帶安裝就位可與鋼筋點(diǎn)焊，間距不大于1000mm，模板支完后，由工號負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收。4 質(zhì)量保證措施4.1 土方工程

29、的挖方允許誤差項(xiàng)次項(xiàng)目允許誤差（mm）檢驗(yàn)方法1表面標(biāo)高0-50用水平儀2長度、寬度0由設(shè)計軸線向兩邊量3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查4.2 開挖質(zhì)量保證措施1.土方施工設(shè)專人指揮，技術(shù)員進(jìn)行書面交底，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案。2.挖土機(jī)司機(jī)必須要按照開挖灰線施工。3.測量員隨時測量，保證基底標(biāo)高，槽底土壤不得擾動。4.夜間施工有足夠的照明。5.基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。6.基底未保護(hù)：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留15cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設(shè)計標(biāo)高。7.質(zhì)量問題的處理如發(fā)生質(zhì)量問題，

30、必須立即上報，并在4小時內(nèi)遞交有關(guān)質(zhì)量問題的書面詳細(xì)報告，包括時間、部位、細(xì)節(jié)描述、產(chǎn)生原因等。4.3 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：工程地基驗(yàn)收記錄。工程定位測量記錄。4.4、工程所用的原材料、半成品均要嚴(yán)格的檢查其質(zhì)量，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)查、復(fù)檢，不合格的嚴(yán)禁驗(yàn)收入庫，更不得使用。設(shè)備原材料在供應(yīng)、儲存、使用過程中應(yīng)做好材料標(biāo)識記錄，以保證設(shè)備、原材料標(biāo)識傳遞和使用的正確性，可靠性和可追溯性。4.5、施工過程中要采用全站儀或經(jīng)緯儀測量放線，每次放線后堅持做好復(fù)查工作。4.6、鋼筋表面必須清潔，銹蝕部分必須除去。鋼筋在鋼筋棚集中加工，先做樣筋，經(jīng)技術(shù)員復(fù)核后才能批量加工，且鋼筋成品半成品

31、應(yīng)根據(jù)不同部位分別進(jìn)行標(biāo)識，并分開堆放。鋼筋采用閃光對焊或搭接焊，其中單面搭接長度為10d，雙面搭接長度為5d。4.7、砼澆筑前，應(yīng)提前沖洗模內(nèi)，運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間應(yīng)在2小時以內(nèi)（其初凝時間），并應(yīng)在底層砼初凝前將上一層砼澆筑完畢。4.8、埋件的埋設(shè)，應(yīng)專人放線，并在澆筑砼前后都應(yīng)專門復(fù)查其位置的準(zhǔn)確性，其中心線位置容許偏差為5，其水平高差應(yīng)控制在+10。4.9、鋼板止水帶焊必須辦理動火證，由專業(yè)焊工進(jìn)行焊接，焊工掛牌作業(yè)。焊口焊完后，應(yīng)掛檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識牌。4.10、污水池試水前應(yīng)對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行仔細(xì)檢查，如有縫隙應(yīng)及時進(jìn)行封閉。試水如出現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，可采用快硬水泥等進(jìn)行修補(bǔ)。4.11、

32、備彩條雨布，300m2，防止雨天澆筑混凝土結(jié)構(gòu)被雨水洗刷。5 安全保證措施5.1土方開挖時，挖土機(jī)間距應(yīng)大于12m。5.2土方施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛在進(jìn)場前進(jìn)行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3場區(qū)內(nèi)汽車行駛速度不大于15km/h。5.4施工臨時用電設(shè)施必須按總配電平面圖布置，電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物特別是鋼筋綁扎在一起，各種電動機(jī)具必須按規(guī)定接地接零，并設(shè)置單一開關(guān)。臨時用電或停工休息時，必須拉閘加鎖。5.5施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，合理布置安全網(wǎng)。拆下的模板，周轉(zhuǎn)材料等清理干凈、刷油后堆放整齊，施工現(xiàn)場做到工完、料凈、場地清。施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)措施、

33、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆動。高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物體禁止拋擲。5.6運(yùn)輸應(yīng)設(shè)專職指揮，施工現(xiàn)場夜間作業(yè)應(yīng)備有足夠的光源。吊車吊運(yùn)砼要按信號操作、下降式提升不應(yīng)過猛。機(jī)械設(shè)備均有專業(yè)人員操作、管理，并持證上崗，其他人不得隨意開啟施工機(jī)械設(shè)備。5.7夜間施工5.75.75.7.35.75.75.75.8有限空間作業(yè)安全5.85.8.25.8.35.85.85.86 進(jìn)度控制措施（1）設(shè)置進(jìn)度控制點(diǎn)本工程水池設(shè)四個主要形象進(jìn)度控制點(diǎn)，即分土方及墊層、底板砼、池壁砼、池頂砼。（2）進(jìn)度節(jié)點(diǎn)控制方法根據(jù)進(jìn)度節(jié)點(diǎn)計劃，科學(xué)合理地組織施工，運(yùn)用施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)計劃與月、旬

34、、周計劃相結(jié)合的方法進(jìn)行施工進(jìn)度計劃控制管理。第一，在施工過程中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，形成各分部分項(xiàng)工程在時間、空間上的充分利用和緊湊銜接；第二，組織流水交叉作業(yè)，做好勞動力組織和協(xié)調(diào)工作；第三，運(yùn)用三月、三周滾動計劃控制辦法來實(shí)現(xiàn)各控制點(diǎn)，以此確?？偣て谟媱澋膶?shí)現(xiàn)。（3）施工過程控制每一形象進(jìn)度控制點(diǎn)完成前即應(yīng)進(jìn)行下一個節(jié)點(diǎn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，以便本節(jié)點(diǎn)完成一經(jīng)驗(yàn)收后即插入下一施工工序，以節(jié)約工期。對計劃安排中的每個節(jié)點(diǎn)，采取措施嚴(yán)格把關(guān)，實(shí)行合理的工期目標(biāo)獎罰制度。并針對每班作業(yè)目標(biāo)提出具體的量化要求，兌現(xiàn)獎罰，保證各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（4）建立生產(chǎn)例會制度，每星期開一次工程例會，檢查上

35、一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，找出影響施工進(jìn)度的原因，并及時采取有效的措施保證計劃完成。（5) 做好施工配合及前期施工準(zhǔn)備，針對工程特點(diǎn)，建立完整的工程檔案，做到隨完隨檢，整理歸檔。7、應(yīng)急措施7.1.應(yīng)急反應(yīng)小組：（做成卡片發(fā)給每一位施工人員）組長：項(xiàng)目經(jīng)理組員：執(zhí)行經(jīng)理、安全員后勤：（安排車輛）兼職救護(hù)員：每班組不少于1名。7.2 緊急事件的聯(lián)系現(xiàn)場應(yīng)急設(shè)施 電話來救助傷員的指定的醫(yī)院 電話：120；當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān) 電話：110當(dāng)?shù)叵罊C(jī)關(guān) 電話：119； 7.3 應(yīng)急準(zhǔn)備7.3.1配備高處作業(yè)救援使用的安全帶、防滑鞋等各5套；配備觸電救援使用的絕緣鞋、絕緣服、絕緣棒、絕緣手套等2套；配備搶救傷員使用的繃帶、急救藥品等；配備應(yīng)急燈等2套；配備消防器材：滅火器、鐵锨、消防水源、水桶、沙等；衛(wèi)生間提供洗手設(shè)備、流動水、洗手液、除菌消毒皂；及時調(diào)動急救的交通工具。7.3.27.3.3 應(yīng)急物資設(shè)備分場內(nèi)和場外，一部分儲備在施工現(xiàn)場，一部分儲備在場外相關(guān)